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煤矿掘进冒顶事故常见问题及防范措施【摘要】煤矿掘进冒顶事故是煤矿生产中常见的安全事故之一，其成因复杂多样。
主要包括矿层地质条件恶劣、采煤方法不当、支护设施不完善等因素。
掘进冒顶事故容易导致矿工伤亡，严重影响生产安全。
为有效防范此类事故，应加强安全意识，严格执行安全规程，不断提升技术水平。
针对掘进冒顶事故的常见问题，需要及时采取有效的防范措施，包括加强巡视检查、合理选择采煤工艺、做好支护设施等。
建立健全的应急预案和事故处理应急措施也至关重要。
通过全面落实安全管理制度和技术措施，能够有效降低事故发生的可能性，保障矿工的生命安全和生产安全。
【关键词】煤矿掘进冒顶事故, 成因, 常见问题, 防范措施, 应急措施, 应急预案, 安全意识, 安全规程, 技术水平。
1. 引言1.1 煤矿掘进冒顶事故常见问题及防范措施煤矿掘进冒顶事故是煤矿生产中常见的一种重大安全事故，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
掘进冒顶事故的成因复杂多样，主要包括煤层岩层结构复杂、地质构造变异、煤岩力学性质不稳定等因素。
掘进冒顶事故的常见问题主要表现为掘进工作面掘进速度过快、支护措施不到位、管理不规范等。
为了有效防范掘进冒顶事故，需要采取一系列的防范措施，包括加强预警监测、制定科学合理的支护方案、加强安全培训等措施。
在事故发生时，需要立即采取应急措施，包括组织救援、疏散人员、封闭掘进工作面等。
为了更好地应对掘进冒顶事故，需要建立完善的应急预案，明确责任分工和处置流程。
加强安全意识、严格执行安全规程、不断提升技术水平是防范掘进冒顶事故的关键措施，只有这样才能确保煤矿生产的安全稳定。
2. 正文2.1 掘进冒顶事故的成因1. 地质条件：煤层的地质构造、岩性、构造变形、断裂、节理等地质因素对掘进冒顶事故的发生起着决定性作用。
特别是在软弱煤层或者煤与顶板接触面易滑移的情况下，更容易发生冒顶事故。
2. 工程因素：工作面的布置、支护设计不合理、掘进速度过快、工作面长度过长、煤柱过窄等工程因素也会导致掘进冒顶事故的发生。
煤矿局部冒顶的预兆及预防措施
局部冒顶的发生主要决定于顶板的岩石性质以及支架对每一块顶板的支撑力。
当顶板破碎、节理发育时，不进行支护，就会发生冒顶。
在地质条件变化的区域，也易发生冒顶。
有时尽管顶板比较稳定，但忽视支架规格质量，违反操作章程，也会引起局部冒顶。
1．局部冒顶的预兆
(1)工作面遇到小地质构造；
(2)顶板裂隙张开，裂隙增多，敲帮问顶时发出不正常的声音；
(3)顶板裂隙内卡有活矸，并有掉碴、掉矸现象，先小后大；
(4)煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断地脱落；
(5)滴淋水从顶板劈裂面滴落。
2．预防局部冒顶的措施
(1)支护方式必须和顶板岩石性质相适应。
(2)采煤机采后要及时支柱。
(3)整体移置输送机要采取必要的安全措施。
(4)工作面上下出口要有特种支架。
根据《煤矿安全规程》的有关规定，一般采取在上、下平巷中超前工作面架抬棚，在机头、机尾处架抬棚，有时要加打密集支柱或木垛等措施加以特别支护。
(5)防止放炮崩倒棚子。
(6)认认真真的做好回柱放顶工作。
回柱放顶一定要及时，控顶距超过作业章程规定时，禁止采煤。
回柱后顶板仍不冒落，超过规定悬顶距离时，必须采取人工放顶或其他有效措施进行强制放顶。
(7)坚持正规循环作业。
(8)坚持执行必要的制度。
如敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制度、金属支架检查制度、交接班制度、顶板分析制度等。
采场大面积冒顶原因分析与防治1．采场大面积冒顶的预兆采煤工作面随回柱放顶工作进行，直接顶逐渐垮落，如果直接顶垮落后未能充满采空区，则坚硬的老顶要发生周期来压。
1)顶板的预兆顶板连续发出断裂声，这是由于直接顶和老顶发生离层，或顶板切断而发出的声音。
有时采空区内顶板发出响闷雷的声音，这是老顶和上方岩层产生离层或断裂的声音。
2)煤帮的预兆由于冒顶前压力增大，煤壁受压后，煤质变软变酥，片帮增多。
使用电钻打眼时省力。
3)支架的预兆使用木支架，支架大量的被压弯或折断，并发出响声。
使用金属支柱时，耳朵贴在柱体上，可听见支柱受压后发出的声音，支柱“破顶、钻底”。
4)含瓦斯煤层，瓦斯涌出量突然增加；有淋水的顶板、淋水增加。
2．采场大面积冒顶的原因分析按顶板垮落类型可把采场大冒顶分为压垮型、推垮型、漏垮型三种。
压垮型冒顶事故是由于坚硬直接顶或老顶运动时，垂直于顶板方向的作用力，压断或压弯工作阻力不够、可缩量不足的支架，或使支柱压入抗压强度低的底板，造成大面积切顶垮面事故。
在采场中容易发生大面积冒顶的地点是：1) 开切眼附近。
在这个区域顶板上部硬岩层老顶两边都受煤柱支承不容易下沉，这就给下部软岩层直接顶的下沉离层创造了有利条件。
2) 地质破坏带（断层、褶曲）附近。
在这些地点顶板下部直接顶岩层破断后易形成大块岩体并下滑。
3) 老巷附近。
由于老巷顶板破坏，直接顶易破断。
4) 倾角大的地段。
这些地段由于重力作用而岩石倾斜下滑力大。
5) 顶板岩层含水地段。
这些地段摩擦系数降低，阻力大为减少。
6) 局部冒顶区附近也有可能导致大冒顶。
近几年来，在采场大面积冒顶事故中，“复合顶板”下推垮型事故比较多，伤亡也较大。
漏垮型冒顶的原因如下：由于煤层倾角较大，直接顶又异常破碎，采场支护系统中如果某个地点失效发生局部漏顶，破碎顶板就有可能从这个地点开始沿工作面往上全部漏空，造成支架失稳，导致漏垮型事故发生。
3.采场大面积冒顶的预防措施总结现行有效的经验归纳出几条预防采场大面积冒顶的基本措施：1）提高单体支柱的初撑力和刚度小煤矿使用的木支柱和摩擦金属支柱初撑力小，刚度差，易导致煤层复合顶板离层，又使采场支架不稳定，所以有条件的矿要推广使用单体液压支柱。
掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施掘进工作面是煤矿生产过程中的一个重点部分，其稳定性和安全性关系到整个煤矿的生产和运营。
莫名其妙的冒顶事故，不仅会引起工作面的停产和安全生产环境的恶化，更可能严重危及矿工的生命安全，给企业和社会带来不可估量的损失。
因此，我们必须认真总结掘进工作面冒顶事故的原因，并积极采取预防措施，避免这类事故的发生。
一、掘进工作面冒顶事故的原因掘进工作面冒顶事故是指在采煤过程中，顶板突然塌落、断裂或崩塌，导致地面高度突然下降、伴随着强烈震动、扭曲和崩塌的现象。
事故的发生原因有多种，具体包括以下几点：（一）煤岩本身结构性弱，质地疏松或破碎：煤层是由煤和岩石交替形成的，其中的岩石层是有些特点的。
有些岩石储量疏松、含水量大或破碎，它的支撑能力会相对较差，因此在掘进的过程中，在缺乏防止措施的情况下，更容易发生冒顶事故。
（二）采煤方法和技术不够成熟：在采煤工作面上，如果配备的支架比较薄或质量不达标，或者工人没有按规定操作，或掘进方法不太稳定，等等，都会加大掘进工作面冒顶事故的概率。
（三）煤层开采采取暴力、不平衡、不规范的方法和技术：在采取掘进方法和操作技术不规范的情况下，很可能会引起煤岩体的混乱，煤岩体应力分布呈现不均匀的情况，这样就会在煤岩体的一部分产生层面断裂等异常现象，导致冒顶事故发生。
（四）煤层排水不畅：为了保持煤矿充足的生产和最大的拓展空间，需要进行排水措施。
如果排水管路堵塞、泵站出现故障，或者排水管路不够细致，排水不畅的话，会使壁面的稳定性大为下降。
（五）地质条件和环境变化：如再生水渗漏，地下水突泉，地震、爆炸等外部环境变化，都会加大掘进工作面冒顶事故的风险。
二、预防措施1. 加强人员安全教育。
由于掘进工作面冒顶事故的风险高，煤矿员工必须加强自身安全教育，按照规定进行操作。
2. 加强检查监测力度。
煤矿部门应加强检查和监测力度，匿名检查员工操作和现场环境，及时发现和解决潜在危险。
采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因及防治措施0 引言在现场采煤工作中，由于工作面的不断向前推进，顶板暴露面积也随着加大，致使顶板经常出现弯曲、下沉、裂隙、掉渣等，甚至造成垮面、生产停顿及人身伤亡的严重事故。
统计资料表明，我国煤矿顶板事故占总事故数量的40%，而掘进工作面冒顶事故占顶板死亡事故的20%左右，在煤矿事故中占很大的比重。
因此，分析煤矿掘进工作面冒顶事故原因，搞好冒顶事故预防，对保护煤矿职工的生命和安全至关重要。
1 掘进工作面常见冒顶事故的原因1.1 制度不够完善敲帮问顶制度执行不严，找浮矸危石不及时、不彻底或违章操作，对隐患性危岩未采取必要的临时支护措施，造成危岩突然坠落产生伤亡事故。
如1994年2月11日，朔里煤矿综掘预备队在II319切眼施工时，打眼放炮后，迎头第三棚的梁子掉了一个，迎头左帮棚腿子向后崩歪。
出完货后扶棚，施工人员发现迎头顶板有裂纹，也用钎子捣了一下，见顶板没动，仍冒险干，结果后顶板突然冒落一斜长1.8m、宽2.0m、厚0.35m的矸石，1人当场砸死。
1.2 支架安装不合理支架工作阻力低，可缩量小，支撑及支护密度不足，棚腿架设在浮矸或浮煤上，支架顶上及两帮未插严背实，棚架整体性及稳定性差，造成顶板来压时压垮或推垮支架导致冒顶。
如矿用掘进机掘进6197回风平巷时，由于采用不配套的金属拱形支架，开工后在巷道压力增大的情况下，支架卡缆有松动现象，迎头新支设的6架拱形支架接顶不实，稳定性差，当两名工人站在掘进机上挂方向线时，顶板突然来压，冒落长4m、宽2m、厚1.5m的大块镶嵌型危岩，压垮6架拱形支架，造成死亡2人的冒顶事故。
1.3 缺乏支护设备掘进工作面迎头没有采用金属前探梁等临时支护，工人在空顶空帮下作业，危岩突然坠落造成伤亡事故。
如1978年7月5日，朔里煤矿五一队在南二大巷施工时，围岩为细砂岩，锚喷施工。
在迎头空顶5m的情况下，为赶进尺无视安全，开工后既没有认真检查和除掉易落危岩，又无前探梁等临时支护，当工人在空顶区打眼时，由于风锤震动，左上帮岩石突然冒落，砸死正在下方作业的工人宋某。
采煤工作面推垮型冒顶机理分析及预防措施采煤工作面推垮型冒顶是煤矿生产中一种常见的事故类型，它造成了许多人员伤亡和设备损失。
为了避免这种情况的发生，我们需要对其机理进行分析，并采取相应的预防措施。
推垮型冒顶的机理冒顶是指采煤工作面上部岩层的失稳而发生的事故。
常见的原因包括地质构造、采动影响、采场开采过度、煤岩层接触面失稳等。
而推垮型冒顶则是指工作面前方煤体向上移动并撞击上部岩层，使岩层失稳发生冒顶的情况。
推垮型冒顶的具体机理可以分为以下几个方面：1. 煤体破碎。
采煤时，受到机械设备的挤压和推力，煤体受到巨大的压力和变形而破碎，煤屑和碎石会在采煤工作面上方积聚。
2. 煤岩层间接触面变形。
在采煤作业中，煤岩层接触面上部岩层受到煤体的上移作用，会发生变形。
3. 省煤柱支撑力下降。
采煤中，省煤柱支撑是保持采煤工作面稳定的关键。
当煤体移动和支撑力下降时，省煤柱容易发生破坏。
4. 岩层上部失稳。
当煤体破碎、煤岩层间接触面变形和省煤柱支撑力下降发生时，岩层上部容易失稳，发生冒顶。
推垮型冒顶的预防措施针对推垮型冒顶这一事故类型，我们需要采取以下措施来预防：1. 加强控制采动工作面宽度。
采动工作面宽度的控制是避免煤体破碎和支撑力下降的关键。
控制工作面宽度可以减小煤体上移的影响，缓解岩层失稳的风险。
2. 动态监测采煤工作面。
通过使用现代化的监测技术，可以实时检测煤体破碎、煤岩层间接触面变形和省煤柱支撑力下降等情况，及时采取措施避免事故发生。
3. 加强支护设备的使用。
采用支护设备可以有效地增加煤工作面的稳定性。
在特殊情况下，还可以采用带有补偿功能的支护设备。
4. 做好预警准备工作。
对可能发生的推垮型冒顶事故进行预警和预测，及时采取措施进行综合防治，掌握事故发生的时间和地点，以及可能的影响。
5. 加强安全教育。
对采煤工人加强安全教育，不断提高工人的安全意识，提高安全技术水平，增强应对突发事故的能力。
总之，推垮型冒顶是一种常见的事故类型，在预防上需要采取多种措施。
采煤工作面推垮型冒顶机理分析及预防措施引言在采煤工作面工作过程中，冒顶是一种经常出现的灾害。
冒顶被定义为开采过程中地质层顶板的临时性或永久性失稳或垮塌。
冒顶是煤炭行业的一大难题，广泛存在于使用传统采煤工艺的煤矿中。
为了防止和减少冒顶事故的发生，需要对冒顶机理进行深入分析并采取适当的措施。
采煤工作面冒顶机理分析冒顶有多种形式，其中推垮型冒顶是最常见的。
冒顶的形成过程分为两个阶段，即预备性垮塌和主体垮塌。
•预备性垮塌预备性垮塌是指地质层在承受应力变化后出现的微小变形，其特点是破裂面少，垮塌体较小。
预备性垮塌的主要特征是煤层顶板变形，比如隆起、缩短、下沉等。
这些变形可能伴随着矿岩的裂隙产生和扩展。
•主体垮塌主体垮塌是指地质层因承受过大的应力而发生严重变形，导致其中一部分矿岩垮塌。
主体垮塌前，煤层顶板经过一段时间的变形后，突然失去平衡，煤层顶板质点向下运动，从而压缩煤层和顶板之间的空气，使得顶板向下移动并破碎，形成冒顶。
推垮型冒顶是由于高应力导致煤层顶板发生塑性变形，从而发生失稳。
由于长期采煤造成的矿压增大，煤层顶板的强度降低，当顶板承受应力超过其极限强度时，就会失去平衡。
此时，煤层顶板的质点开始下落并破碎，导致冒顶事故的发生。
采煤工作面冒顶的预防措施针对推垮型冒顶的机理，需要采用一系列措施来预防和控制冒顶事故发生。
1.合理的采煤布置和充分回采采煤工作面的布置需要根据地质条件选定最合适的矿山采煤方案。
并采取足够的措施保证充分回采，避免矿岩层露采、过高矿压等现象的出现。
2.加强煤层顶板管理及时检测和监控煤层顶板的变形，定期进行检查和走动观察，发现异常情况及时处理。
同时在布置煤层顶板支护工程时，应按照设计要求选择合适的支护方式和支护材料。
3.增强支架稳定性提高支架的稳定性，选择优质的支架材料，合理安装支架，严格执行支护工艺规范，确保支架能够在采煤过程中起到更加稳定的作用。
4.破碎冲击预防技术采用破碎冲击预防技术，降低工作面周围地质应力，减少冒顶事故的发生。
采煤工作面冒顶的具体预防措施有哪些采煤工作面冒顶的具体预防措施有哪些采煤工作面冒顶的具体预防措施有哪些一、采煤工作面局部冒顶的预防措施1预防单体支柱工作面靠近煤壁附近局部冒顶的措施如下：① 采用能及时支护悬露顶板的支架，如正悬臂交错顶梁支架、正倒悬臂错梁直线柱支架等：提高支架的初撑力，在金属网下，可以采用长钢梁对棚迈步支架。
② 炮采时，炮眼布置及装药量应合理，尽量避免崩到支架。
③ 尽量使工作面与煤层的主要节理方向垂直或斜交，避免煤层片帮。
煤层一旦片帮，应掏梁窝超前支护，防止冒顶。
2综采工作面的局部冒顶，主要是发生在靠近煤壁附近的漏冒型冒顶。
其预防措施如下：① 支架设计上，采用长侧护板，整体顶梁及内伸缩式前梁，增大支架向煤壁的方向的水平推力，提高支架的初撑力。
② 工艺操作上，采煤机过后，及时伸出伸缩梁，及时擦顶带压移架，顶梁的俯视角不超过7度。
③ 当碎顶范围较大时（比如过断层破碎带等），则应对破碎直接顶注入树脂类黏结剂使其固化，以防止冒顶。
3预防放顶线附近局部冒顶的措施如下：①加强地质及观察工作，记载大岩块的位置及尺寸。
②在大岩块范围内用木垛等加强支护。
④ 当大岩块沿工作面推进方向的长度超过一次放顶步距时，在大岩块的范围内要延长空顶距。
⑤ 待大岩块全部处在放顶线以外的采空区时，再用绞车回木支柱。
4预防采场两端局部冒顶的措施如下：①为预防采区两端发生漏冒，可在机头机尾处各应用四对一梁三柱的钢梁抬棚支护，每对抬棚随机头机尾的推移迈步前移：托住原巷道支架的棚梁。
此外，在采场两端还可以采用十字铰接顶梁支护系统以防漏冒。
②在超前工作面10米以内巷道支架应加中心柱：超前工作面10—20米，巷道支架应加单中心柱，以预防冒顶。
④ 综采时，如果工作面两端没有应用端头支架，则在工作面巷道相连处，需用一对迈步抬棚。
此外，超前工作面20米巷道支架也应用中心柱加强。
5预防地质破坏带附近局部冒顶措施如下①为预防这类顶板事故，应在断层两侧加设木架，并迎沿块可能滑下的方向支设戗棚或戗柱。
煤矿大冒顶的预兆及预防措施煤矿是我国重要的能源行业，但同时也是危险性极高的行业之一，尤其是煤矿大冒顶，更是造成许多矿工伤亡的罪魁祸首。
据煤矿安全监察总局的统计数据显示，2019年我国煤矿事故共造成多起人死亡，其中大部分是由于煤矿大冒顶造成的。
因此，预防煤矿大冒顶、保障矿工安全，已经成为了煤矿安全管理中的重头戏。
一、煤矿大冒顶的预兆1. 煤壁位移：煤壁发生突然位移，出现裂缝、破碎，煤面上的木栓突出或矿石下落，能听到破坏声响和电火花。
2. 灰尘浓度突然增大：煤巷尘浓度突然升高，胶带输送机站和采空区煤屑堆积量增加。
3. 微震发生：微震可直接反映主煤体稳定状况，其中，地果微震最为敏感，具有早期监测的作用，多次监测，发现其震级增大或震中移动，即可判断煤体有移动。
4. 工作面出现马蜂窝状结构：工作面合理停顿后续进，如发现工作面局部空区呈漏斗形，或狭长形出现“马蜂窝状结构”，都是煤体发生运动、内应力分布极不平衡的先兆。
5. 落架煤量增大：主煤层落架煤量的增加，是煤体累加应力大量释放、运动字面增长的结果，也是除微震监测外最敏感的预警形式。
二、煤矿大冒顶的预防措施为保障煤矿的生产安全，预防煤矿大冒顶，以及及时应对煤矿大冒顶情况，以下是一些预防措施：1. 合理的采煤方法：可采取强支护采矿法、沉降区提前支护、顶板隆起调整法以及老空区适当滞留放气等方式进行保持和养护，同时，加强对支架、锚杆的检修和保养，提高支架稳固性和安全性。
2. 加强瓦斯控制：重视瓦斯预处理，对瓦斯涌出口进行实时监测，并采用瓦斯抽采、降低瓦斯爆炸危害，提高瓦斯统计治理水平。
3. 制定应急预案：及时制定应急预案，并开展应急培训，提高煤矿工人的应急处置能力，做好事故抢险和救援工作。
4. 加强监测：建立全面、科学的煤矿地质勘探和监测体系，推进煤矿大数据、物联网技术应用，提高煤矿安全监测预警的精确度和有效性。
总之，煤矿大冒顶是煤矿行业中非常危险的灾害事件。
通过采取一系列的预防措施和煤矿安全监测，能够有效降低煤矿大冒顶事故的发生率和降低煤矿工人的伤亡率，从而维护工人的生命财产安全。
采煤工作面发生冒顶的原因及预防措施顶板事故是指：在井下采煤过程中，顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、生产中止等事故。
按冒顶范围可将顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类。
局部冒顶指范围不大，有时仅在 3~5 支架范围内，伤亡人数不多(1~ 2 人)的冒顶，常发生在挨近煤壁四周、工作面两端以及放顶线四周。
在实际煤矿生产中，局部冒顶事故的次数远远多于大型冒顶事故，约占工作面冒顶事故的 70％，总的危害比拟大。
从开采工序与顶板事故发生的地点来看，局部冒顶可分成：挨近煤壁四周的局部冒顶；工作面两端的局部冒顶；放顶线四周的局部冒顶；地质破坏带四周的局部冒顶。
大型冒顶指范围较大，伤亡人数较多 (每次死亡 3 人以上)的冒顶。
它包括老顶来压时的压垮型冒顶、厚层难冒顶板大面积冒顶、直接顶导致的压垮型冒顶、大面积漏垮型冒顶、复合顶板推垮型冒顶、金属网下推垮型冒顶、大块游离顶板旋转推垮型冒顶、采空区冒矸冲人工作面的推垮型冒顶及冲击推垮型冒顶等。
(一)采场局部冒顶的原由分析与防治1．局部冒顶的预兆局部冒顶，由于预兆不明显，零打碎敲，易被人无视，但只要认真观看，也可以发觉一些征兆。
对以下特殊状况要特殊留意：1)响声。
岩层下沉断裂、顶板压力急剧加大时，木支架就会发生劈裂声，紧接着消失折梁断柱现象；金属支柱的活柱急速下缩，也发出很大声响。
有时也能听到采空区内顶板发生断裂的闷雷声。
2)掉渣。
顶板严峻裂开时，折梁断柱就要增加，随后就消失顶板掉渣现象。
掉渣越多，说明顶板压力越大。
在人工顶板下，掉下的碎矸石和煤渣更多，工人叫“煤雨”，这就是发生冒顶的危（wei）险信号。
3)片帮。
冒顶前煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比寻常多。
4)裂缝。
顶板的裂缝，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于采空区顶板下沉引起的采动裂隙。
老工人的阅历是：“流水的裂缝有危（wei）险，由于它深；缝里有煤泥、水锈的不危（wei）险，由于它是老缝；茬口新的有危（wei）险，由于它是新生的。
”假如这种裂缝加深加宽，说明顶板连续恶化。
5)脱层。
顶板快要冒落的时候，往往消失脱层现象。
6)漏顶。
破裂的伪顶或者直接顶，在大面积冒顶以前，有时由于背顶不严和支架不牢消失漏顶现象。
漏顶如不许时处理，会使棚顶托空、支架松动，顶板岩石连续冒落，就会造成没有声响的大冒顶。
7)瓦斯涌出量蓦地增大。
8)顶板的淋水明显增加。
摸索有没有冒顶危（wei）险的方法主要有： (1) 木楔法。
在裂缝中打入小木楔，过一段时间，假如发觉木楔松动或者夹不住了，说明裂缝在扩大，有冒落的危（wei）险。
(2)敲帮问顶法。
用钢钎或者手镐敲击顶板，声音悦耳宏亮的，说明顶板完好；发出“空空”或者“嗡嗡”声的，表顶板岩层已离层，应把脱离的岩块挑下来； (3)震惊法。
2．局部冒顶的原由与防治局部冒顶的原由有两类：一类是已破裂了的直接顶板，失去有效的支护而局部冒落；另一类是老顶下沉迫使直接顶破坏支护系统而造成的局部冒落。
从发生地点来看，局部冒顶大致分为煤帮四周局部冒顶、上下出口局部冒顶、放顶线四周局部冒顶、地质构造破坏带局部冒顶。
现分述如下：1)煤帮四周的局部冒顶由于采动或者放炮震惊影响，在直接顶中“锅底石”游离岩块式的镶嵌顶板或者破裂顶板，因支护不许时而造成局部冒顶；当用炮采时，因炮眼角度或者装药量不适当，可能在放炮时崩倒支柱造成局部冒顶；当老顶来压时，煤质因松软而片帮，扩大无支护空间，也可能导致局部冒顶。
目前主要防治措施是： (1) 采用能准时支护悬露顶板的支架，如正悬臂支架，横板连锁棚子，正倒悬臂支架及贴帮点柱等；(2) 严禁工人在无支护空顶区操作。
2)上下出口的局部冒顶上下两出口位于采场与巷道交接处，控顶范围比拟大，在掘进巷道时假如巷道支护的初撑力很小，直接顶板就易下沉、松动和破裂。
有效防止局部冒顶措施如下： (1) 支架必需有足够的强度，不仅能支承松动易冒的直接顶，还能支承住老顶来压时的局部压力； (2) 支护系统必需能始终掌握局部冒顶，且具有肯定稳定性，防止老顶来压时推倒支架。
实践证明，十字交接顶梁和“四对八梁”支护，效果好。
3)放顶线四周的局部冒顶采煤工作面放顶线上的支柱受压是不匀称的。
当人工回拆承压大的支柱时，往往柱子一倒顶板就冒落，这种状况在分段回柱回拆最终一根时，特别简单发生。
防止放顶线四周局部冒顶的主要措施是：(1)假如是金属支柱工作面，可用木支柱作替柱，最终用绞车回木柱； (2) 为了防止金属网上大块游离岩块在回柱时滚下来，推倒采面支架发生局部冒顶，应在此范围加强支护。
上一页 1 23 下一页4)地质破坏带四周的局部冒顶采煤工作面假如遇到垂直工作面或者斜交于工作面的断层，在顶板活动过程中，断层四周破断岩块可能顺断层面下滑，推倒支架，造成局部冒顶。
此外褶曲轴部或者顶板岩层破裂带等部位易冒顶。
防止这种事故措施如下：应在断层两侧加设木垛加强支护，并迎着岩块可能滑下的方向支设戗棚或者戗柱。
加强褶曲轴部断层破裂带的支护。
3．局部冒顶事故的处理1)当冒顶范围不大时，可采用掏梁窝探大扳梁或者支悬臂梁的方法处理。
首先要观看顶板动态，加强冒顶区上下部位支架，防止冒顶范围扩大，再掏梁窝、探大板和挂梁。
棚梁顶上的空隙要刹严或者架小木垛接顶，然后再去除煤浮矸，打好贴帮柱，支好棚梁。
2)工作面局部冒顶范围沿倾斜超过 10m 时，应从冒顶区上下两头向中间处理，在检查认定冒顶地带的顶板已经稳定的根抵上，再加固顶板区上方支架，并豫备好材料，清理好人员的安全退路，设专人监视顶板。
3)金属网假顶下的冒顶，假如是小冒顶，可扒出碎矸、铺上顶网，重新架棚后即可安全通过；假如冒顶区沿倾斜超过 5m，则必需将支架改为一梁三柱，梁的一端探入煤壁再铺网刹顶，或者垂直工作面架双腿套棚用撞楔法通过；假如冒顶范围较大，亦可避开冒顶区沿煤壁重新掘开切眼采煤。
(二)采场大面积冒顶原由分析与防治1．采场大面积冒顶的预兆采煤工作面随回柱放顶工作发展，直接顶渐渐垮落，假如直接顶垮落后未能弥漫采空区，则坚硬的老顶要发生周期来压。
1)顶板的预兆顶板连续发出断裂声，这是由于直接顶和老顶发生离层，或者顶板切断而发出的声音。
有时采空区内顶板发出响闷雷的声音，这是老顶和上方岩层产生离层或者断裂的声音。
2)煤帮的预兆由于冒顶前压力增大，煤壁受压后，煤质变软变酥，片帮增多。
使用电钻打眼时省力。
3)支架的预兆使用木支架，支架大量的被压弯或者折断，并发出响声。
使用金属支柱时，耳朵贴在柱体上，可听见支柱受压后发出的声音，支柱“破顶、钻底”。
4)含瓦斯煤层，瓦斯涌出量蓦地增加；有淋水的顶板、淋水增加。
2．采场大面积冒顶的原由分析按顶板垮落类型可把采场大冒顶分为压垮型、推垮型、漏垮型三种。
压垮型冒顶事故是由于坚硬直接顶或者老顶运动时，垂直于顶板方向的作用力，压断或者压弯工作阻力不够、可缩量缺乏的支架，或者使支柱压入抗压强度低的底板，造成大面积切顶垮面事故。
在采场中简单发生大面积冒顶的地点是：1)开切眼四周。
在这个区域顶板上部硬岩层老顶两边都受煤柱支承不简单下沉，这就给下部软岩层直接顶的下沉离层创造了有利条件。
2)地质破坏带(断层、褶曲)四周。
在这些地点顶板下部直接顶岩层破断后易形成大块岩体并下滑。
3)老巷四周。
由于老巷顶板破坏，直接顶易破断。
4)倾角大的地段。
这些地段由于重力作用而岩石倾斜下滑力大。
5)顶板岩层含水地段。
这些地段磨擦系数降低，阻力大为削减。
6)局部冒顶区四周也有可能导致大冒顶。
近几年来，在采场大面积冒顶事故中，“复合顶板”下推垮型事故比拟多，伤亡也较大。
漏垮型冒顶的原由如下：由于煤层倾角较大，直接顶又特殊破裂，采场支护系统中假如某个地点失效发生局部漏顶，破裂顶板就有可能从这个地点开头沿工作面往上全部漏空，造成支架失稳，导致漏垮型事故发生。
上一页 12 3 下一页3.采场大面积冒顶的预防措施总结现行有效的阅历归纳出几条预防采场大面积冒顶的根本措施：1)提高单体支柱的初撑力和刚度小煤矿使用的木支柱和磨擦金属支柱初撑力小，刚度差，易导致煤层复合顶板离层，又使采场支架不稳定，所以有条件的矿要推广使用单体液压支柱。
2)提高支架的稳定性煤层倾角大或者在工作面仰斜推动时，为防止顶板沿倾斜方面滑动推倒支架，应采用斜撑、抬棚、木垛等特种支架来增加支架的稳定性。
在磨擦金属支柱和金属铰接顶梁采面中，用拉钩式连接器把每排支柱从工作面上端头至下端头连接起来，形成稳定的“整体支架”。
3)严格掌握采高开采厚煤层第一分层要掌握采高，使直接顶冒落后破裂膨胀能到达原来采高。
这种措施目的在于堵住冒落大块岩石的滑动。
4)采面从开切眼初采时不要反向开采有的矿为了提高采出率，在初采时向相反方向采几排煤柱，假如是复合顶板，开切眼处顶板暴露日久已离层断裂，当在反向推动范围内初次放顶时，很简单在原开切眼处诱发推垮型冒顶事故。
5)掘进上下顺槽时不得破坏复合顶板挑顶掘进上下顺槽，就破坏了复合顶板的完整性，易造成推垮冒顶事故。
6)对于坚硬难冒顶板可以采用顶板注水和强制放顶等措施。
7)加强矿井生产地质工作，加强矿压的猜测预报。
4．大冒顶事故的处理方法大冒顶发生后，实行的方法根本上有两种：一种是恢复工作面的方法；另一种是开补巷绕过冒顶区方法。
1)恢复工作面的方法处理冒顶(1) 从工作面冒顶处的两头，由外向内，先用双腿套棚维护好顶板，保持后路畅通无阻。
棚梁上用板皮刹紧背严，防止顶板连续错动、垮落。
梁上如有空顶，要用小木垛插紧背实。
(2)边清理工作面边支护，把塌落的矸石清理并倒入采空区，每清理 0.5m 工作面，支一架棚子管理顶板。
若顶板压力大，可在冒顶区两头用木垛维护顶板。
(3) 遇到大块矸石不易破裂时，应采用电钻(如有压风，最好是用风钻)打眼放小炮的方法破裂岩石。
(4)如顶板冒落的矸石很破裂，一次整修巷道不易通过时，可先沿工作面煤帮运输机道整修一条小巷，修通小巷，使风流贯通，运输机开动后，再从冒顶区的两头向中间挨次放矸支棚。
2)开绕补巷过冒顶(1)冒顶区在工作面的机头侧时，可以沿工作面煤帮错过一段，留3m~5m 煤柱，由进风巷向工作面斜打一条补巷和采煤工作面相通，就可正常生产出煤。
(2)冒顶区在工作面的中部时，可以平行于工作面留3m~5m 煤柱，重新开一条开切眼。
新开切眼的支架，可依据顶板状况而定。
(3)冒顶区在工作面的机尾时，处理的方法与处理机头侧冒顶彻底一样。
