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《模具设计与制造》教案第一章：模具设计与制造概述1.1 模具的定义与作用1.2 模具的分类及特点1.3 模具设计与制造的基本流程1.4 模具行业的发展趋势第二章：模具设计基础2.1 模具设计的基本原则2.2 模具设计的主要内容2.3 模具设计中的常见问题及解决方法2.4 模具设计软件介绍第三章：模具制造工艺及设备3.1 模具制造的基本工艺流程3.2 模具制造中的主要加工方法及设备3.3 模具制造过程中的质量控制3.4 模具的维修与改造第四章：模具材料及热处理4.1 模具材料的分类及性能4.2 模具材料的选择原则4.3 模具热处理工艺及性能优化4.4 模具材料的国内外发展现状及趋势第五章：模具设计与制造实例分析5.1 塑料模具设计实例5.2 冲压模具设计实例5.3 模具制造过程中的问题分析与解决5.4 模具设计制造在实际生产中的应用案例第六章：模具CAD/CAM技术6.1 CAD/CAM技术在模具设计制造中的应用6.2 模具CAD技术的基本原理与方法6.3 模具CAM技术的基本原理与方法6.4 模具CAD/CAM软件介绍及应用实例第七章：模具试模与调试7.1 模具试模的目的与意义7.2 试模过程中常见问题及解决方法7.3 模具调试的方法与技巧7.4 模具试模与调试在实际生产中的应用案例第八章：模具生产过程中的质量控制8.1 模具质量控制的重要性8.2 模具质量控制的基本原则与方法8.3 模具生产过程中的质量控制环节8.4 模具质量改进案例分析第九章：模具设计与制造新技术9.1 高速加工技术在模具制造中的应用9.2 精密铸造技术在模具制造中的应用9.3 塑性成形技术在模具制造中的应用9.4 模具设计与制造新技术的发展趋势第十章：模具行业的市场分析10.1 模具行业市场现状及竞争格局10.2 影响模具行业市场发展的主要因素10.3 模具行业市场的机遇与挑战10.4 模具行业市场前景预测与建议重点和难点解析一、模具的定义与作用重点：模具在现代制造业中的关键地位，以及不同类型模具的特点和应用范围。
模具设计与制造专业自考毕业设计大纲一、毕业设计的目的和要求毕业设计（论文）是自学考试中重要的实践性教学环节之一。
模具设计与制造专业毕业设计的主要目的是：培养学生树立正确的设计思想和掌握现代设计方法，综合运用所学的基础理论，基本知识和基本技能，提高分析解决实际问题的能力，提高学生的创造能力，增强创新设计水平，是对所学知识综合运用能力的全面而又系统的总结。
也使学生在思想作风、学习毅力和工作作风上受到一次良好的锻炼。
毕业设计（论文）的基本要求是：１、通过毕业设计，复习和巩固所学的各科专业知识，培养学生综合运用所学理论知识和专业技能的能力。
掌握从事模具设备的制造、维护、安装、调试和技术开发方面的能力；具有分析、解决本专业一般技术问题和进行生产组织管理的初步能力。
２、培养学生综合运用所学基础课、技术基础和专业课的知识，分析和解决工程技术问题的工作能力。
３、学生依据课题任务，进行资料收集、加工、整理和正确使用工具书；掌握有关工程设计的程序、方法和技术规范，锻炼分析与解决工程实际问题的能力。
４、按时完成所规定的内容和工作量，编写符合要求的设计计算说明书，并正确绘制所设计模具的主要零件的工程图纸。
５、树立正确的设计思想，有严肃认真的科学态度，严谨求实的工作作风。
二、毕业设计（论文）的选题原则和范围１、选题原则（１）选题必须符合模具设计与制造专业培养目标的要求。
只有与模具设计与制造有关的课题才能作为毕业设计的选题。
同时课题要满足运用知识和培养能力方面的综合训练，在满足教学基本要求的前提下尽可能选取与生产实际相结合的题目。
（２）选题应尽可能结合生产、科研、管理、教学等方面的实际需要，力求通过毕业设计为社会做出有益的贡献。
也可以选用符合教学要求的模拟题目。
（３）选题要难度适中，任务量应保证学生在规定的时间内较好地完成毕业设计任务。
（４）选题一般由指导教师下达，也允许学生结合自身的工作实际自选课题。
鼓励一人一题。
多人同作一个题目，总体设计每个人都要参加，其余部分应分工明确，应在保证相同基本内容之外，各有侧重，防止雷同或抄袭。
数控专业模具设计与制造基础自Revised on November 25, 2020数控技术应用本科专业《模具设计与制造基础》自学考试大纲一、课程性质与设置目的（一）课程性质、特点和设置目的《模具设计与制造基础》是辽宁省高等教育自学考试数控技术（应用本科）专业考试计划规定的一门必考的主要专业基础课。
在教学过程中综合运用先修课程的有关知识，结合实践教学环节，进行机械工程技术人员所需的基本训练，为将来从事模具设计与研究工作打下基础。
本课程的主要任务：通过对本课程的学习,使学生掌握冲压模具和塑料模具设计与制造的基本原理、基本知识；了解模具与设备之间的关系；使学生初步掌握冲压模具和塑料模具设计方法。
（二）本课程的基本要求1.学习和系统掌握冲压加工的方法、特点和基本概念；2. 学习和掌握冲裁、弯曲、拉深、挤压工艺设计和模具设计方法；了解胀形、翻边、缩口、校形等成型工艺的成型原理和方法;3. 学习和掌握塑料制品的成型工艺特点和设计基本知识；4. 学习和掌握热塑性塑料注射模具系统及各个机构的设计方法，成型零件的设计和计算方法；5. 学习和掌握模具成型表面的机械加工方法和电火花加工方法；（三）本课程与相关课程的关系先修课程除公共基础课外，还应包括机械制造技术基础、等专业技术基础课程。
二、课程内容与考核目标第1章冷冲压工艺及模具设计（一）学习目的与要求初步了解冲压加工特点及基本工序；掌握冲裁、弯曲、拉深、挤压工艺设计和模具设计方法; 了解胀形、翻边、缩口、校形等成型工艺的成型原理和方法.（二）课程内容1. 冷冲压加工概述2.冲裁工艺及模具设计3.湾曲工艺及弯曲模设计4.拉深工艺及拉深模设计5.冷挤压工艺及模具设计6．其他冲压成型方法（三）考核知识点1. 冷冲压加工概述（1）冲压加工特点及基本工序（2）冲压设备的选用2.冲裁工艺及模具设计（1）冲裁模基本类型及典型结构：单工序模、级进模、复合模3.湾曲工艺及弯曲模设计（1）弯曲变形过程极其特点（2）最小弯曲半径（3）弯曲件的回弹（4）弯曲件展开长度的确定（5）弯曲力的计算（6）弯曲件的结构工艺性（7）弯曲模工作部分设计（8）弯曲模典型结构4.拉深工艺及拉深模设计（1）拉深工艺分析（2）圆筒形零件拉深的工艺计算（3）拉深模工作部分设计（4）拉深件的起皱及其防止措施（5）拉深模典型结构（6）带凸缘圆筒形件的拉深5.冷挤压工艺及模具设计（1）冷挤压的特点和变形（2）冷挤压材料与坯料准备（3）挤压力的确定及冷挤压公益性（4）冷挤压模具设计6．其他冲压成型方法（1）校平和整形成型原理和方法（2）翻边成型原理和方法（3）缩口成型原理和方法(4)胀形成型原理和方法（四）考核要求1. 识记（1）冷冲压模具设计（2）冲裁间隙、凹凸模刃口尺寸、冲裁力的计算（3）掌握弯曲模件最小弯曲半径和弯曲力的计算（4）拉深工艺计算2. 领会（1）冲裁、弯曲、拉深、挤压工艺设计和模具设计方法；（2）冲裁、弯曲、拉深、挤压、胀形、翻边、缩口、校形等成型工艺的成型原理和方法;3.简单应用冷冲压模具尺寸计算第2章塑料注射成型工艺及注射模设计（一）学习目的与要求了解热塑性塑料注射模具系统及各个机构的设计方法，掌握成型零件的设计和计算方法。
《模具设计与制造》授课计划一、课程简介本课程旨在教授学生模具设计与制造的基本理论、方法和技能，包括模具材料选择、加工工艺、装配与调试等。
通过本课程的学习，学生将掌握模具设计与制造的基本知识和技能，为今后从事相关领域工作打下基础。
二、授课目标1. 掌握模具设计与制造的基本理论和方法；2. 了解模具材料的选择和加工工艺；3. 掌握模具的装配与调试方法；4. 能够独立完成简单的模具设计与制造任务。
三、授课内容与时间安排1. 模具设计与制造基础（1周）模具设计与制造概述模具材料及其选择模具加工工艺基础2. 模具结构设计（2周）模具结构类型及特点模具分型面设计浇注系统设计冷却系统设计3. 模具制造工艺（1周）模具制造工艺流程数控机床操作与编程刀具选择与切削参数优化4. 模具装配与调试（1周）模具装配工艺与方法模具调试与试模验收5. 综合实践（1周）完成简单模具设计与制造任务讨论与总结四、授课方式与方法1. 采用理论授课与实践操作相结合的方式，通过案例分析、现场操作演示等手段，帮助学生掌握知识要点；2. 使用多媒体教学工具，包括PPT、视频、图片等，生动形象地展示教学内容；3. 定期组织小组讨论，鼓励学生交流学习心得，加深对知识点的理解；4. 安排专业导师进行指导，解答学生在学习过程中遇到的问题。
五、考核方式与评分标准1. 平时成绩：包括出勤率、课堂表现、作业完成情况等，占比30%；2. 期中考试：考察学生对模具设计与制造基础知识的掌握情况，占比20%；3. 实践成绩：根据学生完成简单模具设计与制造任务的质量和时间，占比50%。
总评分标准：综合以上三项成绩，结合学生互评和导师意见，给出最终评分。
六、课程评估与反馈1. 定期进行教学效果评估，收集学生意见和建议，不断改进教学方法和内容；2. 邀请行业专家进行讲座和交流，拓宽学生视野，增强课程实用性。
七、课程附加内容与拓展阅读材料1. 附加内容：模具维修与保养知识、新型模具材料介绍等；2. 拓展阅读材料：推荐相关书籍、论文、行业报告等，供学生参考学习。
第1篇一、前言模具设计与制造是现代制造业中不可或缺的关键环节，它涉及到机械设计、材料科学、计算机技术等多个领域。
为了适应我国制造业的快速发展，提高自身的专业技能，特制定本学习计划，旨在全面系统地掌握模具设计与制造的理论知识和实践技能。
二、学习目标1. 理论知识目标：- 掌握模具设计与制造的基本原理和流程。
- 熟悉各种模具的结构、分类和设计方法。
- 了解模具材料、热处理和表面处理技术。
- 熟悉CAD/CAM软件在模具设计中的应用。
2. 实践技能目标：- 能够独立完成模具设计任务，包括结构设计、尺寸计算、材料选择等。
- 掌握模具加工工艺和设备操作技能。
- 具备模具装配、调试和维修的能力。
- 能够分析模具故障，提出改进措施。
三、学习内容1. 模具设计与制造基础知识- 模具的定义、分类和作用- 模具的结构和组成- 模具设计的基本原则和方法- 模具材料的选用与热处理2. 模具设计软件应用- CAD软件（如AutoCAD、SolidWorks等）的使用 - CAM软件（如UG、Pro/E等）的使用- 模具设计案例分析与实践3. 模具加工工艺- 模具加工方法及设备- 模具加工工艺参数的确定- 模具加工质量控制4. 模具装配与调试- 模具装配的基本原理和方法- 模具调试的基本方法和步骤- 模具装配与调试的注意事项5. 模具故障分析与维修- 模具故障的分类和原因分析- 模具故障诊断与排除- 模具维修方法与技巧四、学习计划安排第一阶段：基础知识学习（1个月）1. 模具设计与制造基本原理和流程2. 模具的结构和组成3. 模具设计的基本原则和方法4. 模具材料的选用与热处理第二阶段：软件应用学习（2个月）1. CAD软件（如AutoCAD、SolidWorks等）的使用2. CAM软件（如UG、Pro/E等）的使用3. 模具设计案例分析与实践第三阶段：模具加工工艺学习（1个月）1. 模具加工方法及设备2. 模具加工工艺参数的确定3. 模具加工质量控制第四阶段：模具装配与调试学习（1个月）1. 模具装配的基本原理和方法2. 模具调试的基本方法和步骤3. 模具装配与调试的注意事项第五阶段：模具故障分析与维修学习（1个月）1. 模具故障的分类和原因分析2. 模具故障诊断与排除3. 模具维修方法与技巧五、学习方法和途径1. 系统学习教材：购买相关教材，如《模具设计与制造》、《模具设计手册》等，系统学习理论知识。
模具设计与制造独立本科考试大纲大连工业大学目录成型设备概论课程自学考试大纲........................................................... 1- 4计算机三维制图课程自学考试大纲....................................................... 5-10冲压成型技术课程自学考试大纲......................................................... 11-15计算机在模具设计中的应用课程自学考试大纲................................. 16-19模具工程材料课程自学考试大纲......................................................... 20-25液压与气压传动课程自学考试大纲..................................................... 26-32互换性原理与测量技术基础课程自学考试大纲................................. 33-38塑料成型技术课程自学考试大纲......................................................... 39-46现代模具制造技术课程自学考试大纲................................................. 47-54模具设计与制造专业本科毕业设计..................................................... 55-55成型设备概论课程自学考试大纲课程代码：05509使用教材：《材料成形设备》，王卫卫主编.机械工业出版社.2009年6月课程性质和学习目的：本大纲供模具设计与制造专业成型设备概论课程使用。
模具设计与制造学习计划一、学习目标1. 掌握模具设计与制造的基本理论和知识，包括模具工程的基本原理、模具设计的方法和技术、模具加工制造的工艺等；2. 学会使用CAD/CAM软件进行模具设计和制造；3. 掌握模具加工制造的基本操作和技能，包括锻造、铸造、车削、铣削、磨削、电火花加工等；4. 熟练掌握模具检测的基本方法和技术，包括三坐标测量、光学测量、比测量等；5. 了解模具材料的选用与性能、金属材料的特性及加工性、表面处理工艺及其应用。
二、学习内容1. 模具设计与制造基础知识（1）模具工程的基本原理（2）模具设计的基本方法和技术（3）模具加工制造的工艺2. CAD/CAM软件的使用（1）CAD基础知识（2）3D建模技术（3）CAM加工编程技术3. 模具加工制造操作和技能（1）锻造、铸造（2）车削、铣削、磨削（3）电火花加工等4. 模具检测的方法和技术（1）三坐标测量（2）光学测量（3）比测量5. 模具材料和金属材料的性能及加工性（1）模具材料的选用与性能（2）金属材料的特性及加工性6. 表面处理工艺及应用（1）表面处理工艺的基本原理（2）表面处理工艺的应用三、学习计划1. 学习时间：一年2. 学习方式：课堂学习 + 实践操作3. 学习内容和时间安排：（1）前三个月：学习模具设计与制造基础知识，包括模具工程的基本原理、模具设计的基本方法和技术、模具加工制造的工艺等；（2）第四个月：学习CAD/CAM软件的使用，包括CAD基础知识、3D建模技术、CAM加工编程技术；（3）第五至六个月：学习模具加工制造操作和技能，包括锻造、铸造、车削、铣削、磨削、电火花加工等；（4）第七个月：学习模具检测的方法和技术，包括三坐标测量、光学测量、比测量等；（5）第八个月：学习模具材料和金属材料的性能及加工性，包括模具材料的选用与性能、金属材料的特性及加工性；（6）第九至十二个月：学习表面处理工艺及应用，包括表面处理工艺的基本原理、表面处理工艺的应用。
湖北省高等教育自学考试毕业考核大纲课程名称：模具设计与制造实习课程代码：01563一、课程的性质和特点毕业实习是本专业重要的实践性教学环节。
实习是重要的教学实践性环节，是对学生的一次综合能力的训练和培养。
基础课、专业基础课和专业课之间起着承上启下的作用。
是模具设计与制造专业学生必修的实践课二、课程的目标和基本要求1、通过实习，巩固和应用已学过的基础理论和专业知识，增加对本专业的认识，扩大视野；能独立的分析本专业的设计、制造及自动化技术等相关问题，包括模具的生产及生产管理。
培养学生观察和分析问题的能力；并为毕业设计收集必要的资料。
2、教学环节需要校企合作完成，结合实际生产。
二、实习的基本内容与进度安排（一）实习内容1、模具CAD/CAM的方法和步骤2、模具制造加工工艺与过程，制造过程中所采用的各种工艺方法、加工机床、刀具与工装夹具等，典型零件的加工工艺过程编制，数控加工工艺设计与加工程序编制。
3、模具生产质量保证体系，模具生产过程中的质量检测工具与设备，产品质量控制标准与控制方法等。
4、模具装配、试模及注塑生产过程。
5、模具设计与制造全过程信息化管理方法。
6、企业生产经营方式与方法，生产管理体系，现代化管理工具，企业资源规划、生产计划与生产调度，供应链管理与市场营销等。
7、聘请工厂工程技术人员作有关典型模具的结构及工艺分析、数控技术应用方面的专题报告。
（二）进度安排：总学时：4周四、实习地点及进行方式地点：实习基地和校企合作单位。
实习方式：1.以定点厂为主，安排学生参加工厂的实际工作。
2.按照模具设计、机加工、电加工、数控加工、检测、装配、注塑、信息化管理等分成8个小组，每两天轮换工种一次。
3.实习期间学生应将每天的实习内容、现场观察分析的结果、收集的有关资料、所听报告的内容、拟提出的问题和得到的解答记入实习报告中，对主要技术问题应配以适当的工序简图和结构草图。
4.制造车间实习应认真阅读现场图样和工艺文件，勤于思考，善于提出问题，仔细记好实习报告。
自考模具设计复习资料.经典版第一篇：自考模具设计复习资料.经典版1.塑料是指以高分子合成树脂为主要成分，在一定温度.压力等条件下具有可塑性和流动性，可以用模具成型的一类有机合成材料 2.塑料根据成分可分为简单组分塑料和复杂组分塑料 3.根据受热特性塑料可分为热塑性和热固性塑料4.热塑性塑料是指在特定的温度范围内能反复加热软化熔融.冷却硬化定型的塑料。
这类塑料的树脂分子常为线形和支链型结构 5.热固性塑料是指在初次受热到一定温度时能能软化熔融，可塑制成型，继续加热或者加入固化剂后即硬化定型的塑料，这类塑料的树脂分子最初也是线性结构，继续加热或者加入固化剂后，分子链之间产生化学键结合，即发生交联反应，分子结构逐渐转化为网型结构，最终转化为体形结构6.塑料的特性：密度小。
化学稳定性高，具有良好的绝缘性，大部分塑料的摩擦因数低，塑料的来源丰富，价格低廉7.收缩性成型加工所得的塑料制品，其尺寸总是小于常温下的模具成型尺寸，这种特性成为塑料的收缩性 8.流动性成型加工时塑料熔体在一定温度和压力下充满模腔各个部分的能力，塑料的流动性主要取决于它本身的性质9.塑料的工艺性能收缩性，流动性，结晶性，吸湿性，热敏性，应力开裂，熔体破裂，比容和压缩率，固化速度10.结晶性塑料为不透明或者半透明的.无定形塑料为透明的11.比容是成型加工前单位重量的松散塑料所占体积，压缩率是指成型加工前的塑料体积和塑料制品体积之比。
比容和收缩率表示塑料的松散程度，可作为热固性塑料压缩模和压铸模时确定加料腔的大小的依据 12.热固性塑料在成型时，树脂分子从线性结构转化为体形结构的过程称为固化 13.用于热塑性的有收缩性，流动性，结晶性，吸湿性，热敏性，应力开裂，熔体破裂等；用于热固性的有收缩性，流动性，比容和压缩率，固化速度14.塑件的壁厚厚薄适宜而且均匀15.圆角塑件结构上无特殊要求时，不同表面之间的转角应尽可能以半径不小于0.5-1mm的圆角过渡，避免出现清角16.加强肋加强肋的作用是在不增加壁厚的条件下提高塑件的刚度和强度，沿着塑流方向的加强肋还能减小熔料的冲模阻力，设臵加强肋时，应尽量减小或避免塑料的局部集中，以免产生气泡或缩孔17.脱模斜度的取向原则:以小端为准，符合图样要求，斜度由扩大方向获得，外形以大端为准，符合图样要求，斜度由小端方向获得 18.螺纹上外螺纹的直径不宜小于4mm，内螺纹的直径不宜小于2mm，螺纹精度不宜高于IT8级。
模具设计与制造的学习计划一、学习目标通过学习模具设计与制造相关知识，掌握模具设计与制造的基本理论与技术，提高规划、设计和制造模具的能力。
实现以下目标：1. 理论水平：掌握模具设计与制造的基本理论，掌握各种模具的设计原理和计算方法，掌握模具加工的技术流程。
2. 技术水平：掌握模具设计与制造的各种软件及使用方法，具备一定的模具设计制造能力。
3. 实际操作：能够根据具体模具的设计要求，设计并制造出满足要求的模具，并进行实际的模具调试。
4. 创新能力：培养自己的创新意识，能够从实践中总结经验，解决实际问题。
二、学习内容1. 模具设计基础知识：学习模具的基本结构、工作原理和设计理论，包括模具材料、模具标准件、模具设计的基本要求。
2. 模具设计软件：学习CAD、CAM等模具设计软件的使用方法，熟练掌握3D建模技术，能够进行模具的三维设计。
3. 模具制造工艺：学习模具制造的基本工艺，包括铣削、车削、磨削、电火花加工等制造工艺。
4. 模具加工技术：学习模具的加工工艺和加工设备的使用方法，包括数控加工、装配、调试等工艺。
5. 模具试模调试：学习模具的试模与调试技术，包括模具的装配、调试、试模和修模等操作。
6. 模具质量管理：学习模具的质量管理，包括模具的质量检验、关键尺寸的控制等。
7. 模具模具技术应用：学习模具在实际生产中的应用，与模具应用相关的工艺技术。
三、学习方法1. 注重基础理论学习，学习模具设计和制造的基本理论，增强理论基础。
2. 注重实践操作，通过实际的模具设计和制造项目，提高工程实践能力。
3. 利用网络资源，积极参与网络教学，学习相关网课和学术论坛的探讨。
4. 参与实践项目，积极参与学校或实验室的项目，了解实际问题解决方法。
5. 多媒体学习：通过观看实际操作视频，学习模具设计与制造的操作技巧。
四、学习计划1. 第一阶段：模具设计基础知识的学习阶段时间：1个月学习内容：了解模具设计基础知识，学习模具的基本结构、工作原理和设计理论。
附件1：高等教育自学考试模具设计与制造专业(专科)考试计划一、指导思想高等教育自学考试是我国高等教育基本制度之一，是对自学者进行的以学历考试为主的高等教育国家考试，是个人自学、社会助学和国家考试相结合的教育形式，是我国高等教育体系的重要组成部分。
高等教育自学考试模具设计与制造专业(专科)，是为了适应社会主义市场经济发展的需要，充分发挥高等教育自学考试开放、灵活的特点和优势，培养国家急需的具备模具设计与制造方面的理论知识和业务技能，能够从事模具设计与制造工作实际操作的技能型专门人才而设置的。
二、学历层次和规格本专业为高等教育专科层次，其专业培养规格在总体上与普通高等学校专科水平相一致，专业考试课程不少于14门课程，总学分不低于73学分。
本专业课程采用学分制，各门笔试课程考试采用百分制计算，60分为合格。
凡单科考试成绩合格后，发给课程合格证，同时取得该课程规定的学分；凡取得本专业考试计划规定的全部课程（含实践考核）合格成绩，思想品德经鉴定符合要求者，由省自学考试委员会颁发高等教育自学考试模具设计与制造专业专科毕业证书，主考学校在毕业证书上副署，国家承认其大学专科学历。
三、培养目标与基本要求本专业培养具备模具的基础理论知识，掌握模具设计与制造技能的高级应用技术人才，且可从事车间生产与技术管理工作。
在政治思想方面，要求自学者努力学习马克思主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想，树立爱国主义、集体主义和社会主义思想，了解党和国家的政策与相关法规，具有良好的思想品德和职业道德，积极为社会主义现代化建设服务。
牢固掌握必要的文化科学基础知识、机械工程理论知识和模具专业的专门知识，有较强实践能力，具有爱岗敬业，踏实肯干，勇于创新，与人合作的良好品德，能适应社会主义市场经济需要的实用型高级人才。
在专业能力方面，要求学生掌握扎实的机械制图能力;具有编制一般塑料成型工艺和冲压工艺规程的能力；具有独立完成比较复杂模具设计的能力；能进行模具制造工艺规程的编制；比较熟练地掌握现代模具制造技术，能够操作多种模具加工设备，有实施模具制造的能力；熟练地掌握模具CAD/CAM技术，精通一至二门模具设计或制造软件；掌握一门模具加工编程软件，熟练的操作数控机床加工零件，具备数控机床高级操作技能。
四、考试课程与学分（专业代码：A080304）五、课程说明与指定用书1．思想道德修养与法律基础（课程说明略，按全国考委统一要求执行）。
2．毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想概论（课程说明略，按全国考委统一要求执行）。
3．计算机应用基础（含实践）（课程说明略，按全国考委统一要求执行）。
4．机械制图与CAD （实践）本课程主要培养空间想象和空间分析的能力，掌握正确阅读和绘制一般零件图和装配图的能力，熟练掌握AutoCAD二维绘图命令和编辑命令及三维建模命令的操作，并能使用这些命令对模具工程图进行绘制和设计。
课程主要内容包括：制图基本知识、基本体三视图、组合体三视图、机械制图图样、标准件、零件图、装配图、AutoCAD二维及三维命令。
5．机械设计基础《机械设计基础》是机械类专业一门重要的专业基础课程，主要讲述常用机构、传动装置及通用机械零部件的结构组成、工作原理及设计选用方法。
通过该课程的学习，可以使学生掌握机械基本知识和基本设计理论，具备初步的机构设计和机械零件设计的能力，为今后的专业课学习、机构的创新设计、机构的合理使用与改进奠定基础。
该课程的主要内容有：工程力学、常用机构、带传动与链传动、齿轮传动、常用联接与联轴器、轴与轴承等。
6．模具材料与热处理《模具材料与热处理》是模具设计与制造工程技术人员必须了解的基本知识之一。
本课程目的是使学生了解金属材料的基本知识，了解模具材料和热处理的选用原则；明确模具材料、热处理工艺及表面处理技术与模具使用性能、使用寿命、生产成本、经济效益之间的关系；充分理解冷作模具材料、热作模具材料、塑料模具材料的材料牌号、主要成分、性能特点、工艺特点、主要用途等，并能合理的选择模具材料及热处理方法，具备热处理工艺安排的基本技能。
7．CAD/CAM软件应用（实践）本课程研究和学习的是如何运用CAD/CAM有关软件如UG, Pro/E等进行零件和产品设计（建立主模型），由主模型生成对应的工程图（出图），由主模型生成相应的加工程序的一门实用型课程。
主要内容包括软件的基本界面介绍和文件操作，各种建模方法，装配体操作，各种视图的生成，视图标注和尺寸标注，尺寸修改和编辑，加工程序的生成等。
8．模具数控加工（含实践）本课程针对模具数控加工的现状和特点，介绍数控技术的基础知识，包括数控机床介绍，数控编程基础，数控车床、数控铣床的手工编程，以及自动编程简介。
通过本课程的学习，学生能够掌握数控编程原理及对一般复杂程度的模具零件进行手工编程的能力。
本课程在学习《模具数控加工》课程的基础上，重点介绍主流的自动编程软件--Mastercam软件的应用，并通过数控加工实训重点培养学生对软件的应用能力以及对数控机床的操作能力。
通过本课程的学习，学生能够熟练掌握Mastercam软件的应用，并利用软件对中等复杂程度的模具零件进行自动编程的能力。
9．现代模具制造技术（含实践）本课程是高职学院模具设计与制造专业的一门必修的主干专业课。
是根据人才培养方案要求设立的，是模具行业设计、制造、维修、管理等职业岗位群核心能力必备的专业知识，对模具相关工作岗位有重要支撑作用。
课程内容“以工作过程为导向，以项目为驱动”。
充分体现模具专业的培养目标和要求。
通过本课程的学习，使学生能根据企业实际条件，会编制模具零件加工工艺，并初步具备分析、解决模具制造现场技术问题的能力。
本课程是高职学院模具设计与制造专业的一门必修的主干专业课。
是根据人才培养方案要求设立的，是模具行业设计、制造、维修、管理等职业岗位群核心能力必备的专业知识，对模具相关工作岗位有重要支撑作用。
课程内容“以工作过程为导向，以项目为驱动”。
充分体现模具专业的培养目标和要求。
通过本课程的学习，使学生能根据企业实际条件，会编制模具零件加工工艺，并初步具备分析、解决模具制造现场技术问题的能力。
10．模具产品设计实习本课程介绍利用三维CAD/CAM软件设计塑料件，并进一步设计该塑料件的注塑模具的过程。
重点介绍UG软件在注塑模具设计中的应用。
包括在UG软件中设计塑料件，并利用UG软件中的注塑模设计模块－Moldwizard来进行注塑模具的设计。
通过该课程的学习，学生能够掌握塑料件的三维建模设计，并利用软件进行中等复杂程度的注塑模具的设计。
11．冷冲压工艺与模具设计（含实践）本课程是模具设计与制造专业的一门主干专业课程。
本课程的任务是使学生掌握冷冲压工艺的成形方法及冷冲压模具的设计方法，并且按项目教学的要求设计出五套中等复杂程度冷冲压模具，以及亲自动手制造一套模具。
本课程主要内容由五个项目组成：衬套零件落料冲孔项目、卡子零件弯曲项目、衬套零件拉深项目、衬套零件翻边项目、卡子零件连续落料冲孔项目。
每个项目以冲压制件的工艺分析和模具设计的工作过程为导向，在工作过程中分解了若干学习任务，通过完成这些任务，最后完成整个项目。
当学生完成了这五个项目后，就基本上掌握了本课程最精髓的内容。
本课程总课时为150学时，其中项目教学为90学时，模具制造课时为60学时（二周）。
通过本课程五个项目的学习，使学生在下列能力培养方面得到锻炼与提高：能够分析中等复杂冲压件变形特点，具有制定合理冲压工艺规程的能力；具有选择冲压设备的能力；具备中等复杂冲模结构选择和设计的能力；具备制定中等复杂冲模制造工艺和装配工艺的能力；初步具备进行多工位级进模设计和制造的能力；初步具备进行分析和处理试模过程中产生的有关技术问题的能力；初步具备运用冲压模三维设计软件UGNXPDW，进行冲压模数字化设计的能力。
12、塑料成型工艺与模具设计本课程是模具设计与制造专业的一门综合性、实践性很强的重要专业核心课程。
通过本课程的学习，掌握塑料模具设计基本原理、机构方面的知识，掌握中等复杂程度塑料产品结构分析与设计的知识，初步掌握常用注塑设备调试和注塑工艺编制的知识，掌握塑料模具零件制造加工的知识，具备塑料模具生产管理和塑料产品质量管理的知识；初步具备塑料模具设计和设备调试的能力，具有较快适应生产、管理第一线岗位需要的能力，能应用学过的知识查阅和使用有关设计手册、参考资料，设计制造简单或中等难度的塑料模具，具备正确安装塑料模具、调试工艺和操作设备、简单维修的能力，会分析和处理试模过程中出现的有关技术问题，初步具备对塑料模具成型产品质量分析的能力，能使用绘图软件进行塑料产品和塑料模具设计能力，具备跟踪专业技术发展方向、探求和更新知识的自学能力。
13．压铸模及其他模具（含实践）本课程主要介绍压铸合金及压铸件设计；压铸成型工艺参数选择及工艺卡编制；压铸机结构和型号选择；压铸模浇注及排溢系统设计；压铸模成型零部件和模架设计；压铸模抽芯机构和推出机构设计；压铸模加热冷却系统设计及模具材料选择和技术条件。
本课程主要介绍压铸合金及压铸件设计；压铸成型工艺参数选择及工艺卡编制；压铸机结构和型号选择；压铸模浇注及排溢系统设计；压铸模成型零部件和模架设计；压铸模抽芯机构和推出机构设计；压铸模加热冷却系统设计及模具材料选择和技术条件。
14．塑料成型机械本课程是模具设计与制造专业的专业课之一。
主要重点介绍塑料模具使用的热塑性塑料注射成形机的结构、性能与使用，介绍挤塑设备、压延设备的一般原理和使用，简要介绍其它塑料辅助设备的应用。
通过本课程学习，要求学生了解塑料成型的工作原理和基本方法；熟练掌握注塑成型设备的工作原理、结构、性能与使用方法。
能够根据成形工艺、模具结构因素，正确选用、使用设备，并掌握设备维修方面的基本知识；掌握塑料挤出成型、压延成型设备的原理、结构及使用。
了解塑料辅助设备的的原理、结构及使用。
本课程实践性强，学习时应注意联系实际。
15．塑料成型工艺（含实践）本课程学习常用塑料及其物理化学性能，掌握常见成型工艺的基本理论，能进行塑料生产的配置及其成型工艺参数的制定。
内容涉及：塑料及其发展与工业中的地位、塑料成型基本理论、塑料成型用物料的准备、挤出成型工艺、注射成型工艺、压延成型工艺、泡沫塑料成型工艺、其他塑料成型工艺和塑料的二次加工。
本课程学习常用塑料及其物理化学性能，掌握常见成型工艺的基本理论，能进行塑料生产的配置及其常用成型工艺参数的制定，能编制塑料成型工艺卡，会使用和调整常用的注塑机及模具的安装与调试。
内容涉及：塑料及其发展与工业中的地位、塑料成型基本理论、塑料成型用物料的准备、挤出成型工艺、注射成型工艺、压延成型工艺、泡沫塑料成型工艺、其他塑料成型工艺和塑料的二次加工。
