皮带机验收标准

电工工作验收标准一、电气设备通用部分验收质量标准1、零部件齐全，三证齐全（合格证、生产许可证、煤安标志证）完整，符合各项技术性能的要求。

2、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。

3、设备外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐处理，内壁必须均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗糙度不大于6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。

4、螺栓、螺母、弹簧垫齐全，规格统一，并进行镀锌等防腐处理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝的余量，头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。

5、设备的外壳必须设有接地螺栓，并标出接地标识符号，其规格必须符合以下规定：功率大于10KW的设备，不小于M12，5-10KW的不小于M10，5KW以下的不小于M6。

接地螺栓必须进行电镀处理。

六）、设备内部打开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警告标志。

6、保护齐全灵敏可靠，各零部件性能符合规定要求。

7、电气绝缘符合以下规定：6KV高压类设备，用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000ΜΩ；1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值不低于10ΜΩ；380V和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5ΜΩ。

二、移动变电站验收质量标准1、各类铭牌、标志齐全醒目，零部件齐全，规格符合标准要求，螺丝全部为镀锌螺丝，机械闭锁灵活可靠，防爆面符合防爆标准的要求。

2、高低压开关内部清洁卫生，内壁涂耐弧漆，观察窗完好清晰，导线连接紧固，接线座绝缘完好无裂纹、无放电痕迹。

3、刀闸及消弧触头接触良好，接触面积不少于总接触面的80%，真空断路器的真空度正常，动作灵敏可靠。

4、各种保护装置、电气联锁闭锁齐全，动作灵敏可靠，各种仪表、信号显示灯齐全，显示正确；漏电保护动作值1140V时为20KΩ,660V 时为11KΩ。

5、变压器高压线圈绝缘值不低于2500ΜΩ，低压线圈绝缘值不低于100ΜΩ。

6、涂漆标准：涂漆前彻底除锈；高压开关涂红漆，变压器身涂深蓝漆，低压开关涂灰漆，停止按钮、联锁按钮涂红漆，启动按钮涂绿漆。

煤矿机电设施质量查收标准一、电气设施通用部分查收质量标准一）、零零件齐备，三证齐备（合格证、生产允许证、煤安标记证）完好，切合各项技术性能的要求。

二）、井下电气设施铭牌、防爆标记齐备、醒目。

三）、设施外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐办理，内壁一定均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗拙度不大于6.3，操控杆的表面粗拙度不大于3.2。

四）、螺栓、螺母、弹簧垫齐备，规格一致，并进行镀锌等防腐办理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝的余量，头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。

五）、设施的外壳一定设有接地螺栓，并标出接地表记符号，其规格一定切合以下规定：功率大于10KW的设施，不小于M12，5-10KW的不小于M10，5KW以下的不小于M6。

接地螺栓一定进行电镀办理。

六）、设施内部翻开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警示标记。

七）、保护齐备敏捷靠谱，各零零件性能切合规定要求。

八）、电气绝缘切合以下规定：6KV高压类设施，用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000MQ；1140V电气设施用1000V摇表摇测绝缘值不低于10MQ；380V和660V用电设施用摇测绝缘值不低于5MQ。

二、机械通用部分查收质量标准一）、螺纹连结件和锁紧件一定齐备，坚固靠谱，头部不得有铲伤或严重变形。

二）、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量，不得在螺母下加剩余的垫圈来减少螺栓露出的长度，同一零件紧固程度一定一致。

三）、主要连结件或受冲击载荷简单松动的部位，一定有防松举措。

四）、设施壳体及零零件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等，壳体均匀涂漆防锈。

五）、键和键装置后，其工作表面就啮合密切，接触均匀，键和键槽之间不利加衬垫。

六）、花键的接触齿数不该少于2/3，齿的磨损量不大于原齿厚的5%。

七）、轴、轴承及孔配合切合设施原设计技术要求，轴承空隙不超出标准要求，其实不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。

八）、齿轮啮合空隙切合规定要求，齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象，齿面磨损不得超出原齿厚的10%，开式齿轮不得超出原齿厚的15%。

皮带机安装验收记录
一、安装检查
1、电气检查
检查前，应确认已安装各部件，按照设计要求安装固定，安排合理。

1.1电气连接
将电气部件连接，应符合电气设计图配置，并确保接触可靠，接线端子检查无松动，接口检查无潮湿、锈蚀、断线等情况，总急停按钮电路正常，所有三相电压符合国家电气标准，总跳线盒应按设计图配置。

2.2电气接地
将机器接地，绝缘抗电压要求≥2.5kV，电阻正常。

3、气动检查
气动连接、备件安装等，应符合设计要求。

检查各气路通畅，无漏气情况，机器按钮换向动作正常、过载保护气缸行程正常。

4、机架钢架检查
检查架子是否按照设计图配置，柱系型号、尺寸是否一致，连接螺栓是否紧固，支撑架是否牢固，钢架形成衔接，无松动等情况。

二、调试检查
1、启动检查
确认未出现电机故障，检查电压、电流，确保输出值不超过设定值，检查各极组电流平衡，电机启动动作平稳，无摩擦现象，启动无突然负载情况，电机运行，启动按钮断开无抖动现象。

2、运行检查。

皮带机运转环境质量标准化验收办法为提高皮带系统运转环境质量标准，达到科学管理、有效服务，降低皮带运行事故率，特制定皮带运转环境质量标准化验收办法。

一、考核标准：皮带机综合完好率95%，电缆吊挂合格率95%，设备防爆率100%。

二、检查范围：全矿所有采掘工作面搭接皮带、系统皮带、皮带各种开关、综合保护、信号、照明、电缆等，文明生产。

三、考核及检查验收细则：1、皮带机综合完好：（60分）（1）皮带机头清洁、无油污，一处不合格扣0.5分。

（2）皮带机要求平、稳、直，上下辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，无失效和缺辊现象。

缺辊每个扣1分，缺辊超过10个每个扣3分，其它一项不合格扣1分。

（3）每30米设一对跑偏辊，头尾必须设一对跑偏辊，头尾不得有煤粉和积水，周边的货必须低于头尾的底角，头尾要安装清扫器合理使用，一项不合格扣5分。

（4）皮带运行不打滑、不跑偏，上部不超出滚筒和托辊边缘，下部皮带不磨H架，搭接处按标准设挡煤板及上下轴承滚。

一项不合格扣1分。

（5）电减机安设对接牢固严实，无煤粉，油垢和漏油现象，油量适中。

排气孔畅通，易熔合金塞、防爆塞合格。

一项不合格扣1分。

（6）机电设备各种保护及保护插件齐全、整定合理可靠。

一处不合格扣1分。

（7）机电设备挂牌管理，开关“三卡”齐全。

一处不合格扣1分。

（8）机械设备各紧固件紧固可靠，传动部件齐全可靠，润滑部位不缺油。

一处不合格扣1分。

（9）各种声光信号齐全、灵敏可靠。

一处不合格扣1分。

2、机电设备防爆：（20分）（1）各种开关、电机及接线盒无失爆现象，防爆面涂防爆油，防爆面无锈蚀。

一处不合格扣5分。

（2）各种开关、电机及接线盒接线工艺符合规定。

一处不合格扣2分。

（3）各种控制按钮、打点机无失爆现象，控制电缆无鸡爪子、羊尾巴及明接头。

一处不合格扣5分。

（4）各种开关、电机喇叭嘴金属圈、挡板齐全，压线板齐全牢固。

一处无金属圈及挡板扣5分，压线板不合格扣2分。

（5）各种防爆设备螺栓及弹簧垫齐全、不失效，并符合标准。

井下电气设备检查标准井下机电设备检查标准一、带式输送机检验标准1、必须有经机电科、安检科验收合格后发的有效准运证；记录配备：皮带保护试验记录、皮带运行日志、交接班记录、设备检修记录；2.系统配置：岗位责任制、带式输送机司机操作规程（规程内容必须具有可操作性）；3、消防设施：4k4个或8k2个灭火器、2张消防锨、0.2立方米以上的灭火砂、有专用责任管理牌4.皮带保护：堆煤、冒烟、速度、跑偏、沿线急停、机尾清煤急停、自动洒水超温（采煤工作面）5、行人过桥：刮板机搭接时，搭接点不大于5m处设z一个过桥；皮带机与皮带机搭接时，在搭接点缓冲架前方不大于10m处设z一个过桥；当皮带长超过300m时，每100m设z一个过桥(如中间有钻场、信号硐室或水仓时，过桥可就近安装，但保证过桥间距不能超过100m)；6.头、尾护栏安装牢固可靠；在桥梁两侧3米处安装防护网；7.紧急停车信号设施：头尾信号声光齐全；皮带长度超过300m时，每100m设置一个紧急停车信号；8日常检查：机头机尾连接杆螺栓齐全紧固、电机风叶完好、机头机尾无积煤、皮带无跑偏、皮带上下托辊转动灵活无死滚、记录填写正确二、刮板输送机1、必须有经机电科、安检科验收合格后发的有效准运证；机头安装：采用直径不小于180mm、垂直角度不小于80O的圆松。

它由刮板底座和巷道顶板支撑。

两根压柱用细钢丝绳绑扎固定牢固；2、机尾安装：采用地锚或压柱（采用直径不小于180mm的圆松木）固定；3.中部安装：整机安装符合平、直、稳、牢的标准；4.通信信号系统完善，Z布局合理，头尾信号声光齐全；5、刮刀长度超过60m时，刮刀中部应设置另一座桥；6.系统配置：岗位责任制、铲运机司机操作规程（规程内容必须具有可操作性）；7、日常检查：减速机连接杆螺栓齐全紧固、电机对轮木棒齐全有闭锁、挡煤板安装牢固完整、电机风叶完好、机头机尾无积煤、回头煤坑畅通、记录填写正确；三、采掘工作面排水设施1.排水设备：当排水点有Z台多台水泵时，备用泵应接通电源，并可随时启动排水；2、采掘工作面主要排水点应至少设z一台备用泵，备用水泵和工作水泵规格型号一致，能够互换；3.对于综采工作面或正常涌水量超过30m3/h的工作面，排水设备必须配备Z双电源，由不同的变压器供电；4、潜水泵应垂直吊挂，水仓淤泥应及时清理，严防水泵堵塞；水泵底座离水仓底板的高度不小于200mm;5.系统配置：水泵司机岗位责任制及操作规程（规程内容必须具有可操作性）；6、记录配备：水泵运行日志、设备检修记录；7、图纸：供电系统图、排水系统图；8.日常检查：水泵保护网、泵坑内污泥、排水管直径是否与水泵出口直径一致，排水管道连接螺栓是否齐全可靠，无跑、冒、滴、漏现象，记录填写是否正确，无循环排水；4、消防设施1。

综采工作面电气设备验收方案综采工作面电气设备验收方案一、皮带机验收标准： 1、机头部分（1）零部件齐全各处螺丝紧固无松动。

（2）各滚筒注油合适不缺油注油孔无堵塞。

（3）电机、减速机联接器有合适间隙。

（4）电动机、减速机固定牢固、平正运行平稳。

（5）皮带跑偏不出滚筒。

（6）各滚筒转动灵活无振动。

（7）涨紧装置张力合适皮带无打滑现象。

（8）减速机、偶合器油量适中无缺油现象。

（9）转动部分不发热,运行平稳. 2、机身部分（1）各支腿、支垫牢稳无悬空现象。

（2）各拉杆无弯曲销子齐全。

（3）上下托辊齐全无缺辊现象。

（4）皮带机中心线一致整机平直,高低过度平滑,无忽高忽低现象. （5）皮带接口卡子牢固平直,无倾斜。

（6）皮带不跑偏上皮带不超出滚筒和托辊边缘；下皮带不磨机架。

（7）制动装置传动件灵活可靠各销轴不松旷松闸时闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触有效面积不小于60%制动可靠。

3、皮带机机尾（1）缓冲托辊齐全转动灵活。

（2）下部皮带不磨底板。

（3）机尾滚筒转动灵活无异音,不缺油。

（4）清扫装置与皮带接触紧密、可靠。

(5) 机巷整洁卫生,无严重影响皮带正常运行杂物. 二、刮板机（转载机）： 1、机头各部零部件齐全螺丝紧固。

2、各部链轮注油合格减速机加油合适。

3、机头与机尾搭接合理。

4、电机冷却正常无漏水、缺水现象。

5、链条组装合格运转中刮板不跑斜松紧适度链条正反方向运行无卡阻。

6、电动机、减速机固定牢固运行无振动、无异常。

7、铲板挡板、齿条、电缆槽各部件齐全、平直不缺螺丝固定可靠。

8、机尾滚筒转动灵活轴承润滑良好。

9、转载机中心线应与皮带机中心线一致。

三、电气设备及电缆： 1、电气设备的性能应符合完好标准要求。

2、高压设备相与相、相与地之间绝缘电阻不低于250MΩ低压设备相与相、相与地之间绝缘电阻不低于100MΩ。

3、接线紧固件的紧固程度应以抽拉电缆不窜动为宜。

4、密封圈无破损不得割开使用电缆与密封圈之间不得包扎其他物体。

带式输送机完好标准一、紧固件完好标准1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。

螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。

2、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周；螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。

3、螺母必须拧紧。

螺栓的螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。

4、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。

5、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。

6、使用花螺母时，开口销必须符合要求。

螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺纹旋力方向一致，接头应向里弯曲。

7、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。

8、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。

如该处是斜面时，应加相同斜度的斜垫。

9、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。

二、减速器完好标准1、箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密不漏油。

2、运转平稳，无异响。

3、油脂清洁，油量合适，润滑油面超过大齿轮直径的1/3。

轴承润滑占油腔2/3。

4、在工作250h后应更换新油，以后每隔36个月彻底清洗换油，当出现下列情况时，也必须及时换油。

三、保护器完好标准1、驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置齐全可靠。

2、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应齐全，灵敏可靠。

3、钢丝绳芯带式输送机沿线停车装置每100m安装一个，且灵敏可靠。

4、主要运输巷输送带张力下降保护和防撕裂保护装置灵敏可靠。

5、机头、机尾传动部件防护栏（罩）应齐全可靠。

四、输送带完好标准1、井下必须使用阻燃输送带。

输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层损坏宽度不得超过5％。

2、钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外漏，面胶脱层总面积每100m2内不超过1600cm2。

皮带机准运证及验收标准
二、敷设标准
1、仃人侧输送机机架外沿至巷帮或棚腿间距有不小于800mm勺行人空间，另一侧有不少于500mm勺检修空间，否则制定专项措施。

安装中心线符合设计要求，与设计中心线左右偏差不大于50mn;
2、机头驱动装置必须有妥善、可靠的固定措施保证机头不上窜下滑；一般采用地锚拉紧。

地锚设置：米用数量不少于六根①20 x 2200mm 高强锚杆或直径不小于30mm长度不小于1.5 m的专用地锚，垂直或略倾斜（小于15°）打入底板，用①15.5钢丝绳拉紧驱动装置架，确保机头驱动部座地稳固、水平，机身平直稳固。

地锚拉紧方向：上运胶带机朝运输方向4个，朝机尾方向2个；下运胶带机地锚设置情况与上运相反；
3、输送机机尾安装有护罩并有稳固的压柱或地锚，地锚采用四根长度不小于1.5m的专用地锚螺栓或①20mn t勺高强锚杆，全长锚固；钢丝绳用不小于6X 19—①15.5，每根钢丝绳上至少上四个绳卡子，绳卡子间距100mm
4、H架安装方向的规定：底托辊朝向机尾方向，巷道底板平整无浮煤杂物，底托棍下面距巷道底板空间大于100mm。