沥青混凝土面层施工组织设计

沥青混凝土面层施工方案1本段路面面层结构为：4cm细粒式沥青混凝土（AC-13 ）+5cm中粒式沥青混凝土（AC-20）+6cm粗粒式沥青混凝土（AC-25 ）为保证施工质量，在基层顶面设一层透层油和沥青砂下封层，在各沥青混合料面层间增设一层粘层油。

2 沥青混凝土本标段的路面采用购买成品沥青砼，用10t自卸汽车运输，用1台12m幅宽沥青摊铺机摊铺，用自重18t振动压路机和25t 胶轮压路机碾压。

①、沥青砼的购置:必须要选择有资质的正规厂家，所用材料必须有检验单、试验报告单。

生产的沥青砼必须符合设计及规范的要求。

②、施工准备a、施工准备:在铺筑沥青混合料时，基层面层和沥青下封层下层，虽然已进行过检查验收，但可能因某种原因使其发生程度不同的损坏，因此，需进行修补，清洗干净。

b、标高测定的目的是确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。

根据标高值设置挂线标准桩，控制摊铺厚度和标高。

放样时计入松铺系数。

③、沥青混合料的运输a、沥青混合料用10 t自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁涂一薄层油水（柴油：水为1: 3）混合液。

运输车辆上覆盖苫布，运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于130〜150 °C。

运输中避免急刹车，以减少混合料离析。

b、开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于5 辆。

连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10〜30cm处停住，不能撞击摊铺机。

卸料过程中，运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。

c、沥青混合料运至摊铺地点后，凭运料单接收。

并检查拌合质量，不符合规范温度要求或已经结成团块、已遭雨淋的混合料不能铺筑在道路上。

④、沥青混合料的摊铺及碾压a、摊铺时先检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。

摊铺时，沥青混合料温度不低于130〜150C,摊铺厚度为设计厚度乘以松铺系数，沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定。

摊铺后检查平整度及坡度，发现问题及时修整。

沥青混凝土路面面层施工方案和方法一、施工前准备工作：1.查验工程资料，了解路面的设计厚度、强度要求、施工图纸等信息；2.检查施工场地，确保施工场地平整、无积水及其他影响施工的障碍物；3.准备施工设备和材料，包括沥青混凝土搅拌设备、卸料车辆、配料仪器、铺装机械等；4.成立施工管理组织，并制定详细的施工计划与施工方案。

二、基层处理：1.在确保基础承载力符合要求的情况下，对原有基层进行清理，清除杂物、泥土和油污等；2.对坑洼、沉降和损坏的基础进行修复与加固，例如填充碎石料，并采用碾压等工艺确保基层的平整度和稳定性；3.针对特殊区域（如刀口、接缝处、盲区等）进行涂刷基层处理剂，提高基层与面层之间的附着力。

三、防水层施工：1.在基层处理后，进行防水层的施工，目的是阻止水分对沥青混凝土路面的渗透；2. 首先，在路面上喷涂防水剂，形成均匀的涂层，一般要求涂层厚度不小于2mm；3.防水剂涂刷完毕后，施工人员需等待一段时间，以利防水剂充分渗透和固化。

四、沥青混凝土面层施工：1.配料：根据设计强度和厚度的要求，进行沥青混凝土配料，确保原材料的质量和比例；2.搅拌：使用沥青混凝土搅拌设备，将骨料、沥青与添加剂等原材料混合搅拌，以保证材料充分均匀地混合；3.运输：使用卡车等运输工具将搅拌好的沥青混凝土运至施工现场，保持材料的均匀性和温度；4.铺装：使用铺装机械将沥青混凝土均匀地铺在基层上，利用振动板或滚筒进行初步压实；5.压实：待沥青混凝土面层铺装完成后，使用压路机等设备进行紧实，以提高路面的密实度和强度；6.拉毛：在压实之后，使用拉毛机对路面进行拉毛处理，增加路面的抓地力和排水性能。

五、养护与验收：1.路面铺设完毕后，立即进行养护，覆盖塑料薄膜，防止路面水分过快挥发；2.对养护期间路面进行巡视，及时发现并修复可能存在的缺陷；3.养护期满后，进行路面验收，检查路面质量，包括平整度、密实度、抗滑性能等指标，确保达到设计要求。

目录1、编制依据 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)1.3编制范围 (1)2、工程概况 (1)2.1基本情况 (1)2.2工程简介 (2)2.3工程地理位置及周边环境 (2)3、施工组织及措施 (2)3.1施工面层沥青需要的准备工作 (3)3.2沥青拌合站及运输 (3)1）作业一队................................................ 错误！未定义书签。

2）作业二队................................................ 错误！未定义书签。

3.3面层沥青配合比 (4)设计配合比参数： (4)试验段计划： (5)3.4沥青基层的清理 (6)3.5工期计划 (7)3.6对天气情况的掌握 (7)3.7接缝处理 (8)3.8沥青砼碾压 (8)3.8.1碾压温度 (8)3.8.2碾压方式 (8)4、施工准备 (8)4.1机械设备准备 (8)4.2物资准备 (9)4.3技术准备 (9)5、施工方案及工艺 (10)5.1施工过程控制 (10)5.1.1原材料控制 (10)5.1.2沥青混合料拌和 (12)5.1.3沥青拌合物质量控制 (12)5.1.3沥青混合料运输 (12)5.1.4沥青混合料摊铺碾压 (13)5.2成品保护措施 (14)6、重难点施工应对措施 (15)6.1桥梁难点 (15)6.2下穿隧道 (15)6.3夜间施工 (15)6.4摊铺起步的处理 (15)6.5新老路面的搭接 (16)6.6新型防降井圈井盖的安装 (16)6.7雨水篦子的安装 (17)6.8各路口的交通组织与转换 (17)6.9粘油层相关措施 (18)6.10接缝处理 (18)6.11压实度及平整度的控制 (18)6.12人工摊铺部位的处理 (19)7、特殊情况的处理 (19)7.1原材料供应量不足 (19)7.2拌和时拌机出现故障 (19)7.3运输车出现故障 (19)7.4摊铺现场设备出现故障 (19)7.5碾压时温度损失导致质量不合格 (19)8、工程质量保证措施 (19)8.1质量保证技术措施 (20)8.2质量保证体系 (23)8.3质量监控运行控制系统图 (24)8.4质量管理制度 (25)9、工期保证措施 (27)9.1技术保证措施 (27)9.2劳动力保证措施 (27)9.3组织保证措施 (27)10、安全、环境环卫、文明施工保证措施 (28)10.1安全施工保证措施 (28)10.1.1安全管理目标 (28)10.1.2安全管理网络图 (28)10.1.3安全生产保证措施 (28)10.1.4职业健康安全保证措施 (29)10.2环境、环卫施工保护保证措施 (30)10.2.1环境保护管理目标 (30)10.2.2本工程环境因素 (30)10.2.3环境因素的有效控制措施 (30)10.3文明施工保证措施 (30)10.3.1施工现场平面布置 (31)10.3.2施工现场围挡 (31)10.3.3现场工程标牌 (31)10.3.4临时建筑物、构筑物 (31)10.3.5现场卫生 (32)11、雨季施工措施 (32)12、交通导行措施 (32)13、其他措施 (33)13.1节能降耗措施 (33)13.1.1节能降耗管理目标 (33)13.1.2节能降耗管理网络图 (33)13.1.3节能降耗的有效控制措施 (33)13.2施工协调配合措施 (33)面层沥青混凝土施工组织设计1、编制依据1.1编制依据1、中国市政工程西南设计研究总院设计的《货运大道（绕城高速～沙西线段）工程》施工图设计文件；2、国家、部颁的施工技术（验收）规程和规范；3、采用的主要技术规范：(1)《工程测量规范》(2)《公路沥青路面施工技术规范》 JTGF40-2004(3)《公路沥青路面基层施工技术规范》 JTJ034-2000(4)《城镇道路工程施工与质量验收规范》 CJJ1-2008(5)《沥青路面施工及验收规范》1.2编制原则1、以施工图设计为基础，确保工程质量和工期为前提，在保障施工安全和交通畅通的同时，加快工程进度，提高劳动效率。

. . . . .XXX道路工程（XX大道-XX路）沥青混凝土面层施工组织设计施工单位：XXX建设集团有限公司二0一二年六月XXX道路工程（XXX大道-XXX路）沥青混凝土面层施工组织设计1、编制依据1.1、本项目施工合同文件和技术规范；1.2、有关本合同工程的各类设计文件和图纸；1.3、有关施工及验收技术规范、质量标准：JTJ F40-2004 《公路沥青路面施工技术规范》JTG F80/1-2004 《公路工程质量检验评定标准》CBJ92-96 《沥青路面施工及验收规范》1.4、国家的有关法律、法规规定；1.5、现场实地考察情况。

2、工程结构及工程量2.1 路面结构上面层：4cm厚Ⅰ型AC-13（重交沥青AH-70）中面层：5 cm厚Ⅱ型AC-20（重交沥青AH-70）下面层：7 cm厚Ⅱ型AC-25（重交沥青AH-70）透层：透层\乳化沥青2.2 起讫桩号及路幅宽度龙华路：起讫桩号为K0+000～K0+880，路幅宽度: 18 m.3．施工组织机构3.1 概述XXX位于XX市XX区，西起XXX大道，东与XXX路相接，全长约880米，规划宽度为24米，是连接XXX大道与XXX路的一条Ⅰ级次干道。

路幅横断面为：3.0米(人行道)+18.0米（车行道）+3.0（人行道）。

路面结构为：7㎝厚粗粒式沥青砼AC-25+5㎝厚中粒式沥青砼AC-20+4㎝厚细粒式沥青砼AC-13。

面层与基层之间设乳化透层，下面层、中面层、上面层均采用重交沥青AH-70。

3.2 质量目标质量目标:按《市政道路工程质量检验评定标准》进行评定，确保合格率以达到合格工程。

3.3 现场组织机构、主要人员及施工技术力量配备3.3.1 施工组织机构实行项目经理负责制，组织强有力的指挥管理班子,并抽调多年从事公路路面建设，具有丰富的路面施工经验的技术人员、质检人员组成矩阵式项目施工管理体系，全面履行合同，确保本工程优质、安全、按时完成。

第1篇一、工程概况本项目为某城市道路沥青路面施工，全长5公里，路面宽度为30米，采用双向四车道设计。

路面结构自上而下分别为：沥青混凝土面层、沥青稳定碎石基层、水泥稳定碎石底基层。

为确保工程质量，特制定本沥青施工方案。

二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立沥青路面施工项目部，明确各岗位职责。

（2）制定施工进度计划，确保工程按时完成。

（3）编制施工安全、质量、环保等各项管理制度。

2. 施工材料（1）沥青混凝土：选用符合国家标准的SBS改性沥青，其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》要求。

（2）碎石：选用粒径均匀、级配合理的碎石，其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》要求。

（3）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》要求。

（4）矿粉：选用符合国家标准的矿粉，其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》要求。

3. 施工设备（1）沥青混凝土搅拌设备：选用符合国家标准的沥青混凝土搅拌楼，确保沥青混凝土质量。

（2）摊铺设备：选用性能良好的沥青混凝土摊铺机，确保路面平整度。

（3）压实设备：选用振动压路机、轮胎压路机等，确保路面压实度。

（4）试验设备：选用符合国家标准的试验设备，确保工程质量。

4. 施工人员（1）成立专业施工队伍，对施工人员进行岗前培训，提高施工技能。

（2）对施工人员进行安全教育和质量意识教育，确保工程安全、质量。

三、施工工艺1. 沥青混凝土拌合（1）按设计配合比称取沥青、碎石、矿粉等材料。

（2）将沥青加热至规定温度，加入搅拌锅中，搅拌均匀。

（3）将碎石、矿粉等材料加入搅拌锅中，继续搅拌均匀。

（4）将拌合好的沥青混凝土送至施工现场。

2. 沥青混凝土摊铺（1）检查基层平整度，确保基层质量。

（2）根据设计图纸确定摊铺厚度，调整摊铺机。

（3）将沥青混凝土送至摊铺机，启动摊铺机进行摊铺。

（4）摊铺过程中，保持摊铺速度均匀，确保路面平整度。

3. 沥青混凝土压实（1）采用振动压路机和轮胎压路机进行压实。

沥青混凝土路面面层施工方案1. 背景介绍沥青混凝土路面是一种常见的道路面层材料，广泛应用于公路、城市道路等交通路网中。

面层施工方案是确保路面质量和使用寿命的重要步骤。

本文将介绍沥青混凝土路面面层施工的基本步骤和注意事项。

2. 施工步骤2.1 清理基层在进行面层施工前，必须对基层进行清理工作。

清理包括清除杂物、碎石、尘土等，以确保基层平整且无杂质。

2.2 涂布底级灰浆在清理基层后，需要涂布底级灰浆。

底级灰浆可以起到填充空隙、提高基层粘结性能的作用，有利于面层与基层之间的粘结。

2.3 摊铺沥青混凝土将预制的沥青混凝土材料摊铺在底级灰浆上。

摊铺时要确保材料均匀分布，厚度一致，边缘平整。

2.4 推平和压实在摊铺沥青混凝土后，需要使用平板振动器对路面进行推平和压实。

推平可以保证路面的平整度，压实可以提高路面的密实度和强度。

2.5 制作伸缩缝和边线在沥青混凝土路面面层施工完成后，需要制作伸缩缝和边线。

伸缩缝可以缓解温度变化引起的应力，边线可以确保路面的整齐美观。

2.6 进行养护完成路面面层施工后，需要进行养护。

养护期间，要避免车辆及重物碾压，防止对路面造成损坏。

同时，根据气候条件调整养护期限，确保沥青混凝土完全固化。

3. 注意事项- 施工前需进行现场勘测和设计，确保面层施工方案的科学合理性。

- 施工过程中，需根据施工条件和要求调整沥青混凝土的配合比例，确保材料的质量。

- 注意施工现场的安全，设置必要的警示标志和保护措施，确保施工人员的人身安全。

- 严格按照施工工艺操作，避免施工过程中出现质量问题。

- 注意环境保护，合理处理施工过程中产生的废料和废水。

以上是沥青混凝土路面面层施工方案的基本内容，希望能对您的工作有所帮助。

沥青混凝土路面面层施工方案1.基层准备：首先，需要对道路基层进行清理和平整。

清理工作包括清除杂物、垃圾和灰尘，并确保基层表面没有明显凹凸不平的部分。

平整工作可使用推土机和压路机进行，以确保基层的平整度满足要求。

2.沥青混凝土原料准备：沥青混凝土的主要原料包括沥青、石料和填料。

沥青可分为矿物质沥青和沥青乳化液，具体选择应根据工程要求来确定。

石料的选择应满足密实性、强度和耐久性的要求。

填料可使用细沙、矿粉和水泥等。

3.混凝土配比确定：根据道路使用性质和交通量，选择适当的混凝土配比。

这包括沥青和石料的比例、填料的种类和用量等。

混凝土配比的确定应符合相关标准和规范，并通过实验和试验来验证。

4.沥青混凝土搅拌与运输：将沥青混凝土原料按照配比放入搅拌设备中进行搅拌，并确保搅拌均匀。

搅拌后的沥青混凝土需要迅速运输到施工现场，以免其失去其工作性能。

运输过程中要注意防止混凝土的分层和沉降。

5.沥青混凝土铺设：使用铺设机或人工将沥青混凝土铺设在基层上，并确保厚度均匀、密实度满足要求。

在铺设过程中应注意避免沥青与外界环境接触时间过长，以免其失去黏结性。

6.摊铺与压实：铺设完沥青混凝土后，使用摊铺机将其进行压实，以提高密实度和耐久性。

压实时需要注意摊铺速度和温度控制，以避免损坏沥青混凝土。

7.环境保护措施：在施工过程中，应注意环境保护，避免污染水源和空气。

废弃材料、废水和废沥青等应及时进行处理和回收利用。

8.养护与维修：施工完成后，对沥青混凝土进行养护和维修工作。

养护工作包括喷洒抗油剂和抗水剂，以提高沥青混凝土的耐久性和防腐蚀能力。

维修工作则包括修补破损和变形的部分，以延长沥青混凝土的使用寿命。

总结起来，沥青混凝土路面面层施工需要经过基层准备、原料准备、配比确定、搅拌与运输、铺设、摊铺与压实、环境保护、养护与维修等多个步骤。

只有在严格按照规范和标准施工，并加强管理和养护工作，才能确保沥青混凝土路面的质量和耐久性。

施工组织设计第一章概述本施工组织设计是我公司人员在通过现场精心考察，近步了解本工程实际情况，并结合我公司人员、技术、装备、施工、打点等综合编制而成。

主要分项工程方案详细、科学、有效，用以指导和包管本工程的顺利实施。

一、技术要求以中华人民共和国建筑法为依据，按本招标文件中所规定的技术要求进行施工。

二、质量要求本工程施工对建筑材料的要求如下：所购材料一律达到国家尺度。

三、编制原那么1、施工总体安插应统筹规划、合理布局、节约用地、减少干扰和防止环境污染。

2、按照现行施工尺度和验收尺度，选择合理、优化的施工方案。

严格按照招标文件中的工期、质量、安然目标等要求编制施工组织，使建设单元各项要求均得到有效保障。

3、遵循“实事求是〞的原那么，在编制本施工组织设计过程中，结合我公司的施工出产能力和打点程度，对峙科学组织、合理安排，均衡出产、遵循快速、有序、优质、高效地施工原那么，超卓地完成本工程。

4、强化内部打点，控制工程成本，推广增产节约，努力降低工程成本，提高施工经济效益。

5、遵循“安然第一，预防为主〞的原那么，从制度、打点、方案、资源方面制定切实可行的办法，确保安然施工。

6、遵循“科技是第一出产力〞的原那么，在编写施工组织文件时，广泛应用新技术、新工艺、新设备、新材料四新成果，充实阐扬在施工出产中的先导保障作用。

7、文明施工，庇护生态环境，保持生态平衡。

四、投入本工程的施工力量本公司专业技术力量雄厚，各种机械设备齐全，对市政施工有十分丰富的经验公司上下将全力以赴，严密筹划，精心组织施工，确保工程质量和工期，包管按投标时的承诺完成工程任务。

本工程施工条件从自然条件和技术难度来看难度较小。

为确保优质高效地完成该工程建设任务，我公司将本工程列为重点工程工程，在人力、物力、财力上赐与充实的投入，抽调雄厚的且富有多年施工经验的人员和装备精良的机械参加本合同段的施工。

针对本工程工期紧、任务重的特点，我们将包管投入充实的机械设备和劳动力以及完备的工程专业技术人员以来包管总工期的实现。

第1篇一、工程概况本工程为某城市主干道沥青混凝土面层施工，道路全长XX公里，设计车速为XX公里/小时，路面等级为XX级。

沥青混凝土面层采用XX厚，基层采用XX厚水泥稳定碎石。

本方案旨在确保施工质量，提高施工效率，确保工程进度。

二、施工准备1. 施工人员（1）组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。

（2）对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。

2. 施工材料（1）沥青混凝土：选用符合国家标准的沥青混凝土，确保质量稳定。

（2）基层材料：水泥、碎石等。

（3）施工设备：摊铺机、压路机、切割机、洒水车、装载机等。

3. 施工设备（1）摊铺机：选用性能稳定、操作简便的摊铺机，确保摊铺均匀。

（2）压路机：选用振动压路机和静力压路机，确保压实度。

（3）切割机：用于切割沥青混凝土面层。

（4）洒水车：用于洒水降温，防止沥青老化。

（5）装载机：用于运输沥青混凝土和基层材料。

三、施工工艺1. 施工前准备（1）测量放样：根据设计图纸，确定路面中心线和边缘线。

（2）清理场地：清除路基上的杂草、杂物、积水等。

（3）基层处理：对基层进行压实、平整，确保基层质量。

2. 沥青混凝土拌合（1）按照设计配合比，将沥青、矿料、填料等材料进行拌合。

（2）控制拌合温度，确保沥青混凝土质量。

3. 摊铺（1）根据设计图纸，确定摊铺厚度。

（2）调整摊铺机，确保摊铺均匀。

（3）采用分层摊铺，先摊铺下层，再摊铺上层。

4. 压实（1）采用振动压路机和静力压路机进行压实。

（2）压实遍数根据施工情况确定，确保压实度。

5. 切割（1）根据设计图纸，确定切割线。

（2）使用切割机进行切割。

6. 检查验收（1）对沥青混凝土面层进行外观检查，确保平整、密实。

（2）检测压实度、厚度、平整度等指标，确保质量符合要求。

四、施工质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准采购、检验沥青混凝土、基层材料等。

2. 施工过程：加强施工过程控制，确保施工质量。

第1篇一、工程概况本工程为某城市道路沥青混凝土面层铺设工程，道路全长1000米，路面宽度为30米，采用双向四车道设计。

沥青混凝土面层分为两层，上层为4厘米厚沥青混凝土面层，下层为6厘米厚沥青混凝土面层。

本方案旨在确保沥青混凝土面层施工质量，提高道路使用寿命，满足交通需求。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，掌握设计要求，了解施工工艺和施工方法。

（2）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量管理水平。

（3）制定施工方案，明确施工流程、施工工艺和质量标准。

2. 材料准备（1）沥青混凝土：选用符合国家标准的沥青混凝土，并按照设计要求进行配合比设计。

（2）集料：选用粒径合适、级配合理的集料，确保沥青混凝土的稳定性和耐久性。

（3）矿粉：选用优质矿粉，保证沥青混凝土的粘结性和密实度。

（4）添加剂：根据需要选用适量的添加剂，提高沥青混凝土的性能。

3. 施工设备准备（1）沥青混凝土搅拌站：具备生产沥青混凝土的能力，确保生产质量。

（2）摊铺机：选用性能稳定、操作简便的摊铺机，保证摊铺质量。

（3）压路机：选用振动压路机和静力压路机，确保沥青混凝土面层的密实度。

（4）运输车辆：选用合适的运输车辆，确保沥青混凝土的运输质量。

（5）检测设备：配备沥青混凝土检测设备，对原材料和施工过程进行质量检测。

4. 施工场地准备（1）平整场地：确保施工场地平整，无积水，满足施工要求。

（2）排水设施：设置排水沟、雨水井等排水设施，确保排水畅通。

（3）临时设施：搭建施工办公室、休息室、仓库等临时设施，为施工人员提供良好的工作环境。

三、施工工艺1. 施工流程（1）基层处理：对原有路面进行清扫、平整，清除杂草、杂物等。

（2）基层检查：检查基层平整度、压实度等指标，确保基层质量符合要求。

（3）沥青混凝土拌合：按照设计要求进行沥青混凝土拌合，确保拌合均匀。

（4）摊铺：采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀、平整。

（5）碾压：采用振动压路机和静力压路机进行碾压，确保沥青混凝土面层的密实度。