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D150-100型多级离心泵第一部分. 泵的主要参数 流量：150h m 3 单级扬程：100m 级数：6~10级 转速：2950min r 效率：%70必需气蚀余量：4.8m第二部分. 吸入与压出口径的确定取吸入口速度0)8.0~5.0(v s v =≈3s m 则吸入口径为s D ：=⨯==3785.03600/150785.0.s v Q s D 0.133m取离心泵系列中的标准口径s D =0.15m =150mm ，此时泵吸入口流速为s v ：215.0785.03600/1502785.0⨯==sD Q s v =2.36s m 对于多级泵，取泵出口直径与进口直径相同，则压出口径为Dy ： ==s D y D 0.15m第三部分. 部分参数的估算与确定 该泵为分段式多级泵 3.1. 计算比转数s n ：4365.3HQ n s n ==431003600150295065.3⨯⨯=69.5 泵的气蚀比转数为 438.43600/150295062.54362.5⨯⨯=∆=r h Q n C =1043 计算所得的气蚀比转数是可以达到的，因此所确定的转速是合适的。
3.2. 估算泵的效率：容积效率v η：961.0325.6968.0113268.011≈-⨯+=-+=sn v η水力效率ηh ： 865.0329503600/150lg 0835.013lg 0835.01≈⨯+=+=n Q h η 机械效率ηm ： 904.0675.69116711≈+=+=s n m η 总效率η：751.0904.0865.0961.0≈⨯⨯=⋅⋅=m h v ηηηη总效率大于所要求的效率70％。
3.3. 求泵轴功率和电机的选择： 泵的单级轴功率P i 为：360070.0100015010098061000⨯⨯⨯⨯==ηγi QH i P =58.3kW 根据GB5659－85中规定，电机的功率N 电≥K P P ＝K P ·i ·P i （其中K P 为系数）。
安装多级离心泵的注意事项
多级离心泵主要是在同一个泵轴上安装几个叶轮，叶轮外侧是导液装置和泵壳。
广泛应用于高层建筑消防、生活给水、空调机组循环和冷却水输送。
多级离心泵如果安装不慎，会导致安装不当，影响以后泵的工作性能。
立式多级离心泵常见的安装误差及相关解决方案:
一、进水管路上弯头多
若是在进水管路上用的弯头多，会添加有些水流阻力。
而且弯头应在笔直方向转弯，不允许在水平方向转弯，避免集合空气。
二、装置进水管路时，水平段水平或向上翘
这样做会使进水管内集合空气，下降水管和水泵的真空度，使水泵吸水扬程下降，出水量削减。
正确的做法是：其水平段应向水源方向稍有歪斜，不该水平，更不得向上翘起。
三、进水口与弯头直接相连
这样会使水流通过弯头进入叶轮时散布不均。
当进水管直径大于水泵进水口时，应装置偏疼变径管。
偏疼变径管平面有些要装在上面，斜面有些装在下面。
不然集合空气，出水量削减或抽不上水，并有撞击声等。
若进水管与水泵进水口直径持平时，应在水泵进水口和弯头之间加一向管，直管长度不得小于水管直径的2～3倍。
四、出水管口在出水池正常水位以上
若是出水口在出水池正常水位以上，虽添加了水泵扬程，但削减了流量。
如因地势条件所限，出水口有必要高出出水池水位，则应在
管口加装弯头和短管，使水管变成虹吸式，下降出水口高度。
多级离心泵技术条件及标准1.范围本标准适用于输送清水或物理及化学性质类似水的其他液体的多级离心泵。
所输送的液体温度一般不高于80°C。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注入日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB3216-82《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》GB3215-82《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》3.技术要求3.1泵的性能泵制造厂应确定产品的允许工作范围，并绘出性能曲线（扬程、效率、轴功率、汽蚀余量与流量的关系曲线）。
3.2泵的效率泵的效率应符合JB3560-84《多级离心水泵效率》的规定。
3.3泵的汽蚀余量(NPSH)泵的汽蚀余量应符合JB3562-84《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》的规定。
3.4原动机3.4.1确定原动机功率应考虑下列因素：3.4.1.1泵的工作点在性能曲线上的位置；3.4.1.2并联使用的系统中只有一台泵工作时，可能出现的工况；3.4.1.3.轴封的摩擦损失；3.4.1.4传动损失；3.4.1.5现场大气压情况。
3.4.2原动机功率至少要等于泵额定轴功率（横坐标）与纵坐标百分数的乘积。
3.5临界转速3.5.1在刚性轴的情况下，泵的工作转速n必须小于第一临界转速nc1，应取：n<0.8nc13.5.2在挠性轴的情况下，泵的工作转速n必须大于第一临界转速nc1，而小于第二临界转速nc1，应取：1.4nc1<n<0.7nc23.6平衡、振动和噪声3.6.1泵的振动测量与评价应符合JB/TQ380-84《泵的振动测量与评价方法》的规定。
通常采用附录B中G6.3级平衡法可以满足要求。
3.6.2泵的噪声测量与评价应符合JB/TQ381-84《泵的噪声测量与评价方法》的规定。
(1)平衡鼓法这是一种径向间隙液压平衡装置，它装在最后一级叶轮和平衡室之间，和泵轴一起旋转的称为平衡鼓轮，静止部分称为平衡鼓轮头。
用一根管线平衡室与泵进口连通，这样平衡室内的压力就等于进口连通管线中损失压力之和。
平衡鼓法平衡原理：平衡鼓轮前面是最后一级叶轮的后泵腔，其压力接近于泵的排出压力，因而平衡鼓两个端面之间有一个很大的压力差，能够把平衡鼓轮向后推，从而带动整个转子向后移动。
如果我们设法使这个推力和离心泵的轴向力相等，就能够达到平衡轴向力的目的。
(2)平衡盘法(下图)：平衡盘是一种轴向间隙液压平衡装置。
装在最后一级叶轮与平衡室之间，和轴一起转动的称为平衡盘，静止不动的称为平衡环(套)。
平衡原理：从叶轮出来的一部分液体经过平衡盘与平衡环之间的轴向间隙漏入平衡室，再用管路把平衡室与泵吸入口连通，这时平衡盘背面所受的压力是平衡室压力。
平衡盘正面最小直径上受到的压力是泵的吐出压力，而在周界上是平衡室压力。
只要选择好平衡盘的内、外直径尺寸，就可以使平衡盘正面与背面的压力差和泵的轴向力相等，从而达到平衡的目的。
平衡盘法假如泵的轴向力增加，这额外的压力就会把泵的转子推向吸入口侧，从而使平衡盘和平衡环之间的端面间隙减小。
此时通过这个间隙的漏失量将减少，平衡室压力下降，这时平衡盘前后的压力差增加，将转子向吐出口方向推，直到与轴向力平衡为止。
反之，如果泵的轴向力减小，就会造成平衡盘与平衡环之间的轴向间隙增大，漏失量增加，平衡压力增高，直到又获得新的平衡为止。
(3)平衡盘与平衡鼓组合法(下图)：平衡盘与平衡鼓组合实际上是一种径向、轴向液压平衡装置。
高压多级离心泵普遍采用此法，平衡效果好，组合法的平衡原理与上述两法相同。
平衡盘与平衡鼓组合法(4)叶轮对称布置平衡法：在多级水平中开式离心泵中通常采用叶轮对称布置平衡法来平衡轴向力，使成组叶轮的吸人口方向正好相反，从而起到平衡轴向力的作用。
在泵上也要安装止推轴承。
多级泵平衡管工作原理
多级泵平衡管的工作原理是通过将泵的出口与入口之间连通，并通过特定的管路和阀门来实现流体的平衡。
具体工作原理如下：
1. 多级泵的出口和入口之间设置一个平衡管道，平衡管道一般是两个管道分别连接到泵的出口和入口。
2. 平衡管道上设有调节阀门，通过调节阀门的开度来控制平衡管道的流量。
3. 当泵开始工作时，泵的出口和入口之间的压力差会导致流体在平衡管道中流动。
4. 当平衡管道中的流体流向出口时，会对泵的出口施加反向压力，减小泵的出口压力，从而提高泵的吸入效率。
5. 当平衡管道中的流体流向入口时，会对泵的入口施加正向压力，增加泵的出口压力，从而提高泵的排出效率。
通过平衡管道和阀门的调节，可以使得泵的出口压力和入口压力保持在一个平衡状态，从而提高泵的工作效率和性能。
多级离心泵平衡管的作用离心泵是一种常见的工业设备，用于将液体从低压区域输送到高压区域。
在离心泵系统中，多级离心泵平衡管扮演着重要的角色，它具有平衡系统压力、减小振动和噪声、提高泵的效率等多种作用。
多级离心泵平衡管的主要作用之一是平衡系统压力。
在多级离心泵系统中，由于流体在泵内部的流动，会产生较大的压力差。
而多级离心泵平衡管的设计能够将这些压力分散到各个级别中，使得各级叶轮承受的压力更加平衡，有效地降低了单个叶轮所受的压力，提高了泵的可靠性和寿命。
多级离心泵平衡管还能够减小系统的振动和噪声。
由于流体在泵内的流动速度较高，容易产生振动和噪声。
而多级离心泵平衡管的设置可以使得流体的流动更加平稳，减少了液体对泵壳和管道系统的冲击，从而降低了振动和噪声的产生。
这对于一些对噪声和振动要求较高的工业场所尤为重要，可以提供更好的工作环境。
多级离心泵平衡管还能够提高泵的效率。
在多级离心泵系统中，单级叶轮的效率往往不高，容易出现能量损失。
而多级离心泵平衡管的设置可以使得各级叶轮的工作状态更加稳定，减少能量的损失，从而提高泵的总体效率。
这对于节能降耗、提高生产效率非常重要。
除了上述作用，多级离心泵平衡管还可以起到分段调节流量的作用。
在一些特定的工况下，需要根据实际情况来调节流量。
而多级离心泵平衡管的设置可以通过增加或减小平衡管的截面积来调节流量。
这种方式相比于调整单级叶轮的叶片角度更加灵活，操作起来更加方便。
多级离心泵平衡管还可以通过增加泵的系统稳定性。
在离心泵工作的过程中，往往会出现压力脉动的现象，从而影响系统的稳定性。
而多级离心泵平衡管的设置可以有效地缓解这种压力脉动，提高系统的稳定性，保证了系统的正常运行。
多级离心泵平衡管在离心泵系统中具有平衡系统压力、减小振动和噪声、提高泵的效率等多种作用。
它是离心泵系统中不可或缺的部分，对于泵的正常运行和系统的稳定性起着重要的作用。
在实际应用中，我们需要根据具体情况来选择和设计多级离心泵平衡管，以提高泵的性能和工作效率。
测量多级离心泵轴尺寸的方法多级离心泵轴的直径通常比为传递扭矩实际所需的尺寸大。
这种保证轴的设计留有余地的因素.是为了使转子部件易下装配的需要。
轴的直径从联轴器端到它的中间，必须有几级加粗的台阶.以便易于安装叶轮。
从装叶抡处的最人直径开始有两个降低的台阶以安装轴套和轴套螺母，随后还有几个降低的台阶，以供装轴承和联轴器。
所以，叶轮处的轴径要超过联轴器处按扭曲强度所需的直径，超过的最截少要足以保证所有这些台阶。
除某些较小尺寸外，多级离心泵轴均用可换的轴套保护以免受磨损、浸蚀和腐蚀。
但是，在很小的泵上用轴套存在着一定的缺点，因为轴套不可能明显地加强轴的强度，所以轴木身必须按全部最大应力进行设计。
这样，由于轴套厚度不可能减小到超过一定的安全最小值，所以，加上轴套后的轴径就明.显地增大。
因此.叶轮吸入面积可能减少得很历害。
如果增加叶轮的吸入眼直径以保持吸入面积不变，则液体旋转速度必然无益地增加。
另外的缺点是，由于有效轴径的增加超出了泵尺寸的比例，因而产生较人的水力损失和填料函损失。
测量多级离心泵转子的径向跳动值的方法多级离心泵转子放在机床上测量，测量时转子应处于自由状态，测量部位清洗和抛光干净，分4-8等份。
按多级离心泵转子旋转方向盘动转子，千分表杆垂直于被测表面，同一位置每一周至起点时，千分表指示应相同，取千分表摆动的最大值(或指示值的最小值)为径向跳动值。
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多级泵平衡鼓尺寸的确定与核对转子轴向力平衡的目的，主要是减少轴向推力，减轻止推轴承的负荷。
一般情况下轴向力的70％～90％应通过平衡装置消除，剩余的由止推轴承承担。
生产实践证明，保留一定的轴向力有利于止推轴承轴向定位，是提高转子平稳运行的有效措施，因此设计平衡鼓直径时，要充分考虑这一问题。
根据图3所示，当液体流过密封齿(图2)与平衡套构成的间隙和空腔时，液体受到了一次次节流作用，随着液体流经间隙和空腔数量的增多，液体的流速和压降越来越小。
如果齿顶间隙过大，密封效果较差，平衡鼓作用减弱；如果过小又会引起平衡鼓与平衡套的摩擦磨损。
为了保证泵在任何恶劣的运行条件下，不会再发生平衡鼓磨损和平衡套咬死等设备事故，从密封性能考虑，间隙越小越好，但由于轴的振动热膨胀、加工及装配精度等因素，密封间隙又不能太小。
根据经验公式，迷宫密封的径向间隙不小于下值(因为不锈钢的材质上式系数为1.3)S—密封半径向间隙，mmD—密封部位的公称直径，mm经计算确定平衡鼓和平衡鼓套之间的径向间隙S=0.26 mm，根据有关资料介绍和相关平衡鼓径向间隙选取情况，此处径向间隙取0.35 mm，梳齿高度δ= 3 mm，梳齿节距π=3 mm。
梳齿顶削薄并制成尖角，这样既可减弱平衡鼓的密封梳齿与平衡套相碰的危害，又可降低泄漏量，而圆角的泄漏量大。
平衡鼓轴向尺寸为：120.4 mm，迷宫密封共有22个小的密封腔组成。
平衡鼓的工作原理是靠两端的压差产生一个与叶轮相反的轴向力(图1)，平衡鼓的左侧受到末级叶轮后泵腔处的压力作用，平衡鼓的右侧压力为平衡鼓迷宫密封节流后的液体的压力(用平衡管与泵的人口相连)。
平衡鼓受到的轴向力F为：平衡鼓外径D=134 mm；平衡鼓内径d=60 mm；末级叶轮出口处液体压力：P2 =Po+[H1(i -1)+H]λPo为泵人口压力0.325MPa末级叶轮后的泵腔处压力P3=P2-λu流体在叶轮出口处的圆周速度当转速n=2 980min-1时；平衡鼓两侧的压力差：△p=[Hl(i-1)+H-]λN／m由于本泵的转速2 950 2 980，所以可运用上式计算平衡鼓受到的轴向力F≈F≈3.2×104N由以上计算可知新的平衡鼓设计理论上是可行的。
