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建筑结构设计规范I. 引言建筑结构设计规范是确保建筑物安全可靠的重要标准之一。
在城市化快速发展的今天，建筑结构的可持续性和安全性问题日益凸显。
本文将介绍建筑结构设计规范的重要性以及各行业中资深专家对该规范的看法。
II. 建筑结构设计规范的重要性建筑结构设计规范对于建筑物的健康运行和居民的安全起着至关重要的作用。
遵循规范的设计可以保证建筑在地震、风灾、火灾等自然灾害中具备足够的抗击能力，减少人员伤亡和财产损失。
规范还指导着建筑的设计、施工和监控，提高建筑物的使用寿命和可持续性。
III. 建筑结构设计规范的原则1. 整体性原则建筑结构设计应该从整体上考虑结构的强度、刚度和稳定性，并保证各个构件之间的协调和一致性。
这样可以确保整个建筑物能够均匀承载荷载，并提供足够的抗震和抗风能力。
2. 安全性原则建筑结构设计必须具备足够的抗力，以应对地震、风灾、火灾等自然灾害的威胁。
通过合理的材料选择、构件布局和结构设计，可以提高建筑物的安全性，减少人员伤亡和财产损失。
3. 经济性原则在保证安全性的前提下，建筑结构设计应该尽量优化结构的材料和成本。
通过合理的构件设计和荷载分担，可以减少不必要的材料消耗，降低建筑成本，并提高建筑物的可持续性。
IV. 建筑结构设计规范的内容1. 荷载标准建筑结构设计要根据当地的气候、地震和风灾等特点确定设计荷载。
这些荷载包括永久荷载、零星荷载和活荷载等，设计师需要根据规范的要求进行计算和分析，确保结构能够安全承受这些荷载。
2. 材料规范建筑结构设计规范还包括了对建筑材料的要求。
这些材料包括混凝土、钢材、木材等，规范要求设计师选择合适的材料，并提供相应的力学性能和耐久性等指标。
3. 结构设计建筑结构设计规范也规定了结构设计的具体要求。
这些要求包括结构的形式、布局和连接方式等，设计师需要根据规范进行结构设计和计算，确保结构的强度、刚度和稳定性。
4. 施工规范建筑结构设计规范还包括了对施工过程中各个环节的要求。
产品结构设计规范说明：图示：所有产品结构设计，都应在品质至上的基础上，以简单实用、生产（装配）容易、符合客户要求为主。
分件及装配，先从生产角度构思。
尽可能减少生产工序及零件，以提高生产量降低成本，提升其市场竟争力。
图1-1图1-21. 产品壁厚 塑胶件的设计尽可能做到一次完成。
对于难以保证的位置，应考虑到产品加胶容易，减胶难。
预留些加胶的空间。
产品壳体厚度：产品的的壁厚大小取决於产品需要承受的外力、体积大小、功能要求以及材料不同。
一般的热塑性塑料壁厚设计应以4mm 为上限。
通常在满足所需要求情况下，尽可能的减少产品壁厚。
) 1) A 类：塑件外形高低小于150mm ，如MP3、MP4、GPS 、遥控器等(ABS).壁厚度一般为1.20mm ～2.0mm 。
2)B 类: 塑件外形高低150～250mm ，如座式电话机(ABS)，壁厚度一般为1.8m m ～2.5mm 。
3)C 类: 塑件外形高低250mm 以上，如电饭煲(PP)，器械外罩(ABS)。
壁厚度一般为2.5mm ～3.0mm 。
4)D 类：对于对壳体有特别要求的产品,如音箱(壁厚对音响效果影象较大)，壁厚由3.0mm ～4.0mm 不等。
5)产品的壁厚直接影响到其寿命及成本，过薄可能会造成制品强度和刚度不足，受力后容易翘曲变形。
成型时流动阻力大，大型复杂的零件难以成形，使用过程容易变形破裂。
过厚则增加材料的成本，成型周期加长，降低生产率，产品表面产生缩水、气泡等不良现象。
6)在产品壁厚设计时应充分考虑其体积大小、材质、使用场合。
参考客户意见等资料。
如果在使用过程中表面受外加力或气压水压等，更须作出适当计算。
7) A 类产品通常会有小装饰件，装饰件壁厚为0.8～1.2 。
8)不建议使用大件的塑胶装饰件，大装饰件可改用厚为0.6～1.0的不锈钢件。
9)IML 件壁厚要求1.2以上，局部壁厚不小于0.8，凹陷的深度不大于0.3。
10) 尽可能的保持塑件有均一的壁厚，若是无可避免地产生厚薄胶的渐变，塑件的局部壁厚不小于平均壁厚的一半，而且要求做平缓的过度面加大的导圆角（过度面与局部壁厚3：1）。
一级注册结构工程师必备规范作为一级注册结构工程师，担负着设计和施工管理等重要职责。
为了确保结构工程的质量和安全，一级注册结构工程师需要遵守一系列规范。
以下是一级注册结构工程师必备的一些规范：1.国家和地方相关法律法规的遵守：一级注册结构工程师应该了解并遵守国家和地方相关的法律法规，包括建筑法、建筑安全法等。
只有在法律法规的允许下开展工作，才能保证项目的合法性和合规性。
2.结构设计规范：结构设计规范是指一级注册结构工程师在进行结构计算和设计时所依据的规范，包括国家标准、行业规范等。
设计时必须按照规范的要求进行计算和验算，确保结构的安全性和稳定性。
3.施工工艺规范：一级注册结构工程师在进行结构施工管理时，需要遵守相应的施工工艺规范，包括混凝土浇筑、钢筋绑扎、模板拆除等方面的规范。
只有按照规范执行，才能保证施工质量和进度。
4.质量管理规范：一级注册结构工程师需要遵守相应的质量管理规范，包括质量控制体系的建立和质量检验的执行等。
只有严格按照质量管理规范进行工作，才能保证工程的质量。
5.安全管理规范：一级注册结构工程师需要遵守相应的安全管理规范，包括安全检查、安全培训、事故预防等方面的规范。
只有保障施工安全，才能保护工人的生命安全和财产安全。
6.环境保护规范：一级注册结构工程师需要遵守相应的环境保护规范，包括对环境的影响评估、工地垃圾处理、施工过程污染的控制等方面的规范。
只有保护好环境，才能实现可持续发展。
7.专业伦理规范：一级注册结构工程师需要遵守相应的专业伦理规范，包括保守技术秘密、严守职业操守、不参与贪污腐败等方面的规范。
只有保持良好的职业道德，才能维护整个工程行业的声誉。
总之，作为一级注册结构工程师，必须严格遵守各项规范，保证工程的质量和安全性。
通过严格执行规范，一级注册结构工程师能够更好地履行自己的职责，为建设安全可靠的工程作出贡献。
同时，也能够维护整个行业的声誉，提高行业的整体水平。
结构设计规范结构设计规范1.PCB LAYOUT规范1.1．设计输入：PCB厚度、相关器件SPEC、后行为器件排序、灯数量及种类、天线数量及种类、模具信息1.2．设计输出：PCB尺寸、定位孔、限位孔、正反面限高、禁布区域、后行为器件具体LAYOUT、灯位信息、天线位置、相关器件有过孔的必须加上，以方便EDA定位。
1.3．设计规范：1.3.1．PCB定位孔做到对称并尽量分布在稍靠边一些，已节省EDA LAYOUT空间1.3.2.为组装方便及限位，需要在PCB上增加限位孔，位置位于靠近灯位一边的定位孔旁边，开孔尺寸为 1.6MM，对应底壳定位柱直径为1.5MM1.3.3.正面限高参考器件SPEC最高高度，通常限高16MM；底面限高通常3.0MM，极限2.5MM（主要针对单面贴片PCB，双面贴片需要按照器件SPEC定义限高区域）1.3.4.禁布区域：定位孔周边直径7MM区域、1.3.5.后行为I/O接口.外观面与外壳齐平；RESET按键内陷，壳体开孔尺寸统一为2.4MM；WPS按键外凸，壳体开孔尺寸统一为4.2MM；ON/OFF按键开孔尺寸按照通用按键（料号：）统一为9.0MM；若WAN+4LAN口，则尽量连在一起，以节省后行为空间；PCB端面距离器件外表面或后行位外表面距离统一为:3MM1.3.6.灯分为插件灯及贴片灯，其中插件灯又分为单色及双色灯。
常用单色插件灯。
插件灯间距统一为：MM；注意双色灯定位孔与双色灯得差异！插件灯距离PCB板边距离统一为：MM。
贴片灯可以结合ID或硬件LAYOUT适当调节间距及位置。
1.3.7．天线位置：外置天线1T1R通常放在后行为的右侧（正对灯位看过去）；2T2R分立后行为两侧。
内置天线：通常位于PCB两侧，要求距离PCB板边5MM 以上，空间位置位于PCB平面之上，此状态RF功能影响最小。
小结及建议：统一标准化设计，针对PCB分为3个尺寸：大、中、小板；不同项目根据功能及后行为器件多少，选取3种中的1款尺寸，节省结构及硬件PCB LAYOUT时间，缩短开发周期。
结构工程师结构设计规范
一、结构工程师设计规范
1、结构工程师应按照设计任务的性质及要求，在制定设计方案时，综合考虑工程自身条件及其他外部因素，确定其设计质量及要素，使其达到抗震、抗风、抗力、抗裂及其它要求。
2、结构工程师在结构设计中需要考虑到的要素还有：结构安全性、结构效率、结构美观性、结构施工性，存在结构控制、支架、水工结构及其它结构特征，并建立适当的检验和试验程序。
3、结构工程师在制定模型及计算方案时，应根据实际情况，结合工法、构件特性等因素，综合考虑结构安全性和经济性，以确保结构安全可靠的设计要求。
4、结构工程师在分析结构的物理实体及承载性能时，需要考虑结构的材料、类型、尺寸等多方面的因素，并根据特定的分析算法，确定结构受力及安全性等情况，以保证结构有效运行。
5、结构工程师在计算结构荷载及强度时，要根据建筑结构、建筑环境、建筑材料等条件，考虑到地震学、固体力学等科学知识，确定结构各组件的预应力和强度，以确保结构的安全稳定性。
6、结构工程师在编制施工图纸及施工方案时。
大家好！我是XX公司的结构设计师，很荣幸今天能在这里与大家分享我的工作经验和心得体会。
在此，我要感谢公司给予我这个展示自己的机会，也要感谢各位同事在平时工作中的关心与支持。
下面，我将从以下几个方面与大家进行交流。
一、结构设计在工程项目中的重要性结构设计是工程项目的重要组成部分，它直接关系到工程的安全、质量、经济和美观。
一个优秀的结构设计方案，不仅能够满足工程的基本要求，还能在保证安全的前提下，实现经济效益的最大化。
因此，结构设计在工程项目中的重要性不言而喻。
二、结构设计师应具备的素质1. 专业素养：作为一名结构设计师，必须具备扎实的专业基础，熟悉各类结构体系、材料、规范和标准。
同时，要不断学习新知识、新技术，提高自己的专业水平。
2. 沟通能力：结构设计往往需要与多个部门进行沟通协调，如施工方、监理方、甲方等。
因此，具备良好的沟通能力，能够使项目顺利进行。
3. 团队协作：结构设计是一项团队工作，需要与团队成员密切配合。
具备团队协作精神，能够使项目在保证质量的前提下，提高工作效率。
4. 责任心：结构设计关系到工程的安全，因此，结构设计师必须具备强烈的责任心，确保设计方案的安全性。
三、结构设计过程中的注意事项1. 设计方案的合理性：在结构设计过程中，要充分考虑工程地质、地形、环境等因素，确保设计方案合理、可行。
2. 材料选择：根据工程特点、结构体系、经济性等因素，合理选择材料，既要保证结构安全，又要兼顾经济效益。
3. 计算精度：结构设计计算是设计过程中的重要环节，要确保计算精度，避免因计算失误导致安全隐患。
4. 施工图设计：施工图设计是结构设计的具体体现，要确保施工图准确、完整，为施工提供有力保障。
5. 施工过程中的协调：在施工过程中，要密切关注施工现场情况，及时解决施工过程中出现的问题，确保工程顺利进行。
四、案例分析以下是一个结构设计案例，供大家参考：项目背景：某大型商业综合体项目，占地面积约10万平方米，地上15层，地下2层。
结构设计规范范文结构设计规范是指在建筑、工程或其他领域中，为确保设计的质量、安全和可持续性而制定的一系列准则和标准。
正确的结构设计规范可以确保建筑或工程的稳定性、耐久性和可靠性。
以下是一个1200字以上的结构设计规范的示例：一、规范目的二、设计原则1.结构设计应符合国家相关法律法规和规范要求。
2.结构设计应综合考虑建筑物的功能、工艺和使用要求等因素。
3.结构设计应遵循经济性原则，力求在保证安全和可靠性的前提下，尽可能减少材料和成本的使用。
4.结构设计应考虑建筑或工程的使用寿命和维护保养需求。
三、设计参数1.设计荷载应根据建筑或工程的用途和设计寿命确定，包括静态荷载、动态荷载和自重荷载等。
2.设计荷载应按照国家或地方规范的要求进行计算和确定，特殊情况下需要进行适当的调整。
3.设计参数和荷载应进行科学合理的估计和预测，包括雨水冲刷、风压、地震力和温度变化等。
四、材料选择1.材料应符合国家或地方规范的要求，并具有良好的物理、化学和机械性能。
2.材料的选择应考虑其永久性、耐久性和可再生性等因素。
3.材料的使用和施工应符合相关标准和规范，避免因材料质量问题而导致结构失效。
五、结构形式1.结构形式应根据建筑或工程的需求和功能确定，并应结合施工技术和材料的特点进行选择。
2.结构形式应能满足建筑或工程的稳定性、刚度和变形控制等要求。
3.结构形式应考虑建筑或工程的易维护性、可扩展性和适应性等特点。
六、结构计算和分析1.结构计算和分析应采用现代计算机辅助工具进行，并应符合国家或地方规范的要求。
2.结构计算和分析应考虑材料的非线性、几何的非线性和动力响应等因素。
3.结构计算和分析的结果应进行合理性分析，并进行适当的安全系数考虑。
七、施工质量控制1.施工过程中应严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保结构质量达到设计要求。
2.施工质量控制应涉及材料的选择和加工、结构构件的制作和安装、现场施工的监管等方面。
3.施工过程中应进行必要的检验、试验和质量评估，确保结构的安全和可靠性。
砌体结构砌体结构具有以下优点：1.具有很好的耐久性。
2.保温隔热性能好。
（不会形成冷桥）第一章砌体及其力学性能第二节砌体材料的强度等级及设计要求一、块体的强度等级块体的强度等级是根据标准试验方法所得到的抗压极限强度划分的。
注：1.块体的强度等级是根据抗压强度平均值确定的，与混凝土不同。
2.砖的强度等级的确定除了要考虑抗压强度外，还要考虑抗折强度。
强度等级用符号MU表示，如MU10，MU表示砌体中的块体强度等级的符号, 其后数字表示块体强度的大小, 单位为N/mm2。
二、砂浆1.砂浆的种类：水泥砂浆、混合砂浆、石灰砂浆。
2.砂浆的强度等级砂浆的强度等级系采用70.7mm立方体标准试块, 在温度为15～25℃环境下硬化, 龄期为28d的极限抗压强度平均值确定。
砂浆试块的底模对砂浆强度的影响颇大, 砂浆标准中规定采用烧结粘土砖的干砖作底模。
对于非粘土砖砌体, 有些技术标准要求用相应的块材作底模。
砂浆的强度等级用字母M表示，其后的数字表示砂浆强度大小, 单位为N/mm2。
砂浆的最低强度等级为M2.5。
第三节砌体的抗压强度一、砌体受压破坏过程砌体受压破坏过程分为三个阶段：1.从加载到个别砖出现裂缝，大约在极限荷载的50～70%时，其特点为不加载，裂缝不发展。
2.形成贯通的裂缝，大约在极限荷载的80～90%时，特点是不加载裂缝继续发展，最终可能发生破坏。
3.破坏，被竖向裂缝分割成的小柱失稳破坏。
各类砌体受压破坏的过程是一样的，只不过到达各阶段时的荷载不同。
块体受力比较复杂，它要受弯矩、剪力、拉力和应力集中的作用，与测量砖的强度等级时砖的受力状态不同。
由于砂浆层高低不平，砌体内块体的受力如同连续梁，如图所示。
块体的抗拉和抗剪强度比较低，容易开裂出现裂缝，因此，砌体的抗压强度比块体的抗压强度低。
二、影响砌体抗压强度的主要因素1.块材和砂浆的强度等级块材和砂浆的强度等级是影响砌体抗压强度的主要因素。
强度越高，砌体的抗压强度亦高，但两者影响程度不同，块体影响程度大于砂浆的影响程度。
结构工程师结构设计规范集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-结构工程师-结构设计规范一．首先，结构设计必需考虑符合安规要求。
具体与结构相关的安规要求见附件一《结构设计安规要求》。
二．钣金件的设计规范：1.材料的选用：根据不同的需求，选择合适的材料。
2.钣金件结构的设计应尽量减少利边和尖角的出现。
3.输出钣金件图纸时，图纸上需注明毛刺方向、产品材质、表面处理等。
4.钣金件上所有的牙孔需在图纸上标明，若设计为自行攻牙的牙孔需事先计算好底孔尺寸并在图纸上标明。
5.固定传感器的钣金件（如：过渡板、计数架）在设计时需考虑兼容性，便于后期扩展其它新机型。
在输出开模资料时需在图纸上特别标明哪些特征在后期会新开冲孔模进行替换。
6.钣金件的设计必需遵循钣金件设计规范。
详见附件二《钣金结构件可加工性设计规范》。
三．塑胶件的设计规范：1.材料的选用：根据不同的需求选择合适的材料。
例如：传动轮或磨擦较频繁的部件需选用耐磨材料POM、PA66等。
与钞票有磨擦的部件尽量选用导电材料或抗静电材料，防止静电的产生和静电释放。
靠近发垫部件的塑胶部件需选用防火材料，并且设计时应尽量远离发热体。
若受空间限制无法远离，可考虑选用金属材料。
2.结构设计需考虑部件自身的强度、产品注塑成型造成的缩水、熔合线等。
塑胶产品的设计必需遵循塑胶产品设计规范，详见附件三《塑胶产品设计规范及注意事项》。
3.塑胶镶嵌螺丝、螺母及五金预埋件(如：五金提手)在结构上的设计规范：a.预埋件金属体紧配面需滚花处理。
b.预埋件金属体紧配面车削加工直径方向成大小大尺寸。
c.大五金预埋件在五金件的结构设计时需预先考虑五金件自身的强度，防止在注塑成型时由于注塑压力造成五金件变形。
设计塑胶包胶部份需考虑其胶厚，尽量保持均匀胶厚且胶厚不可太厚防止缩水及不易注塑成型。
4.螺丝柱上螺孔尺寸的设计需符合下表的要求(参考用)：螺丝柱的直径必需根据螺丝柱底孔尺寸来设计，一般需保证有1.5mm的壁厚。
防止外观缩水螺丝柱底部需掏火山口。
防止螺丝柱变形，螺丝柱周围需增加加强筋。
若螺丝柱靠近胶件的侧壁，一般用加强盘将其与侧壁相连。
5.所有塑胶件的设计需符合WEEE的标准，塑胶产品上需有材料成份标识。
详细见附件四《塑料制品的标识和标志规范》。
6.塑胶件设计完成外发开模后，需先审核开模厂商的排模图是否符合要求。
检查顶针位置、进胶口是否合理，是否有冷却水、撑头等。
四．薄膜开关的设计规范：1.薄膜开关在设计时需事先了解薄膜开关的生产工艺及相关技术，详见附件五《薄膜面板开关按键技术资料汇编》。
2.配合电子电路的需要，结构应提供合理的出线位置。
所谓合理的出线位置是指：其出线的位置不会影响美观、结构安装合理无干涉且具有可操作性、电子电路设计可行等要求。
3.薄膜开关(包含显示面板)的显示窗靠边距离（背胶部份）不可小于3.0mm，防止因粘胶面积太小造成的翘起或脱胶。
弧面尽量不要使用薄膜开关面板。
薄膜开关上的两个凸起按键的边距或凸起按键边缘与边界的距离最小不可小于3.0mm，防止薄膜开关的表层与下层脱胶。
4.显示为LED数码管时，薄膜开关的显示区域可做磨砂效果。
但是LED数码必须设计尽量靠近薄膜开关显示区域表层。
显示为LCD时，薄膜开关的显示区需要求其做成光面透明的效果，防止显示模糊。
5.薄膜开关的检验标准需注明有酒精擦拭、手感测试、寿命测试等要求。
6.薄膜开关的材料缺省为PC，按键内部不加锅仔。
7.键体的大小:键体较大，如对角线长度或园形键的直径大于12毫米时选用0.15毫米厚的薄膜。
薄膜稍厚，反弹有力，键体经多次按后薄膜松弛的倾向较小，从而保证了触点的正常工作。
8.键体的形状:平面型按键允许选用稍厚一点的薄膜，而用作于电路触点鼓泡的薄膜一般宜采用0.125毫米厚的薄膜，只有在鼓泡球径大而球顶的弦高较小的情况下，才宜采用较厚的薄膜。
五．弹簧的设计规范：1.根据弹簧不同的需求需选择合适的材料。
常用的弹簧材料及用途见下表：2.弹簧设计图纸上需标明弹簧的详细技术参数，包含弹簧圈数、旋向、外径、线径、自由长度、表面处理、是否收口、磨平等。
如有特殊要求也需指明。
例如：要求内径尺寸，可在图纸上标示内径尺寸，可不用再标示外径尺寸。
如对弹力有特殊要求也需在技术参数上列明。
3.扭簧的设计图上需标明两条力臂的长度尺寸和相对角度尺寸。
4.线径小于0.2mm的弹簧不可选用碳钢线材质。
六．螺丝的设计及应用规范：1.设计时螺丝尽量使用常规螺丝。
选用螺丝时尽量选用我厂现有的螺丝，避免物料的重复和增加。
2.新螺丝打样时需注明螺丝的规格、表面处理、打样数量等基本要求，并要求供应商附上样品的承认书便于后期的样品确认。
3.特殊螺丝打样时需附上图纸，图纸上需标明特殊要求处的尺寸及技术要求。
4.所有点验钞机使用的螺丝必需要求供应对其加硬处理。
七．轴的设计规范：1.根据轴的需求选择合适的材料。
常见轴的材料及用途见下表：2.轴应便于制造，轴上零件要易于装拆。
3.轴和轴上零件要有准确的工作位置。
4.各零件要牢固而可靠地相对固定。
5.改善应力状况，减小应力集中。
6.为便于轴上零件的装拆，一般轴都做成从轴端逐渐向中间增大的阶梯状。
7.装零件的轴端应有倒角，需要磨削的轴端有砂轮越程槽，车螺纹的轴端应有退刀槽。
8.轴向力较小时，可采弹性挡圈或紧定螺钉来实现。
9.轴的图纸上必需标明轴的精度要求，包含：直线度、同心度、表面光洁度、尺寸公差、材料及表面处理等。
八．轴承的选择及使用注意事项：1.轴承型号的选择：轴承型号一般是由使用者根据配套产品的使用条件及承受负荷对轴承进行选择。
2.轴承游隙的选择：使用者在选用轴承时需对轴承的游隙提出要求，问清轴承的使用条件、其中轴承的转速、温度、配合公差都直接关系到轴承游隙的选择。
一般在3500转/分以下转速大多采用CM游隙，如高温高速则要求采用相对较大的游隙。
轴承游隙在装配后会因为内孔的涨大及外圆的缩小而导致减少，游隙的减少量=过盈量×60%(轴承室是铝的除外)。
比如轴承装配前游隙是0.01mm，装配时过盈量为0.01mm，则轴承装配后的游隙为0.004mm。
在理论上轴承在零游隙时噪音和寿命都达到最佳的状态，但在实际运转中考虑到温升等问题，轴承在装配后游隙为0.002mm-0.004mm较好。
3.油脂的选择：油脂的选择一般是根据轴承的转速、耐温情况、噪音要求及起动力矩等方面进行选择，使用者需向轴承生产商了解各种油脂的性能。
4.轴承密封型式的选择：轴承的润滑可分为油润滑和脂润滑。
油润滑轴承一般是选用形式轴承，脂润滑轴承一般选用防尘盖或橡胶密封件密封。
防尘盖适用于高温或使用环境好的部位，密封件分接触式密封和非接触式密封两种，接触式密封防尘性能好但起动力矩大，非接式密封起动力矩小，但密封性能没有接触式好。
5.轴和轴承室公差的选择与控制：轴承压入轴承后应转动灵活无阻滞感。
如有明显转动不灵活，则表明轴的尺寸太大了，公差要下调。
如轴承压入轴后用手转动有明显“沙沙”感，则可能是轴的公差太大或轴的圆度不好。
所以在控制好轴和轴承室公差时也要控制好圆度。
6.轴承的装配方式：因为轴承是高精度产品，如装配不当很容易对轴承沟道造成损伤，导致轴承损坏。
轴承在装配时应有专用的夹具，不能随意敲打，在压入轴时只能小圈受力，压大圈时只能大圈受力。
装配时要求装配夹具处于水平状态并平行均匀用力，如有倾斜会导致轴承沟道因受力损坏，而使轴承产生导响。
7.漆锈的预防：轴承表面覆有一层防锈油，在轴承安装或检测时不要用手直接接触轴承表面更不可使用清洁剂对轴承进行清洁，防止破坏轴承的保护油膜而造成生锈。
九．橡胶、硅胶及聚氨酯产品设计规范及传动带的选择：1.橡胶、硅胶及聚氨酯产品在设计输出资料时需在技术要求栏内标明产品材质、硬度、不可有杂质等参数要求。
如有特殊要求例如：颜色、导电性、耐磨性也需特殊标明。
2.用于磨损件的软胶制品需强调其使用要求，同时也需对其耐磨性进行测试计算出寿命。
若需二次加工的软胶制品，在设计资料输出时需考虑其加工余量和公差，避免其经过二次加工后无法达到设计尺寸。
3.脚垫优先选用橡胶、硅胶或聚氨酯等材料制作，确保脚垫具有抗震及防滑功能。
4.传动带根据传动原理的不同，有靠带与带轮间的摩擦力传动的摩擦型带传动，也有靠带与带轮上的齿相互啮合传动的传动。
带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点，在近代机械传动中应用十分广泛。
摩擦型带传动能过载打滑、运转噪声低，但传动比不准确（滑动率在2%以下）；同步带传动可保证传动同步，但对载荷变动的吸收能力稍差，高速运转有噪声。
设计者需根据工作机的种类、用途、使用环境和各种带的特性等综合选定适合的传动带。
十．镜片的设计规范：1.镜片的选材需考虑的性能包括：透光性、耐磨性和硬度。
对于玻璃镜片则还要从用途上考虑其透光性，透光的类型和波长。
2.一般PC镜片的透光率低于PMMA镜片。
注塑成型的PC镜片耐磨性和硬度要优于PMMA镜片，经过表面硬化处理后，PMMA的硬度则优于PC镜片。
3.镜片在设计上应以形状简单易装配为基础，尽量不要做成异形。
4.PC镜片，PMMA镜片后加工工艺大多有丝印，电镀，烫金，加硬等，设计要求工艺简单，尽量减少加工次数.提高成品率，减少报废。
5.带颜色且内部有LED灯,数码管,LCD显示屏的镜片要注意颜色干扰，防止其显示颜色被镜片颜色吸收。
6.玻璃镜片如有倒角，设计时要注意倒角角度的大小,倒角尺寸最好做到相等。
7.镜片与配合零件的装配方式有打胶粘合，超声波焊接和卡配三种，有丝印，电镀，烫金的镜片不能经过超声波焊接。
打胶固定的镜片，结构设计需考虑打胶或粘胶的面积。
方便工艺操作。
十一．包材的设计规范：1.根据所设计机器的大小选择合适的包装材料。
常见的包材有：a.卡通箱(CARTON)b.内卡通箱(INNERCARTON)c.平卡(PARTITION)d.蛋隔(EGG)e.白盒(WHITEBOX)f.彩盒(GIFTBOX)g.海报(POSTER)h.考贝纸(SEPARSTOR)i.贴纸(LABEL)j.吸塑(BLISTER)k.吸塑卡(BLISTERCARD)l.胶袋(BAG)m.珍珠棉2.选择合适的卡通箱纸质及材料，卡通箱纸质分为K，A，B，C，3依次变差。
一般用B=B,纸厚度约为6mm,该种材料最低。
如果客人有特殊要求，则可依照客户的要求进行选择。
3.卡通箱箱唛分印刷箱唛和不印刷箱唛两种。
印箱唛的卡通箱需将箱唛资料给供货商作胶板和打板，要留意箱唛的颜色。
通常箱唛色与PANTONE色有差别,主要是由于纸的本色为深咖啡色。
箱唛上如有净重和毛重、才数等要求的,在卡通箱尺寸和箱唛等确认后,要通知供货商同箱唛一起印在卡通箱上。
