润滑油基础知识培训.
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润滑油基础知识培训一、润滑油的定义和作用润滑油是一种特殊的液体,用于减少摩擦和磨损,保护机械设备的工作表面。
润滑油的主要作用包括:减少摩擦和磨损、冷却、密封、防腐、清洁和减震等。
二、润滑油的分类润滑油根据其基础油和添加剂的不同,可以分为以下几类:1. 矿物油:由石油经过精炼和加工而成,适用于一般工业设备。
2. 合成油:通过化学合成或加工合成而成,具有更高的性能和稳定性,适用于高温、高压和特殊工况下的设备。
3. 半合成油:由矿物油和合成油混合而成,综合性能介于矿物油和合成油之间。
4. 生物油:由植物或动物油脂经过加工而成,具有环保性能,适用于特殊要求的设备。
三、润滑油的性能指标润滑油的性能指标可以根据不同的标准和要求进行评估,常见的性能指标包括:1. 粘度:润滑油的流动性能,一般用动力黏度和运动黏度来表示。
2. 闪点和燃点:润滑油在加热时能够发生燃烧的最低温度。
3. 凝固点:润滑油在低温下变得固态的温度。
4. 氧化安定性:润滑油在高温下的抗氧化性能。
5. 抗乳化性:润滑油与水接触时的分离性能。
6. 腐蚀性:润滑油对金属的腐蚀性能。
7. 抗泡性:润滑油在搅拌或振动时产生的泡沫性能。
8. 抗磨性:润滑油对摩擦和磨损的保护性能。
四、润滑油的选择和应用在选择润滑油时,需要考虑以下几个因素:1. 设备要求:根据设备的工作条件、温度、压力和速度等要求选择合适的润滑油。
2. 润滑方式:根据设备的润滑方式(滴注、喷涂、浸润等)选择合适的润滑油。
3. 操作环境:根据操作环境的温度、湿度、腐蚀性等因素选择合适的润滑油。
4. 经济性:根据润滑油的价格和使用寿命等因素选择经济合理的润滑油。
润滑油的应用可以分为以下几个方面:1. 工业设备:润滑油广泛应用于各种工业设备,如发动机、涡轮机、齿轮箱、液压系统等。
2. 汽车和摩托车:润滑油是汽车和摩托车发动机的重要部分,能够减少摩擦和磨损,延长发动机的使用寿命。
3. 船舶和航空器:润滑油在船舶和航空器的发动机、传动系统和液压系统中发挥重要作用,保证设备的正常运行。
车用润滑油技术培训资料第一节:润滑油的基本概念润滑油是指用于减少摩擦、保护机器零部件的磨损、冷却和密封的特殊润滑介质。
润滑油的主要功能包括润滑减磨、冷却散热、密封防尘和防止氧化腐蚀。
合适的润滑油可以有效地延长机器设备的使用寿命、提高工作效率、降低能耗和维修成本。
第二节:车用润滑油的种类1. 矿物油:是从石油提炼出来的润滑油,具有较低的成本和普遍的适用性。
2. 合成油:由化学合成或加工改性的基础油和添加剂组成,具有较好的耐高温性能和抗氧化性能。
3. 半合成油:是矿物油和合成油的混合物,兼具矿物油的价格优势和合成油的性能优势。
第三节:车用润滑油的性能指标1. 粘度:指润滑油的流动性能,一般用SAE标示,如SAE 5W-30。
数字越小表示在低温下流动性能越好,字母W表示冷启动时的粘度等级,数字越大表示在高温下的粘度越大。
2. 稀释性:指润滑油在使用过程中是否容易被车辆内的燃烧产物和水稀释,稀释性好的润滑油使用寿命较长。
3. 抗磨性:指润滑油在摩擦表面形成抗磨膜的能力,可减少机械磨损。
4. 抗氧化性:指润滑油在高温下抗氧化降解的能力,能有效延长油品寿命。
5. 清净分散性:指润滑油对沉积、积炭的清洗和分散作用。
第四节:车用润滑油的更换周期车用润滑油的更换周期视车辆的使用情况和使用环境而定,一般而言,普通轿车的更换周期为5000-10000公里。
但在高温、恶劣的环境中,或是高速行驶、频繁启停的车辆,更换周期应适当缩短。
第五节:正确选用车用润滑油的方法1. 根据车辆使用说明书选用相应牌号的润滑油。
2. 根据气候条件选择合适的粘度等级。
3. 根据车辆使用情况选用合适的润滑油类型。
第六节:车用润滑油的保存方法1. 润滑油应存放在阴凉、干燥、通风的地方,远离火源和高温。
2. 在使用前应仔细检查润滑油包装是否完好,以免受到污染。
3. 使用过的废弃润滑油应正确处理,切勿随意倾倒,以免污染环境。
结语车用润滑油是保障车辆正常运转的重要因素,正确选用和使用润滑油可以有效延长车辆使用寿命、降低维护成本。
润滑油培训资料导言:润滑油在机械设备的运行中起到了重要的作用。
为了提高润滑油的使用效果和延长设备的使用寿命,以及确保设备的正常运行,对润滑油的选择和使用都需要一定的专业知识和技巧。
本文将为您介绍润滑油的基本知识、选用原则和正确使用方法。
一、润滑油的基本知识1. 定义润滑油是一种通过润滑剂来减少机械设备摩擦和磨损的液体或半固体材料。
它能够在摩擦面之间形成润滑膜,减少摩擦系数和磨损程度,提高设备的工作效率和使用寿命。
2. 分类润滑油按照其成分和用途的不同,可以分为多种类型,包括机械润滑油、工业润滑油、汽车润滑油等。
每种类型的润滑油都具有不同的特点和适用范围,需要根据具体设备和使用环境来选择。
3. 特性不同类型的润滑油具有不同的特性,包括黏度、极压性、抗磨性、氧化安定性等。
这些特性决定了润滑油在不同工作条件下的性能表现,需要根据具体需求进行选择。
二、润滑油的选用原则1. 设备要求根据设备制造商提供的润滑要求和规范,选择符合设备要求的润滑油。
包括黏度等级、性能指标等。
2. 使用环境不同的工作环境对润滑油的要求也不同。
例如,高温、高压、潮湿等特殊环境下,选择具有耐高温、极压性能和防锈蚀性能的润滑油。
3. 经济性在满足设备要求和使用环境的前提下,选择价格合理、性价比高的润滑油。
可以根据润滑油的品牌、质量和性能来判断。
三、润滑油的正确使用方法1. 储存和保管润滑油需要存放在干燥、阴凉、通风的仓库中,避免阳光直射和潮湿环境。
同时要确保储存区域干净整洁,避免杂质和异物污染。
2. 添加和更换在添加润滑油之前,需要先清洗润滑点,避免杂质和污染物进入润滑系统。
根据设备使用说明书的要求,合理计算添加量和更换周期。
3. 检查和维护定期检查润滑油的黏度、清洁度和性能指标,确保润滑系统的正常运行。
如果发现润滑油出现异常,应及时采取措施,如更换润滑油或进行清洗。
结语:正确选择和使用润滑油对于设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
润滑油基础知识和销售技巧培训1. 润滑油基础知识润滑油是维持机械设备正常运作的重要因素之一。
了解润滑油的基础知识对于销售润滑油和为客户提供正确的产品选择至关重要。
1.1 润滑油的作用润滑油在机械设备中起到以下几个重要作用:•减少磨损:润滑油能在机械运动部位形成一层保护膜,减少金属件之间的摩擦,从而减少磨损。
•导热冷却:润滑油能够吸收机械设备中产生的热量,并通过循环使热量分散出去,保持设备正常的工作温度。
•防腐抗氧化:润滑油中的添加剂能够起到防腐和抗氧化的作用,延长润滑油的使用寿命和保护机械设备。
•清洁冲洗:润滑油中的清洁剂可以清洗机械设备内的杂质和沉积物,保持机械设备的清洁。
1.2 润滑油的分类润滑油根据不同的使用环境和机械设备的要求,可以分为以下几类:•发动机油:适用于内燃机的润滑油,具有耐高温和抗氧化的特性。
•工业齿轮油:适用于齿轮传动装置的润滑油,具有良好的抗腐蚀和防泡性能。
•润滑脂:适用于需要长时间润滑的设备,具有黏度高、耐高温的特点。
•液压油:适用于液压系统的润滑油,具有良好的抗乳化性能和防锈蚀性能。
1.3 润滑油的选择因素在为客户选择润滑油时,需要考虑以下几个因素:•工作环境:不同的工作环境对润滑油的要求不同,如温度、湿度、负载等。
•设备要求:不同的设备对润滑油的要求也不同,如速度、压力、精度等。
•润滑油性能:根据工作环境和设备要求,选择润滑油的性能指标,如黏度等级、抗氧化性能、防腐蚀性能等。
•经济性:考虑到客户的实际需求和预算,选择性价比高的润滑油产品。
2. 销售技巧培训销售润滑油不仅仅是产品的销售,还涉及到与客户的良好沟通和有效的销售技巧。
以下是一些提升销售润滑油的技巧和建议:2.1 了解客户需求在与客户接触之前,提前了解客户的需求和业务特点是做好销售准备的重要一步。
通过调研和市场分析,了解客户对润滑油的需求和喜好,有针对性地提供产品和解决方案。
2.2 维护客户关系销售润滑油产品是一个长期的过程,维护良好的客户关系至关重要。
润滑基础知识培训课件目录一、润滑基础理论 (2)1.1 润滑油的作用与分类 (3)1.2 润滑油的性能指标 (4)1.3 润滑系统的组成与功能 (6)二、润滑材料与选择 (7)2.1 常用润滑油脂的种类与特性 (8)2.2 润滑油脂的选择原则与方法 (10)2.3 不同工况下的润滑材料选择 (11)三、润滑装置与维护 (12)3.1 润滑装置的类型与选用 (14)3.2 润滑装置的日常维护与保养 (15)3.3 润滑装置的故障诊断与排除 (15)四、润滑油品的监测与质量控制 (17)4.1 润滑油品的常规检测项目 (18)4.2 润滑油品的质量控制标准 (18)4.3 润滑油品的替代与升级 (20)五、润滑管理与安全 (22)5.1 润滑油品的管理制度与流程 (23)5.2 润滑系统的安全操作与维护 (24)5.3 润滑事故的处理与预防 (25)六、案例分析 (27)6.1 润滑系统故障案例分析 (29)6.2 润滑油品选用与使用案例分析 (30)6.3 润滑管理与安全案例分析 (31)一、润滑基础理论润滑概述:润滑是机械设备中不可或缺的一环,旨在减少摩擦、降低磨损、防止损坏和提高设备性能。
良好的润滑是确保机械设备正常运行和延长使用寿命的关键因素。
润滑原理:润滑原理主要包括液体润滑、边界润滑和干摩擦润滑。
液体润滑是通过润滑油膜将相对运动件之间完全隔开,减小摩擦和磨损;边界润滑则是润滑油在摩擦表面形成边界膜,起到润滑作用;干摩擦润滑则是在特定条件下,如高温或高负荷,无法形成有效的润滑油膜,需要通过其他方式如固体润滑材料来减小摩擦。
润滑油的作用:润滑油在机械设备中扮演着多重角色。
它起到润滑作用,减少运动部件之间的摩擦和磨损;同时,还能起到冷却、降温作用,通过油的循环流动将摩擦产生的热量带走;此外,润滑油还能起到密封、防锈和清洁等作用。
润滑剂的种类与选择:根据机械设备的运行要求和工作环境,选择合适的润滑剂至关重要。
润滑油的常识与使用培训润滑油是一种常用的工业润滑材料,它在机械设备中起到润滑、冷却、密封和防腐等作用。
在润滑油的常识与使用培训中,我们将介绍润滑油的基本知识、分类、选用原则以及正确使用润滑油的方法。
一、润滑油的基本知识润滑油是一种由基础油和添加剂组成的复合物,它具有润滑性、冷却性、密封性和防腐性等功能。
基础油通常采用矿物油、合成油或植物油,添加剂则根据不同的用途和要求添加,如抗氧化剂、抗磨剂、抗腐蚀剂等。
二、润滑油的分类根据基础油的不同,润滑油可以分为矿物油润滑油、合成油润滑油和植物油润滑油三大类。
其中,矿物油润滑油是以石油为原料提炼得到的,具有较低的成本和广泛的应用范围;合成油润滑油是通过化学合成得到的,具有较高的温度稳定性和抗氧化性能;植物油润滑油则是以植物种子为原料提取得到的,具有较好的生物降解性能。
三、润滑油的选用原则1. 根据设备要求选择合适的粘度等级。
粘度是润滑油的重要性能指标,不同设备对润滑油的粘度要求不同,选择合适的粘度等级可以确保润滑效果和设备寿命。
2. 根据工作条件选择合适的工作温度范围。
润滑油的工作温度范围决定了其在不同温度下的润滑性能,选择合适的工作温度范围可以保证润滑油的正常工作。
3. 根据设备负荷选择合适的负荷性能。
润滑油的负荷性能决定了其在高负荷条件下的润滑效果,选择合适的负荷性能可以提高设备的工作效率和寿命。
4. 根据工作环境选择合适的防腐性能。
润滑油的防腐性能决定了其在潮湿、腐蚀性环境下的使用效果,选择合适的防腐性能可以保护设备不受腐蚀。
四、润滑油的正确使用方法1. 在更换润滑油时,应先将设备停机并排空旧油,清洗油路及油箱,并更换新的滤芯。
2. 在加注润滑油之前,应先检查润滑油的质量和数量是否符合要求,并确保油口、油标等无异物。
3. 在使用过程中,应定期检查润滑油的油位和油质,及时补充或更换润滑油。
4. 在润滑油使用过程中,应定期检查设备的润滑状态,如润滑脂是否干燥、润滑点是否正常润滑等。
润滑油基础知识培训教材第一篇:润滑油基础知识培训教材润滑油基础知识培训教材自我介绍:一.润滑油:1.润滑油的概述:润滑油就是在两个相对运动的物体之间所形成的膜壮体,从而来加强物体的运动速度并有效降低物体间由于运动所产生的摩擦所带来的磨损。
润滑油的用途很广泛如:各种机械设备车辆等我们是做汽车方面生意的,那么2.在车辆上都有哪些部件需要润滑油?发动机、变速箱(手动、自动)、后桥、方向机(带助力)、囚笼、车轮轴承、刹车系统等(见图片4)3.目前常用车用润滑油的种类:发动机机油、齿轮油(手动变速箱、后桥齿)、自动波箱油(自动挡)、方向助力油(助力泵)、刹车油、润滑脂(各种轴承)(见图片)在上面我们了解了常用润滑油的种类,在上述的种类中最重要的最常用就是发动机机油.那么4.(机油)在发动机中的作用:在讲之前我们先来了解一下A.发动机的整体构造(见图片)(12—13)发动机是由两大部件部分组成:固定部件部分;运动部件部分。
固定部件部分:有缸体、缸盖、支承架、管件、进排气歧管等运动部件部分:有曲轴和连杆、活塞、凸轮轴和气门机构等在此我们了解到发动机中的运动部件跟润滑油的关系是最密切的.那么B.机油在运动部件中是如何发挥作用的?(见图片)(14)在发动机活塞运动的同时,机油同时通过油道走向分两路开始润滑。
1曲轴和连杆轴承(瓦片)润滑。
2凸轮轴。
缸壁是飞溅润滑。
发动机运动部件的运动状况:目前发动机一般都采用4冲程运动。
那么什么是发动机的4冲程运动:(见图片)(15)进气、压缩、燃烧、排气。
完成这4个过程发动机就完成了一个工作周期。
活塞的直线往复运动最终由曲轴转化转动,在通过变速箱、传动系统带动轮胎转动。
(见图片)C.机油在发动机这4个运动中起到的作用:(见图片)(17—22)润滑、冷却、清洁、密封、防锈5.润滑油的构成:(见图片)(23—26)基础油+添加剂构成基础油有:矿物基础油、合成基础油。
添加剂有:黏度指数改进剂、抗磨剂、清净分散剂、降凝剂、防锈剂、抗氧化剂、抗泡剂等。
润滑油基础知识培训润滑油在工业生产中扮演着非常重要的角色。
它不仅能减少机械设备的摩擦和磨损,还能降低机械设备的能源消耗,延长设备的使用寿命。
本文将为大家介绍润滑油的基础知识,包括类型、性能、选择和使用等方面。
一、润滑油的类型润滑油可以分为液体润滑油和固体润滑油两大类。
液体润滑油包括矿物油、合成油和生物润滑油。
而固体润滑油主要包括固体膜润滑剂和固体颗粒润滑剂。
1. 矿物油:矿物油是从石油或煤炭精炼的产物。
它具有良好的润滑性能和较低的成本,广泛应用于各行各业。
2. 合成油:合成油是通过合成方法获得的油品,主要包括聚α烯烃、酯类和聚醚等。
合成油具有卓越的抗氧化性能和高温抗磨损性能,常用于高温、高负荷和恶劣工况下的设备。
3. 生物润滑油:生物润滑油是由植物油或动物油经过加工而成的润滑油,它具有生物可降解性和环境友好性。
4. 固体膜润滑剂:固体膜润滑剂是由固体物质构成的薄膜,能够降低机械设备的摩擦和磨损。
5. 固体颗粒润滑剂:固体颗粒润滑剂是由固体颗粒构成的物质,可以在机械设备的接触部位形成稳定的颗粒膜,减少接触表面的摩擦。
二、润滑油的性能润滑油的性能指标是评价润滑油质量的重要标准,主要包括粘度、闪点、凝固点和抗氧化性能等。
1. 粘度:润滑油的粘度是指流体的阻力大小。
粘度越大,润滑油的润滑性能越好,但阻力也越大。
2. 闪点:润滑油的闪点是指在给定的条件下,润滑油蒸汽与空气形成混合物时,混合物中的润滑油可以通过点火引起闪烁的最低温度。
3. 凝固点:润滑油的凝固点是指在给定的条件下,润滑油开始凝固或结晶的最低温度。
4. 抗氧化性能:润滑油的抗氧化性能是指润滑油能够在高温环境中长时间保持稳定性,不产生臭氧和酸价,从而保护机械设备的性能。
三、润滑油的选择正确选择润滑油可以最大程度地提升机械设备的工作效率和使用寿命。
选择润滑油时需要考虑以下几个因素:1. 工作条件:根据设备所处的工作环境,选择具有适当粘度和耐高温性能的润滑油。
润滑油基础知识培训三篇篇一:润滑油基础知识培训润滑油的知识1.设备润滑的目的机械设备作为企业最主要的生产工具,在使用过程中,一方面生产产品,另一方面磨损消耗自身。
设备的磨损是设备劣化、故障的主要原因之一。
而设备润滑是防止和延缓设备零件磨损和消耗的重要手段。
2.润滑油的定义及要求2.1润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦,保护机械及加工件的液体润滑剂,主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
2.2对润滑油总的要求是:(1)减摩抗磨,降低摩擦阻力以节约能源,减少磨损以延长机械寿命,提高经济效益;当润滑油流到摩擦部位后,就会粘附在摩擦表面上形成一层油膜,减少摩擦机件之间的阻力,如果一些摩擦部位得不到适当的润滑,就会产生干摩擦。
干摩擦在短时间内产生的热量足以使金属熔化,造成机件的损坏甚至卡死,如拉缸、抱轴等故障。
(2)冷却,要求随时将摩擦热排出机外;润滑油会吸收热量将摩擦热带出机外。
(3)密封,要求防泄漏、防尘、防串气;设备的一些接触面会存在一定的间隙,这样能保证各运动副之间不会卡滞,但是这些间隙就会造成密封不良。
而润滑油在这些间隙中形成的油膜,就起到密封作用,保证了密封性。
(4)抗腐蚀防锈,要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀;设备在运转或存放时,大气、水分以及现场的酸性气体等,会会对机件造成腐蚀和锈蚀,从而加大摩擦面的损坏。
润滑油在机件表面形成的油膜,可以避免机件与水及酸性气体直接接触,防止产生腐蚀、锈蚀。
(5)清净冲洗,要求把摩擦面积垢清洗排除;设备运行中会产生大量的污物,如空气中的灰尘,机件间摩擦产生的金属屑等。
这些污物会附着在机件的摩擦表面上,如不清洗下来,就会加大机件的磨损。
这个清洗过程是靠润滑油在机体内循环流动来完成的。
(6)应力分散缓冲,分散负荷和缓和冲击及减震;设备运行时,间隙中的润滑油将缓和各机件所受到的冲击载荷,使设备运行平稳,并防止金属直接接触,减少磨损。
3.使用润滑油的注意事项3.1润滑油选择润滑油选用是润滑油使用的首要环节,是保证设备合理润滑和充分发挥润滑油性能的关键。
润滑油基本知识培训资料一、基本概念(见资料1)1、原油:天然原油一般都是黑色液体,其中含有几百种及至上千种倾倒物的混合物,主要是碳氢化合物,大体为石蜡基础油,环烷基原油和中间基原油三类。
年产1亿两千万吨至1亿4千万吨(中国)。
2、基础油:原油在炼油厂经过减压蒸馏生的轻质产品可获得气、煤、柴油等产品,重质产品,经过进一步精制后即可获得基础油。
3、润滑油:为满足设备机具的具体润滑要求,选择适当的基础油及添加剂调制而成的产品。
4、基础油的品种一般国产分为32#、46#、68#、100#、150SN、200SN、350SN、500SN、650SN、150BS等。
进口的日本能源公司500SN、韩国1次、2次加氢基础油(高档)等5、润滑油添加剂:添加不同性能的添加剂以改善润滑油的各种性能。
(见资料2)6、润滑油质量指标(见资料3、1-6)二、车用润滑油的分类:内燃机油、齿轮油、液压油、刹车液、润滑脂1、什么是汽油机油、什么是柴油机油、齿轮油、液压油级别的区分2、什么是多级油,什么是单级油、什么是通用机油3、5W、10W、15W、30、40、50的意思,代表的具体指标范围4、GB标准的理化指标,黏度黏度指数闪点倾点等要记牢5、各种车型选用什么级别及黏度的油、以及夏、冬两季的选油6、API SAE的含义国家标准、石化标准以及我们的企业标准制定有哪些识别润滑油的规格内燃机油SF/CD 15W/40为例:SAE 15W/40是美国汽车工程师协会对内燃机油黏度分类法的英文缩写现在执行的是SAE J300 Apr。
1991版本表示该油品低温时的黏度等级。
有SAE 0W、5W 、10W、15W、20W等级别。
“W”前面的数字越小,其低温流动性越好,能满足在更低气温条件下工作的发动机的要求表示该油品高温时的黏度等级。
有SAE 20、30、40、50和50以上级别。
数字越大黏度越大。
可以保证润滑油在高温时仍然有足够的黏度和油膜厚度来达到润滑的效果。
润滑油的知识1. 设备润滑的目的机械设备作为企业最主要的生产工具,在使用过程中,一方面生产产品,另一方面磨损消耗自身。
设备的磨损是设备劣化、故障的主要原因之一。
而设备润滑是防止和延缓设备零件磨损和消耗的重要手段。
2.润滑油的定义及要求2.1 润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦,保护机械及加工件的液体润滑剂,主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用.2.2 对润滑油总的要求是:(1)减摩抗磨,降低摩擦阻力以节约能源,减少磨损以延长机械寿命,提高经济效益;当润滑油流到摩擦部位后,就会粘附在摩擦表面上形成一层油膜,减少摩擦机件之间的阻力,如果一些摩擦部位得不到适当的润滑,就会产生干摩擦。
干摩擦在短时间内产生的热量足以使金属熔化,造成机件的损坏甚至卡死,如拉缸、抱轴等故障。
(2)冷却,要求随时将摩擦热排出机外;润滑油会吸收热量将摩擦热带出机外。
(3)密封,要求防泄漏、防尘、防串气;设备的一些接触面会存在一定的间隙,这样能保证各运动副之间不会卡滞,但是这些间隙就会造成密封不良。
而润滑油在这些间隙中形成的油膜,就起到密封作用,保证了密封性。
(4)抗腐蚀防锈,要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀;设备在运转或存放时,大气、水分以及现场的酸性气体等,会会对机件造成腐蚀和锈蚀,从而加大摩擦面的损坏。
润滑油在机件表面形成的油膜,可以避免机件与水及酸性气体直接接触,防止产生腐蚀、锈蚀。
(5)清净冲洗,要求把摩擦面积垢清洗排除;设备运行中会产生大量的污物,如空气中的灰尘,机件间摩擦产生的金属屑等。
这些污物会附着在机件的摩擦表面上,如不清洗下来,就会加大机件的磨损。
这个清洗过程是靠润滑油在机体内循环流动来完成的。
(6)应力分散缓冲,分散负荷和缓和冲击及减震;设备运行时,间隙中的润滑油将缓和各机件所受到的冲击载荷,使设备运行平稳,并防止金属直接接触,减少磨损。
3. 使用润滑油的注意事项3.1 润滑油选择润滑油选用是润滑油使用的首要环节,是保证设备合理润滑和充分发挥润滑油性能的关键。
设备部件结构、材质与润滑油的选择有关系,一定的设备部件只能使用相应的润滑油,而不是所有的润滑油都能起到润滑作用。
因此要根据设备情况及使用环境选择合适的润滑剂,才能起到良好的润滑效果。
3.1.1选用润滑油应综合考虑以下三方面的要素:(1) 机械设备实际使用时的工作条件( 即工况) ;(2) 机械设备制造厂商说明书的指定或推荐;(3) 润滑油制造厂商的规定或推荐。
3.1.2润滑油主要性能指标的选定(1) 粘度粘度是各种润滑油分类分级的指标,对质量鉴别和确定有决定性意义。
设备用润滑油粘度选定依设计或计算数据查有关图表来确定。
(2)倾点倾点是间接表示润滑油贮运和使用时低温流动性的指标。
经验证明一般润滑油的使用温度必须比倾点高5~ 10 ℃。
(3) 闪点闪点主要是润滑油贮运及使用是安全的指标,同时也作为生产时控制润滑油馏分和挥发性的指标。
润滑油闪点指标规定的原则是按安全规定留1/2 安全系数,即比实际使用温度高1/2 。
如内燃机油底壳油温最高不超过120 ℃,因而规定内燃机油闪点最低180 ℃。
(4) 性能指标的选定性能指标比较多,不同品种差距悬殊,应综合设备的工况、制造厂要求和油品说明及介绍合理决定。
努力做到既满足润滑技术要求又经济合理。
在性能上只能以质量等级高的代替质量等级低的(一般高出一档为宜),绝不能以低档油代替高档油,否则会因抗磨性或高温抗氧化性等不足而导致设备磨损。
3.2 润滑油污染润滑事故除因润滑油选用或使用不当外,主要由于污染所致。
润滑油有污染的原因主要有以下几个原因及预防措施:3.2.1润滑油品本身有污染,或者在运输途中有污染。
贮运润滑油品的容器必须清洁、密闭,且不与铜、锡等易于促进润滑油氧化变质的金属接触。
3.2.2油桶、加油器具或设备加油口被污染,导致油品污染。
为消除这些污染要注意加油工具保持清洁、进行标识,油桶保持清洁、不能混用,设备尤其是加油口附近要保持干净。
贮存润滑油的油罐要定期清洗,及时排污。
加油容器不可露置在大气中,尤其装油容器不可无盖。
3.2.3润滑油在设备内本应更换而没有更换。
由于缺乏润滑知识或者设备检修时间紧,没有清理换油时间,不能够系统清洗换油。
如果长时间只补油不换油,油品污染严重,既有水又有粉尘及磨损颗粒,加速了设备磨损。
3.2.4油品加入设备前要进行沉降过滤处理,保证清静度达到五级以上。
3.3加注润滑油要适量润滑油油量不足时会加速润滑油变质,甚至会因缺油而引起零部件的粘结与异常磨损。
但是如果设备润滑油加注太多了,会起到一些副作用。
例如:压缩机,曲轴箱加油过多,反而增加了曲轴的运动阻力。
在减速箱中,为了减少齿轮的运动阻力及防止油温升高,浸入油中的齿轮深度要适宜,速度高时还应更浅些。
给滚动轴承加脂时更不能把轴承腔内全部填满,否则会增大轴承运转阻力,容易发热,造成油温升高,油脂流掉,造成润滑不良或轴承损坏。
因此,加油必须要遵循“适量、定期”的原则。
4.润滑油使用状态的监控方法润滑油在使用过程中会逐步老化变质这是必然的规律。
老化变质有两种情况:一种是正常的老化变质;另一种为因受水污染等异常因素的异常变质。
进行润滑油使用状态监控,可及时掌握油品的技术状态,预防设备润滑事故发生,延长油品使用寿命。
4.1 抽查操作人员执行设备润滑" 五定" " 三过滤"规范标致。
4.1.1“五定”是指定点,定质、定量、定期、定人。
其含义如下:(1)定点:确定每台设备的润滑部位和润滑点,保持其清洁与完好无损,实施定点给油。
(2)定质:按照润滑图表规定的油脂牌号用油,润滑材料及掺配油品必须经检验合格;润滑装置和加油器具保持清洁。
(3)定量:在保证良好润滑的基础上,实行日常耗油量定额和定量换油,做好废油回收退库工作,治理设备漏油现象,防止浪费。
(4)定期:按照润滑图表或卡片规定的周期加油,添油和清油,对储油量大的油箱,应按规定时间抽样化验,视油质状况确定清洗换油,循环过滤及抽验周期。
(5)定人:按润滑图表上的规定,明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油,添油和清洗换油的分工,各司其责,互相监督,并确定取样送检人员。
4.1.2 “三过滤”是为了减少油液中的杂质含量,防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的净化措施。
中石化的SHS01002-2004《石油化工设备润滑管理制度》规定:1.从领油大桶到固定油桶是一级,液压油、透平油、冷冻机油、空气压机油、全损耗系统用油、车用机油等滤网是60目,汽缸油或其它粘度相近的油品用40目。
2.从固定油桶到加油壶是二级,液压油、透平油、冷冻机油、空气压机油、全损耗系统用油、车用机油等滤网是80目,汽缸油或其它粘度相近的油品用60目。
3.从加油壶到加油点是三级,液压油、透平油、冷冻机油、空气压机油、全损耗系统用油、车用机油等滤网是100目,汽缸油或其它粘度相近的油品用80目。
4.2采样观察油品的外观情况,检查油品的颜色、透明度、气味等情况。
4.3定期进行粘度、闪点、水份、酸値( 或碱值) 等能反映油品质量变化的关键理化指标。
5.润滑油的更换润滑油使用一段时间( 几个月、几年以至几十年) 后,由于本身的氧化以及使用过程中外来因素影响会逐渐变质,性能下降或改变,必须适时更换。
5.1 换油时间的确定(1) 根据检验评定的结果确定换油时间;(2) 根据润滑油制造商和设备制造厂家的推荐结合实际使用经验定期更换。
5.2 换油注意事项(1) 不要轻易作出换油决定,要设法延长油品的使用期。
(2) 尽量结合检修期进行换油。
(3) 许多石油产品对人体都有害,接触皮肤如不及时清洗干净,则可能轻者引起皮炎、疙瘩,重者发生皮疹或皮瘤。
误入口内或吸入体内,轻者发生肠胃病或肺炎,重者可能导致癌症,因而要注意切勿沾染皮肤,尤其不可吸入或吃下。
如不小心弄到身上应立即用清水冲洗干净。
5.3废油的处理换出来的润滑油已经变质,只能作为废油处理,这些废油应妥善处理,以免造成环境污染。
5.3.1这些废油应收集起来统一处理,盛装润滑油的桶或瓶子不要随地乱丢也应统一妥善处理,防止给环境造成不良影响。
5.3.2使用后的润滑油废油尤其含添加剂较多的润滑油品难以再生利用。
但一般可以作为燃料油烧掉。
6.设备润滑的操作事项6.1按规定进行检查,发现问题及时处理,并做好记录。
6.2妥善保管并认真维护好润滑器具,做到经常检查,定期清洗,并按交接班内容进行交接。
6.3按规定定期补加或更换润滑油(脂)。
6.4设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等,必须严格按规定执行。
6.5主要转动设备大中修后,应在开车前两天,对油箱中润滑油进行化验,压缩机油应化验粘度、水分、机械杂质、闪点、酸质等。
6.6大型运转设备在连续运转半年以上时,应对润滑油进行一次化验。
如有一项以上指标不合格,应立即换油。
6.7不准使用无合格证或无分析化验单的滑润油。
6.8发现跑油、漏油时要及时查出原因,立即消除,禁止漏跑油。
6.9除加油、换油、清洗油箱外,油箱要处于封闭状态,防止灰尘落入。
6.10主要设备换油时,应在设备员的监察下进行,并按规定填入设备档案。
7.常用润滑油知识简介7.1 润滑剂的分类润滑剂的品种繁多,但一般按其物理状态可分为液体润滑剂、半固体润滑剂、固体润滑剂、气体润滑剂等四大类。
7.1.1 液体润滑剂:包括矿物润滑油、合成润滑油、动植物油和水基液体等。
7.1.2 半固体润滑剂(润滑脂):润滑脂在常温常压下呈半流动的油膏状态,故又称固体润滑剂,是由基础润滑油和稠化剂按一定的比例稠化而成。
7.1.3 固体润滑剂:固体润滑剂是以固体形态存在于摩擦介面之间起润滑作用的物质,有软金属、金属化合物、有机物和无机物。
一般工业常用的固体润滑材料,二硫化钼、石墨、聚四氟乙烯等。
7.1.4 气体润滑剂,与液体一样,气体也是流体,同样符合流体的物理规律,因此在一定条件下气体也可以像液体一样成为润滑剂。
常用的提起润滑剂有空气、氦气、氮气、氩气等。
7.2 润滑油的代号及其意义根据GB/T7631.1-1987的规定,润滑油的代号由类别、品种及数字组成,其书写的形式为:类别+品种+数字。
类别是指石油产品的分类,润滑剂是石油产品之一,润滑材料产品用L表示。
品种是指润滑油的分组,是按其应用场合分组,分别用相应字母代表:A——全损耗系统;C——齿轮;D——压缩机;E——内燃机;F——定子、轴承、离合器;G——导轮;H——液压系统;M——金属加工;P——风动工具;T——汽轮机;Z——蒸汽气缸等,是品种栏的首字母,实际上品种栏内还可能有1个或多个其他字母,以表示该品种的进一步细分种类。
数字代表润滑油的粘度等级,其数值相当于40℃(有些则是批号,但要注明,否则是指40℃)是的中间运动粘度值,单位为mm2/s,按GB/T3141-1994规定有2、3、5、7、10、15、22、32、46、68、100、150、220、320、460、680、1000、1500、2200、3200共20个等级。