粗直径钢筋直螺纹连接技术总结

HRB400 级钢筋的应用及粗直径钢筋直螺纹机械连接技术一、分项工程状况T3B 工程地下二层，地上三层，建筑面积为 387057 ㎡。

根底构造为钢筋混凝土灌注桩及筏板根底，主体构造为钢筋混凝土框架构造，建筑功能主要为国际旅客的动身和到达空间和设施；连接 T3A 主楼的捷运系统车站；国际旅客的行李处理系统等。

工程主体大面积承受 HRB400 三级钢作为工程构造材料，使用约 8 万吨，直径 18mm 以上承受直螺纹机械连接，共有接头约 130 万个。

二、关键技术的施工方法及创点1、钢筋加工工艺钢筋加工过程中要严格按下料尺寸加工，加工完毕后由技术员、质量检查员、工长检查，合格的钢筋标识前方可使用。

成品钢筋及原材确定要分类堆放整齐，并且标识清楚，未经标识的不准使用。

1）钢筋的调直用钢筋调直机调直钢筋，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。

2）钢筋下料A）下料原则：同规格钢筋依据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，削减短头，削减损耗。

B）钢筋切断时应核对配料单，并进展钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误前方可大量切断成型。

C）在工作台设置把握下料长度的限位挡板，准确把握钢筋的下料长度。

D）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。

在切断过程中，如觉察钢筋有劈裂、缩头或严峻的弯头，必需切除。

3）钢筋弯曲成型钢筋弯曲前，对外形简洁的钢筋〔如弯起钢筋〕，依据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时留意以下三个方面：DdDd135 弯 钩 Ⅱ 级钢 90 弯 钩A ） 依据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

B ） 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加 0.5d 。

C ） 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开头向两边进展，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开头划线，但要留意校核各弯曲段的定型尺寸。

D ） Ⅰ级受力钢筋末端做 180°弯钩，其弯弧内径 2.5d ，平直局部长度不小于 3d ；Ⅱ、Ⅲ级受力钢筋末端需做 90 或 135 弯折时，弯曲直径为 4d 。

钢筋镦粗直螺纹套筒连接钢筋镦粗直螺纹套筒连接是先将钢筋端头镦粗，再切削成直螺纹，然后用带直螺纹的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法（图9-106）。

图9-106 钢筋直螺纹套筒连接1-已连接的钢筋；2-直螺纹套筒；3-正在拧入的钢筋镦粗直螺纹钢筋接头的特点：钢筋端部经冷镦后不仅直径增大，使套丝后丝扣底部横截面积不小于钢筋原截面积，而且由于冷镦后钢材强度的提高，致使接头部位有很高的强度，断裂均发生母材，达到SA级接头性能的要求。

这种接头的螺纹精度高，接头质量稳定性好，操作简便，连接速度快，价格适中。

机具设备1．钢筋液压冷镦机，是钢筋端头镦粗用的一种专用设备。

其型号有：HJC200型（Φ18~40）、HJC250型（20~40）、GZD40、CDJ-50型等。

2．钢筋直螺纹套丝机，是将已镦粗或未镦粗的钢筋端头切削成直螺纹的一种专用设备。

其型号有：GZL-40、HZS-40、GTS-50型等。

3．扭力扳手、量规（通规、止规）等。

镦粗直螺纹套筒1．材质要求：对HRB335级钢筋，采用45号优质碳素钢；对HRB400级钢筋，采用45号经调质处理，或用性能不低于HRB400钢筋性能的其他钢种。

2．规格型号及尺寸：（1）同径连接套筒，分右旋和左右旋两种（图9-107），其尺寸见表9-69和表9-70。

图9-107 同径连接套筒（a）右旋；（b）左右旋同径右旋连接筒表9-69同径左右旋连接套筒表9-70（2）异径连接套筒，见表9-71。

表9-71（3）可调节连接套筒，见表9-72。

表9-723．质量要求（1）连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。

（2）牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。

连接套筒两端头的孔，必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。

钢筋加工与检验1．钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。

2．钢筋下料后，在液压冷锻压床上将钢筋徽粗。

不同规格的钢筋冷徽后的尺寸，见表9-73。

1.大直径钢筋直螺纹连接技术1）主要技术内容钢筋至螺纹链接技术是指在热轧带肋钢筋的端部制做出直螺纹，利用带内螺纹的连接套筒对接钢筋，达到传递钢筋拉里和压力的一种钢筋机械连接技术。

目前主要采用滚轧至螺纹连接和镦粗直螺纹连接方式。

技术的主要内容是钢筋端部的螺纹制作技术、钢筋接头现场安装技术。

2）技术指标钢筋连接工程中，机械连接接头的性能应符合<<钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定，其中接头试件的抗拉强度应符合该标准中表3.0.5：接头试件的变形性能应符合该标准中表3.0.7宜大于40m，侧墙和顶板分段长度不宜大于16m。

跳仓间隔施工的时间不宜小于7d，跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理。

（1）在高温季节浇筑混凝土时，混凝土入模温度应小于30℃，应避免模版和新浇筑的混凝土直接受阳光照射。

混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不应超过40℃。

混凝土成型后应及时覆盖，并应尽可能避开炎热的白天浇筑混凝土。

（2）在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风措施，防止混凝土失水过快，此时应避免浇筑有较大暴漏面积的构建。

雨期施工时，必须有防雨措施。

（3）混凝土养护期间应注意保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如暴晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。

养护期间混凝土浇筑体的里表温度不宜超过25℃、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜超过20℃。

大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。

（4）混凝土的拆模时间需考虑拆模时的混凝土强度外，还应该考虑到拆模时的混凝土温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇凉水养护。

混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。

一般情况下，结构或构件混凝土的里表温差大于25℃、混凝土表面与大气温差大于20℃时不宜拆模。

大风或气温急剧变化时不宜拆模。

在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。

粗直径钢筋直螺纹机械连接技术一、工程应用粗直径钢筋连接概况华中科技大学同济医学院基础教学实验楼（二期）工程为全框架结构，建筑面积约36141m2。

地下一层，地上十六层。

钢筋量大，接头多。

由于钢筋的定长为9米，钢筋接长如采用搭接焊，此法受天气及气温的影响，其强度和工期都不易保证，所以采用合理的接头形式将会直接影响工程的经济效益和总工期，施工中按图纸设计Ф20-Ф32钢筋连接接头采用镦粗直螺纹钢筋接头，可有效的保证工程按期完成。

二、工作原理钢筋端部经局部冷镦扩粗后，不仅横截面扩大而且强度也有所提高，再在镦粗段上切削螺纹时不会造成钢筋母材横截面的削弱，因而能保证充分发挥钢筋母材强度，其工艺分下列三个步聚：（1）钢筋端部扩粗；（2）切削直螺纹；（3）用连接套筒对接钢筋。

三、施工准备直螺纹套筒进场后，在施工前经我公司随机抽检，随机抽检的接头具有与钢筋母材一致的力学性能，故而适用范围不受限制。

检验内容有：外观检查，力学性能测试，钢筋及连接套出合格证。

以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。

如有一个端头螺纹应重新加工，经再次检验合格后方可使用。

钢筋接头的百分率一般不加限制，但是为了确保工程质量留有一定量的余地，直螺纹连接技术规程对A级接头和直接承受动力荷载作用的砼结构限制接头百分率在50%以下。

凡参与接头的操作工人，技术管理和质量管理人员均应进行技术培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。

钢筋切口断面应与钢筋轴线基本垂直，宜用切断机和砂轮片切断，不得用气割下料。

四、镦粗直螺纹连接的优点镦粗直螺纹钢筋连接通过对钢筋端部冷镦扩粗、切削螺纹，再用连接套筒对接钢筋。

这种接头综合了套筒挤压接头和锥螺纹连接头的优点，具有接头强度高、质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好等优点，特别近几年，钢材价格上涨后，具有很强推广应用价值。

讲义总结粗直径钢筋接头连接应用技术总结粗直径钢筋接头连接应用技术一、应用概况本着工程质量创优目标，本工程主体结构件直径>Φ16纵向受力的钢筋均采用机械直螺纹连接技术，≤Φ16均采用绑扎接头形式。

钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接技术是利用钢筋剥肋套丝机对粗直径钢筋剥肋滚轧螺纹，然后采用成品连接套筒将两根钢筋连接起来。

这种接头的螺纹精度高，接头质量稳定，克服了锥螺纹接头质量施工变异性的缺点，同时也加快了施工速度节约钢筋，等强直螺纹连接比传统的套筒冷挤压连接省钢65％，技术经济效果显著。

本工程柱、剪力墙等竖向结构和转换层梁等水平结构中钢筋直径大于Φ16mm的均采用直螺纹机械连接，共计25000个接头、直螺纹机械接头分批次由监理见证现场抽检，为保证工程质量转换层7层以下采取Ⅰ级接头标准，7层以上采用Ⅱ级接头标准进行控制。

本工程应用等强直螺纹连接技术与传统的钢筋搭接连接相比，经测算每个接头节约成本约8元，共节约成本20万元。

二、滚轧直螺纹连接技术参数及性能滚轧直螺纹连接接头是近年来在镦粗直螺纹接头及锥螺纹接头的基础上发展起来的一项钢筋机械连接的新技术。

这种接头综合了镦粗直螺纹、锥螺纹及套筒冷挤压等机械连接接头的优点，具有接头强度高、性能稳定、应用范围广、施工方便、连接速度快以及综合经济效益好等优点，有很高的推广应用价值。

钢筋滚轧直螺纹连接的特点如下：1、接头强度高，接头强度大于钢筋母材强度，国家现行《机械连接接头规程》规定，I级接头位置不限，II级接头应按现行钢筋砼施工验收规范留置。

2、性能稳定。

接头性能受拧力矩影响不大，少拧1扣不会对接头强度造成明显损害，与推“八”式套筒锥螺纹相比，施工中除了验收接头外露丝扣数量外，不用拧紧力矩扳手检查拧紧程度，滚轧直螺纹接头套筒比锥螺纹短40%左右时间。

同时，滚轧直螺纹连接更比镦粗直螺纹连接少掉了一个镦粗的过程，即使施工过程大为简便、又减少因冷镦粗对钢筋原材的损伤。

3、应用广泛，施工方便、连接速度快，实现现场安装冷作业，可广泛用水平、竖向钢筋的连接，可在施工现场直接安装无需任何施工机械，安装过程无明火，无电源，进一步保证了施工作业人员的人身安全，从根本上消除了因焊接设备漏电，造成施工作业人员触电，以及焊接火花，引发火灾事故。

大直径钢筋直螺纹连接技术一、应用概况随着建筑业的蓬勃发展，钢筋混凝土结构的跨度和规模越来越大，钢筋用量显著增加，钢筋直径和布筋密度也越来越大。

粗直径钢筋的连接方法，成为结构设计与施工的关键之一，直接影响建设工程质量、施工进度和经济效益。

本工程建筑总面积为97727平方米，主要结构形式为框架-剪力墙结构。

该工程钢筋用量大，接头多，且工期紧，任务重，如果粗直径钢筋的接头采用焊接，不仅钢筋连接质量差，劳动强度大，而且会耽搁工期。

经建设各方共同研究，一致同意采用接头质量高、易施工、操作简单且综合成本低的钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术。

二、工艺特点钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是在钢筋直螺纹连接技术的基础上发展起来的一项新技术，它与传统的焊接工艺及其它机械连接技术相比，具有如下特点：（1）螺纹牙型好，精度高，连接质量稳定可靠，连接强度高;（2）连接接头具有优良的抗疲劳性能及抗低温性能，接头可通过200万次疲劳试验和零下40℃低温试验；（3）操作简单，施工速度快。

螺纹加工提前制作，现场装配作业；（4）应用范围广，适用于本工程钢筋应用中直径为16-20、25、28mmHRB335、RRB400钢筋在各种方位同、异直径的连接；（5）接头质量受人为因素影响小，现场施工不受气候条件影响；（6）无污染，无火灾及爆炸隐患，施工安全可靠；（7）节约能源，耗电低，设备功率仅为3-4KW。

三、工艺原理钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是将钢筋待连接部分的横肋和纵肋剥切滚丝，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。

四、工艺流程钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→钢筋就位→利用套筒连接→作标记→接头质量检验 完成五、操作要点（1）连接所用的钢筋要有产品出厂合格证，产品性能检测报告，以及材料进场复验报告；连接套筒要采用优质碳素结构或其它经型式检验确定符合要求的钢材，且材料表面应光洁，不允许有严重锈蚀、油脂等质量缺陷，合格的材料是保证工程质量的前提条件。

钢筋直螺纹技术总结周金山1.概况西安建大高层教工住宅楼工程总建筑面积64800平方米，结构类型为框剪结构，Φ16以上钢筋采用直螺纹连接。

2.施工技术应用2.1工艺流程施工准备→直螺纹套筒的加工（厂家提供）→钢筋直螺纹的加工→直螺纹钢筋的连接2.2施工技术要点2.2.1施工准备：钢筋套丝机；扭力扳手；量规。

2.2.2直螺纹钢筋套筒的加工：由于本工程直螺纹套筒不在施工现场生产，由厂家提供，所以本工程对钢筋直螺纹的验收，应检查以下几项内容：原材的材质、套筒规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。

2.2.3钢筋直螺纹的加工：钢筋下料时，应采用无齿锯切割。

其短头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。

将钢筋两端卡于套丝机上套丝时要用水溶性切削冷却润滑油进行冷却润滑。

对大直径钢筋要分次切削到规定尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。

对加工好的钢筋进行自检，要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，不合格的要切掉重新套丝。

直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢筋套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将至规定的力矩，以利于保护与运输。

2.2.4直螺纹钢筋的连接：连接钢筋前将下层钢筋的上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥砂浆等污物清理干净。

连接钢筋时，将已拧好套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。

3.质量保证措施3.1人员控制项目部对钢筋直螺纹连接人员的资格进行了严格的控制，钢筋连接人员持证上岗。

施工期间，操作人员需要按规范规定进行操作，并要求质量满足要求。

3.2质量检查结果本工程直螺纹连接中，基本上避免了连接轴线偏移、变折、连接不紧等质量缺陷。

经现场取样试件进行实验，连接强度符合设计及有关规定要求。

质量合格率达100%。

4效益分析4.1经济效益分析本工程自2005年5月1日开工至2006年5月18日竣工，历时12个月，在这期间，钢筋工程中使用直螺纹竖向连接成为本工程节约大量材料费及工期。

粗直径钢筋直螺纹连接技术1、钢筋直螺纹连接技术的基本原理、内容和技术特点钢筋直螺纹连接技术是指在热轧带肋钢筋的端部制做出直螺纹，利用带内螺纹的连接套筒对接钢筋，达到传递钢筋拉力和压力的一种钢筋机械连接技术。

根据直螺纹制作工艺的不同，钢筋直螺纹连接分为镦粗直螺纹钢筋连接技术、滚轧直螺纹钢筋连接技术、精轧螺纹钢筋连接技术等，对于目前我国普通混凝土结构中所用的HRB335和HRB400级钢筋，它的连接主要是前述两种连接方式，后一种精轧螺纹钢筋连接技术主要是针对预应力混凝土结构用的高强度(屈服强度为785～930MPa级)钢筋的连接，这类钢筋在钢厂轧制时可通过特制的轧滚直接轧制出没有纵肋、仅有螺旋状横肋的表面外形，因此，在任何位置切断钢筋，均可通过特制的连接套筒直接对接钢筋。

近年来，国外也有在普通混凝土结构中采用精轧螺纹钢筋的，钢筋的强度级别接近我国Ⅲ级钢筋，用特制连接套筒对接钢筋，同时要求在套筒和钢筋缝隙间灌注水泥浆以减少接头变形。

下面分别介绍镦粗直螺纹钢筋连接技术和滚轧直螺纹钢筋连接技术的基本原理、内容和技术特点。

a镦粗直螺纹钢筋连接技术(1)基本原理镦粗直螺纹钢筋连接技术是先将钢筋端部镦粗，在镦粗段上制作直螺纹，再用带内螺纹的连接套筒对接钢筋。

镦粗分热镦和冷镦两种工艺。

热镦是采用电加热的方法，先将需镦粗的钢筋端部加热至摄氏几百度的高温后再进行镦粗，待镦粗段冷却后再加工螺纹。

由于热镦工艺需在室内环境下进行，电力消耗大、工艺复杂、加工成本高，给现场加工带来诸多不便，因此限制了其推广使用。

冷镦工艺则只需在常温下进行，工艺简单，不受环境的影响，因此已在国内被广泛采用。

通过冷镦粗工艺，不仅扩大了钢筋端部横截面积，钢筋经冷镦加工后，钢材的屈服和极限强度均有所提高，从而可确保接头的实际强度高于钢筋母材强度。

以下介绍冷镦直螺纹技术。

(2)内容本技术主要包括钢筋镦粗技术和直螺纹制做技术。

1）钢筋的镦粗技术：钢筋的镦粗是采用专用的钢筋镦头机来实现的，镦头机为液压设备，由高压油泵作为动力源。

大直径钢筋直螺纹连接技术方案一、材料准备1.钢筋：选择适当直径的钢筋材料，确保其质量符合要求。

钢筋必须经过化学成分分析和物理性能检测，以确保其达到要求的强度和韧性。

2.连接套筒：选择合适的连接套筒材料，通常为高强度合金钢材料。

3.表面涂料：在连接前使用适当的表面涂料对钢筋和连接套筒进行防锈处理。

二、工艺步骤1.钢筋准备：根据需要的长度和直径切割钢筋，确保切割面光洁，无锈蚀和其他表面缺陷。

2.钢筋加工：在钢筋两端加工螺纹，确保螺纹加工质量符合规范要求。

3.连接套筒准备：将连接套筒清洗干净，并涂上适当的表面涂料，以防止锈蚀。

4.钢筋安装：将连接套筒套在一根钢筋的一端，确保连接套筒与钢筋紧密接触。

5.连接操作：将另一根钢筋插入另一端的连接套筒内，用力将钢筋旋入连接套筒内，旋转角度一般约为180度。

6.检验连接质量：连接完成后，检查连接部位是否均匀，无明显的挤压和变形。

三、施工要求1.在施工前应进行充分的工艺和材料准备，确保连接顺利进行。

2.连接套筒和钢筋的表面必须清洁干净并涂上适当的防锈涂料。

3.连接套筒与钢筋之间的直接接触应紧密，不能有松动现象。

4.连接过程中应确保连接力平衡，避免过分紧固造成应力集中。

5.连接完成后，应对连接部位进行检查和测试，确保连接质量符合要求。

6.连接完成后，钢筋连接部位应及时进行防锈处理，以延长使用寿命。

此方案是一种较为常见的大直径钢筋直螺纹连接技术方案，可以满足大直径钢筋连接的需求。

在实际施工中，应结合具体的工程情况和要求，选择合适的材料和采用适当的施工方法，以确保连接质量和工程安全。