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钢筋绑扎技术交底(混凝土)
概要
本文档旨在交底钢筋绑扎技术的要求和步骤，以确保在混凝土
施工过程中的质量和安全。
要求
- 所有钢筋必须符合设计规范，并经过质量检验。
- 钢筋直径、间距和位置要符合施工图纸的要求。
- 绑扎钢筋时应使用适当的绑扎工具和材料。
- 设计要求高强度绑扎的钢筋必须用适当的方式连接。
- 绑扎必须牢固并确保钢筋位置准确。
步骤
1. 根据施工图纸确定钢筋的直径、数量和位置。
2. 使用合适的绑扎工具将钢筋固定在混凝土结构的适当位置。
3. 选择适当的绑扎方法，如圆环绑扎或直线绑扎，确保钢筋之
间的间距符合要求。
4. 绑扎钢筋时，注意将绑扎材料完全绑住钢筋，确保绑扎牢固。
5. 定期检查绑扎质量，并及时修复和更换损坏的绑扎。
安全注意事项
- 在绑扎钢筋时，务必佩戴适当的个人防护装备，如手套和安
全眼镜。
- 确保绑扎过程中周围区域清洁整齐，避免绊倒或滑倒的危险。
- 遵守相关安全操作规程，确保工作场所安全。
请在实施绑扎工作前，详细阅读并理解本文档，确保操作按要
求进行。
用。
四、钢筋绑扎1、柱钢筋连接①将预留钢筋调直理顺，并将表面的砂浆等杂物清理干净，先将箍筋套在下层伸出的柱筋上，然后采用机械连接连接柱子的主筋。
②按图纸要求⑥梁跨度大于或等于 4m时，模板按跨度的 0.2％起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.3％起拱。
起拱高度不小于 20mm。
⑦梁侧面纵向构造筋和拉筋要求图中未注明时,均按图集(16G101-1)的有关要求执行。
3、板钢筋绑扎：①将模板清扫干净，用石笔在上面画出钢筋位置线，按位置布置钢筋，先铺下层钢筋，根据楼面板钢筋受力情况，短向钢筋置于下排，长向钢筋置于上排，靠近模板边的第一根钢筋离模板边为5cm。
②钢筋绑扎时，靠近外侧两行的相交点每点都要绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，保证钢筋不位移。
板钢筋伸入支座的锚固长度应符合要求。
③混凝土保护层应采用强度及板混凝土强度相同的垫块，避免在施工过程中破碎，造成保护层厚度达不到要求，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
如钢量较大，摆放距离应缩小。
④双排钢筋之间应放置马凳，以固定上下排钢筋之间的间距，保证钢筋的截面尺寸。
⑤结构施工时应及各专业施工作业密切配合，所有穿梁、穿楼板的管洞及其它专业核对无误后方可施工，不得后凿，更不可随意的割断钢筋。
4、楼梯钢筋绑扎：①在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
②根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑扎梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
5、钢筋保护层要求：四、质量保证1、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊机械连接规范的相关规定。
绑扎钢筋必须按要求绑扎，不得有漏扣、跳扣现象。
3、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
钢筋绑扎工序技术交底1、施工准备1.检查绑扎丝、绑扎钩、吊具、绑扎平台等工具是否具备绑扎条件。
2.对照施工图纸将所需的钢筋的直径、编号、尺寸、规格和数量进行复核，备足材料、保护层垫块，按照公路桥涵施工技术规范的要求严格执行。
3.检查钢筋网片的规格、数量及尺寸，有无影响制孔波纹管的情况，如出现应及时向技术部门反映，以便及时解决。
4.检查支座板是否与所生产的梁型一致，是否是经检验合格满足使用要求。
5.检查制孔波纹管有无破损、划痕、断裂或变形等现象，如发现应及时进行更换。
6.底模是否符合要求。
2、技术质量要求1•钢筋绑扎工序按JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》的有关要求进行。
2.钢筋骨架绑扎必须严格按照图纸位置及尺寸进行。
钢筋骨架的箍筋垂直；箍筋与水平筋交点处要用绑扎丝绑扎；所有的相交点均应全部绑扎。
3.钢筋安装绑扎要控制位置，保证牢固，采用直径0∙7-2.0mm铁丝，绑扎宜采用逐点改变绕丝方向的八字形方式交错扎接，对于直径25mm钢筋绑扎宜采用双对角线的十字形方式扎接。
不得有变形或松脱现象。
4.绑扎采用混凝土垫块强度不低于混凝土设计强度（≥50Mpa）,垫块应分散布置、相互错开，不得横贯保护层的全部截面，垫块在侧面和底面所布设的数量不少于4个/m2。
（1）5.制孔波纹管：纵向预应力钢束孔道采用金属本波纹管成孔的。
金属波纹管内径为55-70mm金属波纹管成孔。
6.制孔波纹管：金属波纹管安设时严格按照坐标位置控制，保持良好线型，制孔波纹管应小心的穿入钢筋骨架,避免碰坏钢筋骨架。
波纹管接头处用用长为直径大一级的波纹管为套管接好后用防水胶带缠裹以防接口松动拉脱或漏浆。
7.梁体钢筋绑扎时腹板箍筋间距偏差为土Iomm；梁面主钢筋间距偏差为土IOmm；钢筋保护层与图纸尺寸误差为-5,+5mm。
8.按照施工图要求，正确地将经检验合格的桥梁配件（预埋钢板、预埋泄水孔）等安装定位。
9.钢筋骨架绑扎完毕后，在保证钢筋骨架、桥梁支座、桥梁配件等位置准确，金属波纹管定位正确且绑孔牢固后，经工班自检、互检检查合格后，并经质检人员检查合格后，报监理检查，合格后方可进入下一道工序。
《砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准(407_1996)》砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准（407-1996）范围本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2 作业条件：2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
2.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
2.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。
操作工艺3.1 构造柱钢筋绑扎：3.1.1 工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→ 修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→ 绑扎搭接部位箍筋3.1.2 预制构造柱钢筋骨架：3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
3.1.2.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
钢筋绑扎施工技术交底（3）摆放板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
（4）板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋钢筋支架（间距以1m左右一个为宜）。
（5）板及侧墙竖向钢筋采用钢筋直螺纹接驳器接头，侧墙横向钢筋采用绑扎方式。
（6）由于板及梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
三、质量标准1、原材复试要求热轧钢筋进场按批进行检查和验收，每批由同炉号、同牌号、同规格、同冶炼方法的钢筋小于等于60t作为一批，见证取样数必须大于总试验数的30%。
2、钢筋加工质量要求3、钢筋加工验收（1）所有加工钢筋，包括端头弯曲部分的弧度、长度、平直部分长度、角度均需满足设计及相关规范及规程的要求。
（2）对于滚轧直螺纹钢筋的验收包括以下几个方面：①接头形式检验：施工过程中应用钢筋滚轧直螺纹连接，厂方负责提供有效的形式检验报告。
②连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。
③钢筋连接工程开始前和施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：a、每种规格钢筋的接头试件不得小于三根；b、对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验；c、3根接头试件的抗拉强度均应满足《钢筋机械连接通用规程》JGJ107-96中A级强度的规定，试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
④随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露丝扣长度不大于完整一周。
⑤接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。
⑥对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按设计要求的接。
砖混结构钢筋绑扎技术交底记录一、项目背景：本次工程是砖混结构项目的钢筋绑扎工作，施工单位为XX建设公司，总包单位为XX工程总承包有限公司。
本工程的主体结构采用砖混结构形式，钢筋绑扎是其中一个关键的施工工序，对于整个工程的质量和安全起着非常重要的作用。
针对此次工程，我们现场施工团队组织了本次技术交底会议，旨在明确工程的施工要求和钢筋绑扎的技术要点，以保证施工质量。
二、参会人员：1.施工单位：XX建设公司，包括项目经理、施工队长、钢筋工三、技术要点：1.钢筋材料准备：a.确认钢筋的规格、数量和型号，确保与施工图纸一致。
b.检查钢筋的质量，包括检查表面是否有铁锈、锈蚀等质量问题。
2.钢筋绑扎工艺：a.钢筋间距：根据设计要求，根据施工图纸上指定的间距进行绑扎，确保间距的准确性。
b.钢筋绑扎方法：使用钢丝绳进行绑扎，绑扎时要保证钢筋之间的连接紧密，并且要按照施工图纸上的要求进行正确连接。
c.结构节点处的绑扎：结构节点处的钢筋绑扎要特别注意，必须保证节点处的钢筋连接强度和稳定性。
d.钢筋预埋件处理：在钢筋绑扎之前，要对预埋件进行清理和处理，确保其与钢筋之间的连接牢固可靠。
3.安全注意事项：a.钢筋绑扎时，要注意施工人员的安全，穿戴好劳动防护用品，如安全帽、手套、防护鞋等。
b.检查绑扎的钢筋，避免出现错绑、漏绑等情况，确保绑扎的质量。
四、交底内容：1.钢筋材料准备：a.钢筋规格：确认X号钢筋b.钢筋数量：根据施工图纸和需求，准备X根X米钢筋c.钢筋型号：确认X型钢筋2.钢筋绑扎工艺：a. 钢筋间距：根据施工图纸上的要求，保证间距为Xmm。
b.钢筋绑扎方法：使用X型钢丝绳进行绑扎，确保绑扎牢固。
d.钢筋预埋件处理：清理预埋件，确保与钢筋连接可靠。
3.安全注意事项：a.施工人员要穿戴好劳动防护用品，并遵守相关安全操作规程。
b.确保钢筋绑扎的质量和安全，避免出现安全事故和质量问题。
五、交底时间：XX年XX月XX日六、总结：通过本次技术交底会议，对于钢筋绑扎的施工要求和技术要点进行了明确。
绑扎钢筋技术交底一、工程概述本次施工的项目为_____，结构类型为_____，建筑面积为_____平方米。
钢筋工程是本项目结构施工中的重要环节，其施工质量直接关系到结构的安全性和稳定性。
为确保钢筋绑扎施工的质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
（2）铁丝：可采用20~22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
（3）垫块：应准备好水泥砂浆垫块或塑料卡，用于控制钢筋保护层厚度。
2、主要机具（1）钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
（2）塔吊、电焊机、弯曲机、切断机等。
3、作业条件（1）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（2）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（3）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
（4）绑扎部位的杂物应清理干净。
三、施工工艺1、柱钢筋绑扎（1）工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。
（3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。
（4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（5）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135°，平直部分长度不小于 10d （d 为箍筋直径）。
技术交底记录工程名称xxxxxx工程施工单位xxxxx有限公司交底部位20#、21#、22#、25#、26#基础及主体钢筋绑扎及安装工序名称钢筋绑扎交底提要交底内容：一、施工准备●材料1.钢筋出场合格证、复验报告均符合设计和规范要求。
2.20-22号火烧丝、水泥砂浆垫块、墙双排钢筋梯形支撑架等均准备就绪。
●作业条件1.墙、柱（暗柱）、门洞口线已弹出，并经过核查验收，可以进入墙筋绑扎工序。
2.墙、柱钢筋位移超过《规范》规定的已经得到更正，保护层厚度满足图纸和规范要求，（墙水平筋最小保护层为10mm，柱梁箍筋最小保护层为15mm），钢筋已经清理完毕，墙、柱（暗柱）与板施工缝已凿毛，清理干净。
3.钢筋经过除锈，调直。
图纸、配料表和现场钢筋在规格、尺寸、加工形状、数量一致，加工偏差在允许之内。
二、操作规程●柱（暗柱）钢筋绑扎1.在已弹柱线的基础上，检查下部上来的钢筋是否在放线范围内，纵向钢筋的净距必须大于50mm，上部接插的钢筋应根据下部伸上来的钢筋离柱边线的距离，调整其平面位置。
2.每次绑扎前应将部分钢箍先套在伸出的钢筋上，然后插筋。
先四角后其余，箍筋与纵筋垂直，箍筋勾口处应上下转着沿四角错开，不得只沿一根或两根纵筋错开，箍筋与主筋交点处点点绑扎，绑口间相互应成八字。
3.柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距符合设计要求。
●剪力墙墙钢筋绑扎1.先立2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，然后绑其余横筋。
其中第一步起步筋为50。
鲁JJ—0052.双排钢筋之间的拉筋应按设计要求的钢筋直径和间距绑扎，钩点在立筋和横筋的交接处，弯钩呈135°，不能弯成90°，拉筋与外皮水平钢筋钩牢，不能松动。
3.保护层厚度用带铁丝的15mm垫块绑在水平筋上，也可在竖筋上加焊梯形撑和支持棍，间距1.2米，支模棍的两端焊点位置应预先标出。
钢筋绑扎技术交底(钢筋)技术交底记录工程名称：钢筋工程施工单位：交底日期：交底提要：1.作业条件1.1 机具准备：钢筋钩子、撬棍、板子、钢丝刷、色笔、盒尺、铡刀等。
1.2 材料准备：钢筋：Ⅲ级钢筋：25、22、20、18、16、14；Ⅱ级钢筋：φ28、φ25、φ20、φ16、φ14；Ⅰ级钢筋：φ12、φ10、φ8.绑丝：22号火烧丝，铁锈清理干净。
垫块：塑料垫块，15mm。
1.3 技术准备：顶板模板经验收已交付使用；钢筋铺设线已经弹好；所有钢筋绑扎操作工人培训上岗。
1.4 作业条件：1.4.1 加工完的成品钢筋分类分规格码放整齐，做好标识，底部加垫木。
1.4.2 钢筋绑扎前，检查有无锈蚀，有锈蚀时清理干净后运至绑扎部位。
1.4.3 施工缝剔凿已完成，并经验收合格，现场清理干净。
2.施工工艺2.1 工艺流程：顶板钢筋绑扎调整墙筋---弹钢筋位置线---绑顶板下层筋---电气配管---加垫块铺马凳---墙筋做定位插口---验筋。
（每做完一步工作，自检合格后，报验）。
2.2 调整墙钢筋：下层墙体砼浇筑完后，根据放好的墙边线，检查钢筋偏移位置，有钢筋跑位现象的按1：6打弯调回至标准位置，并固定牢靠。
2.3 弹钢筋位置线：顶板模板支完后，经验收达到标准后，开始弹钢筋控制线。
在弹钢筋位置线时，板的第一根钢筋必须距墙边50mm排起，地下一层板人防区板厚为220mm，通配双层双向φ12@100，非人防区板厚130mm，板面另附加双向通长φ8@200，孔洞附加筋在图中未注明。
审核人：交底人：接受交底人：2.4 绑底部钢筋：在铺设板底部钢筋时，先放受力筋，后放分布筋。
钢筋的端部必须锚入支座伸至支座中心线。
先找齐钢筋端头位置，然后开始跳扣绑扎，固定钢筋，最后调整并绑扎其余绑扣。
Ⅰ级钢筋弯钩必须向上，绑扎时使用八字扣，严禁使用顺扣。
2.5 电气配管：根据图纸要求，在顶板配管并作预留孔口的时间，留出专业施工队伍进行施工。
