轴承损伤分析
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轴承失效的九个阶段
轴承失效的九个阶段
轴承失效通常可以分为以下九个阶段：
1. 起始阶段：在此阶段，轴承可能会出现金属疲劳、表面裂纹、凹坑等初期损伤。
2. 弹性阶段：在此阶段，轴承可能会出现弹性变形，但通常不会对轴承的性能产生明显影响。
3. 塑性阶段：在此阶段，轴承可能会出现塑性变形，轴承内部的金属开始发生塑性变形，可能会导致轴承形状的改变。
4. 疲劳阶段：在此阶段，轴承可能会出现疲劳裂纹，由于长期的应力作用，轴承表面可能会出现微小裂纹，这可能会导致轴承的强度和耐久性下降。
5. 磨损阶段：在此阶段，轴承可能会出现磨损，由于长期摩擦和磨损，轴承表面可能会出现磨损、磨粒等现象。
6. 过热阶段：在此阶段，轴承可能会因为摩擦产生过多的热量，导致轴承温度过高，进而热膨胀、塑性变形。
7. 润滑不良阶段：在此阶段，轴承可能会因为润滑不良而出现干磨、润滑膜破裂等现象，进而导致轴承的运转不稳定。
8. 失效阶段：在此阶段，轴承已经无法正常工作，可能会发生严重
的磨损、断裂、脱层等故障，导致轴承失效。
9. 结束阶段：在此阶段，轴承已经完全失效，无法继续使用，需要进行更换和修复。
11种轴承损伤的典型案例，原因分析及解决方案
11种轴承损伤的典型案例，原因分析及解决方案轴承在各个领域各个行业应用都非常广泛，今天为大家带来轴承损伤的经典案例，希望大家能有所收获！高质量的轴承在正确的使用下,可以使用很长一段时间，如果过早的出现损伤，很可能是因为选型错误，使用不当或润滑不良造成的。
因此，在安装轴承时，我们需要记录机器种类，安装部位，使用条件及周围配合。
通过研究总结轴承损伤的类型，发生问题时的使用环境，以避免类似情况再次发生。
轴承损伤方式按下述图片分类，我们可以图片中显示的主要特征来判断轴承损伤形式。
裂纹缺陷，部分缺口有裂纹。
原因：主机的冲击负荷过大，主轴与轴承配合过盈量大；也有较大的剥离摩擦引起裂纹；安装时精度不良；使用不当（用铜锤、卡入大异物）和摩擦裂纹。
解决措施：应检查使用条件，同时设定适当过盈及检查材质，改善安装及使用方法，检查润滑剂以防止摩擦裂纹。
滚道表面金属剥离运转面剥离。
剥离后呈明显凹凸状。
原因：轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷作用，产生周期变化的接触应力。
当应力循环次数达到一定数值后，在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥离。
如果轴承的负荷过大，会使这种疲劳加剧。
另外，轴承安装不正、轴弯曲也会产生滚道剥离现象。
解决措施：应重新研究使用条件和选择轴承及游隙，并检查轴和轴承箱的加工精度、安装方法、润滑剂及润滑方法。
烧伤轴承发热变色，进而烧伤不能旋转。
原因：一般是润滑不足，润滑油质量不符合要求或变质，以及轴承装配过紧等。
另外游隙过小和负荷过大（预压大），滚子偏斜。
解决措施：选择适当的游隙（或增大游隙），要检查润滑剂的种类，确保注入量，检查使用条件，以防定位误差，改善轴承组装方法。
保持架碎裂铆钉松动或断裂，滚动体破碎。
原因：力矩负荷过大，润滑不足，转速变动频繁、振动大，轴承在倾斜状态下安装，卡入异物。
解决措施：要查找使用条件和润滑状态是否适宜，注意轴承的使用，研究保持架的选择是否合适和轴承箱的刚性是否负荷要求。
轴承寿命预测与损伤诊断方法研究
轴承寿命预测与损伤诊断方法研究轴承是机械设备中重要的零部件，其寿命直接影响到设备的使用寿命和可靠性。
因此，轴承寿命预测和损伤诊断方法的研究具有重要意义。
本文将介绍轴承寿命预测与损伤诊断的相关方法和技术。
一、轴承寿命预测方法轴承寿命预测是通过一定的方法和技术对轴承的寿命进行估算。
常用的轴承寿命预测方法有试验法、统计法和仿真法。
试验法是通过实验数据的分析和处理来预测轴承的寿命。
试验法的优点是直观、可靠，但其缺点是耗时耗力，且结果受试验条件和环境的影响较大。
统计法是通过对大量轴承的寿命数据进行统计分析，建立数学模型来推算寿命。
统计法的优点是能够综合考虑多种因素对寿命的影响，但其缺点是建立合理的统计模型需要大量的轴承寿命数据。
仿真法是利用计算机仿真技术，基于轴承的工作条件和负载情况，建立数学模型进行仿真计算，得到轴承的寿命指标。
仿真法的优点是灵活、快速，且结果的准确性较高，但其缺点是需要准确的输入参数和模型。
二、轴承损伤诊断方法轴承损伤诊断是通过监测轴承的振动、声音、温度等信号，结合信号处理和模式识别技术，对轴承的损伤情况进行判断和预警。
振动诊断是轴承损伤诊断中常用的方法之一。
通过对轴承振动信号的采集和分析，可以判断轴承的运行状态和损伤程度。
常用的振动参数包括加速度、速度和位移等，通过对这些参数的分析，可以了解轴承的损伤情况。
声音诊断是通过对轴承工作时的声音信号进行监测和分析，判断轴承的损伤情况。
轴承在损伤状态下会产生特定频率和幅值的声音信号，通过对这些信号的分析，可以诊断轴承的损伤情况。
温度诊断是通过监测轴承的工作温度，判断轴承的运行状态和损伤程度。
轴承在损伤状态下会产生摩擦热，从而导致轴承的温度升高。
通过对轴承温度的监测和分析，可以诊断轴承的运行状态。
三、轴承寿命预测与损伤诊断方法的研究进展近年来，随着传感器技术、信号处理技术和机器学习技术的发展，轴承寿命预测和损伤诊断方法取得了一定的进展。
在轴承寿命预测方面，随着试验技术的更新和计算机仿真技术的成熟，基于试验和仿真的方法在寿命预测中得到了广泛应用。
轴承损伤的16种基本原因
轴承损伤的16种基本原因轴承的润滑剂不合适、过大载荷、过大预压、过大过盈量、金属粉末等的异物咬入等等情况都会造成轴承的损坏，在轴承损坏之后要充分了解轴承的使用情况，弄清楚事故发生的状况，在结合轴承损伤情况和多种原因进行考察，就可以防止再次发生。
下面就来介绍轴承损伤原因以及补救措施。
轴承损伤的16种基本原因是有：1.轴承剥离轴承再承受载荷旋转时，内圈、外圈的滚道面或滚动体面由于滚动疲劳而呈现鱼鳞状的剥离现象。
2.轴承卡伤所谓卡伤是由于在滑动面伤产生的部分的微小烧伤汇总而产生的表面损伤。
滑道面、滚动面圆周方向的线状伤痕。
滚子端面的摆线状伤痕靠近滚子端面的轴环面的卡伤。
3.轴承裂纹、裂缝所谓裂纹是指滚道轮或滚动体产生裂纹损伤。
如果继续使用的话，也将包括裂纹发展的裂缝。
4.轴承梨皮状点蚀在滚道面上产生的弱光泽的暗色梨皮状点蚀。
5.轴承微振磨损由于两个接触面间相对反复微小滑动而产生的磨损在滚道面和滚动体的接触部分上产生。
由于发生红褐色和黑色磨损粉末，因而也称微振磨损腐蚀。
6.轴承蠕变所谓蠕变是指在轴承的配合面上产生间隙时，在配合面之间相对发生滑动而言，发生蠕变的配合面呈现出镜面光亮或暗面，有时页带有卡伤磨损产生。
7.轴承电蚀所谓电蚀是指电流在循环转重的轴承滚道轮和滚动体的接触部分流动时、通过薄薄的润滑油膜发出火花、其表面出现局部的地熔融和凹凸现象。
8.轴承安装伤痕在安装和拆卸时等使用时给滚道面及滚动面上造成的轴向线状伤痕.9.轴承剥皮呈现出带有轻微磨损的暗面，暗面上由表面往里有多条深至5-10m的微小裂缝，并在大范围内发生微小脱落（微小剥离）10.轴承断裂所谓断裂是指由于对滚道轮的挡边或滚子角的局部部分施加乐冲击或过大载荷而一小部分断裂。
11.轴承压痕咬入了金属小粉末，异物等的时候，在滚道面或转动面上产生的凹痕。
由于安装等时受到冲击，在滚动体的间距间隔上形成了凹面（布氏硬度压痕）。
12.轴承磨损所谓磨损是由于摩擦而造成滚道面或滚动面，滚子端面，轴环面及保持架的凹面等磨损。
常见的轴承损伤和失效分析以及相应的对策
大量 的热 ，并导致轴承损伤。其损伤形式在外观
５ 结 束语
轴承作为各类机电产品配套与维修 的重要机 械基础件 ， 随着科学技术与生产的发展 ， 其性能 、 水平和质量对机械设备 的精度和性能 的影 响越 来越大 。因此 ，工作人员 不仅要加强轴承 日常
用工具 ， 必须避免使用布类和短纤维之类的东西； ④防止轴承的锈蚀 ， 直接用手拿取轴承时 ， 要充分洗去手上的汗液 ，并涂以优质矿物油后再 进行操作 ， 在雨季和夏季尤其要注意防锈。
或脱落。剥落最初发生在滚道和滚子上。一般情 况下各种形式的 “ 初级”轴承损伤最终会恶化为 以剥落为表现形式的二级损伤。 （） ５ 过量预负荷或过载， 过量预负荷会产生
侵蚀、烧伤、电侵蚀 人为使用和操作失误等。
３ 轴承损伤和失效的 内因分析
影响轴承损伤和失效的内因主要有轴承的设
计、 制造工艺和材料质量 轴承的设计主要 由设 。
率 、自动化程度越来越高 ，同时设备更加复杂 ， 各部分 的关联愈加密切 ，轴承的损伤和失效将导
致设备的生产能力降低 ，产 品质量下降 ，某些轴 承的损伤和失效甚至会爆发连锁反应 ，导致整个
本文结合生产实践 ，分析了常见的轴承损伤及失
１ ８
新疆化工
２１ ０ １年第 ４期
寿命短。尤其对轴承成品有着直接影响的热处理
术 的提高和原材料质量的改善 ，其对轴承损伤和
和磨加工工艺 ，与轴承 的损伤和失效有着更直接
的关系。 轴承材料和冶金质量是 ２ 世纪中上期影 ０
失效的影响已明显下降。但选材是否得当任然是
设备乃至与设备有关的环境遭受灾难性 的毁坏 。
计人员 的工艺水平决定 ，本文不做具体分析。轴 承的制造要经过钢材冶炼、锻造 、冲压 、 热处理 、
５ 结 束语
轴承作为各类机电产品配套与维修 的重要机 械基础件 ， 随着科学技术与生产的发展 ， 其性能 、 水平和质量对机械设备 的精度和性能 的影 响越 来越大 。因此 ，工作人员 不仅要加强轴承 日常
用工具 ， 必须避免使用布类和短纤维之类的东西； ④防止轴承的锈蚀 ， 直接用手拿取轴承时 ， 要充分洗去手上的汗液 ，并涂以优质矿物油后再 进行操作 ， 在雨季和夏季尤其要注意防锈。
或脱落。剥落最初发生在滚道和滚子上。一般情 况下各种形式的 “ 初级”轴承损伤最终会恶化为 以剥落为表现形式的二级损伤。 （） ５ 过量预负荷或过载， 过量预负荷会产生
侵蚀、烧伤、电侵蚀 人为使用和操作失误等。
３ 轴承损伤和失效的 内因分析
影响轴承损伤和失效的内因主要有轴承的设
计、 制造工艺和材料质量 轴承的设计主要 由设 。
率 、自动化程度越来越高 ，同时设备更加复杂 ， 各部分 的关联愈加密切 ，轴承的损伤和失效将导
致设备的生产能力降低 ，产 品质量下降 ，某些轴 承的损伤和失效甚至会爆发连锁反应 ，导致整个
本文结合生产实践 ，分析了常见的轴承损伤及失
１ ８
新疆化工
２１ ０ １年第 ４期
寿命短。尤其对轴承成品有着直接影响的热处理
术 的提高和原材料质量的改善 ，其对轴承损伤和
和磨加工工艺 ，与轴承 的损伤和失效有着更直接
的关系。 轴承材料和冶金质量是 ２ 世纪中上期影 ０
失效的影响已明显下降。但选材是否得当任然是
设备乃至与设备有关的环境遭受灾难性 的毁坏 。
计人员 的工艺水平决定 ，本文不做具体分析。轴 承的制造要经过钢材冶炼、锻造 、冲压 、 热处理 、
轴承磨损的标准
轴承磨损的标准轴承磨损可分为轻微磨损、正常磨损和严重磨损三种类型。
1、轻微磨损：轻微磨损是轴承表面的细微磨损，这种磨损不会影响轴承的正常工作，也不会影响轴承的使用寿命。
轻微磨损一般不需要进行修复，只需要进行清洗和保护即可。
2、正常磨损：正常磨损是指轴承表面受到一定程度的磨损，但这种磨损并不会对轴承的正常工作产生重大影响。
轴承正常磨损一般是由于长期使用和使用环境等因素造成。
正常磨损的轴承可以通过磨损修复的方法进行修复。
3、严重磨损：严重磨损是轴承表面遭受过度磨损，这种磨损对轴承的正常工作产生严重影响，甚至会导致轴承失效。
严重磨损的轴承需要进行更换或修复。
轴承磨损标准是指根据轴承的磨损程度和轴承的使用状态，对轴承进行分类和标准化，以方便对轴承进行使用和管理。
1、间隙变化：间隙是指轴承内部空隙的大小，轴承磨损后会导致轴承内部空隙的变动，从而影响轴承的使用寿命。
2、颜色变化：轴承内部颜色的变化可以反映轴承的使用状态和磨损程度，颜色的变化一般是由于磨损和氧化等原因引起。
3、损伤程度：轴承损伤程度反映了轴承表面的磨损程度和轴承的使用状态，通常可以通过观察轴承表面的划痕、裂纹和磨损等情况来判断。
三、轴承磨损的处理方法1、清洗：对轴承进行清洗可以有效地去除轴承表面的污垢和颜色变化，使轴承恢复原有的表面光亮度和颜色，同时也可以减少轴承因污垢和颜色变化而引起的磨损。
2、润滑：轴承润滑是保证轴承正常运转的关键。
合适的润滑剂可以减少轴承的摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命。
在轴承保养和维护过程中，润滑方法和润滑剂的选择也非常重要。
3、修复：对于正常磨损的轴承，可以通过轴承修复的方法进行修复，增加轴承使用寿命。
轴承修复方法一般包括轴承磨修和轴承换球等。
4、更换：对于严重磨损的轴承，需要及时更换，以免对机器设备的正常工作产生影响。
轴承磨损标准是轴承管理和维护的关键，只有对轴承磨损的标准进行评估和管理，才能保证轴承的正常工作和使用寿命。
轴承损坏原因分析手册
轴承损坏原因分析手册前言1.2. 轴承的使用使用注意事项配合轴承安装轴承运转检查3. 轴承的诊断管理运转中检查与故障处理轴承的滚动声轴承的振动轴承的温度润滑4 轴承的检查5 运行轨迹与加载荷的方法6 轴承的损伤与对策剥离剥皮卡伤擦伤断裂裂纹、裂缝保持架的损伤压痕梨皮状点蚀磨损微振磨损假性布氏压痕蠕变烧伤电蚀生锈、伤痕安装伤痕变色前言1.首先非常感谢各位对“HRB”产品给与的厚爱。
此次，我们将新编《“HRB”轴承损坏原因分析手册》一文奉献给广大顾客，以便对大家在预防轴承早期损伤，选择适合使用条件的轴承，进行正确安装和使用，以及准确的润滑等中有所帮助。
滚动轴承在使用过程中由於本身品质和外部条件的原因，其承载能力，旋转精度和减摩能性能等会发生变化，当轴承的性能指标低於使用要求而不能正常工作时，就称为轴承损坏或失效，轴承一旦发生损坏等意外情况时，将会出现其机器、设备停转，功能受到损伤等各种异常现象。
因此需要在短期内查处发生的原因，并采取相应措施，当然，滚动轴承损坏的情况比一般机械零件的损坏要复杂得多，滚动轴承损坏的特点是表现形式多，原因复杂，轴承的损坏除了轴承设计和制造的内在因素外，大部分是由於使用不当，例如：选型布适合（参见顾客须知）、支承设计不合理，安装不当，润滑不良，密封不好等外部因素引起的。
研究滚动轴承损坏的形成和原因具有重要的意义，一方面可以改进使用方法，正确地使用轴承，充分发挥轴承应有的效能，另一方面有助於开发性能更好的新产品。
本文中除了敍述滚动轴承使用中注意事项、安装方法、运转监察等外，还着重介绍轴承损坏的形式和原因及应采取的对策。
2.轴承的使用使用注意事项滚动轴承使精密零件，因而在使用时要求相应地持慎重态度，既变使用了高性能的轴承，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，所以，使用轴承使应注意以下事项：保持轴承及其周围环境的清洁。
即使肉眼看不见的微笑灰尘进入轴承，也会增加轴承的磨损，振动和杂讯。
十大轴承常见损伤现象、原因及改善措施
轴承损伤的十大常见现象、原因及改善方法轴承在当代机械设备中是最常用的一种零件，材料方面通常会选择轴承钢，因此每个轴承都有较高的使用寿命。
然而在实际使用中，同样材质同样型号的轴承，会因为工况条件恶劣、外部湿润环境等因素，轴承的实际使用寿命大大减少。
本篇文章就以常见轴承损伤现象提出一些改善方法，希望对您有所帮助。
1.剥离现象：相对运转面呈凹凸状原因：轴承负荷过大、游隙过小、有异物、生锈、高温改善方法：改善工况条件、选择适合的型号、增加游隙、改善润滑2.烧伤现象：轴承发热、变色、卡死原因：游隙过小、润滑不够、负荷过大、预压太紧改善方法：增加游隙、改善油脂、重新定位安装、重新组装3.裂纹现象：目测或者用显微镜能看到轴承有缺口原因：轴承受到冲击、过盈、摩擦、安装不当改善方法：改善工况条件、选更好材质的轴承、改善安装方法、调整配合轴承4.保持架不稳定现象：铆钉脱离架裂原因：力矩负荷过大、转速或变动频繁、润滑不够、有异物、振动剧烈改善方法：检查使用条件、增大润滑、改善板材、注意刚性5.擦伤现象：轴承表面粗糙有微裂原因：润滑不够、有异物、倾斜、断油改善方法：加大油脂润滑、改善预压方法、密封6.生锈现象：表面或者深度生锈原因：包装不到位、防锈没做好、酸碱环境、直接手掌接触改善方法：改善保管方法、改善密封措施、定期查验润滑脂、改善工况条件、戴手套避免手掌直接接触轴承7.磨蚀现象：出现红锈粉原因：过盈不够、摆动频繁、润滑不够、振动剧烈改善方法：油脂分布均匀、改善包装、重新选择适合的轴承8.磨损现象：表面有磨伤、磨痕原因：有异物、润滑不够、滚子偏移改善方法：改善润滑、轴承密封、重新定位9.电蚀现象：有凹坑、呈波般状原因：流动面导电改善方法：电流滂通、做好绝缘措施。
10.蠕变现象：轴承打滑、变色、卡住原因：过盈不足、升温改善方法：配合加大、正确使用、调整相配精度。
18种常见轴承损坏原因分析
润滑剂的选择
油润滑 作为选择时的参考,下图示出了润滑油的温度与粘度的关 系。 润滑油粘度与温度的关系
润滑剂的选择
油润滑 作为选择时的参考,下表示出了轴承在使用条件下选择润 滑油的例子。
运转温度 转 速 轻载荷或通载荷 重载荷或冲击载荷
-30~0℃
容许转速以下
容许转速50%以下
ISOVG 15，22，32（冷冻机油）
采用测声器对会发出异常音 和不规则音,用测声器能够分辨。
运转检查与故障处理
(2) 轴承的振动 运转中的机器,通过振动测定,便可得知轴承有否异常。 采用特殊的振动测量器(频率分析器等)可测量出振动的大 小 , 通过频率分布可推断出异常的具体情况。测得的数值
轴承失效形式比例
14
%
污
染
轴承是精密零件，如果轴承及润滑脂收到污染，将无法有效运行。此外，由于已经注 有润滑脂的免维护密封轴承只占有所有使用轴承中的一小部分，所以所有提前失效的 轴承中至少有 14%是由于污染问题造成的 SKF 拥有卓越的轴承制造和设计能力，可 以为各种恶劣的工作环境提供密封解决方案。
滚子轴承的运行轨迹也一样,(I) 是对在内圈旋转载荷时所使用的圆柱滚子轴承 正确加上径向载荷时的外圈运行轨迹。 (J) 是内圈与外圈相对倾斜, 轴的挠度较 大时的运行轨迹。滚道面的运行轨迹 , 在其纵向上产生浓淡 , 在负载圈的出人口 处 , 运行轨迹是倾斜的。双列圆锥滚子轴承是内圈旋转。 K 表示只负担径向载荷 时的外圈的运行轨迹。 L 表示只受轴向载荷时的轨迹。在内圈与外圈相对倾斜 , 只承受径向载荷的情况时,其运行轨迹偏离在两列轨道面180゜的位置上(m)。
34
%
疲
劳
如果机器出现过载、使用或维护不当，轴承都会收到影响，导致提前失效的轴承中有 34%是由于疲劳引起的。由于轴承在维护不当或应力过大时会发出“提前警告” ，可 以用状态监控设备进行检测和分析，因此突然的或计划外的失效是可以避免的。
轴承损坏原因分析手册
轴承损坏原因分析手册1. 前言2. 轴承的使用使用注意事项配合轴承安装轴承运转检查3. 轴承的诊断管理运转中检查与故障处理轴承的滚动声轴承的振动轴承的温度润滑4 轴承的检查5 运行轨迹与加载荷的方法6 轴承的损伤与对策剥离剥皮卡伤擦伤断裂裂纹、裂缝保持架的损伤压痕梨皮状点蚀磨损微振磨损假性布氏压痕蠕变烧伤电蚀生锈、伤痕安装伤痕变色1. 前言首先非常感谢各位对“HRB”产品给与的厚爱。
此次，我们将新编《“HRB”轴承损坏原因分析手册》一文奉献给广大顾客，以便对大家在预防轴承早期损伤，选择适合使用条件的轴承，进行正确安装和使用，以及准确的润滑等中有所帮助。
滚动轴承在使用过程中由於本身品质和外部条件的原因，其承载能力，旋转精度和减摩能性能等会发生变化，当轴承的性能指标低於使用要求而不能正常工作时，就称为轴承损坏或失效，轴承一旦发生损坏等意外情况时，将会出现其机器、设备停转，功能受到损伤等各种异常现象。
因此需要在短期内查处发生的原因，并采取相应措施，当然，滚动轴承损坏的情况比一般机械零件的损坏要复杂得多，滚动轴承损坏的特点是表现形式多，原因复杂，轴承的损坏除了轴承设计和制造的内在因素外，大部分是由於使用不当，例如：选型布适合（参见顾客须知）、支承设计不合理，安装不当，润滑不良，密封不好等外部因素引起的。
研究滚动轴承损坏的形成和原因具有重要的意义，一方面可以改进使用方法，正确地使用轴承，充分发挥轴承应有的效能，另一方面有助於开发性能更好的新产品。
本文中除了敍述滚动轴承使用中注意事项、安装方法、运转监察等外，还着重介绍轴承损坏的形式和原因及应采取的对策。
2.轴承的使用使用注意事项滚动轴承使精密零件，因而在使用时要求相应地持慎重态度，既变使用了高性能的轴承，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，所以，使用轴承使应注意以下事项：保持轴承及其周围环境的清洁。
即使肉眼看不见的微笑灰尘进入轴承，也会增加轴承的磨损，振动和杂讯。
轴承损伤率
轴承损伤率
轴承损伤率是指在一定时间内，轴承发生损坏或失效的频率。
通常用百分比表示，计算公式如下：
轴承损伤率 = （轴承损坏数量 / 总轴承数量） * 100%
轴承损伤率的高低可以反映轴承的使用寿命、可靠性以及维护保养情况。
当轴承损伤率较低时，说明轴承的使用寿命较长，能够正常运行一段较长的时间。
而当轴承损伤率较高时，可能意味着轴承存在设计、制造、安装或维护等方面的问题，需要及时检修或更换轴承，以避免设备故障或损坏。
为了降低轴承损伤率，可以采取以下措施：
1.选择合适的轴承类型和规格，根据设备的负荷、转速和工况等因素进行选择；
2.正确安装轴承，保证轴承与轴、轴承座之间的配合间隙合适，并做好润滑；
3.定期进行轴承的巡检和维护保养，包括清洗、润滑、紧固等；
4.避免轴承过载运行，注意设备的正常运行工况；
5.定期检测和记录轴承的运行数据，及时发现异常情况并采取措施。
通过以上方法综合应用，可以有效降低轴承损伤率，提高轴承的可靠性和使用寿命。
轴承损伤及解决方案
轴 承 操 作 时 的 轴 向 调 节 量
锥轴承预紧。笔者从理论到实践角度分析了其不足 ，创新性提
出通 过 轴 承 预 紧力 矩 实 现锥 轴 承 数字 化 装 配 的新 理 念 ，进 一 步
图 １轴 系 上 的锥 轴 承预 紧 力与 轴 承 使 用 寿命 图
２ １ ．６ Ａｕｏ ｂｌ ｒ ０ ００ ｔ ｍｏ ｉ Ｐａ ｔ ｅ ｓ
Ｏ２ ９
技术 新视 野
消耗 功率 甚 至导 致轴承 过 热及 烧轴 承 。
．
＿
（ ）锥 轴 承 预 紧 力 合 理 。 ２ 同样 加 工 质 量 的产 品 ，装 配质 量好 坏 ，寿 命 会差 好 几
倍 ，而 合 理 的 轴承 预 紧力 需 要 根据 承 载 大 小 ，转 速 ，使 用 工 况 等 设 定 。 轴 系上 的锥 轴 承 是 在 常温 下 进 行 预 紧 ，但 在 工作 状 态 下 ，传 动轴 系零 件 受 到 油 温升 高 的影 响 产 生微 量
伸 长 ，轴 承预 紧 力也 会 发 生 改 变 ，因 此 ，设 定 预 紧 力 时 ，
≯
图２齿 轮 啮 合 图
锁 紧螺母
应 该考 虑 到这 一 因素 的影 响 。
（ ）锥 轴 承 预 紧 力偏 小 。 ３
目前 ， 为 防 止 第 一 种 情 况 出现 ，普 遍 设 定 预 紧 力 偏
ａｓ ｅｍ ｂｌ ｏｒｃｏｎｅ ｂｅａｒｎｇ ｂｙ ｍ ｅａｎｓｏｆ ｓ ｙｆ ｉ ｂｅａｒｎｇ ｏａｄ， ｆ ｈｅｒ ｉ ｐｒ ｅｌ ｕｒ ｔ ｐｅｒｅｃｔ ｔ ｅ ｆ ｅｄ ｈ
北京泰诚信测控技术有限公司总经理 陶发苟
ｔ ｈｅｏｒ ｙ ａｎｄ ｐｒ ａｃｔｃｅ ｉ ｓ ｉ ｎ ａｓ ｅｍ ｂｌ ｎｄｕ ｔｙ ｙｉ ｓ ｒ
轴承损坏方式及分析
轴承损坏的形式轴承是精密的机械基础件。
由于科技进步的迅速发展，客户对轴承产品质量的要求越来越高。
制造厂提供符合标准、满足主机使用性能的高质量的产品固然重要，但正确使用轴承更为重要。
笔者在近儿年从事摩托车专用轴承的技术工作中，经常碰到这样的问题，即轴承经检测是合格的，但装机后轴承出现卡滞或使用时的早期止转失效。
主要表现转动卡滞感、工作面严重剥落，保持架严重磨损乃至扭曲与断裂。
经失效结果分析表明，属于轴承本身质量问题并不多，多数是由于安装使用不当所造成。
为此，笔者认为有必要就轴承常见的失效模式与机理作些肤浅的综述，以期起到一个抛砖引玉的作用。
一、轴承的失效机理1.接触疲劳失效接触疲劳失效系指轴承工作表面受到交变应力的作用而产生失效。
接触疲劳剥落发生在轴承工作表面，往往也伴随着疲劳裂纹，首先从接触表面以下最大交变切应力处产生，然后扩展到表面形成不同的剥落形状，如点状为点蚀或麻点剥落，剥落成小片状的称浅层剥落。
由于剥落面的逐渐扩大，而往往向深层扩展，形成深层剥落。
深层剥落是接触疲劳失效的疲劳源。
2.磨损失效磨损失效系指表面之间的相对滑动摩擦导致其工作表面金属不断磨损而产生的失效。
持续的磨损将引起轴承零件逐渐损坏，并最终导致轴承尺寸精度丧失及其它相关问题。
磨损可能影响到形状变化，配合间隙增大及工作表面形貌变化，可能影响到润滑剂或使其污染达到一定程度而造成润滑功能完全丧失，因而使轴承丧失旋转精度乃至不能正常运转。
磨损失效是各类轴承常见的失效模式之一，按磨损形式通常可分为最常见的磨粒磨损和粘着磨损。
磨粒磨损系指轴承工作表面之间挤入外来坚硬粒子或硬质异物或金属表面的磨屑且接触表面相对移动而引起的磨损，常在轴承工作表面造成犁沟状的擦伤。
硬质粒子或异物可能来自主机内部或来自主机系统其它相邻零件由润滑介质送进轴承内部。
粘着磨损系指山于摩擦表面的显微凸起或异物使摩擦面受力不均，在润滑条件严重恶化时，因局部摩擦生热，易造成摩擦面局部变形和摩擦显微焊合现象，严重时表面金属可能局部熔化，接触面上作用力将局部摩擦焊接点从基体上撕裂而增大塑性变形。
盾构机主轴承的轴承损伤分析与维护
盾构机主轴承的轴承损伤分析与维护盾构机是一种用于隧道建设的重要设备，其主轴承作为负责承受轴向和径向载荷的关键部件，承担着保证盾构机正常运转的重要任务。
然而，由于长时间高负荷运行以及环境因素的影响，主轴承可能会受到一定的损伤。
本文将对盾构机主轴承的轴承损伤进行分析，并探讨相应的维护措施。
首先，我们来分析一些常见的盾构机主轴承损伤类型。
主轴承的损伤可以表现为以下几种情况：1. 磨损：磨损是主轴承最常见的损伤类型之一。
主轴承在高速运转中，由于润滑不良或者颗粒杂质的存在，会导致金属表面接触，从而产生磨损。
2. 疲劳：疲劳是由主轴承长时间高负荷运行导致的损伤形式。
长时间的载荷作用会导致材料内部的微观裂纹逐渐扩展，最终导致主轴承的疲劳失效。
3. 腐蚀：盾构机运行环境通常比较恶劣，例如潮湿的土壤或者高含盐分的环境，这些因素会导致主轴承的腐蚀损伤。
腐蚀会削弱主轴承的表面硬度和强度，降低其使用寿命。
针对上述不同的轴承损伤类型，我们可以采取相应的维护措施来延长主轴承的使用寿命。
首先，对于磨损和疲劳这两种损伤类型，正确的润滑与维护是非常关键的。
盾构机主轴承在工作中需要保持良好的润滑状态。
合理选择润滑油，并根据工作条件进行定期更换和加注，确保润滑剂的性能符合需求。
此外，定期对主轴承进行检查，判断是否存在磨损和疲劳现象，并及时更换损坏的主轴承。
对于腐蚀这种损伤类型，首先要选择优质的主轴承。
在选择材料时，应考虑到盾构机运行环境的特点，选择抗腐蚀性能较好的材料。
其次，要注意定期清洗和防腐处理。
定期清洗主轴承，去除盾构机工作中的灰土和杂质，防止腐蚀发生。
同时，可以采用防腐蚀涂层进行处理，提高主轴承的耐腐蚀性能。
除了以上措施，还有一些其他的维护注意事项也需要注意。
例如，要定期检查主轴承的轴向和径向间隙，并调整至合适的范围内。
同时，要防止主轴承过热，过高的温度会降低主轴承的使用寿命。
因此，在盾构机工作过程中，要保证合适的冷却与散热措施。
轴承损伤的分类与分析
经济 科苑
・６ ・ １ ５
特别是客户经理的专业素质 ， 是理财中心在未来 的发展竞争中掌握 期、 家窿成长期 、 子女教育期 、 家庭成熟期 、 退休期等不同阶段中， 客户对 伍 ， 获得更大生存和发展空间的关键。高素质的理财 人员应具有相 个 ＾ 财业务产品的需求表现出较大的差异 陛。因此 ， 理 银行客户经理可 主动权，， 关的金融理沦知识和财务分析知识 ，具有市场分析能力和市场投资技
Ｉ 客户 日 益增长的金融服务需求 ， 国内银行应在构建新型 从而实现对客户市场的细分， 针对客户的不同特点 ， 提供差异化 的理财 巧。为满足 Ｖ Ｐ 顺应世界金融混业经营潮流， 、 引进 培养和贮备—批熟 服务。当然 ， 投资组合有规律， 但没有固定的模式 ， 银行在给客户合理的 营销体系的同时， 悉理 战４ 和外汇、 基金、 、 证券 期货和保险业务的高 、 、 精 尖专门业务人 投资建议的同时 ， 还要让客户明白风险与回报的关系。 才， 培养一支忠诚敬业的客户经理和产品经理队伍， 发挥他们作为个人 ３ 创新营销方式 ， ． ３ 提高营销效果 在目前个 ＾ 、 理财在中国还是—个新生事物的阶段 ， 我国银行在提升 理财业务主力军的作用。 自己理财产品内涵 的同时 ， 要大力做好理财品牌的宣传营销工作 ， 扩大 ３ ５加大银行风险防范力度 金融理财风险防范必须具备系绕 陛。 理财业务风险应当纳入金融机 知名度。在对个 人 理财业务进行宣传方面 ， 具体可采用以下三种方法 ： 是广告促销 。向客户推介理财产品， 印制理财中心 Ｖ Ｐ Ｉ 客户服务 构的整体风险管理体系。商业银行应该在完善现有内控体系的基础上， 并将操作风险作为一种主要风险来管理 ， 确 手册 、 产品手册等相关促销宣传品， 激发其需求欲望。 充分利用 自有网点 建立和健全风险管理系统 ， 的玻璃墙、 室内墙面 、 自助银行等 ， 以各种不同的方式 ， 多角度 、 全方位地 保操作风险管理系统受到内审部门全面、 有效的监督。 推广个 人 理财业务。 增加风险评估的透明度。 构建高透明度的沟通渠道 ， 使柜员、 上级主 管部门、 行领导、 稽核部门都有较好的交流渠道。同时 ， 定期向监管当局 二是要进行营业推广。通过营业柜面 、 客户经理， 采取直面营销 ， 形 成商业银行全体员工推介个 ＾ 、 理财产品和服务的良好氛围， 提供多渠道 提供理财业务开展的总体睛况报告。 参 考文献 的理财咨询服务。 三是公关促销 。采取多种方式与客户加强沟通和联系， 举办产品推 『 晶＿ １ 降 中外商业银行个人理财业务比较与借鉴叨． 科技信息，０８１． ２０， ８ ２ 】 Ｊ 】 金 介路演 以及积极参加地方的各种公益活动等方式 ， 不断增强商业银行理 ｃ 胡斌 利率化市场背景下的商业银行个人理财产品『 融理论与 实践， ０９３ 财业务的号召力 ； 定期举办理财服务活动或培训讲座， 交流财经方面最 ２０ ，． 关于城 市商业银 行发展 个人理财业务的建议 现代 商业， 新政策及学术信息 、 金融理财产品及金融投资理念等信 息， 聚敛理财 ＾ 『 王骏鞲． 、 ３ 】 ２０ ，． ０９９ 气， 扩大｝ 会影响。 土 『卢双娥． ４ １ 发展我 国商业银行个人理财业务的思考 石家庄经济学院学 ３ Ａ加强复合型理财人才的培养 个 人理财业务作为一项新业务 ， 具有涉及面广 、 ｌ强、 政策 生 服务要求 报 。０ ０６ ２ １ ， ． 【祝文峰 ． ５ 】 发达国家个人理财业务发展历程综ｉ ． 市场周刊，０ ０ ２ ２ １， ． １ 高等特点 ， 因此培养一支勇于开拓创新 ， 善于经营的复合型理财人员队
・６ ・ １ ５
特别是客户经理的专业素质 ， 是理财中心在未来 的发展竞争中掌握 期、 家窿成长期 、 子女教育期 、 家庭成熟期 、 退休期等不同阶段中， 客户对 伍 ， 获得更大生存和发展空间的关键。高素质的理财 人员应具有相 个 ＾ 财业务产品的需求表现出较大的差异 陛。因此 ， 理 银行客户经理可 主动权，， 关的金融理沦知识和财务分析知识 ，具有市场分析能力和市场投资技
Ｉ 客户 日 益增长的金融服务需求 ， 国内银行应在构建新型 从而实现对客户市场的细分， 针对客户的不同特点 ， 提供差异化 的理财 巧。为满足 Ｖ Ｐ 顺应世界金融混业经营潮流， 、 引进 培养和贮备—批熟 服务。当然 ， 投资组合有规律， 但没有固定的模式 ， 银行在给客户合理的 营销体系的同时， 悉理 战４ 和外汇、 基金、 、 证券 期货和保险业务的高 、 、 精 尖专门业务人 投资建议的同时 ， 还要让客户明白风险与回报的关系。 才， 培养一支忠诚敬业的客户经理和产品经理队伍， 发挥他们作为个人 ３ 创新营销方式 ， ． ３ 提高营销效果 在目前个 ＾ 、 理财在中国还是—个新生事物的阶段 ， 我国银行在提升 理财业务主力军的作用。 自己理财产品内涵 的同时 ， 要大力做好理财品牌的宣传营销工作 ， 扩大 ３ ５加大银行风险防范力度 金融理财风险防范必须具备系绕 陛。 理财业务风险应当纳入金融机 知名度。在对个 人 理财业务进行宣传方面 ， 具体可采用以下三种方法 ： 是广告促销 。向客户推介理财产品， 印制理财中心 Ｖ Ｐ Ｉ 客户服务 构的整体风险管理体系。商业银行应该在完善现有内控体系的基础上， 并将操作风险作为一种主要风险来管理 ， 确 手册 、 产品手册等相关促销宣传品， 激发其需求欲望。 充分利用 自有网点 建立和健全风险管理系统 ， 的玻璃墙、 室内墙面 、 自助银行等 ， 以各种不同的方式 ， 多角度 、 全方位地 保操作风险管理系统受到内审部门全面、 有效的监督。 推广个 人 理财业务。 增加风险评估的透明度。 构建高透明度的沟通渠道 ， 使柜员、 上级主 管部门、 行领导、 稽核部门都有较好的交流渠道。同时 ， 定期向监管当局 二是要进行营业推广。通过营业柜面 、 客户经理， 采取直面营销 ， 形 成商业银行全体员工推介个 ＾ 、 理财产品和服务的良好氛围， 提供多渠道 提供理财业务开展的总体睛况报告。 参 考文献 的理财咨询服务。 三是公关促销 。采取多种方式与客户加强沟通和联系， 举办产品推 『 晶＿ １ 降 中外商业银行个人理财业务比较与借鉴叨． 科技信息，０８１． ２０， ８ ２ 】 Ｊ 】 金 介路演 以及积极参加地方的各种公益活动等方式 ， 不断增强商业银行理 ｃ 胡斌 利率化市场背景下的商业银行个人理财产品『 融理论与 实践， ０９３ 财业务的号召力 ； 定期举办理财服务活动或培训讲座， 交流财经方面最 ２０ ，． 关于城 市商业银 行发展 个人理财业务的建议 现代 商业， 新政策及学术信息 、 金融理财产品及金融投资理念等信 息， 聚敛理财 ＾ 『 王骏鞲． 、 ３ 】 ２０ ，． ０９９ 气， 扩大｝ 会影响。 土 『卢双娥． ４ １ 发展我 国商业银行个人理财业务的思考 石家庄经济学院学 ３ Ａ加强复合型理财人才的培养 个 人理财业务作为一项新业务 ， 具有涉及面广 、 ｌ强、 政策 生 服务要求 报 。０ ０６ ２ １ ， ． 【祝文峰 ． ５ 】 发达国家个人理财业务发展历程综ｉ ． 市场周刊，０ ０ ２ ２ １， ． １ 高等特点 ， 因此培养一支勇于开拓创新 ， 善于经营的复合型理财人员队
滑动轴承的磨损与润滑性能分析
滑动轴承的磨损与润滑性能分析滑动轴承是机械设备中常见且重要的部件，它在许多领域中承载着重要的工作负荷。
磨损和润滑性能是滑动轴承运行过程中需要关注的关键问题。
本文将对滑动轴承的磨损机理进行分析，并探讨润滑性能对轴承寿命的影响。
一、磨损机理滑动轴承的磨损主要包括胶合磨损、磨料磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损等不同形式。
胶合磨损是指轴承表面因为高温、高压和润滑剥离薄膜不均匀而形成的瞬时相互粘接和断裂。
磨料磨损是指固体颗粒的相对运动所引起的表面损伤，主要是磨料颗粒划过金属表面引起的。
疲劳磨损指轴承表面长时间承受交变应力而导致的逐渐疲劳裂纹而产生的磨损。
腐蚀磨损是指轴承在特定环境下，如水、酸、碱等的作用下引起的表面腐蚀磨损。
二、润滑性能对轴承寿命的影响润滑性能是滑动轴承寿命的重要因素之一。
合适的润滑剂可以降低摩擦系数，减少磨损，延长轴承的使用寿命。
在滑动轴承中，润滑剂主要起到润滑和冷却的作用。
合适的润滑剂可以形成一层均匀的油膜，在轴承和轴颈之间形成稳定的分离层，减少摩擦和磨损。
此外，润滑剂也能将磨损颗粒带走，保持轴承表面的光洁度，减少磨损的可能性。
润滑性能还取决于润滑剂的黏度、添加剂和润滑膜厚度。
黏度是指润滑剂的流动性，它对润滑剂的输送和形成均匀油膜起到重要作用。
适当的黏度可以保持润滑膜的稳定性和完整性，避免油膜的破裂和润滑失效。
添加剂可以提高润滑剂的性能，如抗氧化、抗磨削、防锈等。
润滑膜厚度取决于润滑剂的润滑性能和载荷，当润滑膜太薄时，摩擦和磨损就会增加，而当润滑膜太厚时，润滑剂的黏度阻力会增加，影响轴承的运行效率。
三、改善滑动轴承的磨损与润滑性能为了改善滑动轴承的磨损和润滑性能，可以采取以下措施：1. 选择合适的润滑剂：根据不同的工作环境和要求，选择适合的润滑剂。
低温下可选用高粘度的润滑剂，高温下可选用高温润滑剂。
2. 控制润滑剂的入口温度：过高或过低的润滑剂温度都会影响润滑性能和寿命。
因此，在使用过程中，需要控制好润滑剂的温度。
SKF轴承失效分析资料
SKF轴承失效分析资料一、轴承失效分类轴承的失效可分为疲劳失效、磨损失效和故障失效三类。
1.疲劳失效：轴承在长时间高速旋转下，受到重复荷载作用，导致表面裂纹的扩展，最终疲劳断裂。
疲劳失效是轴承最常见的失效形式，也是最容易发生的失效类型。
2.磨损失效：轴承在运转中由于摩擦和磨擦力的作用，表面会发生磨损现象，导致轴承性能下降。
磨损失效分为磨粒磨损、磨蚀磨损和磨削磨损。
3.故障失效：轴承发生故障时，主要是由于零部件的损坏或失效引起的。
例如，轴承内外圈的断裂、轴承滚动体和保持架的脱落等。
二、轴承失效原因1.轴承设计不合理：轴承结构、材料、尺寸等设计不合理会导致轴承失效。
例如，轴承类型选择错误、载荷计算不准确等。
2.润滑不良：轴承的润滑状态直接影响到其寿命。
如果润滑不良，会增加摩擦、磨损和热量，导致轴承过早失效。
例如，润滑油污染、缺油或过量润滑等。
3.温度过高：轴承在高温环境下运转会导致润滑剂老化，降低粘度，使轴承润滑不良，增加磨损和热膨胀，引发失效。
4.外部环境：外部环境的腐蚀、尘土、水分等会直接影响到轴承的使用和寿命。
三、轴承失效分析方法1.外观检查：通过肉眼观察，检查外观是否有损伤、磨损、裂纹等情况。
例如，在外圈上检查裂纹或断裂等。
2.内部观察：使用显微镜、光学显微镜等工具，观察内圈、滚动体、保持架等部分的情况。
例如，在滚道上检查疲劳裂纹等。
3.化学分析：通过化学分析方法确定轴承的材料成分，以检测材料是否达到标准要求。
例如，通过化学分析确定轴承钢中的碳含量。
4.摩擦学分析：通过摩擦学分析确定轴承摩擦副的摩擦、磨损和润滑等情况。
例如，通过摩擦力的测量，判断润滑状态是否良好。
5.结构分析：通过有限元分析等方法，对轴承的结构进行分析和优化，以提高其工作性能和寿命。
例如，对轴承的应力分布进行模拟计算。
以上就是SKF轴承失效分析的资料。
通过合理的轴承设计、良好的润滑和维护，以及及时的失效分析，可以提高轴承的可靠性和使用寿命。
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凭 借 10 0 多 年 材 料 学 和 摩 擦 学 的 技术积累，加之作为优质钢铁制造商 的悠久历史，铁姆肯公司无疑是轴承 损伤分析的资深专家。我们的销售和 服务团队接受了严格培训，既能对轴 承损伤情况进行现场评估，也能对客 户提供预防性的维护知识，提高轴承 的使用性能。
本参考指南旨在帮助维护和操作 人员识别一些常见的轴承损伤情况， 说明可能的故障原因，并探讨可行的 补救措施。在很多情况下，轴承损伤 可能是由多方面原因共同引起的。本 指南同时也提供了有用的轴承参考资 料和润滑指南。
11.清 洁 零 件 ， 并 按 照 轴 承 圈 上 的 标 记，记下制造商的信息（零件号、 序列号、日期编码等）。
12.分析内部滚动接触表面、负荷区及 对应的外部表面的状况。
13.涂上防腐油，并重新包装好轴承， 以避免腐蚀。
14.编 制 一 份 记 载 所 有 数 据 的 摘 要 报 告，用于日后与铁姆肯公司的销售 或服务工程师共同讨论。
适用于
球轴承 圆柱滚子轴承 滚针轴承 调心滚子轴承 圆锥滚子轴承
Timken® 轴承损伤分析
及润滑参考指南
简介
铁姆肯公司永远把产品和客户放 在第一位。不论是在怀俄明州保德里 弗盆地培训维护团队如何正确地进行 轴承安装，还是从位于印度班加罗尔 的技术中心提供应用工程技术支持， 我们在摩擦管理领域的专业知识和技 术跨越了全球，为众多行业提供强大 的支持。
6. 拆卸设备（部分或全部）。对已安 装的轴承进行评估，并做好记录。
7. 检查其它部位零件的状况，特别是 与轴承相邻的零件，如锁紧螺母、 连接器、密封圈和耐磨环等。
8. 在拆卸前，标记和记录轴承和其它 部件的安装位置。
9. 用校准的量具测量并核准轴和轴承 座的尺寸、圆度以及锥度。
10.完成拆卸后，在清洗部件之前，记 录下对润滑剂的分布和状况的观察 结果。
1. 从轴承监测装置上获取运行数据； 分析服务、维护记录以及表格；取 得应用图表、图形或蓝图。
2. 准备一份检查表格，以记录所有观 察项目。对整个过程进行拍照，用 于辅助描述/说明损伤的部件。
3. 分 别 在 轴 承 、 轴 承 座 和 密 封 区 域 内，提取使用过的润滑剂样品，以 确定润滑剂的状况。单独包装并做 好标签。
关于轴承损伤分析的更多信息，请与 您的铁姆肯公司销售或服务工程师联系， 或登陆。
页码
轴承损伤分析的准备工作与方法 ................................................................... 4
轴承损伤类型
了解轴承寿命
轴承疲劳寿命.......................................................................................................... 22 轴承的使用寿命 ...................................................................................................... 23
术语 ..................................................................................................................... 28
轴承类型及术语 ................................................................................................ 29
润滑参考指南
影响润滑性能的因素............................................................................................... 24 润滑指南－所需润滑脂量 ....................................................................................... 27
圆锥滚子轴承速度性能指南............................................................................ 30
英制单位与公制单位换算当量 ....................................................................... 31
4. 提 取 未 使 用 过 的 新 润 滑 剂 样 品 备
用。记录包装箱上列名的规格数据 或批次信息。获取随附润滑剂一同 发运的技术规格说明和所有相关的 材料安全资料（如操作、处理和毒 性信息）。
5. 检查轴承的应用环境中的一些外部 因素，包括之前发生的或在轴承损 伤报告时正在发生的其它设备问 题。
浸蚀－腐蚀 ............................................................................................................. 7 润滑不足................................................................................................................. 8 疲劳剥落................................................................................................................. 9 过量预负荷或过载 .................................................................................................. 10 偏心和轴承座/挡肩的加工偏差 ............................................................................... 11 操作和安装损伤...................................................................................................... 12 轴承保持器损伤...................................................................................................... 14 凸点和配合不当...................................................................................................... 15 轴承座或轴的配合不当 ........................................................................................... 16 布氏压痕和冲击损伤............................................................................................... 17 假性布氏压痕 ......................................................................................................... 18 电流蚀痕................................................................................................................. 19 偏心环破裂－宽内圈型球轴承 ................................................................................ 20 屈服延展（内层屈服，表层开裂） ......................................................................... 20 滚子卡死................................................................................................................. 21 轴承冲压唇破裂...................................................................................................... 21
轴承损伤类型
轴承损伤在很多不同的运行条件下都有可能发生。本节对滚动轴承最常出现 的损伤情况进行了阐述，包括圆柱滚子轴承、球面滚子轴承、滚针轴承、圆锥滚 子轴承以及球轴承等。重点提示：正确的轴承维护与操作是关键。
ห้องสมุดไป่ตู้
磨损－异物
滚动轴承最常见故障之一就是由于异物所引发的磨损和损伤，异物会造成研磨损伤、擦伤、槽痕、圆周线痕或碎屑污 染等影响。
摩擦管理解决方案 ............................................................................................ 34
目录
轴承损伤分析的准备工作与方法
为了实现精确、完整的分析，对轴承 损伤和系统故障的检查应按照以下步骤进 行。如果在轴承损伤分析过程中需要协 助，可与铁姆肯公司销售或服务工程师联 系。
本参考指南旨在帮助维护和操作 人员识别一些常见的轴承损伤情况， 说明可能的故障原因，并探讨可行的 补救措施。在很多情况下，轴承损伤 可能是由多方面原因共同引起的。本 指南同时也提供了有用的轴承参考资 料和润滑指南。
11.清 洁 零 件 ， 并 按 照 轴 承 圈 上 的 标 记，记下制造商的信息（零件号、 序列号、日期编码等）。
12.分析内部滚动接触表面、负荷区及 对应的外部表面的状况。
13.涂上防腐油，并重新包装好轴承， 以避免腐蚀。
14.编 制 一 份 记 载 所 有 数 据 的 摘 要 报 告，用于日后与铁姆肯公司的销售 或服务工程师共同讨论。
适用于
球轴承 圆柱滚子轴承 滚针轴承 调心滚子轴承 圆锥滚子轴承
Timken® 轴承损伤分析
及润滑参考指南
简介
铁姆肯公司永远把产品和客户放 在第一位。不论是在怀俄明州保德里 弗盆地培训维护团队如何正确地进行 轴承安装，还是从位于印度班加罗尔 的技术中心提供应用工程技术支持， 我们在摩擦管理领域的专业知识和技 术跨越了全球，为众多行业提供强大 的支持。
6. 拆卸设备（部分或全部）。对已安 装的轴承进行评估，并做好记录。
7. 检查其它部位零件的状况，特别是 与轴承相邻的零件，如锁紧螺母、 连接器、密封圈和耐磨环等。
8. 在拆卸前，标记和记录轴承和其它 部件的安装位置。
9. 用校准的量具测量并核准轴和轴承 座的尺寸、圆度以及锥度。
10.完成拆卸后，在清洗部件之前，记 录下对润滑剂的分布和状况的观察 结果。
1. 从轴承监测装置上获取运行数据； 分析服务、维护记录以及表格；取 得应用图表、图形或蓝图。
2. 准备一份检查表格，以记录所有观 察项目。对整个过程进行拍照，用 于辅助描述/说明损伤的部件。
3. 分 别 在 轴 承 、 轴 承 座 和 密 封 区 域 内，提取使用过的润滑剂样品，以 确定润滑剂的状况。单独包装并做 好标签。
关于轴承损伤分析的更多信息，请与 您的铁姆肯公司销售或服务工程师联系， 或登陆。
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轴承损伤分析的准备工作与方法 ................................................................... 4
轴承损伤类型
了解轴承寿命
轴承疲劳寿命.......................................................................................................... 22 轴承的使用寿命 ...................................................................................................... 23
术语 ..................................................................................................................... 28
轴承类型及术语 ................................................................................................ 29
润滑参考指南
影响润滑性能的因素............................................................................................... 24 润滑指南－所需润滑脂量 ....................................................................................... 27
圆锥滚子轴承速度性能指南............................................................................ 30
英制单位与公制单位换算当量 ....................................................................... 31
4. 提 取 未 使 用 过 的 新 润 滑 剂 样 品 备
用。记录包装箱上列名的规格数据 或批次信息。获取随附润滑剂一同 发运的技术规格说明和所有相关的 材料安全资料（如操作、处理和毒 性信息）。
5. 检查轴承的应用环境中的一些外部 因素，包括之前发生的或在轴承损 伤报告时正在发生的其它设备问 题。
浸蚀－腐蚀 ............................................................................................................. 7 润滑不足................................................................................................................. 8 疲劳剥落................................................................................................................. 9 过量预负荷或过载 .................................................................................................. 10 偏心和轴承座/挡肩的加工偏差 ............................................................................... 11 操作和安装损伤...................................................................................................... 12 轴承保持器损伤...................................................................................................... 14 凸点和配合不当...................................................................................................... 15 轴承座或轴的配合不当 ........................................................................................... 16 布氏压痕和冲击损伤............................................................................................... 17 假性布氏压痕 ......................................................................................................... 18 电流蚀痕................................................................................................................. 19 偏心环破裂－宽内圈型球轴承 ................................................................................ 20 屈服延展（内层屈服，表层开裂） ......................................................................... 20 滚子卡死................................................................................................................. 21 轴承冲压唇破裂...................................................................................................... 21
轴承损伤类型
轴承损伤在很多不同的运行条件下都有可能发生。本节对滚动轴承最常出现 的损伤情况进行了阐述，包括圆柱滚子轴承、球面滚子轴承、滚针轴承、圆锥滚 子轴承以及球轴承等。重点提示：正确的轴承维护与操作是关键。
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磨损－异物
滚动轴承最常见故障之一就是由于异物所引发的磨损和损伤，异物会造成研磨损伤、擦伤、槽痕、圆周线痕或碎屑污 染等影响。
摩擦管理解决方案 ............................................................................................ 34
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轴承损伤分析的准备工作与方法
为了实现精确、完整的分析，对轴承 损伤和系统故障的检查应按照以下步骤进 行。如果在轴承损伤分析过程中需要协 助，可与铁姆肯公司销售或服务工程师联 系。