SOP标准作业程序模式方案共22页

SOP模板-标准操作流程编写程序范例标准操作流程编写程序编制部门：商务部文件审核:文件批准:批准日期： 2005.05.25修改记录1 目的指导文件编写者能够高效的编写出符合文件编写标准程序的文件来。

2范围此文件适合所有编写标准操作流程的文件编写人员。

3 职责3.1 SOP文件编写总负责人对程序的有效性负责。

3.2 编写SOP文件的相关人员执行本程序，并反馈修改信息。

3.3 SOP文件编写总负责人根据此程序对各部门文件编写人进行培训。

3.4 各主过程负责人对文件的编写和修改的有效性负责。

4 定义4.1 SOP：SOP是标准操作程序（standard operation program）英文的第一个字母的缩写。

为各部门共性的、可以固化的业务活动。

4.2工具书:制定的作为岗位快速参考的文件，例如：公差，目标值等贴或放在工作区域附近用于员工工作时参考的文件，这类文件主要包括操作方法，测试标准，流程图等限于特定岗位使用的操作指南，可以作为程序文件的一部分，也可以单独使用。

4.3附件:指SOP文件中所引用的文件，执行文件的同时也必须同时执行的文件，主要包括管理规定，规章制度和标准，可以作为程序文件的一部分，也可以单独使用。

4．4流程体系：共由四部分组成，SOP－规范制度－表单－手册。

其中，规范为各部门之间在共性流程操作之上的不同的业务管理细的规定，是对SOP的支持和补充；表单是与SOP，和管理规范相匹配的单据、附件等文件；手册是已经固化的指导我们进行SOP操作或执行规范制度的指南性文件。

5程序说明5.1 编出流程图5.1.1 文件编写员根据部门业务主过程编出相应的流程图。

5.1.2 根据管理的需要和流程的可持续性和有效性确定流程的控制环节。

5.1.3 流程的控制环节一般是另一个新流程或子流程或附件的起点。

5.1.4 画流程图的统一工具为Visio，图标模板为Sap.vss。

图标说明：5.2 确定流程清单5.2.1 部门文件编写人员根据流程图的主过程确定本部门的流程数量和名称。

完整版标准作业程序(SOP)完整版标准作业程序（SOP）1. 概述标准作业程序（Standard Operating Procedure，SOP）是组织中用于确保工作按照一定规范和标准进行的文件。

本文档旨在提供完整版的SOP，以确保工作流程的标准化和规范化。

2. 目的SOP的主要目的是：- 提高工作效率和质量- 减少错误和风险- 保证工作的一致性和可复制性- 定义责任和义务3. 内容本SOP文档包含以下内容：3.1. 标题和版本控制每个SOP都应有一个清晰的标题和版本控制信息，以便追踪和管理SOP的不同版本。

版本更新后应立即更新标题和版本号。

3.2. 目的和背景这一部分应详细说明此SOP的目的和相关背景信息，以便用户了解背后的原因和目标。

3.3. 适用范围指示SOP适用的团队、部门或业务流程，并指出不适用的范围。

3.4. 定义和缩写SOP中使用的专业术语和缩写应在此部分中定义和解释。

3.5. 责任与义务详细描述SOP涉及的各方的责任和义务，包括执行者、审核者和管理者。

3.6. 步骤和流程此部分详细描述执行SOP所需的步骤和流程。

每个步骤应清晰明确，并包含所需的输入、输出和预期结果。

3.7. 监控和评估描述对SOP执行过程进行监控和评估的方法和指标。

包括如何收集反馈、定期检查和改进SOP的机制。

3.8. 异常情况处理说明在执行SOP过程中可能出现的异常情况，以及应该如何处理这些异常情况。

3.9. 附录在这个部分提供相关的参考资料、模版、实例或相关文件，以帮助用户更好地理解和执行SOP。

4. 更新和发布SOP应定期进行评审和更新。

每次版本更新后，必须及时通知相关人员，并存档旧版本以备参考。

5. 复审和授权每个SOP必须经过负责审核的人员进行复审，并由相关管理者进行最终授权。

6. 维护和存档所有SOP都应妥善维护和存档，以确保可追溯和可检索。

7. 参考文献列出用于编写本SOP的参考文献和来源。

以上是完整版标准作业程序（SOP）的详细内容，旨在确保工作流程按照一定的规范和标准进行。

XXXXXXXXXXX有限公司BY-ZY-GNQ-151101
标准作业程序（SOP）
一、目的：
将所做事件的标准操作步骤和要求以统一的格式以文字、图片、流程图的方式图文并茂的将操作步骤描述出来，用来指导和规范日常工作，做到标准化作业。

实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、简单化。

二、生产前准备：
1、生产班组长需提前检查生产时所需要的作业指导书并核对版本、检查操作人员是否准备就绪，检查工作台面以及工作环境5S状况。

2、班组长检查生产设备、工装治具的完好程度，不影响正常使用，并核对SOP中工具参数设定。

3、操作人员依据SOP核对物料及辅料之料号、名称、规格、批次号、数量、质量等。

三、生产中过程品质控制：
1、操作人员严格按照SOP作业程序进行操作，不随便更改工艺，如遇问题立即报告班组长并停止生产，班组长与品管技术人员会商解决，等待问题解决后再进行生产。

2、品管人员不但做好来料进货检验，还要做好生产在线检验，秉持不制造不良品，不放过不良品。

3、班组长将当天生产的半成品或成品送品管FQA人员检验合格方可入库出货。

四、生产后清场工作：
当谋一订单生产完成后或换成生产其它产品时，班组长统一安排清场工作，首先将成品和剩余的原材料及辅料办理入库手续入库，将SOP作业指导书及工艺规程等文件收集保管、再将生产现场及设备、工装治具做好5S工作，为下一个订单生产做好准备工作。

第 3 页共25 页一厂房、卫生设施维护保养计划1 目的加强对公司厂房、卫生设施的管理，确保不违反卫生法规的规定。

2 范围2.1 厂区内环境；2.2 厂房和场地；2.3 卫生设施（如非手动水龙头、烘手机、消毒设施等）；2.4 其他涉及食品卫生、安全的方面。

3 部门与职责3.1 机电课负责厂房、卫生设施等公共设施的归口管理。

3.2 机电课负责厂房、卫生设施的维护、保养，并组织实施具体的维护、保养工作（必要时联系外部施工单位进行作业）。

3.3 管理部派专人定期检查厂房的维护、保养工作。

4 程序4.1管理部负责建立厂房、卫生设施的基础资料，如厂区平面图、烘手机编号和设备卡、消毒设施和设备卡。

4.2 日常维护4.2.1每天生产前，须由专职人员对厂房、卫生设施等进行检查，发现不适用或异常情况时不得开工和使用，并及时通知相关维护人员进行维护。

4.2.2 每天生产结束后，由岗位负责人组织对厂房、卫生设施进行清洁和保养。

4.2.3 每天生产中，由设备维护人员不定时巡查卫生设施的适用状况，发现异常，应及时维修。

4.3 定期保养4.3.1每年淡季时，由机电课负责，各使用部门协助，对厂房进行一次大保养和检修，并做好保养、检修记录。

4.3.2 在梅雨季节及特殊天气应注意厂房的适用状况，必要时及时保养和检修。

5 记录5.1 年度厂房维修保养记录表第 4 页共25 页200 年度厂房维修保养记录表厂房维修保养日期：厂房维修保养负责人：厂房维修保养情况综述：签名/日期：第 5 页共25 页二生产设备维修保养计划1 目的加强公司生产设备及设施的管理，确保生产加工中，半成品流转、储藏、运输等过程中机械设备与设施的正常、安全、高效运转，保证产品的安全卫生质量。

2 范围生产加工设备与设施：如充填机、UHT杀菌机等。

辅助性设备与设施：如消毒器具、传递设备、冷库等。

支持、服务设备与设施：如检验、检测器具和设备等。

3 部门与职责3.1 机电课负责公共生产设备的归口管理。

sop标准作业流程模板
一、标准作业流程
1、准备工作：对相关技术文件进行阅读，以便正确理解标准作业流程；
2、设计/分析：仔细观察工作内容，分析过程中出现的分歧，总结和归类问题；
3、操作：按照安全操作规范，根据预置程序进行实施，及时排除发生的故障；
4、测量：对标准作业需要测量的项目，按相应的技术规范进行测量；
5、测试：详细核实标准作业的执行结果，确保其符合用户和系统的要求；
6、记录：清晰记录设备使用情况，及与设备运行相关的人员操作情况，供日后查阅；
7、维护：检查、清理、测试设备以保证其可靠运行，定期来将对设备进行维护；
8、安全：始终严格按照安全操作规程执行，落实相关的安全措施，避免发生危险；
9、总结：将标准作业流程执行结果进行总结，并制作总结报告，提出改进建议等。

二、流程执行的注意事项
1、遵守安全操作规范：根据岗位要求，严格执行安全操作规范，避免发生危险；
2、按标准要求进行：按照客户要求和标准要求，严格按流程文档进行操作，确保
质量；
3、统计记录：系统性地记录标准作业流程的结果，并及时报告给相关管理者；
4、保持实验环境：保持实验室环境整洁，避免发生意外；
5、按要求检查：按照要求，定期检查设备的质量，确保其正常运行；
6、严格使用：设备的安全、高效运行，要求下属严格遵守操作规定；
7、持续改进：及时反馈标准作业的实施情况，不断总结，及时发现问题，开展改
进工作。

标准作业程序周期训练时间: 部门经理:人资主管: 训练员: 总经理:周期训练时间: 部门经理:人资主管: 训练员: 总经理:周期训练时间: 部门经理:人资主管: 训练员: 总经理:标准作业程序周期训练时间: 部门经理:人资主管: 训练员: 总经理:标准作业程序周期训练时间: 部门经理:标准作业程序周期训练时间: 部门经理:人资主管:标准作业程序周期训练时间: 部门经理:人资主管:周期训练时间: 部门经理:人资主管:周期训练时间: 部门经理:人资主管:周期训练时间: 部门经理:人资主管:周期训练时间: 部门经理:人资主管:周期训练时间: 部门经理:人资主管:周期训练时间: 部门经理:人资主管:周期训练时间: 部门经理:人资主管:周期训练时间: 部门经理:人资主管:周期训练时间: 部门经理:人资主管:周期训练时间: 部门经理:人资主管:周期训练时间: 部门经理:人资主管:周期训练时间: 部门经理:人资主管:周期训练时间: 部门经理:人资主管:周期训练时间: 部门经理:人资主管:周期训练时间: 部门经理:人资主管:周期训练时间: 部门经理:人资主管:周期训练时间: 部门经理:人资主管:周期训练时间: 部门经理:人资主管:周期训练时间: 部门经理:人资主管:周期训练时间: 部门经理:人资主管:周期训练时间: 部门经理:人资主管:周期训练时间: 部门经理:人资主管:周期训练时间: 部门经理:人资主管:周期训练时间: 部门经理:人资主管: 训练员: 总经理:周期训练时间: 部门经理:人资主管: 训练员: 总经理:。

编号页数第1页/共1页客户迈瑞图号042-002357-00名称扶手单号零件版本编制刘晶审核秦木斯批准吴新军日期2016.05.18工艺版本01作业内容序号一二检测频度检测方式（工具）涉 及 表 格《扶手不良统计》使 用 工 具无处理流程质 量 要 求异 常 处 理针眼＞2个2电抛光：控制槽液温度45℃—55℃电解抛光4分钟。

电抛光前需将堵头拆除，对槽液温度进行监控。

避免因温度差异对产品造成亮度不一致的情况。

此三类材料缺陷可退回迈瑞外观功能全检内容检验标准6包装：先装胶袋，再使用2mm珍珠棉单个独立包装。

使用1#胶箱每箱装20件。

漏缝塌陷目测1、B级面不可现漏砂、刮花、碰伤、棱角、凹凸不平、及喷砂无法覆盖的粗糙等不良。

2、其他面允许出现以上轻微缺陷。

3、B级面不超过2个的针眼的材料缺陷可正常生产。

内容4钝化：对喷砂后的扶手进行清洗并钝化。

钝化前需将堵头拆除，螺纹孔内的残余砂粒要清除干净，并用珍珠棉隔开送至品质部待检。

5检验见质量要求作 业 指 导 书（A1）机械抛光、喷金钢砂、电抛光、喷玻璃砂、钝化、检验、包装作 业 程 序作业描述粗磨：使用砂轮机将圆管两端和支架4处的凸起焊接处打磨平整，使圆头呈现圆弧状。

3喷玻璃砂：对产品整体喷120#玻璃砂。

喷砂前需堵住两处螺牙孔，喷砂后需将产品整齐的摆放在胶篮，并用拷贝纸或纸皮将产品隔开。

喷金钢砂：对产品整体喷120#金钢砂。

喷砂前需堵住两处螺牙孔，以免砂粒击伤螺牙，造成牙规通规不过的现象。

1注意事项粗磨时不得使圆头、圆管出现棱角或凹凸不平等不良现象。

外发打磨喷砂、电抛光12细磨：使用尼龙打磨机将粗磨留下的打磨粗痕补修圆滑。

细磨后不可现明显的有触感的粗磨痕迹及棱角。

3检验：由瑞泓检验远对外发打磨产品的B级面进行全检。

凡是对于B级面喷砂无法覆盖的缺陷予以退回重新打磨。