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锚索挡墙施工方案介绍锚索挡墙是一种常用于土木工程中的支护结构，它能够有效地防止土方的坍塌和滑坡。
本文档将提供一个锚索挡墙施工方案，旨在确保施工过程的顺利进行和施工质量的保证。
施工前准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：1. 完善的设计：准确的工程设计，包括挡墙的高度、宽度和材料等方面的要求，是施工的基础。
2. 材料准备：确保所需的锚索、钢筋和混凝土等材料充分准备，并进行质量检查。
3. 施工人员：拥有相关经验和技能的工作人员，包括土方工、钢筋工和混凝土工等。
施工步骤根据设计要求和实际情况，进行以下施工步骤：1. 土方开挖：根据设计要求，进行挡墙后方土方的开挖，确保开挖的深度和宽度满足设计要求。
2. 基槽施工：在土方开挖完成后，根据设计要求，在基槽中设置好基础钢筋，并进行固定。
3. 锚索布置：根据设计要求，在挡墙内部布置好锚索，确保锚索的均匀分布和正确固定。
4. 挡墙浇筑：使用高质量的混凝土，依次进行挡墙的浇筑和振捣，确保混凝土的质量和强度。
5. 锚索张拉：在挡墙混凝土强度达到要求后，开始进行锚索的张拉，确保锚索能够承受土方的压力。
6. 挡墙后土方回填：在锚索张拉完成后，对挡墙后方的土方进行回填，并进行均匀夯实，确保土方的稳定性。
7. 面层施工：根据需要，在挡墙表面进行面层施工，如抹灰或砌块等。
安全措施在施工过程中，需要注意以下安全措施：1. 工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全靴等。
2. 挖掘机等施工机械必须由合格的人员操作，严禁非授权人员操作。
3. 施工现场必须设立合适的安全警示标志，提醒他人注意施工区域。
4. 施工过程中应定期检查锚索和挡墙的稳定性，确保其安全可靠。
施工质量控制为确保施工质量，需要进行以下质量控制措施：1. 施工前进行材料检测，确保锚索、钢筋和混凝土等材料符合质量要求。
2. 施工过程中严格按照设计要求和操作规范进行施工。
3. 对挡墙的浇筑和振捣过程进行监督和质量检查，确保混凝土的密实性和均匀性。
桩锚式挡墙的施工方案一、设计原则1.挡墙的设计要满足地质条件和设计要求，能够承受地震和风载荷；2.挡墙的外观要符合环境要求，能够与周围建筑和景观相协调；3.挡墙的施工要简化且合理，以提高施工效率和降低成本。
二、施工准备1.在开始施工之前，应对施工现场进行勘察和测量，确定挡墙的位置和尺寸；2.根据设计要求，制定施工方案并进行施工组织设计；3.对施工人员进行培训和安全教育，确保施工人员理解施工方案和安全注意事项；4.准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、挖掘机等。
三、施工步骤1.测量和标定挡墙位置：根据设计要求，在施工现场进行挡墙的位置和标高测量，并进行标定；2.挖掘基坑：使用挖掘机挖掘挡墙基坑，挖掘深度一般为挡墙高度的1/3，同时保证基坑底部平整；3.安装桩基：在基坑底部挖孔，插入锚桩，并用混凝土对其进行固定，桩与挡墙之间的连接处要加强；4.安装护面板：在锚桩旁边立起支架，然后将护面板安装在挡墙上，并用螺栓将其固定；5.浇筑混凝土：根据设计要求，在挡墙内部连续浇筑混凝土，确保混凝土质量和强度；6.完善细部处理：挡墙施工完毕后，要对其进行细部处理，如修整表面、清除多余杂物、检查是否存在漏水等问题；7.施工记录：在施工过程中要对每一道工序进行记录，包括施工时间、材料使用情况、施工人员等，以备后期检查和分析。
四、安全措施在桩锚式挡墙的施工中，应采取以下安全措施以确保施工人员和项目安全：1.施工现场应设置警示标识，明确禁止无关人员进入施工区域；2.施工人员必须配备个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、安全鞋等；3.挖掘机和其他重型设备的操作人员必须持有相关资格证书，并接受专业培训；4.在施工现场设置警示标志和临时围挡，确保施工区域的安全；5.根据施工进度和实际情况，及时采取应急措施，防止因自然灾害和其他突发事件导致的安全事故。
五、质量控制在桩锚式挡墙的施工中，应严格控制施工质量，确保挡墙的稳定性和使用寿命：1.混凝土浇筑时应采取有效措施，确保混凝土密实，无空鼓和裂缝；2.桩基和锚桩的安装要符合设计要求，保证其承载力和连接牢固性；3.护面板的安装要平整、牢固，且与挡墙紧密连接；4.施工过程中要定期进行检查和试验，确保工程质量达到设计要求。
挡土墙打锚杆施工方案一、施工概述挡土墙打锚杆施工是一项关键性工作，旨在提高挡土墙的稳定性和抗震性能。
本文将介绍挡土墙打锚杆的施工方案，并详细描述施工过程和技术要求。
二、施工准备1. 材料准备：准备足够的钢筋、混凝土和螺纹钢管等施工所需材料；2. 设备准备：准备混凝土搅拌机、钢筋切割机、地质探测仪等必要设备；3. 人员准备：确保具有相关经验和证书的工程师和技术人员参与施工；4. 安全准备：制定详细的安全操作规程，并配备必要的安全设施。
三、施工步骤1. 确定锚杆位置：根据设计要求和工程实际情况，在挡土墙上标明锚杆的位置；2. 钢筋加工：根据设计要求，在锚杆位置附近钢筋周围进行切割和弯曲加工；3. 钻孔：使用地质探测仪测定钻孔位置，然后进行钻孔，并确保孔深和孔径满足设计要求；4. 清洁孔道：使用空气压缩机清理钻孔孔道，确保孔道内部无杂物和泥浆；5. 安装锚杆：将钢筋通过孔道伸入土壤或岩石层，根据要求留出一定长度的超出部分；6. 灌注混凝土：在钢筋外层安装螺纹钢管，然后用混凝土搅拌机将混凝土注入钢管中，确保充实和均匀；7. 后续加固：待混凝土凝固后，根据需要进行后续加固处理，如加装钢板或喷涂防腐层。
四、施工注意事项1. 施工质量控制：严格执行设计要求和相关标准，确保施工质量；2. 施工进度控制：合理安排施工进度，及时调配人力和材料，确保施工进度；3. 安全措施：严格遵守安全操作规程，做好相关的安全防护工作；4. 环境保护：施工过程中要注意保护环境，妥善处理施工废弃物。
五、施工质量验收1. 钢筋质量验收：检查钢筋的加工和安装情况，确保符合标准要求；2. 钻孔质量验收：检查钻孔的位置、孔深和孔径是否满足设计要求；3. 锚杆质量验收：检查锚杆的粘结性能和长度是否符合要求；4. 混凝土质量验收：检查混凝土的配合比、充实性和均匀性是否满足相关标准；5. 后续加固验收：检查后续加固措施的安装情况，确保符合要求。
六、施工总结挡土墙打锚杆施工方案的实施对于挡土墙的稳定性和抗震性能具有重要意义。
锚杆挡土墙施工方案一、工程概述锚杆挡土墙是指将锚杆固定在地面内部，通过锚杆连接挡土墙背面的锚板来达到挡土的效果。
其结构简单，适用范围广，具有良好的经济性与工程效益。
本文主要针对锚杆挡土墙的施工方案进行分析和总结。
二、施工材料锚杆、锚具、钢筋、钢板、混凝土、沙子、砖块、水泥、砂浆、防水材料等。
三、施工流程1. 前期准备和勘察1.进行土质勘测，制定施工方案和设计墙体内力和稳定性。
2.检查围岩和墙体基础条件，确认挡土墙地基底层接触面条件。
3.按设计方案要求井口掏沟，锚板锚具安装，将锚杆顺序贯通地质层。
4.大口径钻机下井，钢筋加工，防水施工。
5.据实际情况调整施工方案，确认临时支护体系。
2. 基础准备1.开挖基础，总开挖深度应该不小于设计场地低点到设计挡土墙底部高度。
2.进行挖土及搬出场测量，作业场地和出土场地张贴标准工程围挡。
3.基础完工检查，核实灌注混凝土底部与锚板的贴合关系。
3. 墙身结构施工1.根据设计图纸进行基础及墙身施工，加强区域应进行构造改动。
2.全封闭施工，顺序施工、控制浆液活度和混凝土水泥的比例。
4. 墙顶及附属构造施工1.墙体及附属构造完工后，对整个结构进行测量、角度调整，完善顶部的构造。
2.灌注墙顶板部分混凝土，模板混凝土施工并且进行养护。
5. 清理防水、抹灰、处理界面、地面整理1.清扫零星杂物，铺设HDPE降水黑膜。
2.防水处理一部分，处理挡板与锚杆孔口的封堵。
3.进行墙身附属构造的清理、腻子、嵌缝。
4.挖土和道路整治，进行就地向各个方向塑性土层的夯实。
6. 安全检查按要求进行现场检查和评估，认真核实并整改施工中的问题。
四、施工注意事项1.在施工过程中应按照设计图纸和施工方案进行施工，且遵守安全施工规定。
2.挖掘基础时，应注意堆放清理出土，以免堆积影响施工环境和施工质量。
3.灌注墙体时，应重点控制浆液活度和混凝土中水泥的比例，严把抹灰和进度控制。
4.在施工中，应按要求进行现场检查和评估，认真核实并整改施工中的问题。
锚杆挡墙施工方案锚杆挡墙施工方案一、工程概况锚杆挡墙是一种常见的土木工程结构，适用于防止山体滑坡、控制土坡侵蚀等场所。
本次施工的挡墙高度为10米，总长度为50米，施工地点位于山脚下的河边。
二、施工准备1.确定施工区域：根据需求确定挡墙的位置，确保地基承载力能够满足挡墙的稳定性要求。
2.设计施工方案：根据挡墙高度、长度、土壤性质等条件，设计合理的锚杆布置方案。
3.准备材料：钢筋、电钻、膨胀螺栓、锚杆、水泥等材料。
4.组织人员：调派熟练的工人和技术员，确保施工的质量和进度。
5.安全措施：制定工作安全规范，并配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜等。
三、施工步骤1.准备工作：清理施工区域，确保场地平整无障碍。
2.打桩：将挡墙的定位点用木材或标记线标出来，然后打桩确定每个锚杆的位置。
3.钻孔：根据设计要求，在每个锚杆定位点钻孔，孔径和深度根据设计要求确定。
4.安装锚杆：将钢筋穿过锚杆，然后将锚杆插入预先钻好的孔洞中，保证锚杆能够牢固地固定在地面上。
5.灌浆：填充水泥砂浆，修补孔洞，并确保水泥砂浆能够充分填充锚杆和孔洞的间隙。
6.张拉锚杆：使用液压张拉机对锚杆进行拉力测试，并按需求进行调整，保证锚杆的张拉力符合设计要求。
7.挡墙施工：在锚杆之间搭建梁柱结构，使用水泥和砂浆将构件固定牢固。
8.检查验收：对已施工完成的挡墙进行检查验收，确保施工质量和工程安全。
四、安全注意事项1.施工人员必须配戴相关的安全装备，如安全帽、防护眼镜等。
2.提醒施工人员注意施工区域的安全防护，确保施工期间无人进入危险区域。
3.严格按照设计要求和施工方案进行施工，杜绝违章操作和临时性变通措施。
4.定期检查施工设备和工具的安全使用情况，确保施工过程中没有发生设备故障和事故。
5.注意天气变化，如遇暴雨等极端天气，暂停施工并采取相应的应急措施。
通过以上的施工方案，可以合理安排锚杆挡墙的施工步骤和安全注意事项，确保工程质量和人员安全，同时增加挡墙的稳定性和使用寿命。
锚杆挡土墙施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，锚杆挡土墙的设计旨在保障边坡的稳定性，防止土体滑坡和坍塌。
挡土墙的总长度为_____米，高度从_____米到_____米不等。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案。
进行现场勘察，了解地质情况和周边环境。
对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工要点和质量要求。
2、材料准备锚杆：选用符合设计要求的高强度锚杆，如螺纹钢锚杆，其直径为_____，长度为_____。
钢筋：用于挡土墙面板的钢筋，规格为_____。
混凝土：采用强度等级为_____的商品混凝土。
水泥浆：用于锚杆注浆，水泥采用_____水泥，水灰比为_____。
3、机械设备准备钻孔设备：选用_____型号的钻孔机。
注浆设备：包括注浆泵、搅拌机等。
钢筋加工设备：如钢筋切断机、弯曲机等。
运输设备：如吊车、装载机等。
4、现场准备清理施工现场的障碍物，平整场地。
按照设计要求，测设挡土墙的轴线和标高控制点。
三、施工工艺流程1、边坡修整采用挖掘机或人工对边坡进行修整，使其坡度符合设计要求。
清除坡面上的松散土石和杂物。
2、锚杆孔位测设根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪测设锚杆孔位，并做好标记。
孔位偏差不得超过_____厘米。
3、钻孔采用钻孔机进行钻孔，钻孔直径为_____，钻孔深度应超过锚杆设计长度_____厘米。
钻孔过程中应注意控制钻孔角度和垂直度，偏差不得超过_____度。
及时清理钻孔内的岩屑和泥浆。
4、锚杆制作与安装按照设计要求制作锚杆，锚杆应除锈、除油，并在其表面设置定位支架。
将制作好的锚杆缓慢插入钻孔内，确保锚杆居中。
5、注浆采用注浆泵将水泥浆注入锚杆孔内，注浆压力为_____兆帕。
注浆应连续进行，直至孔口溢出浆液为止。
6、挡土墙面板钢筋绑扎在锚杆上焊接钢筋支架，然后按照设计要求绑扎挡土墙面板的钢筋。
钢筋的间距和规格应符合设计要求，钢筋的接头应错开布置。
边坡锚杆挡墙施工方案一、前言边坡工程是土木工程中常见的工程类型之一，其施工质量直接关系到工程的安全和可持续性。
边坡锚杆挡墙是一种常用的边坡支护结构，通过锚杆和挡墙的组合，能够有效地抵抗边坡的倾斜和侵蚀，保障边坡的稳定性。
本文将介绍边坡锚杆挡墙的施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤和施工注意事项。
二、施工前准备1. 设计方案确认在进行边坡锚杆挡墙施工前，需确认设计方案，包括挡墙和锚杆的具体尺寸、间距等参数，以确保施工符合设计要求。
2. 施工材料准备准备所需的施工材料，包括挡墙板、锚杆、混凝土等，确保材料质量符合标准要求。
3. 人员培训对施工人员进行相应的安全培训和技术培训，确保施工人员能够熟练掌握施工技术和操作规程。
三、施工步骤1. 基础处理首先对边坡基础进行处理，清除表面杂物和泥土，确保基础表面平整。
然后按照设计要求进行基础的浇筑和固定。
2. 锚杆安装在基础固定完成后，开始进行锚杆的安装。
首先在挡墙板上标出锚孔位置，然后将锚杆安装进孔内，使锚杆头部与挡墙板紧密配合。
3. 挡墙安装完成锚杆的安装后，开始进行挡墙的安装。
根据设计要求，将挡墙板沿着锚杆垂直方向安装，确保挡墙板与锚杆之间的连接牢固。
4. 后期处理待挡墙板安装完成后，进行后期处理工作，包括边坡的护坡、绿化等。
同时对施工现场进行清理，确保施工质量和安全。
四、施工注意事项1. 施工过程中应注意安全措施，严格遵守施工规程，确保施工人员安全。
2. 在施工过程中，应定期检查施工质量，确保施工质量符合设计要求。
3. 施工现场应保持整洁，材料堆放有序，防止杂物堵塞施工通道。
4. 施工结束后，及时对施工现场进行清理，确保施工过程整洁规范。
五、总结边坡锚杆挡墙作为一种重要的边坡支护结构，在工程施工过程中需要严格按照设计要求进行施工，确保施工质量和安全。
希望本文介绍的施工方案能够为边坡锚杆挡墙施工提供一定的参考和帮助。
锚索挡土墙施工方案1. 引言锚索挡土墙是一种常用的边坡护坡结构，通过使用钢索和锚杆固定土体，可以有效地防止边坡的滑动和坍塌。
本文档将详细介绍锚索挡土墙的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的各项措施以及施工后的验收标准。
2. 施工前准备工作2.1 设计水平在施工前，需要确保锚索挡土墙的设计方案已经完成，并获得相关部门的批准。
设计方案应包括锚索挡土墙的尺寸、材料规格、锚杆和钢索的布置等。
2.2 施工材料和设备的准备施工前需要准备以下材料和设备：•挡土墙的土体材料•钢索和锚杆•挡土墙表面的防渗材料•施工机械和工具2.3 地质调查和勘探在施工前，需要进行地质调查和勘探，确定工程区域的地质情况和土体条件。
根据勘探结果，评估土体的稳定性和承载力，以确定锚索挡土墙的具体设计参数。
3. 施工过程3.1 准备工作在施工现场，需要先进行一些准备工作：•清理施工区域，确保场地平整。
•标定挡土墙的几何尺寸和位置。
3.2 挡土墙基础施工锚索挡土墙的基础是整个结构的重要支撑，施工过程需要遵循以下步骤：1.开挖基槽：根据设计要求，在施工区域挖掘出适当的基槽。
基槽的深度和尺寸应根据土体条件和设计要求确定。
2.安装排水系统：在挖掘的基槽中安装排水系统，以保证后续的施工过程中土体的排水良好。
3.浇筑底板：在基槽中浇筑混凝土底板，底板的厚度和强度应满足设计要求。
3.3 锚杆和钢索的布置在挡土墙基础完成后，需要对锚杆和钢索进行布置：1.钻孔：在挡土墙的土体中进行锚杆孔的钻探，根据设计要求确定锚杆孔的直径和深度。
2.安装锚杆：将预先处理过的锚杆插入孔洞中，使用水泥浆固化锚杆，确保稳固的连接。
3.布置钢索：将钢索通过锚杆的孔洞，固定在挡土墙的土体中。
3.4 挡土墙体施工在锚杆和钢索布置完成后，进行挡土墙体的施工：1.挡土墙面防渗处理：使用防渗材料对挡土墙的表面进行处理，以防止土体的渗漏和冲刷。
2.填充土体：将挡土墙的背面填充土体，按照设计要求和施工方案进行逐层填充和压实。
锚定板挡土墙施工方法及工艺锚定板挡土墙是一种常见的支挡结构，它由墙面系、拉杆、锚定板和填土共同组成，能够有效地抵抗土体的侧压力，保持边坡的稳定。
下面我们就来详细了解一下锚定板挡土墙的施工方法及工艺。
一、施工准备在正式施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要熟悉施工图纸，了解设计要求和技术标准。
然后对施工现场进行勘察，包括地形、地貌、地质条件等，为施工方案的制定提供依据。
同时，要准备好施工所需的材料和设备。
材料方面，主要有钢筋、混凝土、锚定板等，确保材料的质量符合要求。
设备方面，需要挖掘机、装载机、起重机、钻孔机等，保证设备性能良好，能够正常运行。
此外，还需要做好场地的清理和平整工作，修建临时施工道路和排水设施，为施工创造良好的条件。
二、基础施工锚定板挡土墙的基础施工非常重要，它直接关系到整个结构的稳定性。
首先，根据设计要求进行基础的开挖。
开挖过程中要注意控制开挖深度和坡度，避免超挖和欠挖。
如果遇到地质条件较差的情况，需要采取相应的支护措施，如土钉支护、钢板桩支护等。
基础开挖完成后，要进行基底的处理。
清除基底的杂物和松软土层，然后进行夯实或换填处理，确保基底的承载力满足设计要求。
接下来，进行基础钢筋的绑扎和模板的安装。
钢筋的规格、数量和间距要符合设计要求，绑扎要牢固。
模板要安装牢固，尺寸准确，表面平整，接缝严密，防止漏浆。
最后，浇筑基础混凝土。
混凝土要搅拌均匀，坍落度符合要求，浇筑过程中要振捣密实，防止出现蜂窝麻面等质量问题。
浇筑完成后，要及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
三、墙面施工墙面施工是锚定板挡土墙施工的关键环节之一。
首先，在基础上安装墙面预制构件或进行现场浇筑。
如果是预制构件，要保证构件的质量和尺寸符合要求，安装时要对齐、平整。
如果是现场浇筑，要按照设计要求进行钢筋绑扎、模板安装和混凝土浇筑。
墙面的混凝土要分层浇筑，每层厚度不宜超过 30cm。
振捣时要注意振捣棒的插入深度和振捣时间，确保混凝土密实。
锚杆挡墙施工方案（一）、工程施工总体目旳工程施工目旳中旳质量目旳、工期目旳、安全施工目旳应与施工协议约定旳有关内容一致。
（二）.施工次序1．首先按设计图进行测量放线，定出开挖线；随即先清除上部旳人工杂填土、老土，直接用液压反铲机挖出，转运并外运；岩石部分沿基坑边预留2m左右减震孔(槽)，深度在1米内，采用人工岩石切割措施，结合采用炮机旳措施进行施工。
分层预留平台待支护成型后进行二次大开挖，需进行锚杆喷射护坡部位。
边坡施工次序流程图2.整体施工措施、工程难点及对策本工程由于开挖深度深；长度较长；需与土石方施工作业队交叉作业等特点。
根据此特点我司将组织均衡施工，遵照先易后难、先上后下、分层施工、横向分段、纵向分层、分段同步、阶梯推进旳原则。
边坡采用人工切割减震槽（每次不超过1米深，边坡切割通长布置，开外旳深度不超过减震槽旳深度）、再分层留出工作面，进行支护工程施工。
2.1、防止土方边坡旳塌方和不良旳隐患，积极听从甲方、监理旳合理安排、协调和提议，保证施工安全。
2.2、在邻近建筑物、公路边施工过程中，指派专人不间断观测，出现险情，立即处理保证万无一失。
2.3、边坡局部地方安排机械及人工、凿岩机进行作业，底部采用机械、人工凿打捡底。
2.4、施工措施：2.4.1.锚杆挡墙区域，边坡必须采用分段自上而下、及时支护旳逆作法施工，以保证安全。
2.4.2.岩质边坡采用锚杆支护，并喷射混凝土。
（三）、施工措施3.1边坡支护工程3.1.1工程概述1.工程概况：本工程锚杆挡墙共分为两个施工区域，分别是高下区交界处和高区四面(详细界线见平面图)，其中高下区交界处锚杆挡墙高度最高达11米多。
锚杆挡墙施工措施采用逆作法，锚孔间距为2500×，其中锚杆孔径为110mm采用2Φ22钢筋为锚杆。
2、（高下区交界）区域边坡现实状况：区域边坡场地整平高程为226.624~227.733m 。
按场地标高整平后，边坡高度为11.00m，长为48多m，重要为人工填土，砂岩和中风化岩构成，上部人工填土厚度约2.26m。
目录第一部分总体说明及设计方案第一章编制依据第二章工程概况第三章挡墙设计方案第一节设计方案第二节设计内容第二部分施工组织设计第一章施工布署第一节我公司承诺工程管理目标第二节项目施工组织机构第三节本工程拟投入的施工机械及设备第四节本工程拟投入的劳动力第二章现场平面布置设计第一节材料场地布置第二节临电设计第三节临水设计第三章施工方法及工艺要求第四章质量保证体系及保证措施第一节质量目标第二节质量保证体系第三节质量保证措施第五章工程监测方案第一节工程的监测项目第二节监测方案的确定第六章安全与消防保卫措施第一节安全生产目标第二节安全管理方针第三节安全组织保证体系第四节安全施工防护措施第五节临时用电安全管理第六节现场消防措施第七章文明施工与环境保护第八章雨季施工措施第九章与平场挖方单位交叉施工措施第一部分总体说明及设计方案第一章编制依据一、编制依据中机中联工程有限公司的施工图及地勘资料：1.现行施工验收规范和标准；重庆市地方标准《建筑地基基础设计规范》DBJ50-047-2006中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中华人民共和国国家标准《建筑边坡支护技术规范》GB50330-2002中国工程建设化协会标准《岩土锚杆（索）技术规程》CECS 22：2005冶金部《建筑基坑工程技术规范》YB 9258-97《建筑抗震设计规范》GB 50011-2010；《建筑结构荷载规范》GB50009-2012其它相关上网国家和行业规范或标准第二章工程概况一、工程概况桃源居国际花园七区位于重庆市渝北区空港新城，拟建场地北侧和东侧分别紧邻高堡湖西路和桃源大道，设计标高与路面高层大体一致，场地按设计标高整平后，北侧、东侧红线附近基本无高大环境边坡产生;西侧、南侧原始地形区形成的环境边坡高度较大，高约2～20.5米不等。
当地内上覆土层厚度约0.2～2m，故此边坡为岩质边坡。
岩层呈单斜产出，基岩露头处测得岩层产状为：75～85度<20～30度，层间裂隙较发育裂隙1：260～290度<70～80度，属较弱结构面，结合很差，该组裂隙发育，为边坡主控性稳定裂隙。
裂隙2：产状态185度<67度硬性结构面，结合差。
场地至上而下为人工素回填土。
粉质粘土、砂岩和泥岩。
拟建场区无断层通过，无软弱夹层等不良地质现象，地质构造和水文地质条件中等复杂，本场地内的环境水及土对钢筋混凝土无腐蚀性。
第三章挡墙设计方案第一节设计方案采用“钢筋混凝土墙+锚索”的支护方式进行支护。
第二节设计内容1、锚孔孔径Ø110，锚孔内用M30水泥砂浆压力灌浆，确保灌浆密实。
2、锚索采用10Φs15.2、8Φs15.2、7Φs15.2、6Φs15.2钢绞线制作。
第二部分施工组织设计第一章施工布署第一节我公司承诺工程管理目标1、质量管理目标符合国家现行质量验收规范，质量达到合格标准。
2、工期管理目标根据招标文件工期要求，合同工期为70天，我公司配备足够的人员、材料和设备争取提前完工。
3、安全文明施工目标我司承诺本工程文明施工，杜绝人身伤亡事故发生，争创文明安全工地。
第二节项目施工组织机构我公司将组建具有管理能力和同类工程丰富施工经验的项目经理部，在公司总部的控制和协调下进行本工程的施工管理。
形成以项目经理负责制为中心，以合同管理和成本控制为主要内容，以科学的系统管理和先进技术为手段的管理机制。
同时，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，高效地组织和优化公司及社会生产要素。
严格按照建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，出色地实现我公司的质量方针和质量目标，履行我司的承诺。
本工程项目经理部组成人员如下:第三节本工程拟投入的施工机械及设备1、测量设备2、锚索施工机械设备3、钢筋混凝土施工机械设备第四节本工程拟投入的劳动力1、锚索施工2、护坡钢筋混凝土施工第二章现场平面布置设计第一节材料场地布置1、临时房屋（1）、水泥库：采用彩条布搭设，由于水泥用量大，水泥库靠近场地出口设置，便于运输。
（2）、办公室及工人住房：搭设在施工现场在外围，靠近高边坡一侧，以不影响自身及相临施工单位施工为原则。
2、砂石料场存放喷锚用砂、石料，面积根据场地分开堆放，根据喷锚机械的位置，现场临时确定。
3、钢筋堆放及加工场钢筋堆放场用于钢筋原材料的存放，钢筋加工场用于钢筋加工和半成品的临时堆放。
设于场区进口附近，便于钢筋进出场。
第二节临电安全1、配电箱设置、电缆截面选择及电压降核算配电箱的设置受现场实际场地所限，生产区二级箱在现场坡顶，相应部分电缆作适当预留盘于箱下（依实际需求预留）。
另外，由于各用电点均使用三级箱从二级箱取电。
具体用电点位置，待设备位置确定之后，由就近二级箱取电。
2、临时用电管理配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物。
在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。
开关箱应由分配电箱配电。
注意开关箱内的用电设备不可一闸多用，每台设备应有各自的开关箱，严禁一个开关电器控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全。
开关箱内的开关电器的额定值与动作整定值应与用电设备相匹配。
第三节临水设计由于本施工场区长宽相差不太大，根据现场喷锚需要，可在施工区域设2 个或3 个水源。
第三章施工方法及工艺要求1、操作平台的搭设摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步横杆并与各立杆扣紧→铺脚手板→绑扎防护栏杆并挂安全网保护→验收→使用。
2、锚索的施工2.1、施工流程施工准备→钻机就位→钻钻杆→校正孔位→调整角度→打开水源→钻孔（接钻杆）→钻到设计深度→冲洗→制作、安装锚索→一次注浆→二次高压注浆→养护→安装锚索围檩→焊锚具→张拉锚索→锚头锁定→割除锚头多余钢铰线，对锚头进行保护。
2.2、施工要点1、材料（1）预应力锚索使用的钢绞线符合《SL46-94》的规定，运输中防止磨损，其性能参数必须符合《预应力混凝土用钢绞线》的规定，同时对运达工地的每批钢绞线作100%的外观检查和10%的抽样拉力试验，抽样结果和出厂产品质量证书、标志、说明书等报监理工程师批准后使用。
（2）预应力锚索的锚具必须有厂家产品合格证书，并且应符合国家关于钢材质量的规定。
（3）采用425R 普通硅酸盐水泥，水泥质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）的规定。
过期、变质水泥不得使用。
（4）水、砂的质量必须满足《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）有关条款的规定。
2、造孔在操作平台上铺设木楞及模板，作为钻机的安装平台，模板与脚手架间要可靠稳固，模板在脚手架上不得滑动。
预应力锚索采用GY-01 型钻机造孔，钻孔的孔位、孔深、倾斜度应按设计要求进行严格控制，在锚索部位搭设施工脚手架，按孔位、孔向架设钻机，开孔时力求精确，孔深严格按要求控制：（1）、钻孔不得扰动周围地层；（2）、锚索水平、垂直方向的孔距偏差不大于10cm，钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm；（3）、钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%；（4）、锚杆钻孔深度不应小于设计长度；（5）、向钻孔中安放锚杆前，应将孔内岩粉和土屑清洗干净。
造孔过程中应作好锚固段始末两处的岩粉采集，如在其他部位发现软弱岩层、出水、落钻等异常情况，也应随时作好采样记录，并及时报告监理工程师。
若在锚固段发现上述异常情况，应将孔深适当加长，以确保锚固段位于较好的岩层中。
在不稳定地层中，或地层受扰动导致水土流失而危及邻近建筑物的稳定性时，优先采用套管护壁钻孔。
钻孔过程中，若因岩石软弱破碎而导致坍孔时，可进行固结灌浆固壁。
钻孔到位应采用高压风、水泥浆循环冲洗，孔内不允许有积水、石粉和石渣等。
钻孔结束后，必须经监理工程师验收后，才能进行下索、注浆等工序。
在安装锚索前，将钻孔孔口堵塞保护。
3、预应力锚索的制作锚索的制作宜在有防雨设施的加工棚完成，钢铰线下料前，将钢绞线放在平坦干净的水泥地面上，摊开理直，根据实际钻孔深度及锚具长度用钢尺丈量，切割机切割，严禁电弧切割。
钢绞线应清除油污、锈斑，每根钢绞线的下料长度误差不应大于50mm。
锚索体的长度等于锚头以内的长度加外露长度。
外露长度包括撑脚高度、张拉千斤顶高度、工具锚板及工作锚板厚度与预留长度（一般为200mm）。
编束时一定要把钢绞线理顺后在进行绑扎。
钢铰线下料或编束后如搁置时间较长，应采取临时防锈措施。
内锚固段需组装成枣核状。
量出内锚段的长度并作出标记，在此范围内穿对中隔离架，间距1~1.5m，两对中隔离架之间扎铅丝一道，内锚固段锚束分二层组装，隔离支架应能使钢绞线可靠分离。
张拉段每隔2m 设置一道对中支架，端头2m 区段内加密到1m。
对中支架应保证其所在位置处锚索体的注浆厚度大于10 mm，对中支架之间扎铅丝一道，锚索入孔前应逐段剪去铅丝。
钢铰线成束后，要检查其长度、组装直径、钢铰线有无交叉和重迭等，进行验收合格后方可使用。
对合格的锚索要登记挂牌，标明锚索编号、锚索长度，以防装错孔位。
锚索入孔时，不过多地来回抽动锚索体，且送入孔道的速度应均匀，防止损坏锚索体和使锚索体整体扭转。
锚固段安装一根排气管和一根灌浆管，灌浆管由孔口经张拉段，穿过定位止浆环直至导向帽，用于锚固段注浆；排气管由孔口经张拉段穿过定位止浆环即止，用于锚固段注浆时排气。
张拉段需专门设一根灌浆管，伸至止浆环附近即可。
4、锚索存储锚索制作完成后应尽早使用，不宜长期存放。
宜存放在干燥清洁的场所。
当存放环境相当湿度超过85%时，杆体外露部分应进行防潮处理。
5、锚索安放预应力锚索安装时，由工人将加工好的锚索从堆放区抬运至工作面平台，再送至锚索区入孔。
锚索入孔前对钻孔重新进行通孔检查，对塌孔、掉块应进行清理干净或处理，不得欠深。
安装前应对锚索体进行详细检查，核对锚索编号与钻孔孔号，并对损坏的配件进行修复和更换。
推送锚索时用力要均匀一致，应防止在推送过程中损坏锚索配件。
推送锚索时不得使锚索扭压和弯曲。
注浆管宜随锚索一同放入钻孔。
锚索放入孔内应与钻孔角度保持一致。
在将锚索体推送至预定深度后，检查排气管和注浆管是否畅通，否则应拔出锚索体，排除故障后重新安装。
6、灌浆内锚段灌浆在锚索入孔后即可进行，自由段灌浆则在锚索张拉锁定后进行，浆液选用水灰比0.5 的纯水泥浆。
向下倾斜的钻孔内注浆时，注浆管的出浆口应插入距孔底300~500mm 处，浆液自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水、排气。
注浆管应能在一小时内完成单根锚索的连续注浆。
注浆后，不得随意敲击锚索，也不得在锚索上悬挂重物。
注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。
