红星路综合整治工程项目复兴桥河堤恢复施工专项方案国诚集团有限公司红星路综合整治工程项目一标段2016年2月25日目录一、编制依据二、工程概况三、分项工程施工方法四、质量保证措施五、安全保证措施一、编制依据1、规范规程《建筑结构工程施工工艺标准》QCJJT-JS02-2004《混凝土模板用胶合板》GB/T 17656-1999《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《建筑施工钢管脚手架安全技术规程》；《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）；2、图纸依据《红星路综合整治工程项目施工设计图（桥梁工程一）》二、工程概况1、河堤挡墙形式本工程为C20大体积混凝土挡土墙，总长50.586米，河道基础底到设计顶面高度为8.86米，基础埋深4米，外侧为1:0.05斜面，内侧呈1:0.5斜坡形，顶宽1000㎜，断面：基本形式见设计图。
2、挡墙各分项工程的做法特点及要求挡土墙地基开挖及处理：.中风化或强风化地基，开挖过程会出现局部风化而造成基础不平整，用C20混凝土找平至设计标高（最后由设计根据开挖后现场的实际地质条件进行决定后再作处理）。
模板工程：由于该断面上部呈梯形，基础呈不规则形状，采用钢模板不合模数，采用定型钢模板费用太高，为此选用木模板：即木质多层板与35×85的木方配合钢管的体系结构。
混凝土工程：挡墙要求为C20素混凝土。
要求设置泄水孔，孔眼尺寸为80㎜，孔眼横向间距2米，竖向第一层从基础底向上2.2米，第二层间距2米，第三层间距1.5米，上下左右交错设置；留设伸缩缝，每6米一道，缝宽20㎜。
附详图：13、主要特点与施工难点3.1、混凝土挡墙基础开挖场地狭窄，且紧邻已有的市政道路及河堤休闲区，该挡墙施工对相邻道路安全性影响较大。
3.2、混凝土挡土墙基础地质条件复杂，地形狭窄，又处于原状河道内，需要围堰，抽水。
混凝土挡墙部分墙体较高，又是不规则形状（二面均倾斜），施工操作支模难度较大。
4、河堤挡墙基坑约10米，周边为市政道路，基坑采用喷锚支护，基坑内采用干作业，基坑内设置集水坑，坑内积水应及时抽排，三、分项工程施工方法1、混凝土挡土墙地基开挖混凝土挡土墙基础开挖：开挖时采用机械开挖的施工方法，开挖中采用边开挖边向外清运，挖出的石渣有挖机直接装车外运。
2、模板工程2.1、组成材料混凝土挡土墙模板采用15mm优质覆膜多层板作面板；竖向背楞选用35×85mm双面刨光方木，间距250mm；横向背楞采用选用48×3.5mm双钢管间距450mm，采用M14的对拉螺栓间距600（横向间距）×450（纵向间距）进行拉结；两侧采用双排脚手操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置抛撑，内侧设置水平撑杆间距水平间距均为1200，步距为1.2米，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。
2.2、斜度控制方法模板支设时采用上下定位的方式确定斜率，测量人员在垫层上弹出每段模板下口线，上口采用锤球吊点进行定位，为模板定位提供依据。
由于本工程采用片石混凝土挡墙内部无钢筋，致使模板在沿高度方向无内撑定位，因此必须利用外操作架来对模板进行定位，并控制斜率。
2.3、模板拼接节点模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐，拼缝处木方要求用钉子固定牢固。
2.4、对拉螺栓布置本工程螺栓采用M14对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况调整（距水平施工缝不大于150），每排水平间距600，竖向间距450，不设止水片，同时也不设套管，但止水螺杆两端焊接对拉片。
2.5、模板的加工木方选用含水率小于9%的35×85mm的白松木方，木方使用时检查木方截面尺寸，保证尺寸一致。
模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则裁去破损的边角。
当需裁开多层板时，应弹线刨光后，涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。
背楞与面板接触面应经压刨处理以确保面板、背楞接触良好协同工作。
模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开。
背楞与面板连接的钉头一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时，板面容易造成混凝土表面缺陷，影响混凝土外观质量。
2.6、模板的安装2.6.1、第一种方法模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。
所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。
安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→立墙体两侧模板→用对拉螺栓拉结横向背楞→紧固检查→调模板的倾斜度→验收2.6.2、模板安装的第二种方法2.7、模板的拆除模板拆除以不掉棱角为准，经技术主管核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模。
拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背，最后拆模板”；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐，。
模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。
拆下的扣件、模板、木方钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。
拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，重点时严防出现物体坠落伤人。
2.8、脚手架工程两侧均采用双排操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置水平支撑，支撑间距水平间距为1500，步距1200，架体两端设置剪刀撑每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。
立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸不小于50×100mm，长方向沿径向布置；靠原边坡的水平支撑均用地锚进行锚固。
3、混凝土工程3.1施工工艺3.9.1.1挡墙用汽车泵浇筑施工。
3.9.1.2挡土墙采用水平分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，按每层500mm进行浇筑振捣，达到厚度后进行振捣，密实后再浇筑上层。
3.9.1.3挡土墙混凝土浇筑前将施工缝剔凿到位，并用压力水冲洗干净。
3.9.1.4挡土墙按划定的施工段分段逐次进行浇筑，由项目部制定统一的施工进度。
3.9.1.5浇筑中全部采用插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间，避免过振或漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准；并注意插棒间距在500-600㎜。
振捣中振捣棒要插入下层50mm，保证上下两层混凝土接触密实。
3.2混凝土养护为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应及时进行洒水养护，混凝土养护不少于7天。
4、施工缝与泄水孔的留置和处理3.9.3.1按图纸总说明要求每6米设置一道伸缩缝，伸缩缝以中心向两边对称设置。
挡土墙每1.5-2米高留置一道水平施工缝，且相邻流水段之间的水平施工缝上下错开>500mm。
水平施工缝处还应在浇筑完毕时以500X500梅花形插入18mm的螺纹钢筋以保证下次砼浇筑的结合力，螺纹钢上下锚入砼不小于300mm。
3.9.3.2 按图纸总说明要求泄水孔孔径80mm，按间距2米交错布置，泄水坡度为5%，泄水孔进口端设置50cm厚反滤层（用级配碎石），并用土工布包裹。
5、土方回填本工程回填土采用原土回填，机械碾压夯实，密实度应达到设计要求后方可进行上层回填。
5.1填土前将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
将场地内的建筑垃圾、耕土、淤泥采用铲车装自卸汽车运的方法，将不可用于场地回填的土质等运走。
5.2现场地貌呈山坡状，须按照设计要求修筑防滑土台。
修筑土台时采用人工风镐修筑的方法进行。
5.3本工程采用素土分层回填，外购土方，最优含水量及最大干密度根据试验确定。
每层虚铺厚度300~350mm，采用人工打夯，压实系数为0.94。
5.4回填土每层填土夯实后，应按照相关要求进行密实度检验，满足设计要求后，方可进行下层回填料的铺设；不满足密实度要求，应由技术部门找出原因。
适当增加碾压夯实遍数或耙松回填料，调整含水率重新碾压夯实。
重新碾压夯实的回填料也必须测定密实度，符合要求后方可进行下道工序施工。
5.5填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
并进行标高、表面平整度和密实度等验收，并做好隐蔽工程验收记录。
5.6边填土边施工挡土墙，首先回填挡土墙施工范围以外，为桩基础工程提前施工创造条件。
待挡土墙施工完，混凝土达到设计强度后再将挡土墙周围进行回填。
（见示意图）五、分项工程质量控制措施1、模板工程质量保证措施1.1摸板控制措施：1.1.1.1模板支架及节点构造应合理并有足够的承载力、强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形，且便于组装和支拆。
1.1.1.2模板安装必须垂直、角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。
1.1.1.3模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变行。
封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。
1.1.1.4模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀到位。
1.1.1.5在浇筑砼过程中，有专人（不少于两人）看模及支撑架体，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。
1.2模板验收质量标准1.2.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其中支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。
在涂刷模板脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝土的接槎处。
1.2.2模板安装的允许偏差及检查方法见下表：断面尺寸允许偏差：±3cm，尺量检查。
2、混凝土工程质量保证措施2.1混凝土控制措施：2.1.1加强工序施工“三检制”和验收会签制。
混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对模板分项工序进行复查，填报隐、预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业工长会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。
2.1.2建立健全混凝土的开盘鉴定制度。
每次混凝土浇筑前均应由工长填写混凝土浇灌申请单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。
如发现缺少或不交全的，不准进行浇筑。
2.1.3坚持质量例会，由技术负责人组织技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。
2.1.4质检员、试验员应对每次浇筑的混凝土进行坍落度测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，立即调整。
2.1.5施工中应全面考虑由于混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。
