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双组份胶比例管控
（原创版）
目录
1.双组份胶的概述
2.双组份胶比例管控的重要性
3.双组份胶比例管控的方法
4.双组份胶比例管控的实际应用
5.双组份胶比例管控的注意事项
正文
一、双组份胶的概述
双组份胶，又称双组分胶，是由两种不同成分的胶粘剂组成的，这两种成分在混合后会发生化学反应，形成具有粘接性能的胶体。
双组份胶具有粘接强度高、耐候性好、硬化速度可调等优点，被广泛应用于建筑、家具制造、汽车制造等行业。
二、双组份胶比例管控的重要性
双组份胶的性能主要取决于其两种成分的比例，因此，比例的控制至关重要。
如果比例不当，可能会导致胶体性能下降，影响粘接效果，甚至引发安全问题。
三、双组份胶比例管控的方法
1.设备控制：通过专门的设备，如双组份胶枪，来精确控制两种成分的混合比例。
2.人工控制：通过人工称量，严格按照配比要求进行混合。
四、双组份胶比例管控的实际应用
在实际应用中，双组份胶比例管控能够有效保证胶粘剂的性能，提高产品的质量和效率。
五、双组份胶比例管控的注意事项
1.严格按照配比要求进行混合，避免因比例不当导致的性能下降。
2.混合时要保证充分搅拌均匀，以保证胶体的性能。
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点胶设备的分类1.按操作方式的分类可以分为手动点胶设备、半自动点胶设备、全自动点胶设备。
2.按照胶水来分可分为单液点胶设备，双液点胶设备，多组分点胶设备等。
3.按用途分类可以分为螺纹点胶设备，喇叭点胶设备，手机安键点胶设备，贴片点胶设备，擦板机等。
4.按胶水特性可以分为硅胶点胶设备，UV胶点胶设备，SMT红胶点胶设备。
天豪点胶主要的点胶设备有:点涂胶机器人、定量点涂胶机、硅胶密封胶机、螺纹点涂胶机、水钻点吸钻机、圆形打涂胶机、点胶配件耗材、非标定制设备以下是天豪点胶为点胶设备分类的概述:半自动点胶机半自动点胶可设定手动和脚踏两种模式，可定量出胶，每次出胶量一致，操作简单，并具有真空回吸功能，以保证浓度较低的胶水不会产生滴漏现象，亦可防止浓度较高的胶水出现拉丝现象。
全自动点胶设备全自动点胶机自动化点胶装置，其生产效率是人工点胶的几倍到十几倍。
人机介面,操作直观方便。
具空间三维功能，不但可以走平面上的任意图表，还可以走空间（多个平面）三维图，具真空回吸功能，确保在不漏胶，不拉丝。
可配点胶阀和大容量的压力桶使用（当要点的胶量较大时）。
为提升产能效益及企业生产竞争优势，可依制程需要添加其它装备。
适用于硅胶、EMI导电胶、UV胶、AB胶、快干胶、环氧胶、密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂等。
主要用途：产品工艺中的粘接、灌注、涂层、密封、填充、点滴、线形/弧形/圆形/不规则图形涂等。
双组份点胶设备双组分点胶设备又叫双液点胶机、AB点胶机等，双液型点胶系统（灌胶机），由三部分组成:两个压力桶(主要作用是向点胶阀提供并储存两种不同的胶水),AB胶点胶阀(主要作用是将两种胶按不同的比例混合在一起,在一定的时间内发生发应后凝固),还有一个是控制器又称点胶机(主要作用是控制点胶量和点胶的频率和精度) 1、通过调节点胶阀气缸的不同行程,再结合两个压力桶的输出气压，可以方便地调节好胶水的比例2、混合程度选用不同长度大小的静态混合管，以保证胶水充分均匀混合。
硅胶点胶工艺技术要求嘿，朋友们！今天咱来聊聊硅胶点胶工艺技术要求这档子事儿。
咱就说啊，这硅胶点胶就像是给东西穿衣服，得穿得合适、漂亮才行。
你看啊，咱得先把硅胶准备好，这就好比是挑一件好看的布料。
可别小瞧这一步，硅胶质量得过硬，不然那可就出岔子啦！有一次啊，我和老张在那捣鼓点胶呢，老张就随手拿了个质量不咋地的硅胶，我就说：“老张啊，你这可不行啊，这硅胶不行的话，后面咋整都白搭呀！”老张还不信呢，结果点胶的时候，不是这儿出问题就是那儿不对劲。
然后呢，就是点胶的手法啦。
这可得讲究技巧，就跟咱写字一样，得一笔一划写端正了。
不能太轻，也不能太重，得恰到好处。
我记得有回和小李一起干活，我就看着他那手啊，哆哆嗦嗦的，我说：“小李啊，你稳着点呀，你这一抖，全乱套啦！”他还嘿嘿笑着说紧张。
点胶的速度也得控制好。
太快了，硅胶可能没分布均匀；太慢了，又耽误时间。
有次小王干活的时候，那速度快得呀，我都担心他是不是赶着去干啥大事儿呢。
我就喊他：“小王，你慢点儿呀，心急吃不了热豆腐！”还有啊，环境也很重要呢。
温度不能太高也不能太低，湿度也得合适。
这就好比人得待在一个舒服的环境里才能好好干活呀。
有回在一个温度不合适的地方点胶，那硅胶都变得怪怪的，可把我们折腾坏了。
另外，设备也得维护好。
就跟咱的宝贝车子一样，得定期保养。
要是设备出问题了，那点胶效果肯定好不了。
总之啊，硅胶点胶工艺技术要求这方方面面都得注意到。
从硅胶的选择到点胶的手法、速度，再到环境和设备，每一个环节都不能马虎。
只有把这些都做好了，才能做出高质量的点胶产品。
咱可不能在这上面偷懒或者凑合，不然最后倒霉的还是自己呀！大家都得把这些记在心里，好好干，这样才能让我们的工作顺顺利利的，做出让大家都满意的好东西来！。
双组份加成型硅胶双组份加成型硅胶是一种环保、高性能的硅橡胶产品，广泛应用于电子、电器、航空、航天、汽车、建筑、医疗等行业。
其具有良好的耐高温、耐寒、耐酸碱、耐老化、电气绝缘等性能，同时具有优良的生物相容性，可与人体接触。
双组份加成型硅胶的优点在于其固化过程中收缩小、流动性好、深层固化，能够适应各种复杂形状的零件和工艺。
一、双组份加成型硅胶的组成双组份加成型硅胶主要由A组份和B组份两部分组成。
A组份为硅胶基质，B组份为催化剂。
另外，还可以根据需要添加颜料、填料、增塑剂等助剂。
二、双组份加成型硅胶的特性1. 低收缩率：双组份加成型硅胶在固化过程中收缩率低，能够减少制品的变形和应力，提高制品的精度和表面光洁度。
2. 良好的流动性：双组份加成型硅胶在室温下具有较好的流动性，能够填充到复杂的模具中，适应各种复杂的工艺要求。
3. 优良的耐高温性能：双组份加成型硅胶在高温环境下具有良好的耐受性，能够在120-500度的温度范围内保持橡胶弹性。
4. 良好的耐候性：双组份加成型硅胶具有良好的耐候性，能够抵抗紫外线、臭氧等自然环境因素的侵蚀。
5. 生物相容性：双组份加成型硅胶与人体接触不会对人体造成伤害，符合食品级要求。
三、双组份加成型硅胶的使用方法1. 配胶：使用前将A、B组份分别搅拌均匀，然后按1:1的体积比或质量比进行混合。
2. 灌注：将混合好的胶料灌注到需要灌封的器件内，一般不需要抽真空脱泡，但为了得到更好的导热性能，建议进行真空脱泡。
3. 固化：胶的固化速度与环境温度有很大关系，需要根据实际情况掌握固化时间。
四、双组份加成型硅胶的储存和运输双组份加成型硅胶应储存在阴凉、通风、干燥的地方，避免阳光直射和高温。
在运输过程中，要保证容器完整无损，避免倾倒和撞击。
总之，双组份加成型硅胶是一种高性能的硅橡胶产品，具有良好的耐高温、耐寒、耐酸碱、耐老化、电气绝缘等性能，同时具有优良的生物相容性。
在使用过程中，需要注意配胶、灌注、固化等环节，以保证制品的质量和性能。
双组份打胶机操作规程双组份打胶机操作规程一、前言双组份打胶机是一种常见的胶水混合设备，适用于各种场合的胶水粘接工作。
正确使用双组份打胶机不仅能提高工作效率，而且还能保证工作安全。
为了保证胶水质量和操作安全，特制定本操作规程。
二、设备检查1. 确保设备使用环境整洁、清洁，无杂物和水分，避免设备受到干扰或污染。
2. 检查设备电源插头、电线和开关是否完好无损，接线是否正确可靠。
3. 检查设备液压油和润滑油是否充足，以及液压系统、润滑系统和电气系统是否正常。
4. 检查双组份打胶机的高压泵、比例泵、混合器等主要部件是否可靠、完好无损，是否需要更换或维修。
三、操作流程1. 将需要使用的胶水放入胶桶中，并将胶桶置于胶水倒入口下方。
2. 按照使用胶水的比例，将两种组份的胶水分别倒入高压泵、比例泵中。
3. 打开液压泵开关，利用泵将胶水送入混合器中进行混合。
4. 启动双组份打胶机电源，按下控制面板上的启动按钮，机器开始工作。
此时，控制面板上的数字显示屏会显示出液压压力、输出压力等信息。
5. 在混合器中混合好的胶水通过出胶口喷射出来，可手持喷枪在需要粘接的部位上进行胶水喷涂，也可采用其他方法进行涂抹。
6. 当使用完毕时，先关闭双组份打胶机电源，然后关闭液压泵开关，最后清洁好喷嘴等器具，将双组份打胶机放置于室内或干燥、通风、无杂物的地方。
四、安全注意事项1. 在操作双组份打胶机时，需要佩戴专业防护手套、口罩和防护眼镜等个人防护装备，以免接触到胶水或粘接物质对身体造成伤害或过敏。
2. 在清洁和维护双组份打胶机时，需要先关闭设备电源和液压泵，避免设备误操作。
3. 在使用胶水时，要注意胶水的比例和酸碱度，以免对粘接物质造成损害，同时还需注意胶水的保存和保养。
4. 在长期运行使用双组份打胶机时，需定期检查和维护设备的工作状态和部件的完好程度，及时更换或修理磨损、老化的部件。
5. 如设备出现故障或异常情况，应立即停止使用，并通知专业工程师进行维修或询问相关专业人士。
双组分点胶机核心工艺双组分点胶机是一种广泛应用于工业生产中的设备，主要用于精确控制胶水的混合比例并进行点胶操作。
双组分点胶机的核心工艺涉及胶水的供给、混合、传输和点胶等过程。
下面将详细介绍双组分点胶机的核心工艺。
一、胶水供给双组分点胶机通常需要使用两种不同的胶水，分别为胶水A和胶水B。
胶水A和胶水B分别存放在两个独立的容器中，并通过管道输送到混合装置中。
为了确保胶水的供给稳定，通常会采用压力传感器和流量计进行监测和控制。
胶水的供给量需根据具体的工艺要求进行调整。
二、胶水混合胶水A和胶水B在混合装置中进行混合。
混合装置通常由静态混合器和动态混合器组成。
静态混合器通过将两种胶水经过特殊结构的管道进行快速混合，从而实现胶水A和胶水B的均匀混合。
动态混合器则通过机械搅拌的方式进一步混合胶水，确保混合效果更加均匀。
三、胶水传输混合后的胶水需要通过管道传输到点胶头进行点胶操作。
在胶水传输过程中，需要注意管道的材质选择和管道内部的清洁问题，以避免胶水的污染或堵塞。
同时，也需要确保传输过程中的温度和压力的控制，以保证胶水的性能稳定。
四、点胶操作点胶头是双组分点胶机中最重要的组件之一。
点胶头通过控制胶水的流量和流速，将胶水精确地点在需要点胶的位置上。
点胶头的选择需根据具体的点胶要求进行，可以选择不同直径的针头和不同的出胶方式，以满足不同的点胶需求。
在点胶操作过程中，还需要考虑胶水的固化时间和环境温度的影响。
胶水的固化时间需要根据具体的胶水种类和工艺要求进行调整，以确保点胶后的胶水能够快速固化。
环境温度对胶水的固化速度也有一定影响，过高或过低的温度都可能影响胶水的固化效果。
双组分点胶机的核心工艺包括胶水的供给、混合、传输和点胶等过程。
通过合理控制这些核心工艺，可以实现精确、高效的点胶操作。
双组分点胶机在电子、汽车、家电等领域有着广泛的应用，为提高生产效率和产品质量发挥了重要作用。
方案设计图和说明1. 设备示意图2. 设备总体简述：设备由三部分组成：⏹ 双液螺杆点胶泵/阀，双液螺杆泵是一款高精密的一体化自动出胶系统，其出胶量可以根据客户实际要求作对于调整。
⏹ 点胶轨迹运动机构，运动装置是精密丝杆运动，定位精准，实现X,Y,Z 轴运动。
⏹ 转子旋转结构，转子旋转结构由步进电机驱动，旋转轴与转子巧妙结合固定角度，方便精确定位和操作。
把三部分通过机械有序地安装在一起，成为上图所示的落地式自动化点胶机。
所有螺杆点胶的优势就是此设备的优势。
3. 设计的基础是客户的要求和提供的样品做试验4.设计的工作流程：开启电源气源将转子分别插入到AB两个旋转轴上（点胶阀初始位置在A轴附近）开始，按设定轨迹对A位置第一个槽涂胶槽涂好后，点胶阀升起一定距离点胶阀按照设定轨迹，对新的一个槽涂胶，涂完一个产品的10个槽同时工人拿出完成涂好的转子，插入新的待涂胶转子步进电机带动转子旋转（旋转角度和槽数有关）启动按钮，点胶阀移动到A轴初始位置一个槽涂好后，点胶阀升起一定距离步进电机带动转子旋转（旋转角度和槽数有关）点胶阀按照设定轨迹，对新的一个槽涂胶，移动到B转轴附近，并开始按照设定轨迹对B位置第一个槽涂胶，循环9次，涂完一个产品的10个槽循环9次，涂完一个产品的10个槽同时工人拿出完成附件3 双组份螺杆点胶系统的技术说明1. 德国技术的螺杆泵双组份点胶系统，配置图：供胶方式有两种：⏹ 全自动供胶，直接把原料大桶放在供胶系统指定位置，上胶全自动化，如上图A 组份所示；如果是自动供胶，则供胶系统放置于生产线边上，点胶系统和客户现场的整体设备集成在一起，应该包括运动执行机构、三坐标工作台、支架、控制系统以及其它辅助机构。
⏹ 胶筒供胶，标准容量的胶筒放在在泵的进胶口旁，施加适当的压力（控制要求不高，压力无需太大）如上图B 组份所示。
如果是胶筒供胶，则把胶筒用硬胶管连接胶筒出胶口和泵的进胶口，胶筒后面适当施加压力，压力是辅助作用，对胶量的控制没有直接作用；备注：根据客户每天使用胶量选择供胶系统。
双组份打胶机知识
双组份打胶机是一种专门用来将两种不同组份的胶粘剂混合并进行胶水施胶的设备。
它通常由两个胶桶、两个胶枪、混合器和控制系统等部件组成。
1. 胶桶：双组份打胶机通常有两个胶桶，分别用来存放两种不同组份的胶粘剂。
胶桶内部通过马达或气动驱动的搅拌器保持胶粘剂的均匀搅拌，防止胶粘剂固化或分层。
2. 胶枪：双组份打胶机有两个胶枪，分别连接两个胶桶，用来将两种胶粘剂从胶桶中抽取并混合。
3. 混合器：混合器通常位于胶枪内部，用来将两种胶粘剂混合成均匀的胶水。
混合器通常采用静态混合器或动态混合器，保证混合后的胶水质量稳定。
4. 控制系统：双组份打胶机通常配备有控制系统，用来控制胶枪的胶水流量、混合比例、胶水打胶速度等参数。
控制系统通常包括液压或气压供应装置、电气控制系统、触摸屏等。
双组份打胶机广泛应用于各个行业，例如汽车制造、电子电气、航天航空、建筑装饰等领域。
它可以用于各种胶水的施胶，如环氧树脂胶、聚氨酯胶、硅胶等。
双组份打胶机具有施胶速度快、胶水使用量少、施胶精度高等优点，可以提高生产效率和产品质量。
双组份硅胶灌胶的质量要求包括以下几个方面：
外观：硅胶灌封胶固化后应表面光滑，无明显收缩、凹陷、气泡等缺陷。
颜色应均匀一致，符合产品说明书中的要求。
粘度：硅胶灌封胶应具有适当的粘度，以保证良好的流动性。
粘度过高可能导致混合不均匀，而粘度过低则可能导致灌封后产品内部存在气泡。
固化时间：硅胶灌封胶的固化时间应在产品说明书规定的范围内。
固化时间过短可能导致固化不完全，而固化时间过长则可能导致材料变脆或颜色变化。
固化温度：硅胶灌封胶的固化温度应符合产品说明书中的要求。
过高的固化温度可能导致材料分解或变色，而过低的固化温度则可能导致固化不完全。
电气性能：硅胶灌封胶应具有良好的电气性能，如绝缘电阻、介质损耗等。
这些性能应符合产品说明书中的要求，以确保灌封后的产品能够满足电气性能的要求。
耐温性：硅胶灌封胶应具有良好的耐温性，能够在不同的温度条件下保持稳定的性能。
耐温性应根据具体的应用需求进行选择，一般应在-40℃~200℃的范围内。
防潮防尘性：硅胶灌封胶应具有良好的防潮防尘性，能够有效地保护内部元件不受外界环境的影响。
环保要求：硅胶灌封胶应符合相关环保要求，如无毒、无刺激性气味等。
以上是双组份硅胶灌胶的质量要求，如需了解更多信息，建议咨询相关专家或查阅具体的产品说明书。
双组份注胶机安全操作规程1. 引言双组份注胶机是一种常用的工业设备，用于在生产过程中对各类产品进行精确注胶操作。
为保证操作人员的安全以及设备的正常运行，本文档制定了双组份注胶机的安全操作规程。
2. 设备概述双组份注胶机由胶料供给系统、混合系统、注胶系统、控制系统等组成。
操作人员需要掌握设备的结构、原理和操作方法，在使用前应了解设备的性能参数以及安全标志。
3. 操作前的准备在操作双组份注胶机之前，操作人员应了解以下几点：•设备安装是否牢固稳定，周围环境是否适合操作；•胶料是否充足并符合要求；•设备的电源是否接地良好；•设备上的安全保护装置是否完好；•检查设备的动力和气源是否正常。
4. 设备操作流程4.1 启动设备1.打开电源开关，并确认电源指示灯亮起；2.启动主机控制面板上的开关，并确认设备进入正常工作状态。
4.2 设置工作参数1.根据产品要求，设置胶料的配比、流量和压力等参数；2.设置工作台的位置和速度，并确认设备的运动轨迹符合要求。
4.3 准备操作材料1.准备好正确的胶料，并将其装入胶料供给系统中；2.检查操作区域内的杂质和异物，并进行清理；3.检查胶料管路是否畅通，并排除障碍物。
4.4 安全操作1.操作人员应佩戴防护手套、护目镜和工作服等个人防护装备；2.在注胶过程中，操作人员应保持专注，避免分心；3.禁止将手部或其他身体部位置于工作台内部或设备运动轨迹范围内；4.禁止将工具或其他物体放置在设备运动部件上。
4.5 异常情况的应对1.在设备运行过程中，如出现胶料供给不正常、胶料混合异常或胶料流量异常等情况，应立即停机；2.必要时，立即切断电源，并通知设备维护人员进行检修。
5. 设备维护与保养双组份注胶机的维护保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键。
操作人员应按照以下要求进行维护与保养：•定期对胶料供给系统、混合系统、注胶系统进行清洗，排除杂质和异物；•定期检查设备的电源线、气源管路和胶料管路是否损坏；•定期检查设备的安全保护装置是否正常；•定期对设备进行润滑，保证设备的运动顺畅。
