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本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.2 作业条件：2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
2.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
2.2.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
2.2.5 根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。
当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。
3.1 工艺流程：划钢筋位置线→ 运钢筋到使用部位→ 绑底板及梁钢筋→ 绑墙钢筋3.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
3.3 绑基础底板及基础梁钢筋3.3.l 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
3.3.2 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
4—6 地下室钢筋绑扎工艺标准（406-1996）1 范围本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。
2 施工准备2.1材料及主要机具2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 铁丝:可采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
2.1.4 工具：钢筋钩子、撬杠、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.2 作业条件：2.2.1按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
2.2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
2.2.4熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
2.2.5根据地下室防水施工方案(采用内贴法或外贴施工)，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。
当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。
3 操作工艺3.1操作流程：3.2 划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板的实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线).3.3绑基础底板及基础梁钢筋3.3.1 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
3.3.2 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可项可交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
地下室墙体钢筋绑扎一、施工准备：1.1材料要求：1.1.1成型钢筋：进场钢筋按照图纸尺寸加工，成型的钢筋必须按下料单的规格、尺寸、形状、数量，经检验合格后，挂牌码放整齐。
1.1.2绑扎铁丝：20~22号火烧丝。
1.1.3墙体保护层铁件：采用双“F”卡，在外墙部位使用时，其长度等于外墙厚度300mm减去混凝土保护层厚度内侧15mm、外侧40mm，再减去2mm。
内墙部位使用时，其长度等于内墙200mm减去混凝土保护层30mm，再减去2mm。
1.1.4固定竖向钢筋位置的水平梯子筋：用Ф14的钢筋焊制而成，使每格的间距正好等于剪力墙竖向钢筋的间距。
1.2主要机具：钢筋切断机、弯曲机、调直机、钢尺、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢筋刷子、手推车、粉笔、墨斗、油漆等。
1.3人员准备：钢筋绑扎工人要在钢筋绑扎前认真组织学习结构长城杯要求、技术交底、《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2005和钢筋工程技术操作规程，结合本工程的设计图了解具体部位的绑扎要点，做到心中有数。
1.4作业条件：对加工完的半成品钢筋必须经质检部门的验收和签认，并分段办理好前后台的钢筋交接签认手续。
1.4.1剪力墙绑扎前，暗柱的纵向钢筋的直螺纹套筒连接质量必须经质检部门检查验收合格后方可进行绑扎。
1.4.2钢筋绑扎前，楼层的放线工作已经完成并经过验收确认。
再认真检查核对各个部位的尺寸是否与设计一致。
墙体与基础导墙接槎部位的混凝土已剔凿到位，且必须将墙体内的杂物清理干净。
二、操作工艺：2.1钢筋绑扎工艺流程：核对墙、暗柱、梁及节点位置→修理预留伸出钢筋→绑扎暗柱钢筋→绑扎LL钢筋→绑扎剪力墙钢筋→安装绑扎卡具→自检→报验→隐蔽。
2.2暗柱钢筋的绑扎：暗柱的第一道箍筋，从结构地面上皮30mm起，再按设计要求分出箍筋位置线，进行绑扎。
2.3LL钢筋绑扎：根据设要求，按标高控制点将LL钢筋就位，LL箍筋两端进入暗柱内50mm 各设一道箍筋（此箍筋可做成两个“C”型箍，套进去后电焊焊牢即可），洞口内两端从50mm起开始绑扎箍筋，中间部分的箍筋间距必须符合设计要求。
钢筋绑扎与安装工程地下室钢筋绑扎工艺1 范围本工艺适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。
22施工准备2.1 材料及主要机具：钢筋：应有出厂合格证按规定作力学性能复试。
当加工过程生脆断等特殊情况还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
铁丝：可采用20～22铁丝〔火烧丝〕或镀锌铁丝〔铅丝〕。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.2 作业条件：按施工现场平面图规定的位置将钢筋堆放场地进展清理、平整。
准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放并将锈蚀进展清理。
核对钢筋的级别型、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单一样。
当施工现场地下水位较高时必须有排水及降水措施。
熟悉图纸确定钢筋穿插就位顺序并与有关工种作好配合工作如支模、线、防水施工与绑扎钢筋的关系确定施工作好技术交底工作。
根据地下室防水施工方案〔采用内贴法或外贴施工〕底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板〔或砌完保护墙做好防水层〕。
当地下室外墙防水采用内贴法施工时在绑扎墙体钢筋之间前砌完保护墙做好防水层及保护层。
3 操作工艺3.1 工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋3.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距算出底板实际需用的钢筋根数一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm在底板上弹出钢筋位置线〔包括根底梁钢筋位置线〕。
3.3 绑根底底板及根底梁钢筋按弹出的钢筋位置线先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况下层钢筋哪个方向钢筋在下面一般情况下先铺短向钢筋再铺长向钢筋。
钢筋绑扎时靠近外围两行的相交点每点都绑扎中间局部的相交点可相隔交织绑扎双向受力的钢筋必须将钢筋穿插点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交织变换方向也可采用扣但必须保证钢筋不位移。
摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块垫层厚度等于保护层厚度按每1m左右间隔梅花型摆放。
钢筋绑扎与安装工程地下室钢筋绑扎工艺标准钢筋是混凝土结构中必不可少的一部分，它在混凝土结构中承担重要的受力作用。
在混凝土结构中，如果钢筋绑扎不当，就会导致钢筋失去受力作用，进而影响整个结构的承载能力。
因此，钢筋绑扎是一项非常重要的工作，也是混凝土结构施工中必不可少的一步。
工艺标准钢筋绑扎的工艺标准直接影响着钢筋的质量和工程的安全性，下面是一些常见的钢筋绑扎工艺标准：1.绑扎时应保证钢筋的位置和数量与设计图纸一致，且间距和直径符合规范要求。
2.钢筋切断后，要及时清除切口处的毛刺和锈蚀。
3.钢筋的切断口应垂直于钢筋轴线，并用锤子轻敲使其平整，以防止钢筋断裂由于断开面不光滑所引起的损伤。
4.钢筋的连接应采用搭接、套接或者焊接等方式，搭接长度一般为钢筋的长度，不能小于规范规定的最小搭接长度。
5.焊缝应符合相关规范的要求，焊接前应清除钢筋表面的锈蚀和杂物，确保焊缝质量。
6.榀形钢筋和弯曲钢筋的绑扎应符合设计要求，钢筋绑扎密度不能太大，以利于混凝土的浇灌和均匀分布。
7.绑扎钢筋时要注意不要将劣质钢筋和损坏的钢筋使用在工程中。
地下室钢筋绑扎步骤地下室钢筋绑扎和安装工作是混凝土结构中最重要的一步。
下面是一些地下室钢筋绑扎工作的步骤：1.对地下室的钢筋进行分段处理，根据图纸要求，进行剪切和弯曲。
2.对钢筋进行清洁处理，包括锈蚀、油污、水泥瘤等，以确保钢筋能够正确地连接和固定。
3.预先确定钢筋的布置和连接方式，包括钢筋的几何形状、长度、直径、搭接长度等，以保证钢筋的连接质量和结构的安全性。
4.确认钢筋连接和绑扎位置，安装钢筋加固构件，如钢筋制成的加固筋、钢梁和钢板等。
5.进行绑扎作业，绑扎要均匀、紧密、牢固，绑扎突出部分要切割成短槽，以利于后期的混凝土灌注。
6.钢筋绑扎完成后，要及时清理现场，将剩余的钢筋移到指定的区域。
总结地下室钢筋绑扎和安装工作是混凝土结构中非常重要的一步，必须要按照严格的工艺标准进行施工，以确保钢筋连接的准确性、牢固性和稳定性。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各存一份。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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地下室钢筋绑扎施工工艺规程Q/JDJ地下室钢筋绑扎作业标准北京电力建设公司发布地下室钢筋绑扎作业标准1 范围本标准确定了地下室钢筋绑扎的施工程序、步骤、方法、以及钢筋绑扎的质量、环境、职业安全与健康、成品保护等要求，适用于工业与民用建筑地下室现浇混凝土底板、墙、顶板的钢筋绑扎作业。
2 规范性引用文件下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50204- 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50300- 建筑工程施工质量验收统一标准JGJ104-97 建筑工程冬期施工规程3 要求3.1 施工准备3.1.1 钢筋：应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
3.1.2 冷拉钢筋：表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。
3.1.3 铁丝：采用20～22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
3.1.4 其它：水泥砂浆垫块：50mm见方，厚等于保护层；塑料卡；Ф6～10mm支撑筋等。
3.1.5 机械设备：调直机、切断机、弯曲成型机、冷拉机、电焊机等。
3.1.6 主要工具：钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。
3.1.7 按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。
3.1.8 核对运到现场的成品钢筋的型号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。
3.1.9 搭设必要的进入基坑的脚手马道。
3.1.10 清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。
地下室钢筋绑扎1 范围
本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。
2 施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.2作业条件：
2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
2.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
2.2.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
2.2.5 根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。
当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。
3 操作工艺
3.1工艺流程：
→→→
3.2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
3.3绑基础底板及基础梁钢筋
3.3.l按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
3.3.2 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
3.3.3 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
3.3.4 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
3.3.5 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
3.3.6 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，
接头位置也应符合施工规范的规定。
3.3.7 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
3.3.8 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
3.4墙筋绑扎：
3.4.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。
墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。
3.4.2 先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
3.4.3 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
3.4.4 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。
支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。
3.4.5 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
3.4.6 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。
3.4.7 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。
3.4.8 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
4 质量标准
4.1保证项目：
4.1.1钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
4.1.2 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
4.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.4 焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。
4.2基本项目：
4.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
4.2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
4.2.3 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
4.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm 。
4.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。
接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：
4.2.
5.1 绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°。
4.2.
5.2 接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。
4.2.
5.3 焊缝厚度不小于0.05d。
4.2.
5.4焊缝宽度不小于0.1d。
4.2.
5.5 焊缝长度不小于0.5d。
4.2.
5.6接头处弯折不大于4°。
4.3允许偏差项目，见表4-6。
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值表4-6
5 成品保护
5.l 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
5.2 绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
5.3 妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。
5.4 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。
5.5 严禁随意割断钢筋。
6 应注意的质量问题
6.1墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。
必要时可附加钢筋电焊焊牢。
混凝土浇筑前应有专人检查修整。
6.2露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。
6.3搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
6.4钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
6.5绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。
因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1钢筋出厂质量证明书或检验报告单。
7.2钢筋力学性能复试报告。
7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。
7.4钢筋焊接接头试验报告。
7.5焊条、焊剂出厂合格证。
7.6钢筋分项工程质量检验评定资料。
7.7钢筋分项隐蔽工程验收记录。
