不想损失惨重,无溶剂复合必须熟知这些控制要点

无溶剂复合工艺控制小窍门
旨趣无溶剂复合工艺控制的小窍门可以帮助您提升工艺工作效率，以及降低生产成本，增加质量等。

那么，应该怎样才能有效的掌握无
溶剂复合工艺控制技术呢？
1.首先，要了解控制技术的基本原理。

无溶剂复合工艺控制的基
本原理是，利用内部反馈系统的控制，在两个反应过程之间将目标化
学物质用有效的方法搅拌、混合和分离，以达到合成目标混合物的目的。

2.其次，要了解无溶剂复合工艺控制的反应环境。

反应环境对于
无溶剂复合工艺控制是至关重要的，它需要多种化学反应环境，例如
金属催
化剂、有机催化剂、氧化剂等，而且还需满足一定的温度和压力
条件。

3.最后，要明白无溶剂复合工艺控制的参数调节。

参数调节的正
确性在很大程度上决定着整个工艺的效果，因此应仔细掌握并熟练掌
握参数调节的基本原理及方法，以保证无溶剂复合工艺的准确性、精
度和效率。

通过以上三点，我们可以明白，掌握实用的无溶剂复合工艺控制
技术需要具备一定的知识结构，而且需要多面向的综合性学习，一步
一步系统地搭建起自己的无溶剂复合工艺控制知识体系，并加以深入
的研究，才能有效的掌握无溶剂复合工艺控制技术的相关知识，进而提升工作效率和生产质量，充分发挥无溶剂复合工艺控制的作用。

盘点无溶剂复合九大常见不良现象，够详细！涂布效果差1、转移辊压力不够。

2、转移辊机械制动调节错误。

3、涂布辊未清理干净。

4、涂胶压辊、转移辊或复合辊的光洁度差。

薄膜边缘涂布效果差1、靠近挡板的胶黏剂长时间不替换（复合有白版的产品时经常出现），只要常摆动喷胶嘴保持此处的胶黏剂新鲜即可。

2、复合辊的涂胶压辊两边有胶液或其他杂质。

收卷断面不齐1、涂胶量太大。

2、从复合辊出来后膜卷的冷却效果差。

3、张力不合适。

4、收卷处挤压辊的平齐度差。

5、薄膜左右两边的涂胶量相差太大，最好将差值控制在0.2g以内。

6、纸芯与薄膜没对齐。

白斑1、涂胶量低，没有足够的胶黏剂渗透到油墨中。

此时表现为复合膜整体出现细小、均匀的斑点。

解决办法是适当增加涂胶量，调整复合温度和复合压力。

2、涂胶部、复合部各辊的表现光洁度太差或粘有胶黏剂等异物。

此时表现为局部间断重复出现斑点。

可以通过测量重复出现的两斑点的间距来判断是哪根辊上有异物，清理干净即可。

3、基材膜张力不均，进入复合辊前打褶，造成局部复合效果较差，并会出现气泡，宏观表现为白斑。

解决办法是调整复合前的挠度辊，使薄膜进入复合之前保持平整，可适当调整张力或更换膜卷。

4、复合部分或涂胶部分的压力设置不当。

5、油墨与胶粘剂的的相溶性不好，在没有胶黏剂渗透的油墨处会出现白斑，应更换合适的胶黏剂或油墨。

刀线主要原因是涂布单元各辊没有清理干净或转移辊的光滑性太差。

此时应停机清理涂布单元，或更换转移辊，有时晃动计量辊也能消除刀线故障。

胶黏剂干燥不良1、胶黏剂没有按照正确配比要求配置。

2、胶黏剂失效。

3、混合后的胶液中混入水分或大量乙酸乙酯。

复合膜气泡1、由于材料不平滑、油墨颗粒粗，使胶液涂布不足。

对此应选用优质材料或适当增加涂布量。

2、固化中产生的CO2在阻隔性较好的薄膜中无法逸出而形成，主要在使用单组份无溶剂的场合出现，应改用双组份粘合剂。

3、表面润湿性差，应提高材料的表面润湿张力，提高粘合剂的润湿性。

无溶剂复合上胶原理概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文旨在对无溶剂复合的胶原理进行概述及解释说明。

无溶剂复合技术是一种特殊的复合方法，通过在无需溶剂介质的情况下将不同材料进行结合，以实现特定功能或性能的提升。

1.2 文章结构文章首先介绍了本文的大纲和目录，随后详细阐述了无溶剂复合的胶原理、其优势和挑战、关键步骤和操作方法，并举例分析了实际应用案例。

最后，总结研究内容和发现结果，并展望无溶剂复合技术的未来发展方向。

1.3 目的我们撰写这篇长文的目的是为了深入探讨无溶剂复合技术，揭示其工作原理、优势和挑战，以及关键步骤和操作方法。

通过对该技术的系统介绍和分析，我们希望能够提供给读者一个全面而清晰的理解，同时为相关领域中研究人员提供参考和启示。

此外，文章还致力于展望无溶剂复合技术未来可能取得的突破和应用领域，以期激发更多创新和研究的热情。

2. 无溶剂复合的胶原理：2.1 胶原理概述：无溶剂复合是一种制备复合材料的技术方法，其原理是通过将两种或更多不同类型的材料混合在一起，形成具有新的性能和特性的复合材料。

在无溶剂复合过程中，没有使用溶剂来促使材料之间的粘结，并且通常需要一定的压力或温度条件来实现有效地结合。

2.2 无溶剂复合技术介绍：无溶剂复合技术是采用物理、化学或机械方法将材料混合在一起，形成均匀分散并结实粘附的复合材料。

这通常涉及将两个或多个组分（如固体颗粒、纤维、填充物等）以适当比例混合，并通过加热、压缩、挤出等工艺步骤施加特定条件来完成粘结和固化过程。

无溶剂复合技术可以应用于不同领域，例如塑料制品、纤维增强复合材料、金属-陶瓷复合材料等。

2.3 无溶剂复合应用领域：无溶剂复合技术在各个领域都有广泛的应用。

在塑料制品方面，无溶剂复合可用于制造高性能工程塑料和塑料复合材料，提供优异的力学性能和特殊功能。

在纤维增强复合材料中，无溶剂复合可用于制备轻质、高强度和刚度的纤维增强复合材料，如碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。

无溶剂复合出现溶墨现象怎么办【经验】无溶剂复合出现溶墨现象怎么办？溶墨现象原因分析1.无溶剂胶黏剂对油墨的复溶性目前市场上销售的凹印油墨体系较多，如氯化聚丙烯树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂等，用于溶解不同类型树脂的有机溶剂也有所差异，因此印刷后残留于印刷墨层中的有机溶剂的种类和含量也会有所不同。

同时，不同厂家生产的无溶剂胶黏剂成分也各不相同，因而对特定类型凹印油墨的复溶程度也会有所不同，因此要判断两者的相溶性，必须经过实际测试。

与颜料型油墨相比，染料型油墨更容易被无溶剂胶黏剂复溶，这是因为染料是溶解到树脂中，而颜料是均匀地分散在树脂中。

因此，如果透明油墨印刷膜要采用无溶剂复合工艺，印刷时应避免采用染料型透明油墨，而应使用颜料型透明油墨（透明度略有降低）进行印刷。

可见，无溶剂复合中出现溶墨现象，并不是油墨或胶黏剂单方面的问题，如果油墨配方及胶黏剂配方发生改变，但软包装企业未经验证就进行批量生产，就可能产生批量性质量事故。

这一问题在业内普遍存在，但并未引起大家的重视。

2.外力因素其一，无溶剂胶黏剂交联固化时会产生一定的收缩应力，上胶量越大、熟化温度越高，这种收缩应力就越明显。

其二，由于印刷图案设计的无规律性、基材厚薄的偏差，无溶剂复合收卷后的表面松紧度并不一致，在收卷压力的作用下，无溶剂胶层就会产生挤压流动趋势。

其三，由于基材具有受热收缩性，所以熟化时也会产生收缩应力，特别是聚乙烯薄膜，在收卷松的部位其收缩趋势会比较明显。

同样，熟化温度越高，基材受热产生的收缩应力就越大。

其四，如果两层基材的复合张力不匹配，收卷后两层基材之间就会存在相对滑动位移趋势。

所以，对于易受热拉伸的基材（如聚乙烯薄膜），在保证料膜平整的情况下应将放卷张力调到最小。

其五，薄膜中的低表面张力助剂析出到薄膜表面，以及印刷墨层中的助剂析出到印刷墨层表面之后，都会影响无溶剂胶黏剂在薄膜（或印刷墨层）表面的润湿性，在局部润湿不良的部位无溶剂胶层就会存在润湿收缩应力。

无溶剂复合常见问题解答(2010-11-18 16:33:34)1. 无溶剂复合机为什么多采用单工位放卷和收卷？国内外无溶剂复合机大多数都采用单工位放、收卷，主要原因有如下三点：1) 由于无溶剂复合初粘力很低，采用双工位放、收卷很可能在接料过程中因裁切导致张力波动而产生较多的废品，而单工位则可以明显减少接料废品。

2) 单工位比双工位机上料带的长度明显缩短，因此可相应地减少发生废品的可能性。

3) 一般单工位更换料卷可在很短时间内（一般3分钟左右）完成，而在此时间内已涂布在基材上的双组份胶不会固化，因此不会出现因停机造成的复合废品。

2. 一台无溶剂复合机比干式复合机1年节能多少？从计算可以看出：– 1台无溶剂复合机比溶剂型干式复合机1年干燥节能近20万元，比水性胶干式复合机节能近30万元。

–无溶剂复合比溶剂型干式复合节省电费0.7分/平方米左右，比水性胶复合节省1.1分/平方米左右。

–如果按产能计算，上述数据则加倍。

注：表无溶剂复合与干式复合干燥成本的比较假设：1）机器宽度为1000毫米；2）年工作时间3000小时（=250天/年X12小时/天）3. 无溶剂复合涂胶量是多少？无溶剂复合涂胶量与复合基材、印刷图案、使用场合等不同因素有关，一般情况下，涂胶量在1.2～2.0 g/m2之间。

- 非印刷膜复合，1.0～1.2 g/m2- 普通印刷膜，1.3～1.6 g/m2- 铝箔复合、蒸煮袋复合等，1.8～2.0 g/m2另外，由于不同厂家产品使用条件不同（比如温度），涂胶量也会有一定差别。

4. 无溶剂复合与干式复合涂胶成本的比较在当前经济形势下，无溶剂复合的涂胶量和涂布成本分别为：- 涂胶量为： 1.5～2.0 g/m2；- 胶粘剂价格为：国产胶，30～33元/Kg（特殊用途胶除外）进口产品，价格约高15%- 涂胶成本为： 4.5～6.6分/m2。

注：表无溶剂复合与干式复合涂胶成本的比较注：上述胶粘剂价格为2009年2-3月的市场中间价格。

无溶剂复合机收放卷张力控制算法引言无溶剂复合机在现代工业生产中起着重要的作用。

而张力控制是无溶剂复合机运行过程中的关键问题之一。

本文将探讨无溶剂复合机收放卷张力控制算法的原理和应用。

无溶剂复合机的工作原理无溶剂复合机是一种用于将两个或多个卷材层按照一定的工艺要求复合在一起的设备。

其工作原理如下：1.张力传感器：无溶剂复合机中的张力传感器用于实时监测卷材的张力情况。

2.张力控制系统：根据张力传感器的反馈信号，控制系统会调整收放卷的张力，以保持卷材的稳定性。

3.收放卷系统：无溶剂复合机中的收放卷系统用于控制卷材的收放速度，进而控制卷材的张力。

4.控制算法：无溶剂复合机的张力控制算法根据张力传感器的反馈信号，对收放卷系统进行调整，以实现卷材的稳定复合。

无溶剂复合机收放卷张力控制算法的要求无溶剂复合机收放卷张力控制算法需要满足以下要求：1.精确性：算法需要能够准确地根据张力传感器的反馈信号调整收放卷的张力，以保持卷材的稳定性。

2.响应速度：算法需要能够及时地对张力变化做出响应，以避免卷材的张力过大或过小。

3.稳定性：算法需要能够稳定地控制收放卷的张力，以确保卷材的质量。

无溶剂复合机收放卷张力控制算法的设计思路为了满足上述要求，无溶剂复合机收放卷张力控制算法的设计思路如下：1.初始设置：在开始运行无溶剂复合机之前，需要根据卷材的性质和工艺要求，设置好初始的张力控制参数。

2.张力反馈：通过张力传感器实时监测收放卷的张力，并将反馈信号传递给控制系统。

3.控制调整：控制系统根据张力传感器的反馈信号，计算出需要调整的张力值，并通过控制收放卷系统来实现调整。

4.闭环控制：通过不断地监测和调整，实现对收放卷张力的闭环控制，以保持卷材的稳定性。

无溶剂复合机收放卷张力控制算法的实现方法无溶剂复合机收放卷张力控制算法的实现方法如下：1.PID控制算法：PID控制算法是一种经典的控制算法，可以根据张力传感器的反馈信号，计算出需要调整的张力值，并通过控制收放卷系统来实现调整。

无溶剂复合机类型及张力控制要点作者：左光申来源：《印刷技术·包装装潢》2015年第04期无溶剂复合设备主要由无溶剂复合机（主机）和混胶机两大部分组成，无溶剂复合机主要完成放卷、张力控制、涂胶、复合和收卷等操作，混胶机则是向主机定量输送胶黏剂的专用装置。

关于混胶机的相关内容，笔者在2015年3月出版的《印刷技术-包装装潢》杂志中的《无溶剂复合用混胶机的使用要求》一文中已详细讲述。

下面，笔者着重阐述无溶剂复合机的类型、张力控制及收放卷方式等相关内容。

单工位无溶剂复合机如今，国内使用的无溶剂复合机基本上采用的是单工位放卷和收卷（单工位无溶剂复合机结构如图1），这种情况是由多种因素决定的，主要有以下3个方面。

（1）由于无溶剂复合的初黏力较低，对基材的张力控制要求较高，所以在无溶剂复合过程中，走料路径越短越好。

而使用单工位机型则具有走料较短、张力控制精度较容易保证、废品率较低等优点。

（2）由于无溶剂胶黏剂有一定的开口时间，且不需要干式复合的高温干燥系统（停机易导致烘道内基材过热而发生变形），使用单工位无溶剂复合机则可以在停机状态下实现接换卷的操作。

（3）单工位无溶剂复合机制造起来相对简单，造价也较低。

而且，单工位无溶剂复合机结构紧凑、占地面积小，一般情况下可实现一人操作。

在人工成本持续上升的当下，单工位无溶剂复合机确实有着不小的吸引力。

总体来看，目前大多数无溶剂复合机都采用单工位机型，在国外该类机型也占到70%以上。

双工位无溶剂复合机双工位无溶剂复合机是在一个放卷架（或收卷机）上同时安装两个料卷或芯管，并能实现不停机接换卷的无溶剂复合机（双工位无溶剂复合机结构如图2）。

我公司通过几年的技术储备，特别是与多家用户深入沟通之后，于2013年初正式推出了首台国产SLF1000AT型双工位无溶剂复合机（如图3）。

与单工位无溶剂复合机相比，双工位无溶剂复合机主要有以下优点。

（1）高效率。

通常情况下，无溶剂复合机的稳定工作速度为300～600m/ min，比干式复合机高出约2～3倍。

【原创实用版4篇】编制人员:_______________审核人员:_______________审批人员:_______________编制单位:_______________编制时间:____年___月___日序言下载提示：该文档由本店铺原创并精心编排，下载后，可根据实际需要进行调整和使用，希望能够帮助到大家，谢射!（4篇）《无溶剂复合机张力技巧》篇1在使用无溶剂复合机时，张力技巧是非常重要的。

以下是一些关于张力的建议：1. 在复合材料过宽或过软时，要调整张力。

张力的调整要根据实际情况来定，一般的规律是先松后紧，逐步调整。

2. 在复合材料张力过大时，可用手动微调，张力的调整可用缓冲模块来实现。

在调整张力时，可以先放松一些，然后逐步紧缩。

3. 在张力过小时，可以使用缓冲模块来调整。

4. 在进行卷取操作时，要注意不要把纸卷取下来，以防止卷取头部的松纸。

在解决张力问题时，可以适当降低热风温度、降低牵引速度、减小纸管内径。

《无溶剂复合机张力技巧》篇2无溶剂复合机是一种用于薄膜包装的设备，张力技巧对于该设备操作非常重要。

以下是张力技巧的一些要点：1. 张力控制：为了获得平稳的卷膜，必须使用张力控制器来控制薄膜的张力。

根据复合材料和产品的不同，张力的范围可能有所不同。

确保在卷膜的过程中保持稳定的张力，以确保产品质量和生产效率。

2. 减少卷芯和包装带：使用合适的卷芯和包装带可以减少卷材的重量和摩擦力，从而提高张力控制的准确性。

卷芯应尽可能使用中心支撑的方式，以减少卷材的变形。

3. 降低运行速度：较慢的运行速度可以减少张力变化的影响，从而提高生产效率和产品质量。

如果需要高速运行，则应选择更灵敏的张力控制器，以保持张力的稳定性。

4. 调整收卷张力：收卷张力的调整应尽可能在卷材的末端进行，以确保收卷材料的紧实度。

如果收卷材料过松，可能会导致松卷和废品；如果收卷材料过紧，可能会导致收卷困难和产品质量问题。

5. 监控张力传感器：张力传感器是张力控制的关键部分，应定期检查和校准。

无溶剂复合收卷滑卷的原因及控制方法针对无溶剂复合收卷滑卷（串卷）的问题，操作过无溶剂复合设备的应该都有遇到过。

其主要原因是：无溶剂胶黏剂初粘力低，上胶量越大时，材料间的摩擦力会变小加上材料叠层中的气层，在大压力或者大张力的时候就容易出现滑卷。

现无溶剂复合收卷滑卷的问题可以通过以下几种方法控制：
1、上胶量控制
无溶剂复合收卷滑卷，上胶量是较为敏感的因素。

每种材料本身的特性决定了自身的摩擦力，所以每种材料复合时，我们先要找到造成收卷滑卷的上胶量临界点。

例：PET/AL/PE结构，一般无溶剂复合PE层，造成该结构滑卷的上胶量临界点一般在1.3g/m²左右，那我们把上胶量一般定在1.1-1.2 g/m²即可。

2、收卷张力控制
收卷张力越大，收卷时，材料会越紧，收卷也是越容易滑卷的。

例：PE/PE结构，初始收卷张力设定13kg，上胶量1.3g/m²，收卷出现滑卷，上胶量改为1.1 g/m²，还时不时出现滑卷。

再减小上胶量则不能保证剥离强度，这时，我们就要改变初始收卷张力，初始收卷张力需要减小，收卷张力在保证无卷芯皱情况下，尽量地小。

3、收卷压辊控制
在无溶剂复合中，收卷压辊的控制也是非常关键的。

收卷压辊可以改变收卷材料的松紧度，保证收卷不滑卷，收卷压辊则需做到以下两点保障：
1) 收卷压辊与收卷材料的平衡。

2) 气压0.05MPa左右。

总之想要控制好收卷的端面整齐，在使用以上单一的控制方法效果不明显时，建议综合选择上述控制方法。

无溶剂复合工艺--控制要点无溶剂复合工艺始于20世纪70年代，目前在欧美市场已占据相当重要的地位，与溶剂复合工艺相比，具有以下优点。

(1) 生产中不使用溶剂，避免了环境污染。

(2) 将火灾和爆炸隐患降至最低。

(3) 复合后的制品无溶剂残留，更适用于对气味非常敏感的商品包装。

(4) 无溶剂复合设备没有干燥箱，减少了能源消耗。

(5) 无溶剂复合设备装备有在线电晕处理单元，对电晕消退、爽滑剂含量高的薄膜有很好的复合性能。

(6) 复合速度快，生产效率高。

(7) 综合成本较低。

但是，实际生产中，由于无溶剂胶黏剂的初始黏度很低，操作控制难度加大，容易出现各种质量问题。

在此，笔者就无溶剂复合工艺控制要点及常见问题与大家进行探讨。

工艺控制要点1.复合基材目前，无溶剂复合常用基材主要有BOPP、PET、OPA、VMCPP、VMPET、CPP、PE、铝箔等。

复合时一般将刚性大、涂布性能好的材料（PET、BOPP、OPA、VMPET等）放在主放卷工位；将易拉伸的材料（PE、CPP、VMCPP等）放在副放卷工位。

但也不是一成不变的，可以根据实际生产情况灵活选择，如印刷膜与镀铝材料复合时，为了保证复合质量和生产效率，可以把镀铝材料放到主放卷工位。

2.胶黏剂的选择无溶剂胶黏剂主要有单组分潮气固化型胶黏剂、双组分冷涂无溶剂型胶黏剂、双组分反向热涂型胶黏剂、UV固化型胶黏剂等几种。

选择胶黏剂时需要考虑的因素也很多，首先是包装内容物的种类及所用薄膜材料的种类；其次，如果印刷油墨与胶黏剂接触，还要考虑两者的相容性；再次，剥离强度要求以及热封条件等对胶黏剂的选择也有很大影响。

另外，还需要注意两个问题：一是MDI类型的异氰酸化合物会透过内层薄膜逐渐向内层表面迁移，并与水汽发生反应形成聚脲抗热封层，影响包装袋的热封质量，当聚乙烯薄膜质量较差或胶黏剂选择不当时容易发生此问题，尤其是使用双组分胶黏剂时更要注意。

二是复合爽滑剂含量较高的薄膜时，由于爽滑剂迁移进胶黏剂层，可能会出现剥离强度差、热封不良、摩擦系数增大等问题，影响其在包装生产线上的操作性。

无溶剂复合机操作流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!无溶剂复合机是一种将两种或多种材料复合在一起的设备，广泛应用于包装、印刷、电子等行业。

老师傅细说无溶剂复合机使用技巧一、胶黏剂，和油墨，匹配测试要记牢在正式生产前，应对含颜料成分的油墨(如透明黄、桃红等颜色的油墨)与无溶剂胶黏剂进行有针对性的相容性测试。

我们知道，无溶剂胶黏剂的分子量较小，其表面具有极强的渗透能力，对油墨的混溶能力主要表现在低分子量熟化阶段，一般判断油墨是否会与无溶剂胶黏剂发生混溶现象，需要待无溶剂复合制品熟化4个小时后再进行判断。

另外，我们还可以模拟实际复合过程来判断油墨与无溶剂胶黏剂是否会出现混溶现象，具体方法为：采用A/B混合胶，将印刷薄膜与光膜(或镀铝膜)压实贴合，然后将贴合在一起的薄膜放入烘箱中熟化一段时间，观察印刷图文边缘是否出现不清晰的现象，若不清晰，则表明发生了混溶现象。

二、冬天时，室温低，别忘预热混合胶在冬季室温较低的情况下，应事先将A/B混合胶放入熟化室进行预热，预热温度一般在45℃左右，这样将A/B混合胶倒入胶桶时，就不会因温差过大而使胶桶中的A/B混合胶产生温度波动。

但是，A/B混合胶不能长时间放置在熟化室，否则可能会引起其中的消泡剂成分失效。

三、A、B胶，混配比，要等温度稳定再计量计量泵以体积来计量胶黏剂的混配比，当温度变化时，胶液密度也会随之变化，由于A、B两种组分的胶黏剂密度不同，因此二者的密度随温度变化的比例也不同，这样就会导致低温时测得的A、B胶混配比与温度上升到正常温度时测得的A、B胶混配比有一定的出入。

所以每个工作班组开机前，应待混胶机温度稳定后再计量A、B胶的混配比。

四、钢辊温度应合理涂布钢辊温度与计量辊温度是分别控制的，均可根据胶黏剂的黏度-温度特性进行设置，一般涂布钢辊温度较计量辊温度高约5℃，这样可以进一步降低胶黏剂的黏度，提高胶黏剂的流平性，从而得到更好的复合外观。

另外，还要补偿因涂布基材温度较低而从辊面带走的热量，以保持涂布钢辊表面的实际温度。

五、计量间隙要准确计量间隙在不同计量辊温度下会有所变化，这样就会导致计量不准，而且温差越大，计量间隙偏差越大，甚至还会损伤计量辊表面。

无溶剂复合机操作规程一、操作准备1.熟悉无溶剂复合机的构造和操作原理。

2.清洁工作台和操作区域，确保无尘无杂质。

3.检查无溶剂复合机的各个部件是否完好，如丝网、涂布辊等。

4.检查物料的供应和储存，确保物料的质量和数量充足。

5.穿戴好个人防护设备，如手套、防护镜等。

二、启动无溶剂复合机1.打开无溶剂复合机主电源开关，待机器运行稳定后再进行下一步操作。

2.打开涂布部分的电源开关，确保涂布部分正常运转。

3.按照操作界面的指示，设置好相关参数，如涂布速度、温度等。

三、物料处理和涂布操作1.将需要处理的物料放置在供料架上，并确保物料的输入口与机器连接良好。

2.根据物料的要求，调整涂布辊的压力和角度，确保涂布均匀。

3.开始启动物料供应系统，确保物料输送无堵塞和溢出现象。

4.当物料开始从辊筒上通过时，观察涂布情况，并适时调整涂布速度和温度。

5.处理完毕后，关闭物料供应系统，并将残余物料清理干净。

四、涂布质量检查1.从涂布出口处取出一小块样品。

2.检查样品的涂布均匀性、厚度是否符合要求。

3.若发现涂布不均匀或厚度不足等问题，及时调整涂布辊的角度和压力。

五、安全注意事项1.使用过程中，严禁将手或其他物体伸入复合机内部。

2.如发现机器异常或故障，应立即停机并通知维修人员。

3.操作过程中，应注意避免物料的喷溅和飞溅，避免对操作人员造成伤害。

4.操作完成后，及时清理机器内部和周围的物料残余，并关闭电源开关。

以上即为无溶剂复合机的操作规程。

在操作过程中，一定要注意安全，严格按照规程操作，确保操作顺利进行。

如有其他问题或需要进一步帮助，请随时与相关人员联系。

无溶剂复合工艺关键控制点一、无溶剂复合工艺的概述无溶剂复合工艺是指在制备复合材料时不使用任何有机溶剂，通过物理或化学方法将两种或多种材料组合成一种新的材料。

该工艺具有环保、高效、节能等优点，越来越受到人们的关注和重视。

二、无溶剂复合工艺的步骤1.原材料准备首先需要准备好所需的原材料，包括基础材料和添加剂等。

基础材料可以是纤维素类、聚酰胺类、聚碳酸酯类等不同类型的高分子材料；添加剂可以是增强剂、填充剂、稳定剂等。

2.预处理预处理包括去除原材料表面污染、调整原材料粒度大小等步骤。

这个步骤可以通过机械研磨或化学清洗等方式进行。

3.混合将预处理好的原材料按比例混合均匀，确保每个组成部分在混合过程中都得到充分地分散和悬浮。

4.挤出将混合好的物质通过挤出机进行挤出，形成所需的形状和尺寸。

这个过程中需要控制挤出速度和温度，确保物质能够均匀地流动。

5.固化将挤出的物质放置在恰当的温度下进行固化。

这个过程中需要控制温度和时间，确保物质可以充分反应并且达到所需的强度和硬度。

6.加工将固化后的复合材料进行后续加工，如切割、打孔、磨削等，以满足不同应用场景下的要求。

三、无溶剂复合工艺的关键控制点1.原材料选择选择适合自己产品要求的原材料非常重要。

不同类型的高分子材料具有不同的特性，需要根据实际情况进行选择。

同时，在选择添加剂时也需要考虑其对基础材料性能影响。

2.混合均匀度混合是影响复合材料性能的重要因素之一。

如果混合不均匀，会导致复合材料强度低、韧性差等问题。

因此，在混合过程中需要掌握好比例，并采用适当的混合方式。

3.挤出速度和温度挤出过程中需要控制挤出速度和温度，以确保物质能够均匀地流动，并且不会产生气泡、缺陷等问题。

4.固化温度和时间固化过程中需要控制温度和时间，以确保物质可以充分反应并且达到所需的强度和硬度。

如果固化不足或者过度，都会影响复合材料的性能。

5.后续加工后续加工是为了满足不同应用场景下的要求。

在进行后续加工时需要注意刀具选择、切割方式等因素，以避免对复合材料造成损伤。

复合熟化安全操作规程复合熟化是一种具有广泛应用的工艺，可以将不同种类的材料复合在一起，形成具有良好性能的产品。

然而，由于复合熟化涉及高温、高压等危险因素，操作时必须严格遵守安全规程，以确保人身安全和生产效益。

一、操作前的准备工作：1. 定期检查设备的运行状态，确保设备完好无损；2. 检查操作区域的消防设施是否完备，如灭火器、消防栓等，确保随时能够处理突发火灾等紧急情况；3. 详细了解每种材料的特性和该工艺对材料的要求，了解材料在高温、高压下可能出现的变化和风险。

二、化学品储存和使用：1. 严格按照化学品的安全要求储存和使用，确保操作区域的防爆、防毒设施齐全；2. 操作人员必须戴上防护手套、防护眼镜等个人防护装备，以避免接触有害化学物质而引起意外伤害。

三、设备操作：1. 在操作前，应确保设备的电源和水源已经关闭，并对设备进行标志和锁定，防止误操作；2. 操作人员必须经过相关培训，熟悉设备的操作程序和相应的安全规程；3. 严禁擅自改动设备和操作参数，如温度、压力等，必须有专人负责修改，并在修改后及时通知操作人员。

四、操作过程中的安全措施：1. 在操作过程中，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如防护服、防护手套、防护眼镜等；2. 必须随时保持操作区域的整洁，并将普通杂物远离操作区域，防止发生意外情况；3. 定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行状态，如果发现设备有故障或异常，应立即通知维修人员进行处理；4. 在高温、高压条件下操作时，严禁将眼睛和身体暴露在设备内，必要时可以通过操作面板上的观察窗口进行观察；5. 操作人员必须随时关注设备的运行情况，如压力变化、温度升降等，发现异常情况及时采取措施，以防止发生事故；6. 在操作结束后，必须彻底清理操作区域和设备，确保设备处于安全状态。

五、紧急情况处理：1. 如果发生火灾，应立即使用消防设备进行扑灭，同时通知消防部门；2. 如果发生泄漏事故，应立即采取措施进行封堵，防止化学品外泄，并通知相关人员进行处理；3. 在操作过程中，如果发生人身伤害或其他紧急情况，应立即停止操作并通知相关部门进行处理。

无溶剂复合特别要注意这六个方面！要用好无溶剂复合，有几个方面要特别注意：1、除湿。

无溶剂复合对水汽要求特别严格，这就要求操作车间、粘合剂贮存库湿度越低越好，上胶系统的干燥过滤必须要保证；另外由于无溶剂设备上气动元件很多，要求供气系统必须干燥洁净，如果供给气动元件的压缩空气中的油、水处理不干净，湿气进入机器，一定时间的积累下，气动元件就会失灵，造成设备损坏。

2、设备的清洁保养。

因为无溶剂粘合剂双组分在混合6~8h后就会硬化（单组分粘合剂除外），所以粘到设备上的粘合剂8~12h必须清理干净，特别是涂布系统、复合系统的导辊必须每日定期清理。

对于混胶泵的保养要特别注意气密性的保护，防止水汽渗入，对于胶泵的出胶口也要每天清理，对于混胶泵这种精密设备来说每周抽出一定的时间进行彻底的保养清理是必须的。

溶剂设备涂胶、复合部位的日常清洁保养，混胶泵气密性的保护，是一个企业无溶剂设备能够长久正常使用的基本保证。

3、必要的质量监测手段。

只要使用双组分粘合剂，那么这两组份的配比准确与否，直接关系到复合后的产品质量。

所以，开机前实施定时人工称量配比，设备运行中利用折射仪测试胶液折射率。

只要比例确定，一定温度下，初期混合后的胶液折射率是一定的，虽然实际操作中，因为温度、测试时间的影响，折射率会有一些变化，但都是有规律可循的，如果粘合剂比例发生变化，那么测出的胶液折射率也会相应变化。

折射率的检测可以随时进行，且不影响在线生产，操作十分方便。

4、必要的小样试验。

不同的产品所用的基材、油墨、溶剂种类千差万别，而无溶剂粘合剂又不同于传统的溶剂型粘合剂，分子量普遍偏低，易受外界因素影响而产生变化。

所以每一种新产品要应用无溶剂复合的话，都宜先进行小样复合，待小样复合通过鉴定后再投入批量生产。

5、注意与溶剂型复合产品区分开，扬长避短。

由于无溶剂粘合剂分子量偏低，渗透力特强，某些产品进行传统的溶剂型复合时不会出现问题，但是如果转入无溶剂复合问题就出现了。

无溶剂复合张力控制的方式与选择在无溶剂复合过程中，对张力控制的要求要比普通复合方式高得多，主要是因为无溶剂复合初黏力较低，操作控制难度较大，更容易出现质量问题。

此外，无溶剂复合工艺中要求两层基材贴合后的收缩率要尽量一致，否则就会产生“隧道”现象，所以无溶剂复合过程中对张力控制的精度要求更高，这就对操作人员提出了一些要求，不仅要深入了解和掌握无溶剂复合张力的检测方式，还应具备稳定控制张力的操作能力。

张力控制的基本方式无溶剂复合的张力值可通过张力检测器进行实时检测和控制，较常见有气缸控制摆辊式张力传感器和轴承式张力传感器，可根据不同场合及控制要求进行适当选择。

1.气缸控制摆辊式张力传感器气缸控制摆辊式张力传感器的工作原理是利用电位器检测当前浮辊的位置，并与标准设定位置进行比较，如果张力出现浮动，张力传感器就会得到张力偏差信号，随后发出信号通过气缸来对浮辊位置进行适当调节，直至浮辊回到标准设定位置，即表明张力达到稳定状态。

无溶剂复合过程中，张力的变化主要与膜卷的线速度和卷径大小相关。

当张力平衡时，浮辊上的拉力等于其垂直方向上的分力和气缸的推力之和，浮辊处于中间的平衡位置。

但当膜卷的卷径或线速度发生变化时，就会导致浮动辊偏离平衡位置，同时带动变位器旋转，使反馈信号偏离原平衡点电压值。

该信号与给定电压信号之间有偏差，传感器经过一定算法进行运算后，进而调整电机速度，使膜卷的张力恢复到标准给定值，浮辊便会回到原来的平衡位置。

可见，气缸控制摆辊式张力控制系统工作时是一个不断调整的动态过程，机械摩擦阻力对张力信号检测精度有很大影响。

从以上分析可看出，减轻摆辊装置的自重、减小机械摩擦阻力是提高张力信号检测精度的关键。

2.轴承式张力传感器轴承式张力传感器是通过高精度差动变压器检测出由负载造成的弹簧片形变量，差动变压器将这种形变量转换为与之成比例的电信号并反馈给控制器，通过改变电机转速来保持张力的稳定。

张力控制系统的应用及收卷张力方式的选择单工位无溶剂复合设备的张力一般分为四段，即第一放卷张力、第二放卷张力、通道张力和收卷张力。