施工工艺-现浇混凝土连续箱梁施工工艺及操作要点

现浇混凝土箱梁施工方案
混凝土箱梁作为桥梁和建筑结构中常用的构件，具有强度高、使用寿命长等优点。

现浇混凝土箱梁施工方案是保证结构质量和工程进度的关键。

以下是现浇混凝土箱梁施工的流程和注意事项：
1. 材料准备
•水泥：使用按照设计强度要求的普通水泥。

•砂石料：使用符合设计要求的砂石料。

•混凝土添加剂：用于改善混凝土性能的添加剂。

•钢筋：采用符合强度要求的钢筋。

•模板：模板应达到设计要求，并安装稳固。

2. 掺合混凝土
在混凝土搅拌站进行混凝土的拌合，确保混凝土的配合比例准确无误，搅拌时
间适中，保持混凝土的流动性和均匀性。

3. 现场施工准备
•模板安装：根据设计要求搭建模板，要求模板结构牢固、尺寸准确。

•现场设备准备：准备搅拌机、输送机等设备，确保施工所需设备齐全。

4. 现浇施工过程
•浇筑混凝土：将拌好的混凝土均匀地浇入模板中，确保密实无虚。

•振捣：使用振动器对混凝土进行振捣，保证混凝土的致密性。

•养护：在混凝土凝固之后进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度。

5. 质量检验
在混凝土箱梁施工完成后，进行质量检验，包括外观检验、尺寸偏差检测、混
凝土强度检测等，确保施工质量符合设计要求。

6. 安全措施
在现浇混凝土箱梁施工过程中，要做好安全防护工作，确保施工人员及设备的
安全，严格遵守相关操作规程。

以上是现浇混凝土箱梁施工的一般方案，具体施工操作应根据工程实际情况和设计要求进行调整。

施工过程中要注重细节，确保施工质量和进度，以确保工程的顺利进行。

现浇连续箱梁施工技术及质量控制措施摘要：在我国道桥工程施工中，现浇连续箱梁施工技术得到广泛的应用，其具有良好的整体性、较强的刚性、坚固耐用、且具有极高的使用价值。

但是，现浇梁箱施工技术具有一定的复杂性，因此，施工单位及技术人员一定要科学分析技术要点，严格控制桥梁的施工质量，从而最大限度地保证公路桥梁的安全性和稳定性。

关键词：现浇连续箱梁；施工技术；质量控制一、现浇连续箱梁施工技术特点在现浇连续箱梁施工中，混凝土台座表面一般为竹胶板，为提升箱梁梁体的平整性，一般以此为底模，并在模台表面根据预压反馈的弹性变形数值设置合适的预拱度。

在开展预应力混凝土箱梁施工时，应以流水化作业为主，并对钢筋加工进行集中生产，这不仅能有效缩短工期，还不会过多占用空间。

因此，现浇连续箱梁主要特点可概括为施工周期较短、施工方法灵活、整体成本低等，也正是拥有这些优势，才使得该结构形式被广泛应用于市政、交通道路快速化改造中。

二、现浇连续箱梁施工中的质量问题1.支架搭设环节。

如果箱梁支架搭设过程中，支架的搭设存在质量控制不到位，支撑立杆不落地、纵横水平杆未连续设置、顶托偏心、扫地杆普遍设置过高等问题，就很容易导致桥梁工程承载力不强。

2.钢筋制作安装、支座安装、模板安装环节。

在钢筋加工中，所存在的各类问题也会使总体质量受到影响，如钢筋保护层厚度设置偏小、直螺纹未切头、弯钩长度不够、安装不符合要求等问题，会在拆模后的现浇混凝土结构表面反映出露筋、砼开裂现象；支座施工中的问题主要表现为横桥向与顺桥向位置偏差、支座脱空、标高不符合要求等；模板施工问题主要表现在安装方面，一旦模板安装出现问题，就会出现局部失稳，引发连锁反应。

失稳问题首先会发生在底、腹板连接处等薄弱环节，严重时会导致混凝土浇筑中发生坍塌问题。

3.混凝土浇筑环节。

在钢筋混凝土箱梁浇筑施工中，最为显著的问题就是开裂、气泡、麻面问题，而引发混凝土质量问题的主要诱因是漏振、振捣不实、漏浆、坍落度不够、表面缓凝等。

现浇连续梁施工工艺1、挂篮悬浇连续梁施工(1)连续梁施工工艺流程(2)连续梁0#块施工①0#块托架0#块托架是0#块箱梁砼现浇的主要承重结构，要求其具有足够的强度和刚度。

因主墩墩身较高，故搭设悬臂式托架较为经济，先在本桥主墩顶处用万能杆件和型钢组成支架和托架，预压后灌注A0号段，在A0号段上安装轻型挂篮，并进行预压，采用连体挂篮灌注A1号梁段，A1号节块预应力施工结束后，挂篮解体，开始对称悬臂浇筑其它标准节块，并保证桥梁主墩的两个T构基本同步；标准节块施工的同时，完成边跨现浇段的墩旁支架搭设、混凝土浇筑。

在当日最低温度时，灌注中跨、边跨合龙梁段混凝土，形成连续梁。

按照先中跨合龙后边跨合龙的步骤进行体系转换，完成连续梁的主体施工。

a.托架设计托架采用2［25的槽钢加工成三角桁架，墩身每侧设4片，通过预埋钢板同墩身连为一体。

托架各节点均采用焊接联接，以减少托架的非弹性变形。

上铺设型钢立柱和方木纵梁。

托架搭设完毕后采用吊挂水箱法进行等载预压。

b.模板安装A0号块外侧模板利用挂篮的侧模配一定的特制钢模板；内模采用挂篮内模骨架和模板，钢管架支撑；底模采用在托架上设方木骨架，上铺竹胶板面板；横隔板模板采用竹胶板面板，后衬10x10cm方木骨架。

为保证模板结构尺寸，模板之间设对拉杆予以固定。

c.钢筋及预应力管道安装A0号块钢筋种类、数量大，构造复杂。

施工前对所有的钢筋大样进行复核使之与箱梁的尺寸相对应，制定A0号块箱梁及其横隔板钢筋绑扎方案，分清绑扎先后顺序使箱梁钢筋与横隔板钢筋绑扎交错进行，互相协调。

钢筋在钢筋棚集中加工，现场绑扎成型。

A0号块集中了该桥大部分纵向顶板束管道，管道预埋时每隔50cm以φ8定位钢筋焊于梁体钢筋骨架上，以保证管道定位准确牢固。

为防止水泥浆渗入波纹管，堵塞预应力管道，混凝土浇筑前在纵向管道内插入略小于管道直径的PVC管。

d.混凝土施工一次浇筑完成。

在浇筑腹板混凝土时，在内模侧面开设窗口，使部分混凝土从窗口灌入，保证腹板下部混凝土浇筑密实。

5.3.10．持续箱梁施工措施及工艺5.3.10.0 重要内容阐明本标段一般桥跨梁部构造采用预应力混凝土梁简支箱梁，跨度以32m 预应力混凝土简支箱梁为主，一般不采用不不小于20m旳小跨梁。

客运专线跨越高速公路、等级公路道，规定净宽较大，32m跨不能满足规定时，则采用大跨预应力混凝土持续梁，梁跨类型有32+48+32m、40+56+40m、40+64+40m、48+80+48m、60+100+60m和45+3x70+45m预应力混凝土持续梁。

受线路纵断面控制，规定立交宽度较宽时采用刚构持续梁跨越。

沈大段共设预应力混凝土持续梁86联，刚构持续梁17联，多种跨度持续梁数量见表5.3.10-1、表5.3.10-2：表5.3.10-1 沈大段预应力持续梁记录表5.3.10.1.1中小跨度持续梁一般采用现浇法施工。

现浇施工需要桥位立模、浇注混凝土，一般有满堂支架法和移动支架法。

满堂支架法因支架直接置于地基上，因此只合用于低桥(桥梁高度不不小于15m)、地基条件很好，支架变形轻易控制旳状况，否则要进行复杂旳支架预压和地基处理，导致施工成本旳抬高。

对于满布脚手现浇，对施工机具规定简朴，易于实行，运用满布支架法现浇，支架基础底部平整压实后，做混凝土整体支架基础，用碗扣式脚手架搭设满布支架，持续梁箱梁整体浇注前，进行支架预压、设置预留拱度和沉落量。

其脚手架旳地基处理规定较为严格，其施工周期为40天一孔，但对无法断道旳立交道路不合用。

施工中应当注意：a.搭设支架所用旳钢构件应符合国家有关部门旳有关原则和规定。

支架构造应具有足够旳承载力和整体稳定性：对支架旳承载力和稳定性必须进行检算。

b.支架基础必须具有足够承载力，不得出现不均匀沉降。

同步须做好地面旳排水处理，设置排水沟。

c.支架宜采用等载预压消除部分变形，观测沉落量。

支架法施工应预留施工预拱度，保证梁体线型符合设计规定。

d.支架安装结束，经检查符合设计规定后，方可进行底模板安装。

现浇混凝土施工工艺和施工法一、现浇混凝土施工工艺1、施工缝的处理：施工缝是现浇混凝土工程中不可避免的部分，也是保证混凝土连续性和整体性的重要环节。

在处理施工缝时，必须保证新旧混凝土结合牢固，一般采用以下方法：（1）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的水应予清除。

（2）注意在浇筑前，应在其上铺一层厚度为10~15mm的同强度等级水泥砂浆。

2、混凝土的浇筑：混凝土的浇筑是现浇混凝土工程中最重要的环节之一，它直接决定了结构的强度和质量。

在浇筑时，应保证混凝土具有连续性和密实性。

同时，还应保证混凝土的均匀性和稳定性。

为了达到这些要求，一般采用以下方法：（1）自由倾落高度不应超过2m，竖向结构倾落高度不宜超过3m；否则应使用溜槽、串筒等工具进行辅助下料。

（2）分层浇筑时，应保证上下层之间结合牢固，避免出现分层离析现象。

（3）振捣时应保证混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷。

二、现浇混凝土施工法1、顺序施工法：顺序施工法是一种常用的现浇混凝土施工方法，它按照一定的顺序逐层浇筑混凝土，直至完成整个结构。

这种方法一般适用于平面尺寸较小的结构，如楼板、梁等。

优点：操作简单，易于掌握，对施工空间要求较小。

缺点：施工时间长，劳动强度大，对模板消耗较大。

适用范围：适用于小规模、结构简单的工程。

2、平行施工法：平行施工法是一种先进的现浇混凝土施工方法，它通过合理安排各层浇筑顺序和浇筑时间，实现多层次、多工作面的平行作业。

这种方法一般适用于大型、复杂的工程，如高层建筑、桥梁等。

优点：缩短了施工周期，提高了施工效率；降低了施工成本；保证了工程质量。

缺点：需要较高的技术和管理水平，对施工空间和模板消耗较大。

适用范围：适用于大型、复杂的工程。

现浇混凝土排水沟施工工艺一、施工准备（一）技术准备1、熟悉图纸，进行技术交底，编写施工方案。

满堂支架现浇连续箱梁施工方案一、工程概述在桥梁工程中，箱梁是一种常见的构造形式。

满堂支架是箱梁现浇施工中的重要施工工艺之一，能够有效支撑和固定箱梁模板，保证施工质量和安全。

本文将围绕满堂支架现浇连续箱梁施工展开介绍。

二、施工准备工作1.箱梁设计图纸审核，确保施工符合设计要求。

2.确定满堂支架的类型和规格，进行检查和调试。

3.搭建安全防护设施，保证施工安全。

4.准备现浇混凝土所需的原材料和设备。

三、满堂支架安装1.根据箱梁设计要求和施工进度，确定满堂支架的位置和布置。

2.安装满堂支架的主体结构，包括支撑柱、横梁等。

3.调整和固定满堂支架，确保稳定可靠。

四、箱梁现浇施工1.摆放箱梁模板，进行检查和调整，保证尺寸和平整度满足要求。

2.将混凝土按照设计比例配制，并顺序浇筑。

3.在箱梁现浇过程中，控制施工温度和湿度，保证混凝土的强度和耐久性。

五、施工质量控制1.对施工现场和满堂支架进行定期检查，确保施工安全。

2.对现浇箱梁的尺寸、平整度、强度等进行质量把控。

3.针对施工中出现的问题及时调整和处理，保证施工质量。

六、施工结束及验收1.完成现浇连续箱梁的施工后，进行除模处理。

2.进行箱梁的外观检查和尺寸测量。

3.组织验收，确保施工质量符合设计要求。

结语满堂支架现浇连续箱梁施工是桥梁工程中重要的施工环节，需要在施工前做好准备工作，严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证施工质量和安全。

通过本文的介绍，希望能够对相关从业人员在箱梁现浇施工中提供一定的参考和帮助。

现浇预应力连续箱梁专项施工方案一、工程概况在这个项目中，我们主要负责现浇预应力连续箱梁的施工。

箱梁作为桥梁结构的关键部分，其施工质量直接关系到整个桥梁的安全和稳定。

我将详细阐述施工过程中的各个环节，确保施工顺利进行。

二、施工准备1.技术准备：我们要熟悉图纸和施工规范，明确施工要求和技术指标。

同时，组织技术培训，提高施工人员的技术水平。

2.材料准备：提前采购优质钢材、水泥、混凝土等原材料，确保材料质量符合施工要求。

3.设备准备：检查和维护施工设备，确保设备性能良好。

同时，提前布置施工现场，搭建临时设施。

三、施工方法1.测量放样：根据图纸，对施工现场进行测量放样，确保箱梁的位置和尺寸准确无误。

2.模板制作：采用优质模板，严格按照图纸尺寸制作，保证模板的平整度和刚度。

3.钢筋施工：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径和长度符合规范。

4.混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，保证混凝土密实、均匀。

5.预应力施工：待混凝土达到设计强度后，进行预应力张拉和锚固。

6.模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行养护。

四、施工要点1.测量放样：在施工过程中，要随时对施工现场进行测量，确保箱梁的位置和尺寸准确无误。

2.钢筋绑扎：钢筋绑扎要严格按照设计要求进行，确保钢筋间距、直径和长度符合规范。

3.混凝土浇筑：混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑速度和分层厚度，避免产生冷缝和蜂窝。

4.预应力施工：预应力张拉和锚固要严格按照规范进行，确保预应力值准确。

5.养护：混凝土养护要及时，保证混凝土强度发展。

五、施工安全1.安全培训：加强施工人员的安全培训，提高安全意识。

2.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如防护栏、安全网等。

3.安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改。

4.应急预案：制定应急预案，确保突发事件得到及时处理。

六、施工进度1.制定施工计划：根据工程特点和施工要求，制定详细的施工计划。

2.完善施工流程：优化施工流程，提高施工效率。

1、现浇箱梁施工工艺现浇箱梁采用满堂支架法现浇。

主要施工步骤：地基处理→支架搭设→箱梁底模安装→支架预压→安装侧模→绑底板钢筋、腹板钢筋及预应力管道安装→浇筑底腹板混凝土→混凝土养生→上内模、内支架、及顶模→绑顶板钢筋→浇筑顶板混凝土→养生、穿钢束→张拉钢束→压浆、封锚→拆底模→拆支架→桥面系。

现浇箱梁施工工艺见下图：2、地基处理：详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。

3、支架立杆位置放样：详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。

4、满堂支架搭设：详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。

5、支架预压：为消除支架及模板的非弹性变形和基础的沉降，同时为验证支架的安全和预拱度值的准确性，底模板安装完毕后需进行支架预压。

预压材料采用袋装粘土或河砂或碎石，预压荷载为箱梁自重及各种施工荷载之和，加载前每5m设置一个沉降观测断面，每断面设左、右两个观测点。

具体预压荷载见下表：支架预压观测：完成观测点布设后，预压前对观测点全面进行一次观测，完成加载后的前两天，每天对支架沉降量观测不少于两次，以后每天观测一次。

预压稳定判断：预压周期为7d~14d，每天对观测点的观测结果进行计算，当连续两天的观测累计降沉小于1mm时，可判断为支架预压已达到稳定状态。

其他详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。

6、支撑系统强度与刚度计算:详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。

7、支座安装:支座安装前将墩、台支座位置处的混凝土表面清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平，使顶面四角高差不得大于2mm以保证全部面积上压力均匀。

对支座进行全面检查，检查支座零部件是否有丢失和损坏，并对支座进行全面清洗，在安装前保持清洁。

支座安装时，将支座中心线位置标在垫石上，支座准确的安放在垫石上，要求支座中心线与垫石中心线相重合，预留孔内采用环氧砂浆灌缝。

支座组装时，预埋钢垫板必须埋置密实，与支座间平整密贴。

支座上、下各部件纵、横向必须对中，当安装温度与设计温度不同时，活动支座上下各部件错开的距离必须与计算值相等；安装纵向活动支座时，其上、下座板的导向挡块必须保持平行，交叉角不得大于5′。

现浇预应力混凝土连续箱梁一次浇筑成型施工工法1、前言近年来箱形梁体构造逐渐普及，公路大跨度连续桥亦多采用箱形梁。

传统的常规的施工方法为二次或三次浇筑成型工艺，施工周期较长且整体性也不好。

武昌站改扩建高架桥工程是武九铁路局和湖北省的重点控制性工程，工期紧，任务重，以传统的常规的方法施工将无法满足工期的要求。

经过严密组织、精心设计，我单位制定了一次浇筑成型的施工工艺。

该工艺施工周期短，梁体整体性好。

2、工法特点2.1消除了传统施工工艺的施工缝，提高了梁体的美观性和整体性。

2.2增强了梁体的整体刚度，延长了梁体的耐久性和使用寿命。

2.3施工周期短。

3、适用范围本工法适用于梁体高度在1.4m以上的箱梁现浇施工。

4、工艺原理预应力混凝土现浇连续箱梁一次浇注施工工艺见图1。

5、施工工艺5.1临时支架搭设现浇临时支架的结构型式多种多样，施工时要根据具体的桥下净空、地基承载力、通车条件及材料情况等进行技术经济比较，确定合理的支架型式。

5.2模板加工与安装箱梁底、侧模和内模采用1220×2440×18mm履面多层板，为防止浇筑时漏浆，内模板接缝处粘贴密封胶条。

侧模和底模一次支立成型，采用碗扣式脚手架作支撑，900×600布置，上面纵向放10cm×10cm木方做主龙骨，间距600mm，横向用50×100的木方做次龙骨，间距300mm，然后履面多层板钉在次龙骨上。

内模事先分节制作，待底、腹板钢筋绑扎实毕后，吊装就位。

内模支撑于短钢筋托架上，托架支于底模并与底板钢筋焊牢，以保证其稳定。

托架间距2m。

图1 箱梁施工工艺流程图5.3钢筋加工与绑扎钢筋加工在钢筋加工场进行，经检验合格后运至施工现场绑扎成型。

主筋的接头采用搭接焊，接头长度双面焊为5d，单面焊为10d，施焊时严格按操作规程及技术要求进行，焊工必须持证上岗。

钢筋绑扎时，严格按设计尺寸进行绑扎。

要求绑扎结实，各项偏差严格控制在规范要求内。

连续箱梁一次性整体浇筑施工工法连续箱梁一次性整体浇筑施工工法一、前言连续箱梁一次性整体浇筑施工工法是一种将多个箱梁连接在一起、一次性浇筑的施工方法。

该工法具有高效、质量可控、节约成本等特点，在桥梁工程中得到广泛应用。

二、工法特点1. 高效：采用一次性整体浇筑的方式，节约了施工时间，提高了施工效率。

2. 质量可控：由于连续浇筑，确保了整体梁的连接牢固，减少了接缝处的缺陷。

3. 节约成本：减少了模板的使用，节约了材料和人力成本。

4. 施工便捷：无需进行分段施工，减少了梁间跨线的调整，降低了施工难度。

5. 结构合理：对于边跨或斜交桥梁，采用该工法可以更好地满足结构布置要求。

三、适应范围连续箱梁一次性整体浇筑施工工法适用于中小跨度的公路、铁路桥梁，特别适用于有限工地空间的现场施工。

四、工艺原理该工法采取预制箱梁与现场浇筑箱梁相结合的施工方式。

先将预制的箱梁吊装到桥墩上，然后利用临时支撑或主体钢支撑将各个箱梁连接在一起形成连续梁的整体。

再进行现场施工，一次性将整个连续梁进行浇筑，保证整体梁体的连接牢固。

五、施工工艺1. 模板搭设：依据设计要求，搭设箱梁的专用模板。

2. 预制箱梁吊装：将预制好的箱梁吊装到桥墩上，并利用临时支撑或主体钢支撑将箱梁连接在一起。

3. 现浇梁底板施工：在连接好的箱梁上进行梁底板的现浇施工，采用混凝土浇筑机械进行均匀浇筑。

4. 现浇梁侧墙施工：在梁底板施工完成后，进行梁侧墙的现浇施工，确保梁体的整体性。

5. 合拢接缝处理：在梁底板和侧墙浇筑完成后，对梁体的合拢接缝进行处理，提高梁体连接的牢固性。

6. 养护和拆模：浇筑完成后，进行适当的养护时间，待混凝土达到强度要求后，拆除模板。

六、劳动组织施工过程中需要合理组织施工人员，确定各岗位职责和施工任务，确保施工进度和质量。

七、机具设备 1. 吊装机具：用于吊装箱梁，包括起重机、吊车等。

2. 支撑设备：用于支撑箱梁，包括临时支撑、主体钢支撑等。