(整理)常用材料成分及机械性能

铜（黄铜、紫铜）的化学成分及机械性能紫铜的化学成分(YB145—71)序号合金牌号代号主要成分% 杂质%( 不大于)铜Cu大于磷P锰Mn铋Bi 锑Sb 砷As 铁Fe 镍Ni 铅Pb 锡Sn 硫S 锌Zn 氧O总计1 二号铜T2 99.90 - - 0.002 0.002 0.002 0.005 0.006 0.005 0.002 0.005 0.005 0.006 0.12 三号铜T3 99.70 - - 0.002 0.005 0.01 0.05 0.2 0.01 0.05 0.01 - 0.1 0.33 四号铜T4 99.5 - - 0.003 0.05 0.05 0.05 0.2 0.05 0.05 0.01 - 0.1 0.54 磷脱氧铜TUP 99.50.1 ～0.04- 0.003 0.05 0.05 0.05 0.2 0.01 0.05 0.01 - 0.01 0.49 黄铜的化学成分(YB146—71)序号合金牌号代号主要成分% 杂质%( 不大于) 熔点℃铜Cu 锡Sn 铁Fe锰Mn铝Al锌Zn铅Pb铁Fe锑Sb铋Bi 磷P总计1 68 黄铜H68 67.0 ～63.5- - - -余量0.03 0.10 0.005 0.002 0.01 0.3 9382 62 黄铜H62 60.5 ～63.5- - - -余量0.08 0.15 0.005 0.002 0.01 0.5 9053 59-1-1 铁黄铜H Fe59-1-1 57.0 ～60.00.3 ～6.70.6 ～1.20.5 ～0.80.1 ～0.4余量0.2 - 0.01 0.003 0.01 0.25 900紫铜、黄铜材料的机械性能合金牌号及代号材料品种制造方法和材料状态抗拉强度kg/ 延伸率，%不小于二号铜(T2) 板材冷轧软20 30 30三号铜(T3) 四号铜(T4) 磷脱氧铜(TUP)硬30 3 3 热轧20 30 30管材拉制软21 35 42硬30 - - 挤制19 35 4268 黄铜(H68)板材冷轧软30 40半硬35 25硬40 1562 黄铜(H62) 冷轧软30 40半硬35 20硬42 10 热轧30 3068 黄铜(H68)管材拉制软30 38 43半硬35 30 3462 黄铜(H62) 拉制软30 38 43半硬34 30 347 挤制30 38 4359-1-1 铁黄铜(HFe59-1-1)挤制44 28 31注：①板材延伸率%(LO ＝11.3 ) 。

常⽤钢材的型号、化学成分、⽤途及性能轴承钢1. 概述轴承钢是主要⽤来制造滚动轴承的零件。

如滚珠、滚柱和轴承套圈等。

它们在⼯作时承受着⾼的集中交变载荷，由于滚珠与轴承套圈之间的接触⾯积⼩，在⾼速转动的同时还有滑动，会产⽣很⼤的摩擦。

因此滚动轴承钢应具有⾼的硬度、耐磨性和疲劳强度，对钢的⾦相组织、化学成分要求是⼗分严格的，否则会显著缩短轴承的使⽤寿命。

⼀般滚动轴承钢的含碳量较⾼，在0.95～1.1%范围内，并加⼊某些合⾦元素，如铬、锰等。

多以球化退⽕交货，在使⽤前需进⾏淬⽕(约840℃)和低温回⽕(150℃)。

(1)⽣产制造⽅法：对轴承钢的冶炼质量要求很⾼，需要严格控制硫、磷和⾮⾦属夹杂物的含量和分布，因为⾮⾦属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很⼤。

夹杂物量愈⾼，寿命就越短。

为了改善冶炼质量，近来已采⽤电炉冶炼并经电渣重熔，亦可采⽤真空冶炼，真空⾃耗精炼等新⼯艺来提⾼轴承钢的质量。

(2)⽤途：除做滚珠、轴承套圈等外，有时也⽤来制造⼯具，如冲模、量具、丝锥等。

2. 主要⽣产⼚及输往国家、地区我国⼤连钢⼚、⼤冶钢⼚是⽣产轴承钢的主要产地。

⽬前主要输往⾹港和东南亚地区。

3. 进⼝主要⽣产国家我国主要从⽇本、德国进⼝轴承钢。

4. 种类我国⽬前已⽣产⾼碳铬不锈轴承钢，主要钢号有9CR18；渗碳轴承钢，主要钢号有G20CrMo；铬轴承钢，主要钢号有GCr15。

5. 规格和外观质量规格主要有圆钢、扁钢、钢丝等。

钢材表⾯应加⼯良好。

不得有裂纹、折叠、结疤和夹杂。

冷拉钢表⾯还应光滑、⼲净、⽆氧化⽪。

6. 化学成分国标、冶标、⽇本标准中主要钢号的化学成分见表6—7—24。

表6-7-24 有关标准中主要钢号的化学成分指标注：上述钢号Cu%均⼩于0.25。

7. 物理性能轴承钢的物理性能主要以检查显微组织、脱碳层、⾮⾦属夹杂物、低倍组织为主。

⼀般情况下均以热轧退⽕、冷拉退⽕交货。

交货状态应在合同中注明。

钢材的低倍组织必须⽆缩孔、⽪下⽓泡、⽩点及显微孔隙。

牌号：301301不锈钢化学成分化学成分（单位：wt％）规格 C Si Mn P S Cr Ni 其他301 ≤0.15 ≤1.00 ≤2.00≤0.045≤0.03016.0～18.06.0～8.0301不锈钢机械性能机械性能规格YS（Mpa）TS（Mpa）EL（%）Hv301 ≥205 ≥520 ≥40 ≤218301不锈钢特性特性及应用含有低Ni，Cr及高N成分，根据粗压延可以达到的高强度化，对比Steel，Al有优秀的高温强度，抗疲劳强度及耐腐蚀性，使用在电车达到重量轻，优秀的稳定性及经济性。

应用于保温饭盒，保温瓶、SINK BOWL、燃气、BURNER部件电车，有轨车辆内外装。

【材料名称】：进口SUS301 、304、316、420(J1/J2）、430、631等不锈钢带、平板、卷板、棒材等进口不锈钢（欢迎来电详谈）【不锈钢带材材料规格】：厚度0.01mm、0.02mm、0.025mm、0.03mm……0.5mm*宽度5mm-1500mm【硬度状态】：维氏HV145-HV580以上（ANN、1/2H、3/4H、H 、EH、SEH）【材料表面】：冷轧2B（雾面）、BA（亮面）、HL（拉丝面）、8K镜面等【执行标准】：美标ASTM、日标JIS。

【机械性能】：软态、硬态、超硬态等【材料产地】：进口【主要市场】：国内各省市，各行业.【应用领域】：电子产品、电器、弹簧弹片、五金冲压件、手机配件、蚀刻件、精密零部件【加工服务】：提供分条，剪板，贴膜包装等不锈钢棒规格Ф10～Ф320材质431 301 303 304 321 316 316L 309S 310S 405 410 420 420J2 430不锈钢板规格0.4mm～80mm材质431 201 202 304 321 316L 309S 310S 405 410 420420J2不锈钢管规格Ф6～Ф426×1～50材质321 316L 309S 310S 301 303 304不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢等。

冲压模具材料的化学成分及机械性能铸铁用焊条DMA-100 铸铁修补接合使用铜合金硬面堆焊焊条2模具在汽车、运输、机械、电器产品、家庭用品、办公用品、光学器材、玩具、建材、航空等几乎所有行业中都有应用，做为产品大量生产的母体手段，日益发挥着重要作用，为保证工厂的生产效率和产品质量方面的要求，对各种模具在经久耐用、生产精度上的要求更加严格。

影响生产。

即使是造价便宜的模具，采用修补方式，也会将原来的使用寿命提高1—2能够掌握的。

供技术支持，我们的焊接材料适用于冲压模、拔丝模、连铸模、塑胶模、锻造模等冷热作模具刃口工具等。

冷作冲压模具使用焊接材料应用规范及注意事项专用焊条冲压模具母材，由于现在的主流为合金工具钢或铸铁，施焊相对于碳钢来讲，非常的困难，会出现各种问题。

合金工具钢含碳量和其它元素较多，为较易淬火材料，焊接时多发生裂纹。

这是模具钢本身所要求的材料特性所决定的。

另一方面，铸铁自身的延伸率较差，焊接时热输入容易引淬硬和开裂，同时易产生气孔，为较难焊接材料。

鉴于上述原因，模具钢的焊接非常困难，我们应该注意如下事项：1．1．为防止开裂，应依据模具钢母材或焊接材料，进行预热并控制层间温度。

必要时进行后热并缓冷。

2．2．预热尽可能将温度控制在均一的水平，只能进行局部预热的情况下，在焊接部周围50mm的范围内均一加热；加热时使用长而弱的火焰，在大面积范围内缓慢地加热到100℃左右。

3．3．为了防止气孔的发生，要完全清除焊接部的锈迹、油污，使用焊条要烘干。

4．4．焊接尽量使用低电流，使熔深较浅，这样不仅可以得到应有的性能，而且可以防止气孔、咬边现象。

5．5．为了防止开裂，焊道的起始端尽量避免在角落，要用圆头榔头锤敲击每条焊道，从焊接终点开始往起点处敲击，大力敲击最好敲击到焊道平整光滑，模具堆焊的缺陷及对策（铸铁）模具焊接的注意事项模具母材，由于现在的主流为合金工具钢或铸铁，施焊相对于碳钢来讲，非常的困难，会出现各种问题。

机械原材料汇总引言机械行业是现代工业的重要组成部分，机械设备的制造离不开各种各样的原材料。

机械原材料是指用于制造机械产品的基础材料，它们的质量和性能直接影响着机械产品的品质和效能。

本文将对机械行业常用的几种原材料进行汇总和介绍。

1. 钢材钢材是机械行业最常用的原材料之一。

钢材具有优良的力学性能、抗疲劳性和耐磨性，广泛应用于机械设备的结构件、轴承、齿轮等部件的制造。

按化学成分分类，钢材可以分为碳素钢、合金钢和不锈钢等不同种类。

其中，碳素钢具有良好的可焊性和可加工性，合金钢具有较高的强度和硬度，不锈钢具有优良的耐腐蚀性能。

2. 铝合金铝合金具有优良的轻量化和抗腐蚀性能，被广泛应用于机械行业。

它的密度低，重量轻，有利于减轻机械设备的自重，提高运输效率。

同时，铝合金还具有良好的导热性和导电性能，适用于制造散热器和电子元件等部件。

铝合金的性能可以通过添加不同的合金元素进行调整，以满足不同的工程需求。

3. 塑料塑料是一种重要的机械原材料，主要用于制造机械外壳、密封件、垫片等零部件。

它具有良好的韧性、耐热性和绝缘性能，同时还具备较低的成本和良好的可加工性。

常见的机械塑料有聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等。

不同的塑料材料具有不同的耐磨性、耐化学腐蚀性和耐紫外线性能，选择合适的塑料材料能够提高机械产品的使用寿命。

4. 合成橡胶合成橡胶是一种具有良好的弹性和耐磨性的机械原材料，广泛应用于机械配件的制造。

合成橡胶可以根据需要选择不同的品种，如丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶等。

合成橡胶具有较高的耐油性、耐溶剂性和耐臭氧性，适用于制造密封圈、胶管、垫片等机械零部件，能够有效减少泄漏和磨损。

5. 合金材料合金材料是由两种或多种金属元素以一定比例混合制成的材料，具有优良的力学性能和耐蚀性能，被广泛应用于机械行业。

常见的合金材料有铝硅合金、铜镍合金、钛合金等。

合金材料可以根据需要调整其硬度、强度和耐磨性等性能，同时还能够降低材料的热膨胀系数，提高机械产品的稳定性。

T2紫铜
材料名称：T2紫铜
标准：(GB/T5231-2001)
特性及适用范围：
有良好的导电.导热.耐蚀和加工性能，可以焊接和纤焊。

含降低导电.导热性的杂质较少，微量的氧对导电.导热和加工等性能影响不大，但易引起“氢病”，不宜在高温（如>370°）还原性气氛中加工（退火.焊接等）和使用
2化学成分及力学性能
化学成分：
Cu+Ag: 99.90
Bi: 0.001
Sb: 0.002
As: 0.002
Fe: 0.005
Pb: 0.005
S: 0.005
力学性能：
抗拉强度：(Rm/MPa)≥295
洛氏硬度：（HRF)≥65
伸长率：（%）≥3
请问机械图纸材料上标铜T2 (Y)是什么意思T表示铜的汉语拼音的第一个字母，这个是普通纯铜，具有高的导电性能。

2指的是纯度等级，分三等：
T1，Cu+Ag含量超过99.95%，
T2，Cu+Ag含量超过99.90%，
T3Cu+Ag含量超过99.70%.
同时T1和T2是阴极重熔铜，T3是火法精炼铜。

后面括号的(Y)指的是它的加工状态为硬质，Y是硬的汉语拼音的第一个字母。

要是(M)代表为软质，注意这个硬质和软质都是在纯铜范围相对而言的。

常用材料化学成份与机械性能材料的化学成份与机械性能是我们在材料选择、设计和应用过程中需要重点考虑的因素。

不同的材料在化学成份和机械性能上存在差异，这些差异直接影响着材料的性能和用途。

本文将就常用材料的化学成份与机械性能进行讨论。

金属材料金属材料是一类常用的材料，其化学成份和机械性能通常具有相对稳定的特点。

钢材钢材是一种由铁和碳组成的合金材料，其化学成份与机械性能密切相关。

一般来说，钢材的化学成份包括碳含量、合金元素含量等。

较高的碳含量会增强钢材的硬度和强度，但同时也会降低其韧性。

合金元素如铬、镍等的添加可以提高钢材的耐蚀性和耐热性。

钢材的机械性能主要包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。

一般来说，高碳钢具有较高的抗拉强度和硬度，而低碳钢那么具有较高的韧性。

铝合金铝合金是一种由铝与其他合金元素构成的材料，其化学成份和机械性能差异较大。

常用的铝合金包括7系列和6系列铝合金。

7系列铝合金含有锌和镁等合金元素，具有较高的强度和硬度，适用于高要求的应用场景。

6系列铝合金那么主要添加硅和镁等元素，具有较好的强度和可焊性。

高分子材料高分子材料是一类由长链分子构成的材料，其化学成份和机械性能受到分子结构的影响。

聚合物聚合物是一类常用的高分子材料，其化学成份通常由单体组成。

不同单体的选择会影响聚合物的性能。

例如，聚氯乙烯〔PVC〕是由氯乙烯单体聚合而成，具有良好的耐腐蚀性和绝缘性能。

聚乙烯〔PE〕那么是由乙烯单体聚合而成，具有较高的韧性和耐磨性。

弹性体弹性体是一类具有高弹性的高分子材料，其机械性能与分子排列和交联程度密切相关。

例如，天然橡胶由高度交联的聚合物构成，具有出色的弹性和耐磨性。

与之相比，丁腈橡胶由较低交联的聚合物构成，具有较高的耐油性和耐热性。

陶瓷材料陶瓷材料是一类由金属氧化物、硅氧化物等构成的非金属材料，其化学成份和机械性能较为复杂。

氧化铝陶瓷氧化铝陶瓷是一种常用的陶瓷材料，其化学成份为氧化铝。

氧化铝陶瓷具有优异的耐磨性和耐热性，适用于高温、高压和高磨损的场景。