采空区大面积冒顶安全防范技术措施示范文本

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改防止采空区大面积冒顶安全技术措施(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes防止采空区大面积冒顶安全技术措施(新编版)为了防止采空区大面积冒顶给安全生产带来不便，特制订本安全技术措施。

1、煤矿生产工作必须按照设计布局，合理规范有条不紊的进行。

2、矿领导要落实好本矿井下各采区域与采空区及相邻煤矿的位置关系，以确保安全生产顺利进行。

3、掘进工作面要避免布置在上部已采的废弃巷道或采空区内。

4、布置掘进巷道要布置在顶板稳定的岩层或煤层实体当中，尽量避开地质变化带、破碎带、顶板不稳定、废弃巷道或采空区内。

5、掘进作业一定要按照作业规程进行，巷道断面及支护必须达到设计要求。

巷与巷必须留有足够的保安煤柱。

6、上、下煤层的采掘工作面不能在同一位置同时作业，上煤层作业面必须超前下煤层作业面一定的安全距离。

7、采煤工作面初采时，要编制合理的安全技术措施，一定要控制好顶板的跨落。

8、在初采、初放期间，矿领导必须在现场值班。

密切观察顶板的变化，悬顶面积的空顶区域不允许超过作业规程的规定，超过规定必须强制放顶。

千万要避免大面积顶板来压。

9、工作面支护必须可靠、有效，切顶必须有力，为防止大面积顶板来压，工作面必须备有充足的支柱及架设木垛所需的木材。

10、工作面在推进过程中，要密切注意顶板的周期来压，密集排支柱必须支设牢固及时切顶，以减轻老顶对工作面的压力。

11、工作面端头支护要支护牢固，四对八梁要及时迈步，紧跟煤壁严禁空顶作业。

文件编号：TP-AR-L6184In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________发生冒顶时的处理措施正式样本发生冒顶时的处理措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

1.当采掘工作面发生冒顶事故后，首先将人员撤离危险区域，并向调度室汇报，通知有关领导。

2.发生冒顶事故后，班长应立即点清人数，发现有人被埋、压、堵时，要尽快探明冒顶区的范围和被埋、压、堵截的人数及位置，积极组织抢救。

3.发生冒顶事故后，要对冒顶区电缆、设备及有可能发生瓦斯超限的区域进行停电。

4.积极恢复冒顶区的正常通风，如一时不能恢复时，可利用水管、压风管等对被压、埋、堵截的人员输送新鲜空气，并派专人检查该处的氧气浓度和有害气体浓度。

5.在处理冒顶事故时，应先由外向里加固冒顶周围的支护，消除进出口的堵塞物，尽快接近堵人部位进行抢救，必要时可以开掘通向遇险人员的专用巷道。

6.遇有大块岩石威胁遇险人员时，可使用千斤顶等工具移动岩块，但尽量避免破坏冒顶岩石的堆积状态，清理矸石时要小心使用工具，以免伤害受伤遇险人员。

7.处理大面积冒顶事故时，必须及时制订专门的安全技术措施。

此处输入对应的公司或组织名字Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。

煤矿预防顶板冒顶的安全技术措施预防顶板事故使我矿平安生产工作的重中之重，依据我矿井下实际平安状况，为了确保矿井生产平安，实现平安生产，正规生产和文明生产，特制定如下平安技术措施：（一）煤壁区的平安管理技术措施煤壁区是指采煤工作面靠煤壁的第一排支柱到煤壁之间的范围。

煤壁区常常因镶嵌或破裂顶板而发生局部冒顶。

尤其当煤壁留有伞檐发生片帮加大空顶后，更简单引起局部冒顶。

煤层的直接顶中，经常存在多组交裂隙，这很简单将直接顶分割成游离岩块，极易发生脱落。

在采煤机采煤或爆破落煤后，假如支护不准时，这类游离岩块简单突然冒顶，造成局部冒顶事故。

预防煤壁区局部冒顶应实行的措施主要包括：（1）严格执行敲帮问顶制度。

在开工前，班（组）长必需对工作面平安状况进行一次全面检查，确认无危急后，才准工人进入工作面。

每个工作人员必需常常仔细检查工作地点的顶板、煤壁、支柱等状况，必需根据作业规程的规定准时支柱，全部支柱都必需架设坚固，严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。

（2）严禁空顶作业。

炮采工作面要准时挂梁，不得在悬壁上再挂悬臂梁，破裂顶板要使梁窝超前挂梁或支设超前托梁；机采工作面挂梁不得落后机组10米，停机后要准时紧跟挂梁，要求端面距≦300㎜，机道梁端至煤壁间冒顶高度不超过200毫米；（3）炮采工作面应采纳对顶板震惊较小的毫秒雷管爆破，同时合理布置炮眼，适当掌握装药量，缩小分段爆破距离，坚固架设支柱，严防崩倒支柱，崩倒支柱要马上重新架设好。

在正常状况下，贴帮柱的柱距不得大于基本柱柱距的1倍，顶板破裂时要加密贴帮柱。

翻打贴帮柱时，要严格根据先打后翻得原则进行，确保霍煤人员在支柱爱护下进行作业。

初次放顶及周期来压期间等状况下，贴帮柱应比正常状况加密。

（4）机采工作面支护形式宜采纳交叉梁直线柱布置，提高端面支护阻力，缩小梁端距宽度，必要时支设贴帮柱。

初撑力。

（二）上、下出口及端头的平安技术措施（1）工作面上、下顺槽在回采前已提前掘出，其顶板在掘进过程中已经受了初次松动，因此开头回采后，上、下出口及端头受采动影响，顶板进一步受到松动破。

中汇富能矿业有限公司
预防大面积冒顶安全技术措施
编制单位：生产技术科
编制日期：2020年4月11日
预防大面积冒顶安全技术措施煤矿生产，随时随地都受到各类自燃灾害的威胁，加强顶板管理，严禁空顶作业是我矿安全生产的重要事项之一，按照行管部门相关要求，严格执行“一隐患，一预案，一措施”。

造成采掘工作面大面积冒顶的主要原因：一是工作面支护质量差，支护强度不能满足要求，又没有有效的监测手段，支护失效，围岩失去控制突然大面积垮落；二是工作面遇大的地质构造、风氧化带、过老空等顶板破碎，未提前进行施工设计，施工组织不合理，支护又一时难以满足要求，顶板大面积漏冒垮落；三是局部掉顶没有得到有效控制，造成连续掉顶空顶，支架空载，大面积推垮支架造成冒顶。

为此，从施工设计、施工管理、监测监控、工程质量等方面加强管理。

为做好我矿大面积冒顶事故的预防工作，制定如下措施：顶板事故是指在井下采掘过程中，因为顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、生产终止等事故。

按冒顶范围将顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类。

由于顶板冒顶事故会影响职工的生命安全和健康以及对企业财产造成损失，直接影响企业的安全生产，因此必须加强顶板管理，预防事故发生。

一、预防冒顶的预兆
1、局部冒顶的预兆
（1）工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒顶。

（2）顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮稳顶时，声音不正常。

1。

采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全
措施
1、依据本矿实际状况特制定以下措施。

2、掘进巷道加强修理工作，保证巷道畅通平安。

支护材料必需符合作业规程规定，支护间距保持在0.8--1.0M，仔细搞好背帮接顶。

3、仔细搞好敲帮问顶，准时处理松脱危岩。

4、巷道交叉口必需架设台棚支护，台棚支护间距不得超过0.6M,并仔细搞好背帮接顶。

5、回采工作面必需按规定支护，准时回柱放顶。

6、回采工作面必需有备用支护材料，平安出口高度符合规程规定，上下平安出口联接巷20M必需加固支护。

回柱时必需有专人观查顶板。

回采工作面不准分段回柱，只能按由下而上、由里向外进行回柱。

回柱人员不能站在无支护的顶板下面操作。

7、回采工作面保持煤壁、支护直，准时架设木垛及密集支柱。

加快回采工作面的推动速度，按正规循环作业。

8、加强平安巡回检查，仔细搞好敲帮问顶。

9、采掘工作面必需严格支护工程质量。

10、回采工作面只能实行两采一准制工作制度。

- 1 -。

采空区大面积冒顶安全防范技术措施府谷县府谷镇二矿（整合区）位于陕北侏罗纪煤田神府新民普查区东部。

该井田位于府谷县城西北约30km处，行政区划隶属陕西省府谷县新民镇管辖。

按榆林市煤炭资源整合方案，本区四周划分为：西南侧分别为神木县永兴乡高庄煤矿、七里庙三矿；东南侧为Z42整合区；东部为西岔沟煤矿整合区、府榆煤矿整合区；北部分别为新民镇中大煤矿、中圪达六矿和新民镇前沙洼煤矿；其它方向为空白区。

整合后的府谷镇二矿批准开采的煤层为3-3、5-2二个煤层，5-2煤层上部为3-3煤层采空区，为做好采空区管理工作，特制定采空区管理措施如下：一、为了加强对采空区的管理，公司成立了采空区管理小组，小组成员如下：组长：李金印副组长：刘志旭、徐永华成员：李新伟、李峰、曹非由安全矿长王军子专门对井巷支护检查、观测进行管理，由专职安全员王社社、苏清子每天对井巷内的气体、涌水量、支护状况进行检查，建井至今未出现异常状况。

二、对我矿地面塌陷区域的监测1、对我矿地面塌陷区域内的裂隙处进行一氧化碳监测和观察；2、加强沉陷地表裂隙变化情况监测，防止雨季地表水从裂隙进入矿井；3、实时监测采煤沉陷区内地表水体变化情况；4、对地面采煤沉陷影响范围内的地表建筑物开展全面排查；如有异常情况，及时汇报调度和矿领导，以备查明原因。

三、3煤采空区的监控3煤由于先期已回采完毕，现已封闭，在主斜井有2处密闭，在副斜井内有一处密闭，在回风斜井有1处密闭，现已编号，并挂牌管理。

四、5-2煤层采空区管理措施：按照《矿区水文地质工程地质勘探规范》（GB12719—91）附录F推荐的中硬岩类冒落带、导水裂隙带最大高度计算公式：H冒=（3-4）M，其系数取4，即H冒=4MH裂=100M/(3.3n+3.8)+5.1式中：H冒—冒落带最大高度（m）H裂—导水裂隙带最大高度（m）M—累计采厚（m）n—煤分层层数3-3煤层冒落带最大高度13.48～25.68m，导水裂隙带最大高度52.56～95.52m，而上覆正常基岩厚度为13.83～63.73m，由此可见，导水裂隙带已超过煤层上覆基岩厚度直达土层，甚至可达地表，成为3-3煤层的主要充水通道。

综采工作面过冒顶段放炮安全技术措施212302综采工作面在回收前先挑顶后铺网为收尾做预备过程中，消失工作面伪顶及直接顶大范围破裂并导致工作面部分支架前冒顶，为使工作面支架在直接顶冒顶及伪顶脱落段与前方实体煤对接，并使采煤机正常通过，依据现场实际状况，经矿讨论，从工作面70＃支架往下对影响采煤机通过的地段进行放炮处理，制定本平安技术措施。

一、预备工作预备好直径不小于100mm的板梁1.2m100根和1.5m50根，并运到作业地点。

二、劳动组织现场施工负责人：综采一队现场跟班队干由综采一队施工，三班作业。

三、施工方法1、从工作面70＃－61＃支架自上而下在煤壁侧对影响采煤机通过的地段进行放炮处理，放炮后人工先将煤渣出完，再将刮板输送机推过去，打出支架护帮板，人工架设“一梁二柱”（2.8m单体支柱协作1.2m或1.5m板梁）顺山棚子（每架支架对应两架棚子），其棚距为800mm。

2、70＃支架以上用采煤机割煤。

3、使用1.2m长钻杆打眼，开帮进度0.8m。

采纳爆破落煤和人工镐刨相结合的落煤方式。

使用毫秒延期电雷管，采纳正向装药，正向爆破，分段自下而上放炮，采纳串联方式联线。

4、放炮时，先放底眼后放顶眼，一次起爆1个支架。

严格掌握一次放炮段长不大于2m。

炮眼封泥后，封泥面到眼口距离不大于200mm。

四、平安技术措施1、施工人员进入工作面前，必需由班长由外到里先检查已施工段顶帮状况，对顶帮进行敲帮问顶，敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中，防止片帮、离层跨落的煤块、矸石伤人。

⑴、敲帮问顶工作，必需有班长负责找顶，并有一名有阅历的老工人协作观看顶板及四周状况，观看顶板的人要站在找顶人的侧后方（3m），并确保后退路线的畅通。

⑵、敲帮问顶工作必需从有支护的平安地点开头，根据由外向里，先顶后帮的挨次进行，用长工具进行找顶，找顶时应手持长柄工具（钎杆2.5m），顺裂隙渐渐找下，不得硬刨、硬撬，遇有岩层离层时，要马上找下。

矿井冒顶事故防治技术矿井冒顶事故是煤矿生产中一种常见的严重事故，如果不及时采取有效的预防和应急措施，将可能导致严重的人员伤亡和财产损失。

因此，矿井冒顶事故防治技术的研究和应用对保障矿工的安全生产至关重要。

一、矿井冒顶事故的原因矿井冒顶事故的形成原因很多，主要有以下几个方面：1.地质条件不稳定：煤矿所处的地层不同，地质构造状况也不同，一些地层会存在较大的自然裂隙和不稳定带，是出现冒顶事故的高风险区。

2.开采工艺不合理：煤炭开采过程中，如果选址不合理、开采方式不当及掏巷强度不足等因素，也容易导致矿井冒顶事故的发生。

3.煤岩体应力分布异常：随着煤矿的采空区扩大，岩层的应力分布会受到较大的改变、导致底板破裂，最终形成冒顶事故。

二、矿井冒顶事故防治技术汇总为了防止矿井冒顶事故的发生，需要采用一系列的技术手段进行防治，主要包括以下几方面：1.恰当的选择开采方法：煤炭矿井的开采过程中，要选择适合的采煤方式，并科学合理地制定开采方案，以使采掘的岩石体应力均衡，从而有效地避免矿井冒顶事故的发生。

2.加强通风系统建设：加强通风系统的建设，保证矿井内空气的流通和稳定，从而降低易发生冒顶事故的风险。

3.埋深进一步加深：经研究发现，矿井的埋深越深，岩体微观结构形式差异性越小，也就更不容易产生尖峰巨大的应力集中区，从而使矿井冒顶事故的发生几率更小。

4.加强地质灾害预测和监测：加强地质灾害预测和监测，及时掌握地质构造变化和矿井地质结构的演化，可有效预防和避免矿井冒顶事故的发生。

5.加装支护设施：开采过程中要加装支护设施，对不稳定的矿体进行加固，以加强井下支护系统，控制和稳定巷道和巷道围岩的破裂和变形。

6.有效地应对事故：在冒顶事故发生时，要采取一系列有效的应急措施，包括立即关闭煤矿、及时组织救援队伍、采取合适的措施减轻人员伤亡等。

三、防治矿井冒顶事故的意义防止矿井冒顶事故的发生，对于维护矿工的安全和保障生产的持续性和可持续性，都具有重要的意义。

采空区上方剥离作业的安全防范措施编制单位：编制人：2014年11月7日规程（措施）会审意见前言本工程灾害治理区内以传统房采工艺进行过开采，形成的老采空区面积较大。

在采用露天剥离方式进行灾害治理时，应建立专门管理机构，在施工前应结合各治理区井工已有资料，探明采空区位置及相关情况，为后续采空区治理提供完备资料，并采取相关安全措施以保证治理工程的顺利进行。

三星煤矿采空区灾害综合治理剥离工程，在原平安富煤矿的主井南50m，标高184.3m，有一原煤矿施工的巷道，形成2×2m深2m的塌陷坑。

经与原来图纸比对，塌陷位置和标高均与原图纸不符。

因当时平安富煤矿的图纸遗失，现在所见的图纸只反映一部分。

所以，在今后的剥离当中，应时刻监视采空区防塌陷现象，做到有预测、有防范措施。

具体措施如下：一、组织管理1、建立相应采空区探测及管理机构，建立健全采空区探测、资料整理、治理措施和制度，充实专业人员和队伍。

2、管理机构要事先制定突发事故的抢险救援预案，并对生产作业情况进行经常性核查，发现异常及时进行处理。

3、管理机构应制定具体的老采空区生产作业规程，对具体作业人员进行培训，使作业人员对面临的现实危险有足够的认识，能够严格按作业规程进行生产，对异常情况有思想准备。

4、购置专用的空巷探测设备，如激光声纳探测仪等先进设备，以便更为准确地掌握空巷情况。

二、老采空区情况探测1、老采空区探测老采空区的探测以物探手段为主，以钻探为辅并作为物探的验证。

并以物探成果为基础进行钻探，提高准确度。

2、标志将图纸及探测成果反映的井下全部巷道及老采空区的位置、范围重新编绘在剥采工程平面图上，并进行现场测量标定，设置警示牌。

3、监测对已探明的老采空区进行进一步探测及监测，掌握老采空区内发火、积水、积气情况。

（1）可采用瑞利波、瞬变电磁法、直流电法等物探手段，进一步确定老采空区积水情况。

物探方法圈出的老采空积水区用钻探方法验证，进一步控制采空区形态、积水深度、估算积水量。

防漏顶安全技术措施一、工程概况：由我队负责施工的风巷位，上部为已回采结束的工作面，里段下部为原采空区，预计施工中顶板破碎且压力较大。

在掘进施工过程中为防止漏顶，特编制该安全技术措施。

二、安全技术措施1、施工作业时严格执行"敲帮问顶'及"专人观山'制度，敲帮问顶时人员站在安全地点用长柄工具倒掉顶板、两帮危矸活岩，防止片落伤人。

在进行敲帮问顶作业时由班长指定一名有经验的老工人观山，专人观山制度贯穿到施工中的每道工序中。

2、坚持使用好前探梁做临时支护，前探梁均匀布置在巷道正中心两侧500mm处，并背紧背牢。

每道前探梁均匀布置不少于3道卡子，每循环施工完后及时前移前探梁。

3、棚子架设质量必须合格，帮顶刹实背牢，拉杆打齐打牢。

不合格的棚子必须推倒重架，发现棚子质量低劣或工程存在隐患时，必须停工处理。

4、割煤作业时，先割上部，割完后及时前移前探梁并上梁紧固后，再割下部，防止漏顶。

5、顶板破碎时应采用打超前锚杆、超前管棚支护的方法控制顶板。

①超前锚杆采用2.2m长的等强树脂锚杆按仰角15角度打入前方顶板中，每循环留600mm超前距。

②锚杆间距不得超过300mm，仰角不得小于规定角度。

如果超前锚杆不能控制顶板，应在超前锚杆施工中补打超前管棚控制顶板①管棚用6米长2寸铁管按仰角15打入前方顶板中，每循环预留2m超前距。

②必须在两腮及正顶，每隔300mm打一排超前管棚。

6、顶板破碎时要小循环施工，及时缩小棚距，每循环施工棚距不超过500mm，并加强卡缆紧固质量管理。

7、施工中若出现空帮、空顶现象，应及时进行刹背，做到刹严、背实，挤帮、接顶后方可施工。

8、施工过的巷道要每班由带班干部或班长巡回检查2～3次，发现棚子变形严重、顶板来压或片帮漏顶，要及时组织人员由外向里套棚，并重新刹背好帮顶。

9、发生冒顶时，队干部要在现场统一指挥，要有组织、有步骤地进行，不能盲目无安全措施地处理。

首先观察冒顶区的顶帮情况，确认无再冒顶危险时，才能进入冒顶区，根据现场情况，采取针对性安全措施进行处理。

冒顶的预防措施预防冒顶、片帮安全技术措施内蒙古神陶煤炭有限公司营沙壕煤矿2021年度冒顶的预防措施一、采煤工作面局部冒顶的预防（1）预防单体支柱工作面靠近煤壁附近局部冒顶的措施如下：① 采用能及时支护悬露顶板的支架，如正悬臂交错顶梁支架、正倒悬臂错梁直线柱支架等：提高支架的初撑力，在金属网下，可以采用长钢梁对棚迈步支架。

② 炮采时，炮眼布置及装药量应合理，尽量避免崩到支架。

③ 尽量使工作面与煤层的主要节理方向垂直或斜交，避免煤层片帮。

煤层一旦片帮，应掏梁窝超前支护，防止冒顶。

（2）综采工作面的局部冒顶，主要是发生在靠近煤壁附近的漏冒型冒顶。

其预防措施如下：① 支架设计上，采用长侧护板，整体顶梁及内伸缩式前梁，增大支架向煤壁的方向的水平推力，提高支架的初撑力。

② 工艺操作上，采煤机过后，及时伸出伸缩梁，及时擦顶带压移架，顶梁的俯视角不超过7度。

③ 当碎顶范围较大时（比如过断层破碎带等），则应对破碎直接顶注入树脂类黏结剂使其固化，以防止冒顶。

(3)预防放顶线附近局部冒顶的措施如下：①加强地质及观察工作，记载大岩块的位置及尺寸。

②在大岩块范围内用木垛等加强支护。

④ 当大岩块沿工作面推进方向的长度超过一次放顶步距时，在大岩块的范围内要延长空顶距。

⑤ 待大岩块全部处在放顶线以外的采空区时，再用绞车回木支柱。

(4)预防采场两端局部冒顶的措施如下：①为预防采区两端发生漏冒，可在机头机尾处各应用四对一梁三柱的钢梁抬棚支护，每对抬棚随机头机尾的推移迈步前移：托住原巷道支架的棚梁。

此外，在采场两端还可以采用十字铰接顶梁支护系统以防漏冒。

②在超前工作面10米以内巷道支架应加中心柱：超前工作面10―20米，巷道支架应加单中心柱，以预防冒顶。

④ 综采时，如果工作面两端没有应用端头支架，则在工作面雨巷道相连处，需用一对迈步抬棚。

此外，超前工作面20米巷道支架也应用中心柱加强。

（5）预防地质破坏带附近局部冒顶措施如下①为预防这类顶板事故，应在断层两侧加设木架，并迎沿块可能滑下的方向支设戗棚或戗柱。

煤矿防止冒顶和处理冒顶的安全措施
1. 必须严格加强采面工程质量管理，加强帮、顶插背质量，严格防范片帮、漏冒顶，顶空处必须用大料插背接顶，确实无法接顶的必须停止推进，待呈报安全技术措施处理好后方可推进。

2. 采面发生冒顶时，必须待顶板压力稳定后，班队长及时组织人员加固好冒顶区上下的支架，防止冒区继续扩大。

3. 对冒顶的处理方法，班长根据现场情况，采取排矸、撞楔、开帮等方式进行均可，严禁冒险蛮干。

4. 一般情况下，从下往上逐架进行处理，若出货没困难时，可以上下同时进行处理。

5. 待冒区边缘支架加固好后，沿边缘支架往冒区插探板或撞楔，然后在掩体下出货、架设支柱，一般用1.8m长的大板或2.4m长的方木柱打设一板三柱的支架支护冒区，大板或方木必须垂直探至煤壁，所架设的支架必须迎山有劲，支柱必须打在实底上，不得打在浮煤（矸）上，支架架好后必须将顶板插背完好，若出现顶空必须用大料插背接顶，以防掉矸伤人，严禁顶空和空顶作业。

6. 架设支架时，后路支架必须完整无缺、牢固可靠，退路必须保持畅通无阻，架设支架时只能逐架进行。

7. 处理冒顶时，迎头必须是有经验的老工人作业，以2-3人为宜，并设有一名有经验的老工人观山。

8. 处理冒顶过程当中，若顶板二次来压时，班长及安检员必须及时将所有的人员快速撤至冒区往外的安全地点，待压力稳定后方可
进入迎头作业。

9. 处理冒顶过程当中班长要经常巡视冒区附近的支架、顶板活动情况，发现问题立即组织人员处理并亲自负责指挥，处理后路支架时处理点至冒区迎头严禁有人。

10. 班末班长及安检员必须严格对冒区的工程质量进行验收，发现不合格产品必须及时组织人员整改合格。

11. 处理时间超过24 小时，另报处理措施。

遵义县纸房煤矿采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施2016年1月采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施一、采煤工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施1、确保综采工作面支架的初撑力不低于24MPa，单体支柱初撑力不低于90KN，在回采到地质构造带附近，需对两巷的超前及端头支护进行加强。

综采工作面支架严禁出现跑、漏、窜现象，损坏的支架应及时维修。

2、新投产的工作面，必须根据具体情况，编制作业规程报矿总工批准，开工前三天，全体施工人员对作业规程进行学习。

3、加强工程质量管理，掌握采煤工作面顶板来压规律，以便采取切实可行的措施，避免顶板事故的发生。

4、生产技术科要根据采掘工作面的变化情况及时编制补充专项技术方案，区队编制安全技术措施，并认真贯彻执行。

5、所有采掘和维修巷道的工作地点，都要制订出质量标准及考核验收办法，做到以质量保安全，确保安全生产。

6、对质量不合格、严重威胁安全生产的采掘工作面，必须令其停产整顿，限期整改，做到不安全不生产。

7、加强现场指挥，每班必须有队领导跟班指挥，初次放顶及过断层期间，矿井成立领导小组，有关部室要专人盯岗。

8、班组长在开工前应首先检查工作地点的顶板、支架及煤壁情况，发现问题及时处理，确认安全后方可开工生产。

9、要做好综采工作面顶板管理，超前支护符合质量标准要求。

采面两巷必须按规程要求进行超前支护，下端头有条件的使用端头支架，开拓掘进工作面必须按规程要求进行临时和永久支护。

10、掘进头必须使用临时支护，工作面顶板暴露后要及时支护，严禁空顶作业。

支护前要严格执行敲帮问顶制度。

11、综采工作面必须做到“三直”、“一平”、“两畅通”。

12、严格掌握采高，不准任意留顶底煤、严禁超高回采，采高必须同支架的高度相适应。

13、回采工作面所有支架必须架设牢固，严禁打在浮煤、浮矸上，支架初撑力必须达到设计要求。

14、每班严格按交接班制度进行交接班，加强每班验收工作，对不符合交班情况的下一班次有权拒绝接收。

内部编号：AN-QP-HT354版本/ 修改状态：01 / 00The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis,Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________防止采空区大面积冒顶安全技术措施通用范本防止采空区大面积冒顶安全技术措施通用范本使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。

资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。

为了防止采空区大面积冒顶给安全生产带来不便，特制订本安全技术措施。

1、煤矿生产工作必须按照设计布局，合理规范有条不紊的进行。

2、矿领导要落实好本矿井下各采区域与采空区及相邻煤矿的位置关系，以确保安全生产顺利进行。

3、掘进工作面要避免布置在上部已采的废弃巷道或采空区内。

4、布置掘进巷道要布置在顶板稳定的岩层或煤层实体当中，尽量避开地质变化带、破碎带、顶板不稳定、废弃巷道或采空区内。

5、掘进作业一定要按照作业规程进行，巷道断面及支护必须达到设计要求。

巷与巷必须留有足够的保安煤柱。

6、上、下煤层的采掘工作面不能在同一位置同时作业，上煤层作业面必须超前下煤层作业面一定的安全距离。