焦炉气合成天然气技术介绍

焦炉煤气制液化天然气工艺知识简介一、常见燃料气体英文缩写：NG:是指天然气。

SNG：是指替代天然气。

CNG：是指压缩天然气。

LNG:是指液化天然气。

LPG：是指液化石油气。

COG：是指焦炉煤气。

BOG：是指闪蒸气二、液化天然气LNG的基本性质：LNG是常压下气态的天然气通过冷却至-162℃，使之凝结成液体，其体积缩小到气态时的1/625，其熔点-182℃，闪点-188℃，沸点-161.5℃，相对密度0.43t/m3，引燃温度538℃，爆炸极限5.3—15%。

三、焦炉煤气制合成天然气原理的总含量约为10% (v/v)，多碳烃的含量为2~3%，以由于焦炉煤气中CO和CO2，所以可以利用甲烷化反应生成甲烷，主反应见反应式 (1)和及约55% (v/v)的H2(2)：CO+3H2→CH4+H2O? △H0=-206kJ/mol?? (1)CO2+4H2→CH4+2H2O △H0=-178kJ/mol? ?(2)，可与氢气反应生成水，见反应式(3)：焦炉煤气中还有少量O2从反应式 (1)、(2)和 (3)可知，这三个反应都是很强的放热反应，在反应过程中反应热可使甲烷化炉的温度升高到650℃左右。

这不仅使催化剂由于多碳烃裂解而结碳，还可能容易使不耐高温的甲烷化催化剂烧结而失活。

四、工艺流程简介焦炉煤气先经过粗脱萘焦油器，脱除煤气中的焦油和萘，使煤气中萘含量降低到≤50mg/Nm3，焦油含量降低到≤5mg/Nm3。

然后经焦炉煤气压缩机压缩后进入精脱萘、焦油、和苯变温吸附单元，进一步脱除焦炉煤气中的焦油、萘、苯等杂质，保证焦炉气中氨含量＜10ppm，萘＜10ppm，焦油＜1ppm。

精脱苯、萘、焦油的焦炉煤气进入粗脱硫罐，使焦炉煤气中的H2S≤1mg/Nm3，然后进入预加氢反应器、一级加氢转化反应器、氧化锌精脱硫塔、二级加氢转化反应器和氧化锌精脱硫，对焦炉气中的硫醇、硫醚、COS、CS2等有机硫及无机硫H2S进行精脱硫，使焦炉煤气中的总硫含量小于0.1ppm。

焦炉煤气制液化天然气(LNG)项目工艺流程概述LNG是液化的天然气，是一种清洁的燃料，广泛应用于液化天然气槽车、船舶和工业设备等领域。

焦炉煤气制液化天然气项目是将焦炉煤气作为原料，通过压缩、分离和液化等工艺流程制备出LNG的过程。

该项目具有能源资源转化利用、降低能源消费及能源清洁、高效等优点，具有重要的社会和经济价值。

本文主要介绍焦炉煤气制液化天然气项目的工艺流程。

工艺流程焦炉煤气处理焦炉煤气是含有一定量的烃类、酚类和硫化氢等有害物，需要先经过初步的处理。

首先，将焦炉煤气通过加水降温的方式，使得其中的部分水蒸气和目标组分沉淀，去掉其中的灰尘和多余水分。

然后，通过加入化学药剂的方式，将其中的硫化氢、酚类和部分烃类进行吸附和分离，得到目标组分。

烃类分离经过初步处理后的焦炉煤气中，烃类是最主要的组分。

为了将其中的丙烯、丁烯等危险组分分离出来，需要采用吸附剂和沸点分馏的方式进行处理。

首先，将焦炉煤气通过活性炭吸附器，使其中的丙烯等危险组分被吸附并去除。

然后，通过高温分馏的方式将其中的乙烯、丙烷、丁烷等组分进一步分离出来，得到目标组分。

压缩与冷却经过分离得到的目标组分，需要进一步进行加压和冷凝，得到LNG。

首先，通过大型压缩机将目标组分加压至10-15MPa的压力，然后进入恒温恒压的冷却塔中进行冷却和液化。

在冷却塔中，将目标组分冷却至-162℃的温度以下，并进行恒压处理，将其转化为液态的LNG。

收集和储存经过液化的LNG，需要进行收集和储存。

首先，通过管道将液化的LNG进入存储罐中。

由于LNG的存储需要特殊的条件，如低温、高压等，因此需要专门建造和设计LNG储罐。

储罐中的LNG将经过测量和监控，确保其安全和稳定运行。

结论本文介绍了焦炉煤气制液化天然气(LNG)项目的工艺流程。

采用该工艺流程可以将焦炉煤气转化为清洁能源LNG，具有转化利用、降低能源消费及清洁、高效等优点。

该工艺流程在国内外均有广泛应用，是未来能源领域的发展趋势。

焦炉气为原料制加压天然气CNG和液化天然气LNG焦炉气为原料制加压天然气CNG和液化天然气LNG1.焦炉气制天然气主要工艺流程：1）焦炉气制加压天然气(CNG)的示意流程图如图1所示。

2）焦炉气制液化天然气（LNG）的示意流程图如图2所示。

本公司和西南化工研究设计院共同开发出利用焦炉气合成天然气的新技术，拥有焦炉气合成天然气甲烷化反应工艺技术的国家申请专利。

该技术工艺过程主要有焦炉气净化、甲烷化、分离、加压、深冷液化等几个部分。

本公司针对焦炉煤气的杂质组成进行了充分研究, 开发了一种焦炉煤气杂质净化的全干法TSA净化工艺，采用专用净化吸附剂，提出的“焦炉煤气干法净化变温吸附工艺” 发明专利，结合焦炉气中有机硫含量，采用相应的脱硫技术可使焦炉气经净化后总硫达到0.1ppm满足甲烷化转化的要求。

采用“焦炉气干法净化变温吸附工艺”对焦炉气进行净化处理的装置有多套工业装置。

典型的运用实例有山西三维等多家焦化企业。

这些项目均采用了天科股份的焦炉气净化工艺，取得了良好效果，实践证实该技术是可靠的。

2.对甲烷化工艺和技术的分析研究和开发（1）基础研究和工业化放大焦炉气制天然气的反应核心是CO、CO2加氢的甲烷化反应，净化后的焦炉气中的CO、CO2含量大多在7～11%，通过甲烷化反应可将CO、CO2降低到一定的程度，并分离掉多余的氢，可以进一步根据需要，分别通过加压制得压缩天然气（CNG）或深冷液化分离得到液化天然气（LNG）。

西南化工研究设计院自2006年以来，针对焦炉气不同的的组成，在甲烷化催化剂和一定的操作条件进行了实验。

模式装置放大的基础上，2009年又进行中试，整个甲烷化反应过程表明CO和CO2的甲烷化转化都达到了相当高的转化率，证实了所选用的催化剂在该操作条件下的适用性，其结果达到了理想的效果，该技术2010年通过了四川省科技厅组织的科学鉴定和中国化工昊华集团的评定。

天科股份下属的工程公司具有对研究成果开发放大，将科研成果转化为生产力的丰富的经验和能力，在该项技术中试基础上完成全过程流程模拟计算等，具备了工业化装置建设的条件。

焦炉煤气转换天然气方案探讨一、项目背景都知道，焦炉煤气是炼焦过程中产生的一种副产品，含有大量可燃成分。

但由于其成分复杂，直接利用效率较低。

而天然气作为一种清洁能源，越来越受到重视。

所以，将焦炉煤气转换成天然气，既符合国家能源发展战略，也能为企业带来经济效益。

二、技术路线1.焦炉煤气预处理：对焦炉煤气进行预处理，包括脱硫、脱氨、脱水等，以提高其纯度。

2.气体分离：采用膜分离技术，将预处理后的焦炉煤气中的可燃成分分离出来。

3.气体净化：对分离出的可燃气体进行净化，去除其中的杂质，使其达到天然气标准。

4.气体压缩：将净化后的天然气进行压缩，以便储存和输送。

5.气体输送：通过管道将压缩后的天然气输送至用户端。

三、设备选型1.预处理设备：选用高效脱硫、脱氨、脱水设备，确保预处理效果。

2.分离设备：选用高性能膜分离设备，提高分离效率。

3.净化设备：选用先进的气体净化设备，确保天然气质量。

4.压缩设备：选用高效、可靠的气体压缩机，降低运行成本。

5.输送设备：选用优质管道，确保天然气输送安全、稳定。

四、经济效益分析1.投资回报：项目实施后，预计三年内可收回投资成本。

2.经济效益：转换后的天然气售价高于焦炉煤气，为企业带来较高经济效益。

3.环保效益：减少焦炉煤气排放，降低环境污染，符合国家环保政策。

五、项目实施步骤1.前期调研：了解国内外焦炉煤气转换天然气技术现状，确定技术路线。

2.设计方案：根据企业实际情况，制定详细的技术方案。

3.设备采购：根据设计方案，选购合适的设备。

4.工程施工：按照设计方案，进行设备安装、调试。

5.运营维护：项目投产后，加强运营维护，确保设备稳定运行。

六、风险及应对措施1.技术风险：项目采用新技术，可能存在技术难题。

应对措施：加强技术培训，提高技术人员素质。

2.市场风险：天然气市场竞争激烈，售价波动较大。

应对措施：密切关注市场动态，调整售价策略。

3.环保风险：项目可能对环境产生影响。

应对措施：加强环保设施建设，确保项目符合环保要求。

试论焦炉煤气合成天然气工艺【摘要】我国天然气在能源结构中所占的比例较低。

随着经济的不断发展和对环保要求的持续提高，清洁能源供需矛盾日益加剧。

天然气作为一种清洁能源，近年来在我国得到了快速发展，天然气的缺口加速扩大，进口管道天然气和液化天然气量日益增长。

焦炉煤气作为炼焦厂的副产品一直未能得到完全有效利用，除用于回炉自用、城市煤气、合成氨及甲醇外，尚有富余。

特别是近年来为了改善城市环境质量，抑制空气污染，民用气正逐渐改用天然气。

利用焦炉煤气生产天然气，不仅能带来经济效益，还可以带来环境和社会效益。

本文分析了焦炉煤气甲烷化合成前的预处理及精脱硫工艺，用于焦炉煤气甲烷化合成的高温甲烷化工艺，并对合成产品气的品质进行了探讨。

【关键词】焦炉煤气；精脱硫工艺；高温甲烷化工艺1.焦炉煤气制取天然气工艺概述1.1焦炉煤气的组成焦炉煤气的主要成分是氢气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳、氮气、氧气及烯烃，此外还含有微量硫、焦油、苯、萘、氨等组分。

1.2焦炉煤气制取天然气途径焦炉煤气制取天然气主要有两种途径。

一种是不经过甲烷化，对焦炉煤气的组分进行分离，提取焦炉煤气中的甲烷，经处理满足天然气的使用条件后，输送到用户使用。

但是，此工艺的甲烷收率较低，天然气产量小，脱除的一氧化碳和二氧化碳无有效的利用途径。

另一种是通过一氧化碳、二氧化碳和氢气的甲烷化合成来调高焦炉煤气中的甲烷含量，经过处理后使其满足天然气的使用条件。

此工艺是焦炉煤气制天然气的主流工艺，国内已有成功的实例。

2.焦炉煤气甲烷化合成天然气技术分析焦炉煤气首先经过预处理，包括脱氨、脱焦油、粗脱硫、脱苯等工序，然后经过精脱硫，再经过甲烷化合成天然气。

根据合成天然气压缩或液化要求不同，再进行处理。

2.1焦炉煤气预处理焦炉煤气的预处理和常规焦炉煤气的净化处理基本相同。

主要的预处理工序有煤气冷却、除萘、除焦油雾、洗氨、脱苯、脱硫、脱氰等。

具体应用时，各工序的先后布置会有所不同。

焦炉煤气转换天然气方案探讨焦炉煤气转换天然气是当前我国能源转型领域的一个重要课题。

随着我国经济的发展和工业化进程的加速，传统的煤炭资源逐渐枯竭，这就需要我们不断探索和发展新的能源替代方案。

而焦炉煤气转换天然气，作为一种新型的清洁能源，受到了越来越多的关注。

本文将从以下几个方面对焦炉煤气转换天然气方案进行探讨。

焦炉煤气转换天然气的概念焦炉煤气是指在钢铁冶炼过程中，通过高温分解焦炭和其他有机化合物（包括烃类和气化物）产生的一种混合气体。

而天然气则是一种天然形成的气体，主要由甲烷和少量的乙烷、丙烷、正丁烷等组成。

焦炉煤气转换天然气，就是将焦炉煤气通过一系列的转化和处理，将其转换为天然气。

这种转换过程主要包括煤气洗涤、CO2去除、脱硫、脱水、甲烷催化等步骤。

焦炉煤气转换天然气的优势相比传统的燃煤发电，焦炉煤气转换天然气具有以下几个优势：1. 清洁环保焦炉煤气本来就是钢铁冶炼时产生的废气，通过转换成天然气后，会将其中的有毒有害成分（如二氧化硫、氮氧化物等）去除，产生的天然气更加清洁环保。

2. 高效节能焦炉煤气转换天然气的过程中，可将煤气中的甲烷含量提高到90%以上，从而使其热值更高、燃烧效率更高，可以实现更高的能源利用率。

3. 降低污染物排放传统的燃煤发电会产生大量的二氧化碳、二氧化硫等污染物，而焦炉煤气转换天然气在处理过程中，对这些污染物进行了去除，可以大大降低污染物排放。

4. 丰富的资源我国煤炭资源非常丰富，而天然气在我国的开发程度相对不足。

通过焦炉煤气转换天然气，可以更好地利用我国的煤炭资源，增加天然气供应。

焦炉煤气转换天然气的技术难点焦炉煤气转换天然气虽然具有很多优势，但在实践中也面临着许多技术难点：1. 煤气富甲烷化焦炉煤气转换天然气的过程中，最关键的是如何将其中的甲烷含量提高到足够高的水平。

煤气富甲烷化技术是实现这一目标的核心技术之一。

该技术通过在合适的催化剂的存在下，使一部分CO和H2经催化反应生成CH4，从而提高焦炉煤气中甲烷含量。

焦炉气制备天然气工艺流程一、焦炉气制备天然气工艺流程引言概述1.1 近年来，随着焦炉气制备天然气工艺流程技术的不断发展，焦炉气制备天然气工艺流程的制备、运输设备的不断更新，传统的焦炉气制备天然气工艺流程逐渐被焦炉气制备天然气工艺流程板所取代。

使用焦炉气制备天然气工艺流程焦炉气制备天然气工艺流程，使焦炉气制备天然气工艺流程的整体性、抗不均匀沉降的能力和结构的安全性均有了很大提高。

1.2 在焦炉气制备天然气工艺流程目前经济适用住房和商品住宅迅猛发展的今天，焦炉气制备天然气工艺流程的楼面大多采用了焦炉气制备天然气工艺流程钢筋混凝土结构。

但在焦炉气制备天然气工艺流程过程中，也伴随产生了不同因素引起的焦炉气制备天然气工艺流程焦炉气制备天然气工艺流程问题。

而且随着焦炉气制备天然气工艺流程结构的大面积推广，楼焦炉气制备天然气工艺流程出现焦炉气制备天然气工艺流程的机率也逐渐增大。

焦炉气制备天然气工艺流程钢筋混凝土楼（屋）面板焦炉气制备天然气工艺流程，也成了目前施工中较难克服的质量通病之一。

当住宅焦炉气制备天然气工艺流程焦炉气制备天然气工艺流程出现焦炉气制备天然气工艺流程后，更成了住户的投诉、索赔，甚至引起纠纷的热点问题之一。

因此，我们必须针对焦炉气制备天然气工艺流程钢筋混凝土楼（屋）面板焦炉气制备天然气工艺流程的成因，在设计、施工阶段就应采取科学、有效的控制措施予以防治，避免在房屋交付后引起不必要的投诉。

二、焦炉气制备天然气工艺流程案例正文2.1 焦炉气制备天然气工艺流程简介：该焦炉气制备天然气工艺流程为六层框架结构（异型框架柱，局部设置短肢剪力墙）、筏板基础、地上式车库一层，总建筑面积为6321.41㎡，是一较为典型的住宅建筑焦炉气制备天然气工艺流程。

该焦炉气制备天然气工艺流程自2005年3月开工，2006年5月竣工并交付使用。

2006年6月～2006年10月间，分别接到202室、407室、603室三家住户的投诉。

焦炉煤气制液化天然气项目工艺流程1.煤气净化焦炉煤气中含有大量的杂质和硫化氢，需要通过煤气净化来去除这些杂质。

煤气净化过程包括硫化氢去除、酸性物质去除、颗粒物去除和水分去除。

首先，将焦炉煤气送入硫化氢去除装置，利用吸收剂将硫化氢吸附除去。

然后，将煤气送入酸性物质去除装置，通过吸附剂去除酸性物质。

接下来，通过过滤装置去除颗粒物，并通过干燥装置去除水分。

2.产气经过煤气净化的焦炉煤气进入产气装置，进行进一步的处理。

产气装置主要包括变压吸附（PSA）过程和膜分离过程。

首先，将净化后的焦炉煤气通过压缩机增压，然后进入PSA过程。

在PSA过程中，通过特定的吸附剂将气体中的甲烷和其他碳氢化合物吸附，然后通过减压脱附，使吸附剂再次可用。

然后，进入膜分离过程，利用特定的膜材料对气体进行分离，将甲烷和其他碳氢化合物分离开来。

3.液化分离得到的甲烷和其他碳氢化合物进入液化装置，进行液化处理。

液化装置主要包括压缩机、冷却器和膨胀阀。

首先，通过压缩机将气体增压，然后经过冷却器进行冷却，冷却温度通常在-160°C至-180°C之间。

在冷却的过程中，气体逐渐转化为液体。

最后，通过膨胀阀将液体进一步降温，达到常温下的液化状态。

4.储存液化的天然气（LNG）通过输送管道进入储罐进行存储。

储罐通常采用双层结构，内层用于储存液化天然气，外层用于保温。

储罐还配备了安全阀和压力传感器，以确保储存的LNG的安全性。

以上是焦炉煤气制液化天然气（LNG）项目的工艺流程的详细描述。

通过煤气净化去除杂质和硫化氢，通过产气过程去除甲烷和其他碳氢化合物，然后通过液化和储存，将焦炉煤气转化为液态天然气，方便储存和运输。

这项工艺过程能够更高效地利用焦炉煤气，并提供更为清洁的能源。

焦炉煤气甲烷化制LNG（或CNG）技术LNG（Liquefied Natural Gas），即液化天然气的英文缩写。

天然气是在气田中自然开采出来的可燃气体，主要成分由甲烷组成。

LNG是通过在常压下气态的天然气冷却至-162℃，使之凝结成液体。

天然气液化后可以大大节约储运空间和成本，而且具有热值大、性能高等特点。

天然气作为清洁能源越来越受到青睐，很多国家都将LNG列为首选燃料，天然气在能源供应中的比例迅速增加。

液化天然气正以每年约12%的高速增长，成为全球增长最迅猛的能源行业之一。

近年来全球LNG的生产和贸易日趋活跃，LNG已成为稀缺清洁资源，正在成为世界油气工业新的热点。

利用剩余焦炉煤气生产LNG，既有效解决了焦炉尾气的排放问题，又具有十分可观的经济效益和社会效益。

工艺流程简述来自焦化厂经过预净化处理的焦炉气，仍然含有微量焦油、苯、萘、氨、氰化氢、Cl-、H2S、不饱和烯烃、噻吩、硫醚、硫醇、COS和CS2等有机硫。

原料气首先加压预热后脱氯后，之后经过两段加氢转化，将有机硫转化无机硫，并经过两段脱硫净化后，进入甲烷化工序。

在此将大部分CO、CO2与氢气经过甲烷化反应生成甲烷。

甲烷化反应是强放热反应，通过副产中压蒸汽的方式移出反应热并回收。

由于焦炉煤气中氢含量较高，甲烷化反应后还有较多剩余氢气，可补加适量CO或CO2，以增加LNG产量；也可分离出H2，作为副产品销售或建加氢项目。

最终甲烷化后的混合产品气体，经除水脱碳等净化后进入低温液化工序，制取产品LNG。

焦炉煤气制LNG流程框图经济效益和社会效益根据焦炉煤气成份的差异，生产1吨LNG（CH4含量～96%）消耗焦炉气资源补充，则焦炉气消耗量大幅下降；约3800～4500Nm3，如有其它CO、CO2出售。

以无补充气计，每生产1吨LNG的生产成本若无补充气，则可副产H2约3000元左右，按LNG售价4000元/吨计，经济效益相当可观。

利用焦炉煤气生产LNG（或CNG），将为焦炉尾气的综合治理和利用作出示范，变废为宝，使环境、经济和社会效益得以协调和统一，实现循环经济，使我国的焦炭业能够持续和高效的发展。