采空区大面积冒顶安全防范技术措施实用版

冒顶事故的预防措施㈠巷道冒顶事故的预防1. 合理布置巷道。

矿井主要巷道应布置在稳定的煤层或底板岩层中。

工作面进、回风巷道应根据矿山压力特点，布置在免压区内，尽量采用沿空掘巷和沿空留巷。

2. 选择合理的断面形状和断面尺寸以及支护方式。

对于锚杆支护巷道，应根据断面大小及巷道矿压显现程度，合理布置锚杆的间排距和规格尺寸。

3. 巷道支架（或支设的锚杆）应有足够的支护强度。

巷道支架（或锚杆支护拱）应有足够的支护强度以抗衡围岩压力；巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应；尽可能做到支架与围岩共同承载。

并特别注意顶与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象。

4. 坚持敲帮问顶制度，加强掘进迎头的临时支护。

严格执行敲帮问顶制度，严格控制空顶距，对于防止掘进工作面冒顶事故非常重要。

当掘进头遇到断层褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时，棚子应紧靠掘进头。

危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。

在地质破坏带或层理裂隙发育区掘进巷道时要缩小棚距。

㈡采煤工作面冒顶事故的预防采煤工作面应根据冒顶事故的类型采取不同的预防措施。

1. 局部冒顶事故的预防措施⑴靠近煤壁附近的冒顶事故的防治措施不论是炮采工作面还是综采工作面，靠煤壁附近局部冒顶事故的防治措施主要是：第一，及时支护新暴露顶帮；第二，严禁人员在无支护空顶区进行操作。

⑵工作面两端的局部冒顶事故的预防措施为预防工作面两端发生漏顶，可在机头机尾处各用四对一梁三柱的钢梁抬棚支护(即四对八梁支护)，或采用端头液压支架支护，抬棚或支架随机头机尾的推移迈步及时前移；在工作面与巷道相连处，宜用一对抬棚，迈步前移，托住原巷道支架的棚梁。

此外，在工作面两端还可以采用十字铰接顶梁支护系统以防漏冒；⑶放顶线附近局部冒顶预防措施此类冒顶事故大多发生在单体支柱工作面。

为此，主要措施有：加强地质及观察工作，确定大岩块的位置及尺寸；在大岩块范围内用木垛等加强支护；当大岩块沿工作面推进方向的长度超过一次放顶步距时，在大岩块的范围内要延长控顶距；待大岩块全部都处在放顶线以外的采空区时，再用绞车回木支架。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改防止采空区大面积冒顶安全技术措施(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes防止采空区大面积冒顶安全技术措施(新编版)为了防止采空区大面积冒顶给安全生产带来不便，特制订本安全技术措施。

1、煤矿生产工作必须按照设计布局，合理规范有条不紊的进行。

2、矿领导要落实好本矿井下各采区域与采空区及相邻煤矿的位置关系，以确保安全生产顺利进行。

3、掘进工作面要避免布置在上部已采的废弃巷道或采空区内。

4、布置掘进巷道要布置在顶板稳定的岩层或煤层实体当中，尽量避开地质变化带、破碎带、顶板不稳定、废弃巷道或采空区内。

5、掘进作业一定要按照作业规程进行，巷道断面及支护必须达到设计要求。

巷与巷必须留有足够的保安煤柱。

6、上、下煤层的采掘工作面不能在同一位置同时作业，上煤层作业面必须超前下煤层作业面一定的安全距离。

7、采煤工作面初采时，要编制合理的安全技术措施，一定要控制好顶板的跨落。

8、在初采、初放期间，矿领导必须在现场值班。

密切观察顶板的变化，悬顶面积的空顶区域不允许超过作业规程的规定，超过规定必须强制放顶。

千万要避免大面积顶板来压。

9、工作面支护必须可靠、有效，切顶必须有力，为防止大面积顶板来压，工作面必须备有充足的支柱及架设木垛所需的木材。

10、工作面在推进过程中，要密切注意顶板的周期来压，密集排支柱必须支设牢固及时切顶，以减轻老顶对工作面的压力。

11、工作面端头支护要支护牢固，四对八梁要及时迈步，紧跟煤壁严禁空顶作业。

煤矿预防顶板冒顶的安全技术措施预防顶板事故使我矿平安生产工作的重中之重，依据我矿井下实际平安状况，为了确保矿井生产平安，实现平安生产，正规生产和文明生产，特制定如下平安技术措施：（一）煤壁区的平安管理技术措施煤壁区是指采煤工作面靠煤壁的第一排支柱到煤壁之间的范围。

煤壁区常常因镶嵌或破裂顶板而发生局部冒顶。

尤其当煤壁留有伞檐发生片帮加大空顶后，更简单引起局部冒顶。

煤层的直接顶中，经常存在多组交裂隙，这很简单将直接顶分割成游离岩块，极易发生脱落。

在采煤机采煤或爆破落煤后，假如支护不准时，这类游离岩块简单突然冒顶，造成局部冒顶事故。

预防煤壁区局部冒顶应实行的措施主要包括：（1）严格执行敲帮问顶制度。

在开工前，班（组）长必需对工作面平安状况进行一次全面检查，确认无危急后，才准工人进入工作面。

每个工作人员必需常常仔细检查工作地点的顶板、煤壁、支柱等状况，必需根据作业规程的规定准时支柱，全部支柱都必需架设坚固，严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。

（2）严禁空顶作业。

炮采工作面要准时挂梁，不得在悬壁上再挂悬臂梁，破裂顶板要使梁窝超前挂梁或支设超前托梁；机采工作面挂梁不得落后机组10米，停机后要准时紧跟挂梁，要求端面距≦300㎜，机道梁端至煤壁间冒顶高度不超过200毫米；（3）炮采工作面应采纳对顶板震惊较小的毫秒雷管爆破，同时合理布置炮眼，适当掌握装药量，缩小分段爆破距离，坚固架设支柱，严防崩倒支柱，崩倒支柱要马上重新架设好。

在正常状况下，贴帮柱的柱距不得大于基本柱柱距的1倍，顶板破裂时要加密贴帮柱。

翻打贴帮柱时，要严格根据先打后翻得原则进行，确保霍煤人员在支柱爱护下进行作业。

初次放顶及周期来压期间等状况下，贴帮柱应比正常状况加密。

（4）机采工作面支护形式宜采纳交叉梁直线柱布置，提高端面支护阻力，缩小梁端距宽度，必要时支设贴帮柱。

初撑力。

（二）上、下出口及端头的平安技术措施（1）工作面上、下顺槽在回采前已提前掘出，其顶板在掘进过程中已经受了初次松动，因此开头回采后，上、下出口及端头受采动影响，顶板进一步受到松动破。

预防冒顶的措施煤矿冒顶是矿井生产中的一种重大安全事故，不仅损失巨大，而且可能导致工人重伤或死亡。

为了保障煤矿工人的生命安全，必须采取有效的预防措施。

本文介绍了几种预防冒顶的常见措施。

1. 在矿山开采前进行充分探测和评估在矿山开采前，应密切关注矿体的结构和岩层情况，进行充分的勘探和探测工作，以了解矿体形态、厚度、地形地貌、结构构造等信息，确定矿区内存在的地质构造，对可能发生冒顶的区段进行初步分析和评估。

据此，制定合理、科学的开采方案和支护方案，以最大程度地减小冒顶的风险。

2. 加强采掘面支护采掘面支护是减小冒顶风险的重要手段之一。

在采掘过程中，应加强采区支护系统的建设，提高采煤机质量，确保采掘合理，支护良好。

具体措施包括：定期检查支护架、壁板的质量和强度，加固煤壁、煤柱以及采空区的支护，及时更换和补充支护材料，增强采煤机工作面切割力度，防止顶板突然破裂。

3. 调整采矿参数调整采矿参数也是减小冒顶风险的一种有效手段。

根据不同地质条件和采矿方式，采取合适的采矿技术，尽可能地减轻采煤机的负荷，减少压力。

同时，合理调整采煤机的速度、提升速度、采煤深度等参数，遵守工作面的最大推进和采高标准，避免过度冲采和强行压制顶板。

4. 监测预警在煤矿开采过程中，应配备专业的监测设备，实时监测采煤机的工作状态和矿山地质变化。

利用工程地质雷达、声波监测系统、激光雷达等设备，对煤层进行重点监测，并实时收集、分析、研判数据。

一旦发现异常情况，及时发出预警信号，通知采煤现场人员采取措施，保障工人的生命安全。

5. 高质量的人员培训人员培训是预防冒顶措施中同样重要的一环。

应对煤矿职工进行高质量的业务培训，让其熟悉工作面的工作条件和技术规范，掌握采煤安全规则和操作规程。

同时，加强安全教育和心理疏导，让职工在工作中时刻保持高度警惕，增强他们的安全意识和自我保护能力，遇险时能够迅速、果断地做出应对措施。

结论冒顶事故对煤矿生产造成的危害极大，因此，采取预防措施是至关重要的。

防止采空区大面积冒顶安全技术措施第一部分：防止采空区大面积冒顶安全技术措施为了防止采空区大面积冒顶给安全生产带来不便，特制订本安全技术措施。

1、煤矿成立顶板事故预防及处理领导小组组长：张敏副组长：王保占、陶元成员：赵冀、李奇文、高熊、温国平、郭向荣、杨恒、韩东、朱庆国、刘福义、怀中芳、赵飞、刘为柱、救护队长等。

顶板事故预防及处理领导小组下设办公室，办公室设在生产技术部，办公室负责处理日常事务；当发生灾变时，则成立灾害预防和救灾指挥部，指挥部设在矿调度室指挥中心，由调度室主任兼任指挥中心办公室主任。

2、煤矿生产工作必须按照设计布局，合理规范有条不紊的进行；同时必须强化地质预报工作。

3、矿领导要掌握本矿井下各盘采与相邻煤矿采空区的位置关系，以确保安全生产顺利进行。

4、在日常的安全教育培训时，必须将大面积冒顶的征兆、防治方法对员工讲清。

5、布置掘进巷道要布置在顶板稳定的岩层或煤层实体当中，尽量避开地质变化带、破碎带、顶板不稳定、废弃巷道或采空区内。

6、掘进作业必须按照作业规程进行，巷道断面、支护、顶板离层仪必须按设计要求施工。

巷与巷必须留有足够的保安煤柱。

7、在初采、初放期间，矿领导必须在现场值班；密切观察顶板的变化，悬顶面积的空顶区域不允许超过作业规程的规定。

8、综采工作面初采时，要编制合理的安全技术措施，不得反向开采；当采空区内悬顶3000m2以上时，必须实行强放措施，以避免采空区内大面积冒顶可能带来的危害。

9、工作面支护必须可靠、有效，切顶必须有力，为防止大面积顶板来压，工作面必须备有充足的支柱及架设木垛所需的木材。

10、工作面在推进过程中，要密切注意顶板的周期来压，根据当时情况，采取相应措施，减轻老顶对工作面的压力。

11、工作面超前支柱初撑力必须达到90kN以上;超前支护不得低于20m。

12、临时支护要及时跟进，严禁空顶作业。

13、工作面支柱必须迎山有力，迎山角度按工作面倾角控制在1度以内。

14、对临矿盗采而形成的大面积采空区，不得在其已开采区域内再行进行复采，同时人员未经许可不得随意进入。

预防大面积冒顶措施大面积冒顶安全防范措施为了预防大面积冒顶给安全生产带来威胁，特制订本安全防范措施。

（一）采掘工作面防止采空区大面积冒顶安全措施1、煤矿生产工作必须按照设计布局，合理规范有条不紊的进行。

2、矿领导要落实好本矿井下开采区域与采空区及相邻煤矿红柳林矿业公司、河湾煤矿的位置关系，以确保安全生产顺利进行。

3、布置掘进巷道要布置在顶板稳定的岩层或煤层实体当中，尽量避开地质变化带、破碎带、顶板不不稳定、废弃巷道或采空区内。

4、掘进作业一定要按照509 掘进作业规程进行，巷道断面及支护必须达到设计要求，支护强度、锚杆拉拔力、锚杆预紧力检测达到规程规定拉力。

509 运输巷与辅运巷必须留有足够的保安煤柱。

5、509 掘进工作面掘进，必须在临时支护掩护下作业，严禁空顶作业。

6、507 采煤工作面回采时，要编制合理的安全技术措施，一定要控制好顶板的跨落。

7、507 采煤工作面在周期来压期间，矿领导必须在现场值班。

密切观察顶板的变化，悬顶面积的空顶区域不允许超过作业规程的规定，超过规定必须强制放顶。

千万要避免大面积顶板来压。

8、507 采煤工作面支护必须可靠、有效，切顶必须有力，为防止大面积顶板来压，工作面必须备有充足架设木垛所需的木材。

9、507 采煤工作面在推进过程中，要密切注意顶板的周期来压，保证液压支架的初撑力和工作阻力，以减轻老顶对工作面的压力。

10、工作面端头支架要保证支架的工作阻力，支架移过后及时放顶，严禁出现大面积的悬顶。

11、工作面支架初撑力必须达到25.2MPa 以上，工作阻力至少要达到31.5MPa。

12、507 采煤工作面超前支护要按要求支设到位，超前支护不得低于20m。

13、作业人员攉煤、打眼期间，必须严格执行敲帮问顶制度，并且有专人监护顶帮安全。

（二）旧采空区预防大面积冒顶安全措施1、认真排查准确掌握老采空区悬顶面积、边界位置；1.本矿，西邻河湾煤矿，507 采煤工作面在敖包沟煤矿井田西边界位置，只有矿井井田边界保安煤柱，井田以北是红柳林矿业公司，该矿边界位置与敖包沟煤矿井田边界只有矿井保安煤柱。

采场大面积冒顶原因分析与防治1．采场大面积冒顶的预兆采煤工作面随回柱放顶工作进行，直接顶逐渐垮落，如果直接顶垮落后未能充满采空区，则坚硬的老顶要发生周期来压。

1)顶板的预兆顶板连续发出断裂声，这是由于直接顶和老顶发生离层，或顶板切断而发出的声音。

有时采空区内顶板发出响闷雷的声音，这是老顶和上方岩层产生离层或断裂的声音。

2)煤帮的预兆由于冒顶前压力增大，煤壁受压后，煤质变软变酥，片帮增多。

使用电钻打眼时省力。

3)支架的预兆使用木支架，支架大量的被压弯或折断，并发出响声。

使用金属支柱时，耳朵贴在柱体上，可听见支柱受压后发出的声音，支柱“破顶、钻底”。

4)含瓦斯煤层，瓦斯涌出量突然增加；有淋水的顶板、淋水增加。

2．采场大面积冒顶的原因分析按顶板垮落类型可把采场大冒顶分为压垮型、推垮型、漏垮型三种。

压垮型冒顶事故是由于坚硬直接顶或老顶运动时，垂直于顶板方向的作用力，压断或压弯工作阻力不够、可缩量不足的支架，或使支柱压入抗压强度低的底板，造成大面积切顶垮面事故。

在采场中容易发生大面积冒顶的地点是：1) 开切眼附近。

在这个区域顶板上部硬岩层老顶两边都受煤柱支承不容易下沉，这就给下部软岩层直接顶的下沉离层创造了有利条件。

2) 地质破坏带附近。

在这些地点顶板下部直接顶岩层破断后易形成大块岩体并下滑。

3) 老巷附近。

由于老巷顶板破坏，直接顶易破断。

4) 倾角大的地段。

这些地段由于重力作用而岩石倾斜下滑力大。

5) 顶板岩层含水地段。

这些地段摩擦系数降低，阻力大为减少。

6) 局部冒顶区附近也有可能导致大冒顶。

近几年来，在采场大面积冒顶事故中，“复合顶板”下推垮型事故比较多，伤亡也较大。

采煤工作面冒顶的具体预防措施有哪些采煤工作面冒顶的具体预防措施有哪些采煤工作面冒顶的具体预防措施有哪些一、采煤工作面局部冒顶的预防措施1预防单体支柱工作面靠近煤壁附近局部冒顶的措施如下：① 采用能及时支护悬露顶板的支架，如正悬臂交错顶梁支架、正倒悬臂错梁直线柱支架等：提高支架的初撑力，在金属网下，可以采用长钢梁对棚迈步支架。

② 炮采时，炮眼布置及装药量应合理，尽量避免崩到支架。

③ 尽量使工作面与煤层的主要节理方向垂直或斜交，避免煤层片帮。

煤层一旦片帮，应掏梁窝超前支护，防止冒顶。

2综采工作面的局部冒顶，主要是发生在靠近煤壁附近的漏冒型冒顶。

其预防措施如下：① 支架设计上，采用长侧护板，整体顶梁及内伸缩式前梁，增大支架向煤壁的方向的水平推力，提高支架的初撑力。

② 工艺操作上，采煤机过后，及时伸出伸缩梁，及时擦顶带压移架，顶梁的俯视角不超过7度。

③ 当碎顶范围较大时（比如过断层破碎带等），则应对破碎直接顶注入树脂类黏结剂使其固化，以防止冒顶。

3预防放顶线附近局部冒顶的措施如下：①加强地质及观察工作，记载大岩块的位置及尺寸。

②在大岩块范围内用木垛等加强支护。

④ 当大岩块沿工作面推进方向的长度超过一次放顶步距时，在大岩块的范围内要延长空顶距。

⑤ 待大岩块全部处在放顶线以外的采空区时，再用绞车回木支柱。

4预防采场两端局部冒顶的措施如下：①为预防采区两端发生漏冒，可在机头机尾处各应用四对一梁三柱的钢梁抬棚支护，每对抬棚随机头机尾的推移迈步前移：托住原巷道支架的棚梁。

此外，在采场两端还可以采用十字铰接顶梁支护系统以防漏冒。

②在超前工作面10米以内巷道支架应加中心柱：超前工作面10—20米，巷道支架应加单中心柱，以预防冒顶。

④ 综采时，如果工作面两端没有应用端头支架，则在工作面巷道相连处，需用一对迈步抬棚。

此外，超前工作面20米巷道支架也应用中心柱加强。

5预防地质破坏带附近局部冒顶措施如下①为预防这类顶板事故，应在断层两侧加设木架，并迎沿块可能滑下的方向支设戗棚或戗柱。

顶板事故（冒顶）隐患及应急处理措施检查顶板有无冒落危险的方法1.敲帮问顶法：用手镐敲或钢钎击顶板，声音清脆响亮的表明顶板完好；发出“空空”或“嗡嗡”声的，表明顶板岩层已离层，有冒落的危险，应采取措施把脱离的岩块挑下来。

2.震动法：一手持镐头或其它金属工具敲击顶板，一手指尖轻扶顶板，如果手感顶板有震动，也说明此岩石已经与顶板离层，应及时防范。

3.木楔法：即在顶板裂缝中打入小木楔，过一段时间如发现木楔松动或掉下来，说明裂缝在扩大有冒落的危险，应采取措施进行处理。

4.观察法：一是要时刻观察顶板、支柱有无冒顶预兆，二要时刻观察顶板有无鸡窝顶。

顶板事故的防治措施1.坚硬难冒顶板大面积切冒预防坚硬难冒顶板大面积切冒预防又称大面积来压，是指采空区内大面积悬露的坚硬顶板在短时间内突然塌落而造成的大型顶板事故。

其预防措施主要有：⑴顶板高压注水。

从工作面平巷向顶板打孔，进行高压注水，注水泵最大压力达15兆帕。

⑵强制放顶。

就是用爆破的方法人为地将顶板切断，使顶板冒落一定厚度形成矸石垫层。

2.老顶来压时的压垮型冒顶预防压垮型冒顶是指因工作面支护强度不足和顶板来压引起支架大量压坏而造成的冒顶事故。

预防方法如下：⑴采煤工作面支架的初撑力应能平衡垮落带直接顶及老顶岩层的重量。

⑵采煤工作面的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层。

⑶采煤工作面支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉的要求。

⑷普采工作面遇到遇到平行工作面的断层时，在断层范围内要及时加强工作面支护（最好用大垛），不得采用正常办法回柱。

⑸普采要扩大控顶距，并用木支柱替代金属支柱，再待断层进到采空区后回柱。

⑹工作面支护又是液压自移支架时，若支架的工作阻力有较大富余，则工作面可以正常推进；若支架的工作阻力不够富余，则工作面与断层斜交过断层。

3.破碎顶板大面积漏垮型顶板冒顶预防由于煤层倾角大，直接顶异常破坏，工作面支护不及时，在某个局部地点发生冒落，破碎顶板就可能从这个地方开始沿工作面往上全部漏空，造成支架失稳，导致漏垮型工作面冒顶。