端子设计与仿真分析47页PPT

RoHS简介
prepared by Eric, Wang
什么是RoHS
• 欧盟会议和欧盟理事会于2003年一月通过了RoHS指令， 英文全称是 the Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment ，即《电气、电子 设备中限制使用某些有害物质指令》其英文简写即是RoHS， 也称2002/95/EC指令，2005年欧盟又以2005/618/EC决议 的形式对2002/95/EC进行了补充，明确规定了六种有害物 质的限量值。
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端子的插拔力的测试
prepared by Eric, Wang
线芯
直径
Inch
MM
.0071 .0100 .0403 .0125 .0508 .0200 .0571 .0126 .0063 .0071
0.180 0.254 1.024 0.320 1.290 0.508 1.450 0.320 0.160 0.180
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Terminal Wire Range & Color Code
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产地标志的几点解释
• 对于新的产品或新开模具的产品而言，这个产地标志的含 义的说明泰科电子已经不在使用。但对旧的AMP的产品， 这个产地说明的标志依然有效。

插片标称宽度
最 in)
53
4.8 mm(0.187 in)
67
6.3 mm(0.250 in)
80
9.5 mm(0.375 in)
100
第六次最小拔出力（N） 5 9 18 20
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4、压接部分的抗拉强度试验 ： 压接部分试验方法：用10个压接好的连接器作为试样品，对
连接器的常规检验项目：
• 1、外观质量 ：连接器塑胶致密、无破损、无裂纹；插针无氧化、无绣迹、无折断、无 弯曲。连接器塑胶体上应有制造厂厂名或商标等标志内容且符合图纸要求；标志内容应 正确、完整、清晰，连接器型号规格、连接器塑胶体的材料、颜色应符合图纸要求。插 针的基材、镀层应符合图纸要求。
• 2、尺寸 ：安装尺寸和外形尺寸符合图纸要求。型号规格、颜色、尺寸符合设计要求。 （用游标卡尺测量 ）
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8、接触电阻 ：用新的插片对相应的新插套以约1 mm／s的速率将插 套缓缓地平稳地插入和拔出插片6次后用接触电阻测试仪测试 。接 触电阻应小于5mΩ 。
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（下图是正在测试拉力中的样品）
将拉力计调 零并设置峰
值.
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插子与导线间强 度的测量
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名称 小直插
大直插 大直角插 带插片直插 连接舌
规格型号
ST730245-2 ST730245-5 ST730135-2 ST730136-2 ST730620-3 ST730190-2 ST730649-3 ST730306-2
ST740187-3 GP190481
所配的线径
20-16 20-16 18-14 14-10 18-14 18-14 18-12 18-14

623
PART 4端子与引线铆接拉力标准(常用零部件)
物料名称 图片 线号 横截面积 端子图片 GB（N） 13 UL（N ） 13
26 风机/ 线盘塑胶端子连接线 24
0.1281mm²
0.2047mm²
20
22.3
电阻
26 18 （内 销）
0.1281
13
13
1.0mm²
108
热敏电阻塑胶端子 塑胶端子 线圈盘 大小端子
按客户要 ≥20N 求 25N ≥50N(内 ≥200N( 销) 外销)
PART 4拉力标准(公端子与母端子拉力标准)
UL310
GB171962019
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your attention


PART 3端子铆接外观标准
打端子外观
• 线材绝缘皮与导体包桶平齐，但未伸入导体包桶内为不接受 ，线材绝缘皮伸入导体包桶为不合格。


PART 3端子铆接外观标准
打端子外观
导体与导体检查窗平齐为允收，不可见为拒收。

PART 3端子铆接外观标准
打端子外观
导体铜丝超出导体检 查窗影响对插！
端子培训学习资料
电磁炉工厂
刘合金
2019年4月10日
PART 1.端子类型和结构 PART 2. 端子铆接工艺 PART 3.端子铆接外观标准
PART 4.端子拉力标准
PART 1端子类型和结构
1、嵌合部 2、导体刷 3、导体压着部 4、喇叭口 5、绝缘体位置 6、绝缘体压着部 7、导体压着高度 8、绝缘体压着高度 9. 冲料尾 10. 倒钩
89
电源线
16 （外 销） 1.5mm² 150 133

选用易于维护和更换的零部件， 方便用户进行日常维护和保养。
经济性原则
在满足性能要求的前提下，尽量降低 接线端子的制造成本。
提供多种规格和型号的接线端子，以 满足不同用户的需求，提高市场竞争 力。
优化设计，减少材料和能源的消耗， 降低运行成本。
03
接线端子材料选择
铜材
总结词
导电性能优良，耐腐蚀，广泛用于电气连接。
深入了解客户对接线端子的具体 需求，包括电气性能、机械性能、 环境适应性等方面的要求。
确定设计目标
根据调研结果，明确设计目标， 如提高电气性能、优化机械结构、 降低成本等。
制定技术规格书
根据设计目标，制定详细的技术 规格书，包括接线端子的电气参 数、机械尺寸、材料要求等。
设计方案制定
方案构思
根据技术规格书的要求，进行方案构思，考虑接线端子的整体结 构、材料选择、工艺流程等因素。
06
接线端子设计实例
实例一：家用电器接线端子设计
设计目的
为家用电器提供安全、可靠的 连接方式，方便用户安装和维
护。
防误接
设计防止误接的保护措施，如 采用专门的保护盖或标识，避 免用户误接危险线路。
易于识别
采用不同颜色或标记区分不同 的线路，方便用户识别。
耐用性
选用优质材料，确保接线端子 在长时间使用中保持良好性能
工程塑料
总结词
绝缘性能好，重量轻，成本低，但耐热性较差。
详细描述
工程塑料在接线端子设计中通常用作绝缘材料，能够提供良好的绝缘性能，确保电气安全。此外，工 程塑料重量轻、成本低，便于生产和加工。然而，工程塑料的耐热性较差，容易在高温环境下变形或 老化，因此不适合在高温环境中使用。

05
端子压接切片质量改善 措施
优化压接工艺
压接工艺参数优化
根据端子材料、规格和压接要求，调整合适的压力、时间和温度等 参数，以提高压接质量和效率。
压接模具的维护和更新
定期检查和保养压接模具，确保其精度和寿命，及时更新磨损严重 的模具，以减少不良品的产生。
引入先进的压接技术和设备
不断关注行业动态，引入先进的压接技术和设备，提高生产效率和 产品质量。
通讯行业
端子压接切片技术用于通讯设 备的线路连接，如交换机、路 由器等。
航空航天行业
端子压接切片技术用于飞机、 火箭等航空航天器的线路连接， 要求高可靠性。
02
端子压接切片技术标准
压接尺寸标准
压接尺寸
压接端子的尺寸应符合相关标准，确保与电线或连接 器之间的配合良好。
压接深度
压接深度应足够，以保证端子与电线或连接器的可靠 接触。
03
端子压接切片质量判定 方法
外观检查
总结词
通过目视或放大镜观察端子压接切片， 检查切面是否光滑、无毛刺、无裂纹等 。
VS
详细描述
外观检查是初步的质量判定方法，主要观 察切片的表面质量，如切面是否平整、无 气孔、无毛刺等。毛刺的存在可能会影响 导电性能，而裂纹则可能导致压接不良或 早期失效。
尺寸测量
详细描述
拉力测试是评估切片质量的重要手段， 主要检测切片的抗拉强度和延伸率。 合格的切片应具备良好的机械性能， 能够承受一定的拉力而不发生断裂或 变形。
切片电阻测试
总结词
通过电阻测试仪测量端子压接切片的电阻值，并与标准值进行比较，以判定切片的导电性能。
详细描述
电阻测试是评估切片导电性能的关键手段，通过测量电阻值可以判断切片是否具有良好的导电性能。合格的切片 应具有较低的电阻值，以保证良好的导电性能。

电性能的要求是连接最重要的要求！ 也是连接最明显的要求！
☺ ☺☺ ☺☺
一个好的连接，压接电阻低而稳定,电能传输顺畅, 损失较少。要注意：压接只是将线材延伸。
32
杯口 端子的压接结构
杯位
料带切断口 对扣
精选ppt
条痕
33
开放式端子良好的压接
一定要可见到一个杯 口的形状(尺寸近似于 端子原料2倍厚度)
公司目前定义的小 端子规格为P<=1.25
精选ppt 信号
公端
刺 破 型
18
电源
精选ppt
19
端子的种类
端子按杯位的形状分有两种最基本的结构 封闭的压接杯位
有绝缘外被封闭的压接杯位
开放的压接杯位
无绝缘外被封闭的压接杯位
注意：这里介绍的都是精零选p散pt 的端子，它们需要一 20 粒一粒地手动压接。
安普的公司遍及38个国家，目前已
建成一个全球通讯网络。本部在美
国。在上海、香港、台湾及日本新
加坡等亚太地区均设有公司。
• 产品： 端子、胶套如电路板与电路板连接
用胶套，电 线与电路板之间连接用
胶套。
精选ppt
6
端子原料知识
• 其它供方还有： JAE 日本航空电子 STM 信盛 JWT 加扬 HRS
L=散装 A=339-A B=339-B 镀层类别
555＝镀镍 550＝镀镍 镀金 p913=镀锡
端子头结构
如: 2478-1c-(55精5选)pApt
16
端子原料知识 AMP
• AMP同类别的端子不同的材质也有不同的表示 方法.
• 如以170324为例:
170324-1材质为黄铜 表层镀 锡

16
案例分析
NO.8端子卡口（倒钩）变形
原因:原材料不良，压接不良，或在产品移动过程中相互钩拉等。 后果:造成装配不紧密，不到位，产品到客户那里容易脱落。
17
案例分析
NO.9端子上翘
原因:模具调试，上下模配合不好，或者刀片粘端子。（弯曲度一般在上下 15°之内可以） 后果:造成装配配合不良，端子容易从housing内脱落。
8
压接不良图示
浅打
深打
未剥皮压着
跑芯
芯线剥皮过长
端子变形（低头）
端子变形（仰头）
嵌合部变形
无芯线压着
绝缘压接部（被覆）变形
9
案例分析
NO.1外皮压接过度
原因:压接手势不正确或挡板调试不当导致芯线压接部位压进线皮，造成线皮压 接过度（深打）不良。 后果:直接影响导体的压接，造成电流流通不顺或直接断路。
2.芯线压接部位由于铜丝少，间接影响端子的拉力，造成拉力不足。
12
案例分析
NO.4绝缘压着部（被覆）变形
原因:模具调试时，端子不到位或者压接刀片损坏造成的。 后果:外观不良，直接影响拉力。
13
案例分析
NO.5嵌合部变形
原因:端子压接位置与模具切刀的位置没有调试好，或者端子送料爪不稳定。 后果:造成端子与的对插件很难配合影响插拔力。
14
案例分析
NO.6铜屑残留过长
原因:端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好，或者端子送料爪/导料板不 稳定。 后果:后端偏长，就会造成前端切平，后果和NO.5一样，另外后端长容易和其他 金属接触，造成线路短路。
15
案例分析
NO.7后端无喇叭口
原因:芯线压接刀片调节不到位。 后果:刀片容易伤到芯线，会出现压痕/断线等现象，影响端子的拉拔力和使 用寿命。

+
=
X1
功能文本：端子排示例
主功能
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主功能端子排
表10-3 端子的数据模型
符号+逻辑
功能
+
电气工程：端子，2个连接点端子，端子
=
X1
编号：2
辅助功能
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辅助功能端子
10.1.2 端子排定义
➢ 方法一：通过【插入】>【端子排定义】， 在图形编辑器中完成。图10-1中端子名称X1前的“-X1=”1.6 端子跳线
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图10-11 手动和自动跳线
图10-12中X3端子排的端子为鞍型端子， 鞍型跳线设置为自动。
由于端子1和端子2相邻，两者间生成鞍 型跳线；端子2、4、6由于不相邻，它们间生 成跳线连接（软连接）。
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图10-12 鞍型跳线和跳线的区别
两种端子符号在原理图上的作用是 一样的，只是在图形视觉上容易区分单 侧图形线和两侧图形线。
对于单侧图形线，默认下有图形线 侧表示对内连接，没有图形线侧表示对 外连接。
而对两侧图形线的端子，视觉上无 法进行区分，如图10-5所示。
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图10-5 单侧图形线和两侧图形线的端子
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第10章 端子
10.1
端子排和端子的基础知识
10.2
端子创建和放置
10.3
端子编辑
10.4
生成端子排定义
10.5
Page 1
备用端子应用
10.1 端子排和端子的基础知识
10.1.1 什么是端子排和端子
在设备的章节内讨论了符号、元件 和设备的概念，同时我们了解到EPLAN 中的逻辑是由功能定义的，表10-1定义 了功能的数据模型。

端子設計與應力分析
連接器產品事業處 連接器工程部
電子連接器之基本要求
維持穩定且足夠的正向力 破壞表面的薄膜 移除（displacement）掉污染物 減少或去除微振動滑擦（fretting motion） 防止污染物的侵入 維持端子電鍍層的完整性
正向力設計
產品的可靠性 接觸電阻有密切 mating/ un-mating force 瞬斷問題 電鍍層之耐磨耗性。
Tensile Strength
降伏後金屬連續塑性變形的應力必須 增加直到最大值，然後降低使材料斷 裂。拉伸強度(tensile strength)TS是位於 工程應力曲線最高點之應力。此點相 降伏後金屬連續塑性變形的應力必須增加直到最大值，然後降低 當於結構於拉伸下可承受之最大應力， 使材料斷裂。拉伸強度(tensile strength)TS是位於工程應力曲線 最高點之應力。此點相當於結構於拉伸下可承受之最大應力，若 此施加並維持此應力將會導致破裂 若此施加並維持此應力將會導致破裂 在此點之前拉伸試片內的所有變形均 是均勻的，但在此最大應力時，在某 些點開始形成頸縮，且隨後之變形會 局限在此頸收區，此種現象稱為頸縮 (necking)，最後斷裂發生在此頸縮區。
端子應力及正向力分析 Excel試算表使用說明
端子簡化
端子簡化為線段 實例說明:
Excel試算表應力分析
幾何尺寸示意
輸入彈性 輸入彈性 常數
位移
勁度k 勁度 輸入結構 輸入結構 尺寸 最大應力
試算表注意事項
對於FORMING TYPE端子較準確 端子線段幾何輸入由受力點開始 線段細分越小，分析結果越準確 在最後一個端子結構尺寸輸入後，其後 的所有的線段長度、角度必須輸入”0”， 截面長、寬需輸入”1” 輸入正向力值(N)，使其位移量近似我們 所設定的數值

复合材料
提高端子机械强度、耐磨 性，延长使用寿命。
环保材料
符合环保要求，降低对环 境的污染。
智能化技术在端子压接中应用前景
自动化压接设备
提高生产效率，降低人工成本。
在线监测技术
实时监测压接质量，及时发现并解决问题。
数据分析与优化
通过对压接数据进行分析，优化压接参数，提高产品质量。
行业法规标准对端子压接要求及挑战
作用
在电气系统中，端子起到连接、固 定、绝缘和保护作用，确保电气信 号的可靠传输。
压接原理与工艺
压接原理
通过外力作用使端子与导线之间实现 金属间的紧密接触，形成低阻抗的电 气连接。
压接工艺
包括剥线、理线、预压、压接等步骤， 确保端子与导线之间的良好接触和稳定 性。
常见端子类型及特点
插拔式端子
易于插拔，适用于频繁 连接和断开的场合。
注意安全
在操作过程中，要注意安全， 避免受伤或损坏设备。
压接不牢固
可能是压接力度不足或工具磨 损导致，应增加压接力度或更 换工具。
绝缘层破损
可能是操作不当或工具不合适 导致，应调整操作方式或更换 合适的工具。
CHAPTER 04
端子压接质量检测与评估
外观检测标准
压接高度
压接宽度
检查压接后端子高度是否符合规定标准，过 高或过低都可能影响电气性能。
注重设备维护和保养
定期对端子压接设备进行维护和保养，确保 设备的正常运行和延长入先进的端子压接技术和设备，提高 生产效率和产品质量，降低生产成本。
CHAPTER 06
端子压接技术发展趋势及挑战
新材料应用对端子压接影响
高性能合金材料
提高端子导电性、耐腐蚀 性，降低接触电阻。