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轧钢加热炉脱硫初步设计轧钢加热炉在工业生产中扮演着重要的角色，然而在加热过程中会产生大量的SO2等有害气体，给环境带来严重影响。
对轧钢加热炉进行脱硫处理是至关重要的。
下面将对轧钢加热炉脱硫进行初步设计，实现高效环保的目的。
**1. 脱硫原理**轧钢加热炉的燃烧产生的废气中含有大量的SO2，需要对其进行处理。
目前常见的脱硫方法包括干法脱硫和湿法脱硫。
考虑到炉内空间有限以及操作便捷性，本设计采用干法脱硫技术。
其主要原理是将燃烧废气中的SO2转化为硫酸盐并捕集下来。
**2. 设计方案**（1）炉内脱硫为了将SO2尽可能处理掉，在设计轧钢加热炉时，可以在炉内设置脱硫装置。
这可以通过在燃烧室上方设置一层喷淋系统来实现。
喷淋系统利用喷嘴将脱硫剂溶液雾化喷洒到燃烧废气中，与废气中的SO2发生化学反应并转化为硫酸盐。
（2）废气处理经过炉内脱硫处理的废气会携带大量的硫酸盐颗粒，需要经过进一步的处理才能排放。
需要设置除尘装置对废气中的颗粒进行捕集，同时设置排放系统确保废气排放达标。
**3. 脱硫剂选择**作为干法脱硫的一种常用方法，脱硫剂的选择至关重要。
一般来说，针对轧钢加热炉的脱硫，常用的脱硫剂包括氢氧化钙、氢氧化钠等。
需要根据加热炉的具体情况和废气排放标准选择合适的脱硫剂，并配置相应的存储与喷淋系统。
**4. 安全考虑**在脱硫设施的设计中，需要考虑到安全性问题。
特别是对于脱硫剂的存储和使用，需要设置严格的操作规程和安全措施，避免脱硫剂对人员和设备造成危害。
**5. 经济性评估**还需要对脱硫设施的建设和运行成本进行经济性评估。
需要考虑脱硫设施的投资、运行维护成本，以及脱硫效率对环保和生产成本的影响。
只有在经济上合理、效益明显的情况下，才能确定最终的脱硫方案。
对于轧钢加热炉的脱硫设计，需要充分考虑脱硫原理、设备选择、安全问题和经济性。
通过科学合理的设计和严格的操作管理，可以实现对废气中SO2的高效脱除，保护环境，维护生产。
年产100万吨配套脱硫工段初步设计方案肥城金冠机械工程有限公司2009年3月目录一、概述二、设计依据1.1设计依据1.2设计范围1.3设计采用的技术标准和规范1.4工艺说明1.5设计基础数据1.6公用工程1.7设计选型1.8自动控制1.9生产控制分析三、三废处理四、运行成本分析五、主要技术经济指标六、主要设备一览表七、脱硫工程平面布置图年产100万吨焦炉煤气脱硫工程设计说明书一、概述焦化企业建设中不仅注重经济效益，创造更多的财富贡献社会，而且狠抓环境治理，保护碧水蓝天，造福一方百姓。
使得企业得以长足发展，实现经济效益和社会效益的全面提高，成为邯郸市的骨干企业。
按照国家对新建企业的环保要求，公司计划在环境治理上加大投入，并委托山东省济宁化工设计院、山东阳光盛华集团肥城金冠机械工程有限公司进行配套设计，以达到煤气脱硫后发电标准，减少环境污染，提高企业的经济效益。
二、设计依据1.1设计依据（1）本工程设计是根据年产100万吨焦化行业配套设计（2）100万吨焦化平面布置和部分有关已建工程及部分运行设备，工艺管线的位置。
1.2设计范围本工程设计范围包括：（1）来自冷鼓，电捕工段焦炉煤气的脱硫（2）脱硫富液的再生，硫回收及脱硫液的制备（3）来自冷鼓，电捕工段的剩余氨水的蒸氨1.3设计采用的技术标准和规范（1）化工工艺设计施工图的内容和深度统一规定HG20516-92（2）城镇燃气设计规范GB50028-93（3）建筑防火规范GBJ16-87(98年修订版)（4）工业企业煤气安全规程GB6222-86（5）焦化安全规程GB12710-91（6）化工设备管道以外防腐设计规定HG/T20679-1990（7）设备及管道保温设计规定GB8175-87（8）化工管道设计规范HG20695-1987（9）化工企业静电接地设计规定HG/T20675-1990（10）钢制法兰、垫片、紧固件（欧料体系）B系列20614-97（11）紧固件国家标准汇编（12）管架标准图HG/T21629-99（13）输送流体用无缝钢管GB8163-99（14）输送流体用不锈钢无缝钢管GB/T14976-94（15）低压流体输送焊接钢管GB/T3092-93（16）扁钢GB/T704-88（17）工字钢GB/T706-88（18）槽钢GB/T707-88（19）等边角钢GB9787-88（20）圆钢GB/T905-94（21）不等边角钢GB9788-88（22）耐油石油橡胶板GB/T539-95（23）石棉橡胶板GB/T539-95（24）化工管路设计手册（上、下册）（25）化工工艺设计手册（上、下册）（26）工业设备管道防腐工程施工验收规范HGJ229（27）工业金属管道工程施工及验收规范HG50235-97（28）现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98（29）中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-83（30）化工塔类设备及验收规范HGJ211-85（31）化工装置工艺系统工程设计规定HG20557-20559-97（32）保温及管道保温技术通则GB4272-92（33）管件标准GB/T21631-91、GB/T21634-88、GB/T21635-871.4工艺说明3）从脱硫塔底部进入，来自冷鼓工段粗煤气（H2S含量4g/Nm与塔顶逆流而下的脱硫洗液接触洗涤，煤气中的H2S等酸性气体由气相进入液相与氨反应，转化为硫氢化铵等酸性铵盐，粗煤气中的H2S3以下用于发电。
![合成氨厂脱硫系统工艺设计说明书[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/6ec09473cf84b9d529ea7a15.png)
目录1.设计任务 (3)2.脱硫方法的选择 (4)3.工艺流程 (5)4.物料衡算 (8)5.热量衡算 (12)6.设备尺寸计算 (15)7.主要设备及其工艺参数 (20)8.致谢 (24)合成氨脱硫工艺设计说明书第一节设计任务1．设计项目：合成氨脱硫工艺设计2．年生产能力：4000吨3．设计依据：合成氨原料气中，一般总含有不同数量的无机硫化物和有机硫化物，这些硫化物的成分和含量取决于气化所用燃料的性质及其加工的方法。
原料气中的硫含量，可以认为于燃料只能跟硫含量成正比。
一般说来，以焦碳或无烟煤制的的水煤气或半水煤气中，较高者，硫化氢达4-6克/标准米3,有机硫0.5-0.8克/标准米3（主要为硫氧化碳；其次为二氧化碳，约占百分之十几）；较低者，硫化氢1-2克/标准米3，有机硫0.05-0.2克/标准米3。
但是近来有些小合成氨厂用当地高硫煤作原料，制得的煤气中硫化氢含量也有高达20-30克/标准米3，有机硫1-2克/标准米3（主要为二氧化碳。
其次为硫氧化碳.硫醇和噻吩）。
天然气中硫化氢的含量，则因地区不同有极大的差异，约在0.5-15克/标准米3的范围内变动，有机硫则以硫醇为主。
重油.轻油中的硫含量亦因不同的石油产地而有极大的差异。
重油部分氧化法的制气过程中，重油只能感的硫分有95%以上转化成硫化氢，只有小部分变成有机硫，其主要组分为硫氧化碳。
例如，含硫分0.3-5.5%的重油，气体得到的气体中含硫化氢1.1-2.0克/标准米3和硫氧化碳0.03-0.4克/标准米3。
原料气中碳化物的存在，会增加气体对金属的腐蚀并使催化剂中毒。
此外，硫本身也是一种重要的资源，应当予以回收。
为此。
必须对原料气进行脱硫4.其它：由于本设计为假定的设计，因此有关设计任务书的其它项目，如进行设计的依据、厂区或厂址、主要经济技术指标、原料的供应、技术规格以及燃料种类、水电汽的主要来源、和其它工业企业的关系、建厂期限、设计单位、设计进度及设计阶段的规定等均从略。
. . . .鞍钢矿山公司东XX烧结厂锅炉脱硫改造工程初步设计说明书XX壹诺环境有限公司李春竹2016年6月一、项目概况1.1锅炉房概况东XX烧结厂锅炉脱硫除尘改造工程。
工程内容：新建一套脱硫除尘设施,包括设备购置、土建、电力等。
锅炉房现有蒸汽锅炉5台,其中3#锅炉为20t/h, 1#、2#、4#、5#锅炉为35t/h 。
锅炉总装机热容量160t/h。
现各台锅炉出力如下：1#锅炉2006年12月投入使用,出力按30t/h计算,2#锅炉2007年投入使用,出力30t/h左右,3#锅炉2001年投入使用,最大出力为20t/h, 4#、5# 锅炉2002年投入使用,每台最大出力23t/h左右。
目前五台锅炉共用一座钢筋混凝土烟囱,烟囱高度80m。
1#、5#锅炉各用一条辅助烟道,2#、3#、4#锅炉共有一条烟道。
锅炉生产的蒸汽供矿区生产、生活使用。
锅炉运行状况为冬季运行4-5台、春秋季运行2-3台、夏季运行1台。
单台锅炉烟气量为112099 m3/h〔3#炉为71200 m3/h。
锅炉现采用湿式冲击式烟气除尘净化器,分别建于2007年、2008年,设计烟气出口烟尘排放浓度≤100 mg/m3,二氧化硫浓度≤900 mg/m3。
2016年1月15日鞍钢矿业质计中心环保监测站检测结果：烟气颗粒物浓度：118.5 mg/m3；二氧化硫浓度144 mg/m3,烟气温度148℃。
根据环保要求需对锅炉进行环保改造,进行脱硫设施配套建设,脱硫岛区域设置1座脱硫塔、采用5炉1塔配置方案,脱硫工艺采用氧化镁法。
脱硫后烟囱需做防腐处理。
1.2执行标准单台65t/h及以下燃煤锅炉执行《锅炉大气污染物排放标准》〔GB132711-2014,即二氧化硫排放限值300mg/m3〔特别排放限值200mg/m3,氮氧化物排放限值300mg/m3〔特别排放限值200mg/m3,烟尘排放限值50mg/m3〔特别排放限值30mg/m3。
二、系统设计2.1基础数据依据需方提供的所有图纸和文字资料。
2×660MW烟气脱硫工程初步设计说明书FGD068C–A0101-003-CR00华能九台电厂一期1号、2号机组（2×660MW）烟气脱硫工程初步设计阶段第一卷初步设计说明书第三章工艺部分北京博奇电力科技有限公司2007年12月目录1．概述 (1)1.1 系统构成 (1)1.2 工艺系统设计原则 (1)2．设计基础数据 (3)3．装置性能 (8)4．工艺系统描述 (11)4.1 工艺描述 (11)4.2 系统描述 (12)4.3 机械装置描述 (22)5．运行和维护说明 (28)5.1 正常运行程序 (28)5.2 启动和停运方式 (30)5.3 变负荷运行说明 (35)5.4 装置和设备保护措施 (36)5.5 系统检修维护 (37)6. 相关图纸和文件 (52)6.1工艺部分附表 (52)6.2工艺附图 (52)1．概述1.1 系统构成华能九台电厂一期1号、2号机组（2×660MW）烟气脱硫工程采用石灰石－石膏湿法工艺。
烟气脱硫系统（FGD）处理烟气量为电厂＃1和＃2机组（2×660MW）在BMCR工况下100％的烟气量，FGD系统由以下子系统组成：（1）吸收塔系统（2）烟气系统（3）石膏脱水系统（包括真空皮带脱水系统和石膏库）（4）石灰石制备系统（包括石灰石接收和储存系统、石灰石磨制系统及石灰石浆液制备和供给系统）（5）公用系统（包括工艺水系统、杂用气和仪用压缩空气系统）（6）排放系统（7）废水处理系统1.2 工艺系统设计原则FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。
工艺系统设计原则包括:（1）脱硫工艺采用湿式石灰石—石膏法，脱硫系统的设备配置按照收到基硫0.25%考虑。
（2）脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉脱硫设计煤种100%BMCR工况时的烟气量，石灰石浆液制备和石膏脱水系统容量按2X660MW机组统一规划，本期2X660MW机组的石灰石浆液制备和石膏脱水系统，脱硫效率按不小于93%设计。
燕山湖发电厂新建工程初步设计第十四卷脱硫部分(说明书)F633C-J02-01燕山湖发电厂新建工程初步设计第十四卷脱硫部分说明书北京国电华北电力工程有限公司辽宁电力勘测设计院2007年11月批准：朱鑫廉栾德跃审核：贾凤英张心阳编写：张广文陈彬李妙玲李和王玫初步设计总目录目录1 概述1.1 设计依据1.2 设计规模及规划容量1.3 主要设计原则2 脱硫工艺系统2.1 主要设计参数2.2 脱硫系统3 热工自动化部分4 电气部分5 脱硫系统的布置5.1 脱硫吸收塔区5.2 石膏脱水及废水处理车间(石膏脱水区)5.3 石灰石浆液制备区6 检修起吊设施7 辅助设施7.1 保温与油漆7.2 防腐和露天防护7.3 实验室及检修间8 脱硫岛招标原则8.1 供货范围8.2 进口范围1 概述1.1 设计依据1.1.1 电力规划设计总院文件，电规发电[2006]79号《关于辽宁燕山湖发电厂2×600MW新建工程可行性研究报告的审查意见》(2006年3月3日)。
1.1.2 国家电网公司国家电网发展函[2005]205号《关于辽宁朝阳燕山湖电厂新建工程接入电网意见的函》(2005年11月22日)。
1.1.3 东北电网有限公司文件，东电发策[2005]341号《关于印发燕山湖电厂新建2×600MW机组工程接入系统设计(一次部分)审查意见的通知》(2005年8月24日)。
1.1.4 中国电力投资集团公司东北分公司文件，中电投东北计营[2005]256号《关于燕山湖发电厂新建工程设计和校核煤种的批复》(2005年8月26日)。
1.1.5 辽宁省环境保护局《关于燕山湖发电厂新建工程污染物排放总量指标的复函》(2005年9月12日)。
1.1.6 国家环境保护总局环境工程评估中心文件，国环评估书[2005]634号《关于燕山湖发电厂新建工程环境影响报告书的技术评估报告》(2005年9月27日)。
1.1.7 国家环境保护总局文件，环审[2005]1016号《关于对燕山湖发电厂新建工程环境影响报告书的批复》(2005年12月26日)。
青岛赢创化学项目脱硫脱硝项目初步设计说明脱硫部分摩博泰科（中国）有限公司2014年12月目录1 概述 (1)1.1设计依据 (1)1.1.1 设计使用的规程、规范 (1)1.2项目概述 (1)2 基本设计条件 (1)2.1锅炉概况 (1)2.2原始烟气参数 (2)2.3设计指标 (2)2.4设计原则 (3)3 工艺系统描述 (3)3.1石灰石浆液制备系统 (3)3.2、烟气系统 (4)3.3、SO2吸收系统 (5)3.4浆液排空及回收系统 (8)3.5石膏脱水系统 (9)3.6工艺水系统 (10)3.7FGD废水处理系统 (11)3.8杂用气和仪用压缩空气系统 (11)4. 电气系统描述 (11)4.1设计范围 (11)4.2专业设计依据的技术规程、规范 (12)4.3电气系统描述 (13)4.3.4 防雷接地系统 (15)4.3.7 电缆防火封堵 (16)4.3.8 通讯系统 (16)5. 仪表及控制系统描述 (16)5.1总则 (16)5.1.2.5 电缆及电缆敷设 (17)5.2系统设计要求及工作范围 (17)5.2.1 系统设计要求 (17)5.2.2 工作范围 (19)5.3供货范围 (20)5.3.1 就地设备 (20)5.3.2 监控设备 (20)5.3.2.1 脱硫系统控制和监测设备 (21)5.3.2.2 辅助控制和监测设备 (21)5.3.3 安装材料 (21)5.3.4 通讯系统 (22)5.4技术条件 (22)5.5分散控制系统 (25)5.5.1 总则 (25)5.5.2 供货范围和工作范围 (25)6. 设计范围界限 (26)7. 脱硫系统设备清单 (27)1 概述1.1 设计依据1）青岛赢创化学有限公司提供的资料。
2）现行的国家和火电行业规程、规范和标准。
1.1.1 设计使用的规程、规范《小型火力发电厂设计规程》（GB 50049-2011）《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》(DL/T5121-2000)《火力发电厂烟风煤粉管道支吊架设计手册》（华东电力设计院1988 年版）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》(DL/T5054-1996)《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T5072-2007)1.2 项目概述青岛赢创化学采用燃油制碳黑，燃油混合燃烧、裂解后生成炭黑尾气，尾气分两部分，一部分作为电站锅炉的燃料，一部分作为干燥炉的燃料。
烟气脱硫系统建设项目初步设计说明书XXXXXXXX公司二○一九年六月目录第一章总的部分 (1)1 概述 (1)1.1 初步设计依据 (1)1.2 设计范围 (1)2 场址简述 (1)2.1 地理位置 (1)2.2 气象条件 (1)3 主要设计原则 (2)3.1 工艺设计原则 (2)3.2 FGD装置布置原则 (3)3.3 仪表及控制设计原则 (3)3.4 电气设计原则 (4)3.5 土建设计原则 (5)第二章工艺说明 (5)1 概述 (5)2 工艺设计 (6)2.1 FGD装置入口烟气参数 (6)2.2 工艺水分析 (6)2.3 脱硫剂 (7)2.4 脱硫副产物石膏 (7)2.5脱硫装置工艺系统及主要设备选型 (7)2.5.1 石灰石粉储藏和石灰石浆液制备系统 (7)2.5.2 烟气吸收系统 (8)2.5.4 石膏脱水系统 (13)2.5.5 浆液排放系统 (14)2.5.6 废水外排系统 (14)2.5.7 工艺水系统 (14)2.5.5 事故浆液系统 (15)2.5.9 压缩空气系统 (16)2.5.10 脱硫废水处理系统 (16)2.6 喷淋塔改造 (17)3 设备布置 (17)4 系统运行方式 (17)4.1 FGD正常运行 (17)4.2 FGD停运与检修 (18)4.2.1 短时停运 (18)4.2.2 中期停运 (18)4.2.3 长期停运或脱硫塔检修 (18)4.2.4 FGD装置故障的保护措施 (18)4.2.5 FGD常规取样分析项目 (19)5 辅助设施 (20)5.1 维护检修与起吊设施 (20)5.2 保温与油漆 (21)5.3 防腐与露天防护 (21)第三章设备说明 (22)1 设备总说明 (22)1.2 脱硫岛区新建设施 (22)1.3 脱硫岛区改造设施 (22)1.4 脱硫岛区相关设备接口 (23)2 设备清册 (23)2.1 工艺设备清册 (23)2.2 电气设备清册 (30)2.3 热控设备清册 (33)第四章土建说明 (33)1 概述 (37)1.1 设计依据 (37)2 气象条件和设计主要技术数据 (38)2.1 气象条件 (38)2.2 主要建筑材料 (38)3 建筑结构设计 (39)3.1 设计基本原则 (39)3.2 建筑设计 (40)3.3 上部结构设计 (41)3.4 基础设计 (42)3.5 抗震措施 (42)3.6 施工注意事项 (42)第五章电气说明 (44)1 概述 (44)1.1 设计范围 (44)2 电气接线原则 (44)3 电气设备布置 (45)4 电气负荷计算 (45)5 电气设备选型 (45)6 控制与保护 (45)7 照明及检修 (46)8 防雷接地 (46)9 电缆和电缆设施 (47)10 电气负荷表 (47)第六章热控说明 (49)1 设计范围和设计依据 (49)1.1 设计范围 (49)1.2 设计依据 (49)1.3 采用的标准和规范 (49)2 热工自动化水平和控制室的布置 (51)2.1 热工自动化水平 (51)2.2 控制室、电子设备间及CEMS小屋布置 (52)2.3 控制系统的总体结构 (52)2.4 脱硫岛热控主要对外接口 (52)3 脱硫岛主要控制系统的功能 (52)3.1 脱硫DCS控制系统主要功能 (52)3.2 烟气连续监测装置 (55)3.3 火灾检测报警及控制系统 (55)4 控制系统的可靠性 (55)4.1 控制系统可靠性措施 (55)5 电源和气源 (56)5.1 电源 (56)5.2 气源 (56)6 热工自动化设备选型 (56)6.1 控制系统（DCS） (56)6.2 控制盘柜 (56)6.3 现场设备 (56)第七章暖通说明 (58)1 设计依据 (58)2 标准和规范 (58)3 设计数据 (58)3.1 室外气象数据 (58)3.2 室内计算参数 (59)4 设计内容 (59)4.1 通风系统的设计 (59)4.2 空调系统的设计 (59)4.3 采暖系统的设计 (60)第八章水工消防说明 (61)1 概述 (61)1.1 编制依据 (61)1.2 设计范围 (61)2 生活、生产、消防给水 (62)2.1 生活、生产、消防给水系统 (62)2.2 生活用水量 (62)2.3 管道敷设及材料 (63)3 排水系统 (63)3.1 生活污水系统 (63)3.2 雨水系统 (63)3.3 管道敷设及材料 (63)第九章环境保护说明 (64)1 概述 (64)1.1 工程概况 (64)1.2 设计采用的环境保护标准 (64)1.3 设计依据 (64)2 大气污染防治 (65)2.1 脱硫前本工程污染物SO2排放量 (65)2.2 脱硫系统大气污染物防治措施 (67)3 生活污水及工业废水处理 (67)4 其它污染物排放 (67)5 噪声处理及通风除尘 (67)6 施工期环境保护 (68)第十章劳动保护与工业卫生说明 (69)1 概述 (69)1.1 工程概述 (69)1.2 设计依据 (69)1.3 设计原则 (70)2 劳动保护与安全卫生 (70)2.1 生产过程中职业危险、危害因素的分析 (70)2.2 防火、防爆 (71)2.3 防尘、防毒、防化学伤害 (72)2.4 防电伤、防机械伤害和其它伤害 (72)2.5 防暑、防潮 (72)2.6 防噪声、防振动 (73)2.7 其它安全环保措施 (73)2.8 劳动安全与职业卫生辅助用室的设置情况 (73)第一章总的部分1概述1.1初步设计依据(1)《XXXXXXXXXXXXX烟气脱硫系统建设项目技术协议》(2)《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石／石灰－石膏法》（HJ／T 179—2005）(3)现行有效的设计法令、法规、标准及专业设计技术规程等。
1000m/h脱硫初步设计方案一、设计范围本设计范围包括脱硫装置界区的设备平面布置及工艺流程管路设计，设备基础的条件设计，一次仪表现场配置设计及常压容器的设计。
其中管道范围从湿法脱硫进口及至湿法脱硫出口所需的全部管道。
脱硫界区内所需的公用工程，如：蒸汽、软水、空气、电、含硫气体均由管网来。
一、工艺设计说明Process Design Description1、设计依据Design basis设计依据为贵公司公司提供的工艺技术参数。
Design basis for the technical parameters provided by the Company主要工艺参数The main process parameters含硫气体流量Sulfur gas flow：～1000Nm3/h含硫气体中H2S含量gas H2S content：～45g/Nm3要求脱硫后H2S含量H2S content of the required desulfurization ：≤200m g/Nm3气体温度：Gas temperature2、工艺说明Process Description含硫气体脱硫采用湿式氧化法，以Na2CO3（NaOH）水溶液为吸收剂，889为脱硫催化剂，自吸空气喷射氧化槽再生，MS脱硫专用压滤机处理硫泡沫的工艺过程。
全过程设计无污染。
Sour gas desulfurization using wet oxidation，With Na2CO3 (NaOH) solution as absorbent, desulfurization catalyst 889, since the suction air ejection oxidation tank regeneration, MS sulfur Desulphurization foam filter processing process. The whole process of design pollution3、脱硫原理Desulfurization principle2、脱硫过程的化学反应过程（以NaoH为碱源）Chemical reaction process desulfurization process (in NaoH alkali source)（1）对H2S吸收的化学反应Absorption of H2S reactionH2S + Na2CO3 == NaHS + NaHCO3H2S + NaOH == NaHS + H2O（2）催化氧化析硫反应Analysis of the reaction catalyzed oxidation of sulfur8892NaHS + O2 == 2NaOH + 2S4．工艺方案初步设计Preliminary design process scheme将含硫沼气输送至脱硫塔内完成碱液对H2S的吸收，净化后的沼气出界区进入下工序。
沙角A电厂废气深度脱硫并资源化利用项目初步设计说明书目录概述................................................................................................................................................................................. - 1 - 第一章总论................................................................................................................................................................. - 2 -1.1说明书............................................................................................................................................................ - 2 -1.1.1 概述................................................................................................................................................... - 2 -1.1.2 设计依据与原则............................................................................................................................ - 3 -1.1.3 设计指导思想................................................................................................................................. - 4 -1.1.4 设计范围与设计分工................................................................................................................... - 4 -1.1.5 建设规模及产品方案................................................................................................................... - 6 -1.1.6 主要原材料消耗............................................................................................................................ - 6 -1.1.7 生产方法及全厂总流程.............................................................................................................. - 7 -1.1.8 厂址概况.......................................................................................................................................... - 9 -1.1.9 公用工程........................................................................................................................................ - 10 -1.1.10 环境保护及综合利用 .............................................................................................................. - 11 -1.1.11 劳动安全卫生............................................................................................................................ - 12 -1.1.12 消防............................................................................................................................................... - 12 -1.1.13 工程、水文地质条件、气象和地质资料 ......................................................................... - 13 -1.1.14 管理体制和定员........................................................................................................................ - 15 -1.1.15 存在的问题及解决的意见..................................................................................................... - 17 -1.1.16 本项目总体评价........................................................................................................................ - 17 -1.2 图纸.............................................................................................................................................................. - 18 -1.2.1 全厂工艺总流程图 ..................................................................................................................... - 19 -1.2.2 全厂物料平衡表.......................................................................................................................... - 19 - 第二章产品方案及生产规模............................................................................................................................... - 19 -2.1 产品的性质及产品的用途.................................................................................................................... - 19 -2.2 生产规模及年操作时间......................................................................................................................... - 20 - 第三章工艺技术方案 ............................................................................................................................................ - 20 -3.1 烟气脱硫技术现状.................................................................................................................................. - 20 -3.1.1 钙法................................................................................................................................................. - 20 -3.1.2 钠法................................................................................................................................................. - 22 -3.1.3 氨法................................................................................................................................................. - 23 -3.1.4 镁法................................................................................................................................................. - 24 -3.1.5 海水脱硫法................................................................................................................................... - 25 -3.2 工艺路线的比较与选择......................................................................................................................... - 26 -3.3 本项目工艺路线....................................................................................................................................... - 27 -3.3.1 脱硫工段........................................................................................................................................ - 27 -3.3.2 制酸工段........................................................................................................................................ - 28 - 第四章设备设计与选型........................................................................................................................................ - 29 -4.1 总述.............................................................................................................................................................. - 29 -4.1.1 过程设备的基本要求................................................................................................................. - 29 -4.1.2 过程设备设计的作用................................................................................................................. - 30 -4.1.3 过程设备设计与选型的主要要求.......................................................................................... - 30 -4.2 旋转填料床设计....................................................................................................................................... - 31 -4.2.1 旋转填料床介绍.......................................................................................................................... - 31 -4.2.2 设计依据........................................................................................................................................ - 33 -4.2.3 设计过程........................................................................................................................................ - 35 -4.2.4.数据汇总......................................................................................................................................... - 51 -4.3 电渗析器设计........................................................................................................................................... - 54 -4.3.1 电渗析器介绍............................................................................................................................... - 54 -4.3.2 双极膜电渗析介绍 ..................................................................................................................... - 54 -4.3.3 脱硫废液双极膜电渗析再生原理.......................................................................................... - 58 -4.3.4 双极膜电渗析器设计................................................................................................................. - 58 -4.4 反应器设计................................................................................................................................................ - 61 -4.4.1 设计目标........................................................................................................................................ - 61 -4.4.2 反应器介绍................................................................................................................................... - 61 -4.4.3 工艺条件的选择.......................................................................................................................... - 64 -4.4.4催化剂分析 .................................................................................................................................... - 71 -4.4.5 转化器（接触塔）尺寸计算................................................................................................... - 76 -4.4.6 转化器催化剂床层高度与用量计算..................................................................................... - 77 -4.4.7 床层压降分析............................................................................................................................... - 77 -4.4.8 反应器筒体壁厚设计................................................................................................................. - 78 -4.4.9 反应器隔热保温层设计............................................................................................................ - 79 -4.4.10 反应器内部结构设计 .............................................................................................................. - 80 -4.4.11机械校核 ...................................................................................................................................... - 86 - 4.5 汽提塔设计................................................................................................................................................ - 88 -4.5.1 设计方案的简介.......................................................................................................................... - 88 -4.5.2 设备选型........................................................................................................................................ - 90 -4.5.3 汽提塔的基础数据的计算........................................................................................................ - 96 -4.5.4 汽提塔的工艺计算 ..................................................................................................................... - 97 -4.5.5 辅助设备的计算及选型......................................................................................................... - 103 -4.5.6机械校核...................................................................................................................................... - 112 - 4.6干吸工序................................................................................................................................................... - 115 -4.6.1干燥塔入口气体温度............................................................................................................... - 116 -4.6.2干燥塔与吸收塔之间的串酸................................................................................................. - 117 -4.6.3原料气的干燥............................................................................................................................. - 118 -4.6.4三氧化硫的吸收........................................................................................................................ - 129 -4.6.5生产浓硫酸的工艺流程 .......................................................................................................... - 134 -4.6.6辅助设备...................................................................................................................................... - 135 -4.6.7干吸塔........................................................................................................................................... - 138 -4.6.8机械校核...................................................................................................................................... - 140 - 4.7换热器的选型与设计............................................................................................................................ - 141 -4.7.1 概述.............................................................................................................................................. - 141 -4.7.2 选型依据..................................................................................................................................... - 142 -4.7.3 换热器类型简介....................................................................................................................... - 145 -4.7.4 换热器选型软件....................................................................................................................... - 147 -4.7.5 换热器选型范例....................................................................................................................... - 148 -4.7.5.1 物流信息输入........................................................................................................................ - 148 -4.7.5.2 换热器设计............................................................................................................................. - 150 -4.7.5.3 换热器机械强度校核 .......................................................................................................... - 154 -4.8储罐选型................................................................................................................................................... - 161 -4.8.1储罐类型...................................................................................................................................... - 161 -4.8.2储罐设计的一般程序............................................................................................................... - 162 -4.8.3罐区基本情况............................................................................................................................. - 162 -4.8.4储罐选型计算............................................................................................................................. - 162 -4.9泵的选型................................................................................................................................................... - 163 -4.9.1 选泵原则..................................................................................................................................... - 163 -4.9.2 各类泵的性质............................................................................................................................ - 164 -4.9.3 泵选型计算举例....................................................................................................................... - 165 - 第五章换热网络与热集成 ................................................................................................................................ - 169 -5.1 概述........................................................................................................................................................... - 169 -5.2 脱硫工段换热网络设计...................................................................................................................... - 169 -5.2.1 冷热流股的确定....................................................................................................................... - 169 -5.2.2 组合温焓图及组合曲线图绘制 ........................................................................................... - 170 -5.2.3 构建和优化换热网络.............................................................................................................. - 171 -5.3 氧化工段换热网络设计...................................................................................................................... - 172 -5.3.1 冷热流股的确定....................................................................................................................... - 172 -5.3.2 组合温熵图及组合曲线图绘制 ........................................................................................... - 173 -5.3.3 构建和优化换热网络.............................................................................................................. - 174 - 第六章车间、设备、管道布置....................................................................................................................... - 176 -6.1设计依据及设计原则............................................................................................................................ - 176 -6.1.1设计依据...................................................................................................................................... - 176 -6.1.2设计原则...................................................................................................................................... - 176 -6.2车间布置................................................................................................................................................... - 177 -6.2.1车间布置原则............................................................................................................................. - 177 -6.2.2车间整体布置............................................................................................................................. - 177 -6.2.3氧化工段...................................................................................................................................... - 177 -6.2.4其他工段布置............................................................................................................................. - 180 -6.3设备布置................................................................................................................................................... - 180 -6.3.1设备布置原则............................................................................................................................. - 180 -6.3.2塔设备布置 ................................................................................................................................. - 180 -6.3.3换热器布置 ................................................................................................................................. - 180 -6.3.4泵及压缩机布置........................................................................................................................ - 181 -6.4管道设计及布置..................................................................................................................................... - 181 -6.4.1配管设计...................................................................................................................................... - 181 -6.4.2管道布置...................................................................................................................................... - 182 -6.4.3管廊管道布置............................................................................................................................. - 184 - 第七章仪表与自动控制..................................................................................................................................... - 186 -7.1 设计依据 ................................................................................................................................................. - 186 -7.2 概述........................................................................................................................................................... - 186 -7.3 控制系统的选择.................................................................................................................................... - 186 -7.4 仪表选择原则........................................................................................................................................ - 187 -7.5 设备的控制方案.................................................................................................................................... - 187 -7.5.1 .离心泵 ......................................................................................................................................... - 187 -7.5.2 换热器 ......................................................................................................................................... - 188 -7.5.3 储罐.............................................................................................................................................. - 189 -7.5.4 旋转填料床................................................................................................................................ - 190 -7.5.5干吸工序...................................................................................................................................... - 191 - 第八章电气............................................................................................................................................................ - 192 -8.1 概述........................................................................................................................................................... - 192 -8.2 设计规范 ................................................................................................................................................. - 194 -8.3 化工企业电气设计依据...................................................................................................................... - 194 -8.3.1 电工电源..................................................................................................................................... - 194 -8.3.2 爆炸和火灾危险环境电力装置 ........................................................................................... - 195 -8.3.3 化工企业腐蚀环境电力装置................................................................................................ - 197 -8.4 继电保护装置........................................................................................................................................ - 198 -8.4.1 概述.............................................................................................................................................. - 198 -8.4.2 变压器保护................................................................................................................................ - 198 -8.4.3 10KV线路保护 .......................................................................................................................... - 199 -8.5 变电所...................................................................................................................................................... - 199 -8.5.1 变电所的中央信号装置......................................................................................................... - 199 -8.5.2 变配电装置中各部分电测量仪表配置 ............................................................................. - 200 -8.5.3 绝缘监视装置............................................................................................................................ - 200 -8.6 防雷与接地............................................................................................................................................. - 201 -8.6.1 架空线路的防雷措施.............................................................................................................. - 201 -8.6.2 变配电所的防雷措施.............................................................................................................. - 201 - 第九章通信............................................................................................................................................................ - 202 -9.1设计原则................................................................................................................................................... - 202 -9.2设计范围................................................................................................................................................... - 202 -9.3设计依据................................................................................................................................................... - 203 -9.4电信方案................................................................................................................................................... - 203 -9.4.1电信现状...................................................................................................................................... - 203 -9.4.2设计范围...................................................................................................................................... - 204 -9.4.3主要设备选型............................................................................................................................. - 204 -9.5有线广播................................................................................................................................................... - 205 -9.6会议电话、直通电话............................................................................................................................ - 206 -9.7生产扩音通信、报警信号 .................................................................................................................. - 206 -9.8火灾报警系统 ......................................................................................................................................... - 206 - 第十章给排水 ....................................................................................................................................................... - 207 -10.1给水排水设计概述.............................................................................................................................. - 207 -10.2设计原则................................................................................................................................................ - 207 -10.3设计规范及标准 .................................................................................................................................. - 208 -10.4给水系统................................................................................................................................................ - 208 -10.4.1生水系统 ................................................................................................................................... - 208 -10.4.2生活用水系统 .......................................................................................................................... - 209 -10.4.3生产用水系统 .......................................................................................................................... - 209 -10.4.4循环冷却水系统...................................................................................................................... - 209 -10.4.5杂用水系统............................................................................................................................... - 210 -10.4.6消防用水系统 .......................................................................................................................... - 210 -10.5排水系统................................................................................................................................................ - 210 -10.5.1生活污水排放系统................................................................................................................. - 211 -10.5.2生产废水排放系统................................................................................................................. - 211 -10.5.3冷却水排放系统...................................................................................................................... - 211 -10.6雨水排放系统....................................................................................................................................... - 212 -10.6.1雨水量........................................................................................................................................ - 212 -10.6.2雨水排放系统设计要求........................................................................................................ - 212 -10.6.3污染雨水排放 .......................................................................................................................... - 212 -10.6.4清洁雨水排放 .......................................................................................................................... - 212 -10.6.5非正常排水............................................................................................................................... - 213 -10.7节水及安全环保措施说明................................................................................................................ - 213 - 第十一章土建 ....................................................................................................................................................... - 214 -11.1 厂区自然条件...................................................................................................................................... - 214 -11.1.1 气象条件 .................................................................................................................................. - 214 -11.1.2水文地质条件 .......................................................................................................................... - 214 -11.2 设计原则............................................................................................................................................... - 215 -11.3 设计采用的主要国家、行业、地方标准和规范 ..................................................................... - 215 -11.4 建筑工程............................................................................................................................................... - 217 -11.4.1 概述............................................................................................................................................ - 217 -11.4.2 建筑物层高设计..................................................................................................................... - 217 -11.4.3 建筑材料 .................................................................................................................................. - 217 -11.4.4 建筑构造 .................................................................................................................................. - 218 -11.5 结构设计............................................................................................................................................... - 221 -11.5.1 荷载和荷载效应组合 ........................................................................................................... - 221 -11.5.2 地基与基础.............................................................................................................................. - 223 -。
40吨锅炉废气脱硫处理初步设计方案设计单位：编写人员审定：李智工艺：魏红电气：王长银机械：宋健土建：2007-05-28设计阶段：初步方案设计目录一、工程概述二、设计依据三、设计参数四、脱硫工艺选择五、附件1、工艺流程图2、项目报价表一、工程概述：3台40T/h燃煤热水锅炉配套脱硫除尘项目，燃料为烟煤，每台炉标准烟气量为120000m3/h,含硫量为450mg/m3。
二、设计依据：《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003《工业炉窑大气污染物排放标准》GB 9078---1996《大气污染物综合排放标准》GB/T16297----1996《保护农作物的大气污染物最高允许浓度》UDC614.79《农田灌溉水质标准》GB5084-92《实用环境工程守册》（大气污染控制工程卷）新泰正大热电有限责任公司提供的相关设计参数；新泰正大热电有限责任公司提出的治理条件及要求。
三、设计参数1、设计处理烟气参数：烟气量Q：约为120000m3/h烟气温度T：约为150℃煤含硫量：烟气中SO含量：450mg/Nm322、脱硫塔处理量：据厂家提供资料，设计脱硫塔的废气处理量为120000m3/h。
3、处理后排放的空气质量：按照环保部门的要求，治理后排放的空气指标必须达到《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003排放标准四、脱硫工艺流程选择1、脱硫工艺比较目前主要用于烟气脱硫工艺按形式可分为干法、半干法与湿法三大类。
国内外的烟气脱硫方法很多，按脱硫过程是否有水参与及脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为干法、半干法、湿法脱硫三类工艺。
目前国际上已实现工业应用Array的燃煤发电机组烟气脱硫技术主要有：(1)湿法脱硫技术，占85%左右，其中石灰石-石膏法约占36.7%，其它湿法脱硫技术约占48.3%；(2)喷雾干燥脱硫技术，约占8.4%；(3)吸收剂再生脱硫法，约占3.4%；(4)炉内喷射吸收剂/增温活化脱硫法，约占 1.9%；(5)海水脱硫技术；(6)电子束脱硫技术；(7)脉冲等离子体脱硫技术；(8)烟气循环流化床脱硫技术等。
以湿法脱硫为主的国家有：日本(约占98%)、美国(约占92%)和德国(约占90%)等。
湿法烟气脱硫工艺是国际上应用最为广泛的工艺，尤其是在美、日等发达国家。
其优点是吸收剂价廉易得、副产物便于利用、燃料适应范围宽，并有较大幅度降低工程造价的可能性。
大型机组脱硫是控制二氧化硫的关键，而湿法脱硫工艺是当前国际上通行的大型发电机组烟气脱硫的基本工艺。
此外，对于燃用燃煤的机组而言，烟气温度非常高，必须先进行降温，这是干法和半干法所难以满足的。
所以，本项目应优先选择湿法脱硫技术。
喷雾干燥法、炉内喷钙尾部增湿活化（LIFAC）两类半干法和干法脱硫工艺的脱硫效率均只在低于70%的水平，难以满足本项目对脱硫效率的要求。
1）、干法干法脱硫常用的有炉内喷钙（石灰／石灰石），金属吸收等，干法脱硫属传统工艺，脱硫效率普遍不高（<50%），工业应用较少。
半干法脱硫使用较多的为塔内喷浆法，即将石灰制成石灰浆液，在塔内进行SO2吸收，但由于石灰浆液溶解SO的速度较慢，喷钙反应效率较低，Ca／S比较大，2一般在1.5以上（一般湿法脱硫Ca／S比为0.9～1.2）。
应用也不是很多。
2）、湿法湿法脱硫为目前使用范围最广的脱硫方法，占脱硫总量的80%以上。
湿法脱硫根据脱硫原料的不同又可分为石灰石／石灰法、钠钙双碱法、氨法、钠碱法、金属氧化物法、碱性硫酸铝法等。
其中石灰石／石灰法、钠钙双碱法、氨法、钠碱法、金属氧化物法中的氧化镁法使用较为普遍。
（1）石灰石／石灰法石灰石法采用将石灰石粉碎成200～300目大小的石灰粉，将其制成石灰浆液，在吸收塔通过喷淋雾化使其与烟气接触，从而达到脱硫的目的。
该工艺需配备石灰石粉碎系统与石灰石粉化浆系统，由于石灰石活性较低，需通过增大吸收液的喷淋量，提高液气比，来保证脱硫效率，因此运行费用较高。
石灰法是用石灰粉代替石灰石，石灰活性大大高于石灰石，可提高脱硫效率，石灰法存在的问题是塔内容易结垢，引起气液接触器（喷头或塔板）的堵塞。
（2）钠碱法钠碱法采用碳酸钠或氢氧化钠等碱性物质吸收烟气中的SO2，并可副产高浓度SO2气体或Na2SO3，它具有不挥发、溶解度大、活性高、吸收系统不堵塞等优点，适合于烟气中SO2浓度比较高的废气SO2吸收处理。
但存在副产物回收困难、投资较高、运行费用高等缺点。
（3）氨法氨法采用氨水作为SO2的吸收剂，SO2与NH3反应可生成亚硫酸铵、亚硫酸氢铵与硫酸铵。
按照吸收液再生方法的不同，氨法可分为氨—酸法、氨—亚硫酸铵法和氨—硫酸铵法。
氨法主要优点是脱硫效率高，副产物可作为农业肥料。
由于氨易挥发，使吸收剂消耗量增加，因此脱硫剂利用率不高，脱硫系统对氨水的浓度有一定的要求，若氨水浓度太低，不仅影响脱硫效率，而且水循环系统庞大，使运行费用增大；浓度增大，势必导致蒸发量的增大，对工作环境产生影响，而且NH3与烟气中的SO2反应，形成气溶胶，使得烟气无法达标排放。
氨法的回收过程也较为困难，投资费用较高，需配备制酸系统或结晶回收装置（需配备中和器、结晶器、脱水机、干燥机等），系统复杂，设备繁多，管理维护要求高。
（4）金属氧化物法常用的金属氧化物法是氧化镁法，氧化镁与SO2反应得到亚硫酸镁与硫酸镁，他们通过煅烧可重新分解出氧化镁，同时回收较纯净的SO2气体，脱硫剂可循环使用。
由于氧化镁活性比石灰高，所以脱硫效率也较石灰法高。
它的缺点是氧化镁回收过程需煅烧，工艺较复杂，总体运行费用也较高。
若直接采用抛弃法，镁盐会导致二次污染。
（5）钠钙双碱法钠钙双碱法（NaCO3／Ca(OH)2）是在石灰法基础上结合钠碱法，利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。
该工艺结合石灰法与钠碱法的特点，解决了石灰法塔内结垢的问题，又具备钠碱法吸收效率高的优点。
脱硫副产物为亚硫酸钙或硫酸钙（氧化后），亚硫酸钙配以合成树脂可生产一种称为钙塑的新型复合材料；或将其氧化后制成石膏。
与氧化镁相比，钙盐不具污染性，因此不产生废渣二次污染。
以上各种脱硫工艺比较见下表：结合众多脱硫工程的实践经验，脱硫工艺的选择应从以下几个方面考虑：◆脱硫剂要廉价易得，最好能以废治废，减低运行成本；◆脱硫工艺要成熟可靠，运行稳定；◆结合国家和当地的环保要求，选择略高的脱硫效率；◆操作要方便灵活；◆占地面积小；◆使用寿命长；◆总投资要少；◆副产品易于处理，无二次污染。
★按照上述几点要求，综合比较各类脱硫技术并结合贵厂的实际情况，在此方案中，可采用石灰石-石膏法或钠钙双碱法冶炼烟气脱硫。
1、净化工艺原理1.1石灰石（石灰）—石膏净化技术原理1.1.1吸收反应该工艺使用碳酸钙（CaCO3）或氧化钙（CaO）浆液在湿式吸收塔中吸收SO2,主要反应如下：水的离解：H2O→H+＋OH-SO2的吸收：SO2（q）→SO2（aq）SO2（aq）＋H2O→H+＋HSO3-HSO3-→H+＋SO32-1.1.2溶解反应固体CaCO3的溶解：CaCO3（s）→Ca2++CO32-CO32-+H+→HCO3-HCO3-+H+→H2O+CO2（aq）CO2（aq）→CO2（q）1.1.3氧化反应HSO3-+1/2O2→H++SO42-H++SO42-→HSO4-1.1.4结晶反应Ca2++SO32-+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O（S）Ca2++SO42-+1/2H2O→CaSO4·1/2H2O（S）1.2 双碱法脱硫工艺原理1.2.1 吸收反应二氧化硫吸收过程的主要反应式为Na2+SO3+SO2+H2O→2NaHSO3(1)洗涤液内含有再生返回的NaOH及系统补充的Na2CO3，在吸收过程中生成NaHSO3：NaOH+SO2→NaHSO3(2)Na2CO3+2SO2+H2O→2NaHSO3+CO2↑(3)1.2.2 再生反应用石灰浆进行再生时，2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3*1/2H2O↓+3/2H2O(4)高pH值下还会发生以下反应：Na2SO3+Ca(OH)2+1/2H2O→2NaOH+CaSO3*1/2H2O↓(5)以上钠钙双碱法工艺的特点，是先用钠碱清液吸收SO2，然后用石灰乳再生吸收液。
由于是清液吸收，不仅脱硫效率高，而且可以避免湿式石灰/石灰石法所经常遇到的吸收器内易结垢的问题。
2、吸收设备选择湿法脱硫（除尘）器的选择原则主要是看气液接触条件、设备阻力以及吸收液循环量。
气液接触条件直接影响脱硫效率；设备阻力大需增加引风机电耗；吸收液循环量大需增加水泵电耗。
目前常用的吸收设备有喷淋塔、水膜塔、筛板塔、文丘里、填料塔及旋流板塔等。
其中喷淋塔液气比高，水消耗大；水膜塔气液接触面积小，脱硫效率低；筛板塔阻力较大，防堵操作弹性低；文丘里阻力大；填料塔防堵性能差，易结垢、粘结、堵塞，阻力也较大。
相比之下，旋流板塔具有高负荷、压降低、不易堵、弹性宽等优点，适用于快速吸收过程，且除尘脱硫效率高，实现了脱硫除尘的一体化，各吸收器性能比较详见下表：★通过以上脱硫设备的比较，我们选用旋流板塔作为脱硫塔的吸收设备。
3、旋流板塔材质的选择工业含尘气体中不仅含有粉尘粒子，而且还含有有毒、有害气体，如锅炉等燃烧含硫煤时燃烧烟气中除含有粉尘粒子外还含SO2、SO3、H2S、Nox及氟化物等有毒有害气体。
这类有害气体即使在干燥状态，特别是高温干燥状态下，也能与制造除尘器的金属材料发生不同程度的化学反应。
而在湿式除尘时，则更应考虑上述有毒、有害气体对金属材料的腐蚀。
为了解决除尘器的腐蚀问题。
实际应用中，常常采用：1、耐腐蚀的不锈钢。
造价贵，市面的材质参差；不易选择。
2、钢制除尘塔内涂装衬里。
造价较贵；3、耐腐蚀麻石。
取材容易，造价便宜，但施工周期大，影响传质效果。
4、玻璃钢。
耐腐蚀，重量轻，热传导系数低，造价介于钢制塔与不锈钢塔之间，施工周期较钢制塔稍长。
综合上述，本方案设计选用玻璃钢作为吸收塔的主要材料。
附件清单:工艺流程图吸收塔系统图烟气系统工艺流程图吸收塔浆液循环系统图。
