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高分子 ppt硅橡胶

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硅橡胶材料基本性能讲解课件

硅橡胶材料基本性能讲解课件


硅橡胶材料在硫化过程中，通过交联反应将线 型分子链转化为三维网络结构，提高材料的强 度、硬度、耐热性和耐化学腐蚀性等性能。
硅橡胶硫化过程中，交联密度高且交联键能低 ，使得材料具有较好的耐高温性能和化学稳定 性。
硅橡胶硫化时不易产生过度交联和焦烧现象， 具有较好的加工安全性和稳定性。
粘合性能
硅橡胶材料具有较好的粘合性能，能够粘合多种材料如金属、玻璃、陶瓷、塑料等，广泛应用于密封 、粘合、防护等领域。
硅橡胶材料具有良好的耐候性，可在户 外长期使用。
硅橡胶材料具有优良的电绝缘性能，体 积电阻率可达10^14～10^17Ω·cm。
硅橡胶材料的表面能低，疏水性强，不 易被水和许多有机溶剂浸润。
硅橡胶材料具有优良的耐高温、耐低温 性能，可在-60℃～+250℃范围内长期 使用。
02
硅橡胶材料的物理性能
硅橡胶还具有优良的耐腐蚀性能，能抵抗各种化 学物质的侵蚀。
高压电器绝缘材料
硅橡胶具有优良的电气性能，可用于高压电器的绝缘材料 。
硅橡胶的介电常数和介质损耗角正切值随温度和频率的变 化而变化，但变化幅度很小，因此硅橡胶在宽广的温度和 频率范围内都能保持良好的绝缘性能。
硅橡胶还具有优良的耐电晕性能，适用于高电压、大电流 的电器设备。
3
填料在硅橡胶材料中能够填充空隙、提高密实度 ，从而提高材料的硬度、强度和耐磨性能等。
05
硅橡胶材料的应用领域
高温密封材料
硅橡胶具有优良的高温性能，可在-60℃～250℃ 温度范围内使用，适用于各种高温工况下的密封 。
硅橡胶具有优良的耐老化性能，即使在高温环境 下长期使用，也能保持良好的密封性能。
03
硅橡胶材料的化学性能
耐化学腐蚀性能
硅橡胶配方设计-15+16PPT优秀课件

硅橡胶配方设计-15+16PPT优秀课件

9
2、分类和特性
➢硅橡胶用于火箭喷管内壁防热涂层时， 能耐瞬时数千度的高温。
➢硅橡胶在高温下连续使用寿命见表1。
10
11
2、特性
• (2)耐老化
➢耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化 和耐候老化性能非常优异，硅橡胶 硫化胶在自由状态下置于室外曝晒 数年后，性能无显著变化。
12
2、特性
(3)电绝缘性能
• (2)高强度型：采用乙烯基硅橡胶或低 苯基硅橡胶，以比表面积较大的白炭 黑作补强剂，并通过加入适宜的加工 助剂和特殊添加剂等，综合性配合， 改进交联结构，提高撕裂强度。
42
3、热硫化型硅橡胶
• (3)耐高温型：采用乙烯基硅橡胶或 低苯基硅橡胶作为生胶，补强剂的 种类和耐热添加剂经适当选择，可 制得耐300～350℃高温的硅橡胶。
35
(6)腈硅橡胶
• 主要是在分子链中引入含有甲基-β腈乙基硅氧链节或甲基-γ-腈丙基硅 氧链节的一种弹性体，其主要特点 与氟硅橡胶相似，即耐油、耐溶剂 并具有良好的耐低温性能。
36
3、热硫化型硅橡胶
(6)腈硅橡胶
• 但由于在聚合条件下存在引起腈基水 解的因素，因此生胶的重复性差，其 应用发展受到一定限制。
37
(7)硅硼橡胶
• 在分子主链上含有十硼烷笼形结构 的一类新型硅橡胶，具有高度的耐 热老化性，可在400℃下长期工作， 而在-54℃下仍能保持弹性。
38
3、热硫化型硅橡胶
(7)硅硼橡胶
• 适于在高速飞机及宇宙飞船中作密 封材料，但胶料的工艺性能和硫化 胶的弹性都很差，而且碳硼的合成 十分复杂，毒性大，成本昂贵。
17
(5)高透气性
➢硅橡胶和其它高分子材料相比，具有 良好的透气性，室温下对氮气、氧气 和空气的透过量比NR高30～40倍， 对气体渗透具有选择性，如对二氧化 碳透过性为氧气的5倍左右。
第五章橡胶(高分子材料).ppt

第五章橡胶(高分子材料).ppt


散粒天然橡胶 （自由流动天然橡胶）
有两种产品：一种是粉末橡胶，粒子直径在 0.5~2mm，另一种是细粒橡胶，粒子直径在 1~10mm。使用散粒橡胶，可以取消切包工 序，由于是散粒，混炼时可以自动进料，混 炼周期可以缩短一半，节省能量达35~50%； 由于与配合剂混合特别均匀，可以获得较好 的成品性能。它多用于制造粘合用的胶浆， 其工艺简单，粘着性能良好。但由于制胶过 程比普通橡胶的设备复杂，成本高，而且密 度小，包装和运输费用成倍增加。
环氧化天然橡胶
它是天然胶乳在一定条件下与过氧乙酸反应得到的产物。 目前已商品化生产的有环氧程度分别为10%、25%、50%和 75%（摩尔分数）的ENR10、ENR25、ENR50和ENR75四种 产品。 特点：抓着力强，特别是在混凝土路面上的防滑性能好， 可作为胎面胶使用，以增加在高速公路上的防滑性能；气密 性能好，当环氧话程度达到75%时，气密性与丁基橡胶相同， 可用于内胎或无内胎轮胎；耐油性能好，在非极性溶剂中的 溶胀度显著降低，可用于耐油橡胶制品。 由于市场需求不含氯或氯含量较低的产品，于是就形成 了氯化ENR的构想。对环氧化程度为25%的ENR-25进行氯 化，能得到一种可溶解于普通溶剂的白色物质，具有良好的 成膜性，其含氯量约为47%。但其热稳定性比Cl-NR的还要 差，起始分解温度为115℃，最大分解率时的分解温度为 260℃。关于在工业上的应用，目前尚未见报道。
难结晶橡胶
制备：一是使橡胶产生异构化，因而使结晶 速率大为减慢；二是使用增塑剂法，即在橡 胶中加入长链的脂肪酸酯类的增塑剂，如癸 二酸二异辛酯，使橡胶分子链之间距离增大， 降低分子链之间的相互作用力，有利于链段 和整个分子链的运动，降低玻璃化转变温度。 用途：用于制造低温条件下使用的橡胶制品， 如门窗密封条、坦克车轮的履带和防震垫以 及在南北地区或高空飞行的飞机使用的橡胶 器材等。
有机硅新材料公司硅胶知识培训ppt课件

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放映结束 感谢各位批评指导！
谢 谢！
让我们共同进步
经白炭黑补强的硅橡胶物理性能有很大改善， 其拉伸强度可提高20倍左右，撕裂强度提高40倍 左右，可满足硅橡胶的补强及后硫化时不起气泡 的需求。
硅油
硅油的作用被称为结构控制剂， 其机理是带有活性基团的硅油等物质， 与白炭黑表面的活性羟基发生缩合反应，从而防止了白炭黑和生胶之间的作用。 但是硅油的添加比例不能过高，过高就会造成加料变脆，强度降低。（我们现 在使用的硅胶，在开始混炼时都包不上辊，一上辊就被打散了，这主要是硅胶 中填充了大量白炭黑以及的填充剂，而硅油添加比例过低，白炭黑和生胶之间 产生了大量的氢键，造成了硅胶结构化了, 采用白炭黑补强的硅橡胶，在存放 过程中将慢慢变硬，可塑性降低，并逐渐丧失返炼及成型加工的工艺性能，这 一现象称之为“结构化”。因此我们胶料在混炼时需要的时间要长，要30分 钟左右才可以将胶料混炼好，因为我们需要通过开炼机辊筒之间的剪切力去破 坏白炭黑和生胶之间形成氢键，从而恢复胶料的可塑性。） 硫化剂
种类、硫化的方式，生产的能力。温度对硫化程度有关，温度越高，期 硫化的平坦期会减小，即硫化所需要的时间越短。 温度的正确的决定和
硫化的生产效益关系较大。保证质量，降低成本重要意义，因此，研究 温度的变化，远比其他要多。时间是和温度关系密切的伙伴，在一定的 温度下，减少时间就是将低硫化程度，延长时间，相当与增加硫化程度。 因此，时间的保证，就是硫化程度的保证，产品质量的保证。压力的作 用是保证产品达到设计要求的形状。所以，它的敏感程度不如温度。提 高压力对，硫化程度影响较小，而高的压力外观质量的提高有利。因此 有时候我们只改变一个因数就会对产品造成影响，降低温度就需要延长 硫化时间来平衡，减少硫化时间就必须要提高温度。再者硫化剂的添加 比例，当硫化剂添加比例越高，所需要的成型时间越短。
GC Exa硅橡胶.ppt

GC Exa硅橡胶.ppt

间使用二次印模材料； 容易去处。
GC Exa 系列材料
两种材料两步法
GC Exa 系列材料
两种材料一步法 Putty + Injection Type
Putty + Examixfine
附件 包装 & 价格
印模分离片 每包装３０片
调和头 II型 大小S, 粉（注射） 大小L, 蓝（常规） 大小LL, 紫（单相）
为何精密印模对牙医師这样重要？
• 修复工作是牙医師的主要收入來源之一.
– 重印或重做之成本更高。
• 调整不密合的裝置需時更久，且临床效果不 理想。
• 名誉更重要。
要省钱，最好的做法是节省時間， 因为時間是牙医師最宝贵的資源
印模材的分类
弹性印模材
合成弹性材料
聚醚橡胶 聚硫橡胶
硅橡胶
水凝胶材料
琼脂 藻酸盐
硅橡胶类印模材
HYDROPHILIC VINYL POLYSILOXANE IMPRESSION MATERIALS
良好的弹性，韧性和强度 良好的流动性可塑性，体积收缩小，印模精确度高
缩合型硅橡胶的聚合过程中会有副产 物乙醇产生
乙醇的产生和蒸发会影响到印模材以下几方面性质 •聚合过程中会有体积变化－影响精确度 •成模后还可能有体积变化－尺寸不稳定 •会有相对比较大的永久性型变
包装６０只
弹筒输送器 II
GCSH Marketing Dept
3.基体和催化剂 相同的流动性 操作调拌简便，操作时间可达3分钟
4. 具有优良的弹性恢复力和抗剪切力 印模材料从印模部位取出时不会由于外界的机械力产生变形 或者是破损
5. 没有任何特殊气味和味道 最大程度的提高了医生和病人对材料的接受程度
硅橡胶讲义 ppt课件

硅橡胶讲义 ppt课件


CIGRE2000年调查中的复合绝缘子故障统计
故障类型 电气故障
机械故障
电压等级
金具
沿面 闪络
界面 击穿
金具 损坏
滑移 与脱落
芯棒 断裂
U<200kV
25 51 2
4
23
200≤U<300kV 8 10 0
2
8
300≤ U<500kV 0 6 0
0
101
U≥500kV 总计
故障率（％）
020 33 69 2
高温硫化硅 橡胶 （HTV）
具有耐老化、耐漏电起痕及电蚀损、憎水性、 防污性、阻燃性、耐臭氧性、耐紫外光性、 耐潮湿、耐高低温和抗撕强度等方面特点
液体硅橡胶 （LSR）
具备高温硫化硅橡胶的所有优点,在工艺性能、
耐漏电起痕、耐高低温性能和憎水性能方面
表现更加优异
PPT课件
8
3、三类硅橡胶的基本性能比较 ，见下表：
雷击故障约占故障总数的47.2％左右； 问题：试验研究的结论是，复合绝缘子自身的耐雷电 冲击水品与玻璃或瓷绝缘子串的耐雷电冲击水平相当，甚 至高于玻璃或瓷绝缘子串。但在实际运行情况却表明换复 合绝缘子后，线路雷击闪络次数增加。
PPT课件
19
原因分析： 复合绝缘子结构长度短，电极间距离被缩短。为改
善复合绝缘子端部电场而加装的均压环使电极间距离。 同时，部分生产厂家为了降低生产成本，盲目修改配方， 大量添加价格低廉的无机添加剂；或者选择劣质的材料， 导致绝缘子本体性能和使用寿命下降。
0.015
PPT课件
0
1
6
133
0.02
总计
106 28 107 3 243 0.035
有机硅化学课件—硅橡胶

有机硅化学课件—硅橡胶


21:05
有机硅化学 2011 第十二章 硅橡胶
3
硅橡胶的缺点
耐磨性差，机械性能差。 如：未加二氧化硅补强的硅橡胶，其拉伸强度仅为0.4MPa， 加二氧化硅补强后，其拉伸强度可提升至14MPa。相应的， 聚丁二烯橡胶为18MPa。
硅橡胶的应用
航天工业用耐高温、耐臭氧、耐油等密封制品，绝缘制品， 医疗制品，人造器官等。
过氧化物
高活性或通用型 低活性或乙烯基专用型
21:05
有机硅化学 2011 第十二章 硅橡胶
22
O
O
COOC
Cl O
Cl O
Cl
COOC
Cl
O
CH3
C O O C CH3 CH3
通用型
CH3
CH3
H3C C O O C CH3
CH3
CH3
CH3
CH3
C O OC
CH3
CH3
CH3
CH3
H3C C CH2 CH2 C CH3
21:05
有机硅化学 2011 第十二章 硅橡胶
25
补强填料
补强填料的作用
硅橡胶生胶的分子链非常柔软，链间相互作用弱，所以纯 硅生胶的机械性能强度很低(大约0.35MPa)，几乎没有使用 价值，加入补强填料后，硫化硅橡胶的邵尔A硬度在2090 度、相对伸长率在100%800%、拉伸强度在215MPa，撕 裂强度在0.350kN/m范围。
端乙烯生胶的合成，使硫化胶微观分子中端基可产生 交联，减少了不稳定的“悬挂链”，因而不但性能更 好，而且更适应于人体材料的制造。
21:05
有机硅化学 2011 第十二章 硅橡胶
13
甲基苯基乙烯基硅橡胶(PVMQ)
硅橡胶基本知识培训讲解PPT课件

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，如焚烧或生物降解等。
THANKS
感谢观看
通过改变硅橡胶的交联密度和交联方式，可以调节硅橡胶 的硬度、弹性等性能。
03
CATALOGUE
硅橡胶的生产工艺
硅橡胶的生产原料
01
02
03
04
硅橡胶的主要原料
硅油、白炭黑、催化剂等。
硅油
主要提供硅橡胶的有机基团， 影响硅橡胶的弹性和耐温性能
。
白炭黑
作为硅橡胶的补强剂，提高硅 橡胶的力学性能和耐老化性能
硬度测试
使用硬度计对硅橡胶进行硬度测试， 一般采用邵氏硬度计进行测量。
耐温性能测试
通过高温箱和低温箱对硅橡胶进行耐 温性能测试，观察其在不同温度下的 变化情况。
耐介质性能测试
将硅橡胶置于不同的介质中，如油、 水、酸、碱等，观察其性能的变化。
硅橡胶的性能参数
拉伸强度
硅橡胶的拉伸强度一般在10-30MPa之间， 表示其在拉伸过程中所能承受的最大力。
。
催化剂
用于促进硅橡胶的硫化过程， 提高生产效率。
硅橡胶的生产流程
配料与混合
将各种原料按配方比例 称重，加入混合设备中
进行搅拌混合。
塑炼与混炼
通过塑炼和混炼设备， 使各种原料充分混合均 匀，形成一定黏度的胶
料。
硫化
在一定温度和压力下， 胶料经过硫化反应，使 硅橡胶分子链交联固化
。
加工成型
硫化后的硅橡胶可进行 各种加工成型，如挤出
硅橡胶基本知识培 训讲解ppt课件
目 录
• 硅橡胶简介 • 硅橡胶的化学性质 • 硅橡胶的生产工艺 • 硅橡胶的性能测试与表征 • 硅橡胶的产业发展与前景 • 硅橡胶的安全与环保问题
硅橡胶基本知识培训讲解ppt课件.ppt

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5.1 概述
橡胶的分类
天然橡胶
按来源和 用途分
合成 橡胶
通用合成橡胶
特种合成橡胶
按形态分：固体、液体、粉末橡胶
丁苯橡胶（SBR） 顺丁橡胶（BR） 异戊橡胶（IR） 氯丁橡胶（CR） 乙丙橡胶（EPDM）
丁腈橡胶（NBR） 硅橡胶（SiR） 氟橡胶（FPM） 聚氨酯橡胶（PU）
……
5
5.1 概述
丁腈40胶 Tg -32℃
26
5.2 天然橡胶
天然橡胶（NR） ➢ 98%NR来自巴西橡胶树（三叶橡胶树）； ➢ 全世界NR的90%以上产自东南亚地区，主要是马来西
亚、印尼、斯里兰卡、泰国；
➢ 至今NR的消耗量仍约占橡胶总消耗量的40%
27
5.2 天然橡胶 天然橡胶的制备与分类
新鲜胶乳 稀释 除杂
① 硫化剂: 使生胶结构由线型转变为交联体型结构 常用硫化剂有硫磺和含硫化合物，有机过氧化物，
胺类化合物、树脂类化合物、金属氧化物等。
8
5.1 概述
②硫化促进剂: 缩短硫化时间，降低硫化温度，改善橡胶性能。
常用促进剂有二硫化氨基甲酸盐、黄原酸盐类、 噻唑类等有机物。 ③活化剂：用来提高促进剂的活性。 常用活化剂有氧化锌、氧化镁、硬酯酸等。
( CH2
CH2 ) n C
H
反式-1,4-聚异戊二烯也称杜仲胶， 分子链有序，易结晶，通常温度下 为硬质固体。
33
5.2 天然橡胶
天然橡胶的性能和应用
弹性佳，在通用橡胶里仅次于顺丁橡胶；
原因：➢NR分子主链上与双键相邻的 σ 键容易旋转，分
子柔性好，在常温处于无定形状态；
➢分子链上侧甲基体积小，数目少，位阻效应小； ➢非极性分子，分子间相互作用小，对分子链内旋
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一般特性
耐高低温 一般使用温度（-100-350℃ ）用于火箭 喷管的内壁的涂层，可以瞬时承受数千度的高温。 优异的耐臭氧老化 优良的电绝缘性能 生理惰性 高透气性 特种橡胶具有耐油，耐辐射，耐燃烧等性能。 良好的防毒性


二.硅橡胶主要品种及性能
硅橡胶的增强改性
玻璃纤维的特点： A 抗拉强度和延伸率；B 长期蠕变性；C 热稳定性；D 物理化学稳定 性。
玻璃纤维可增强硅橡胶的特性及应用：
A 电气绝缘性：可得到较高的电气绝缘等级材料。 B 可提高弹性和柔韧性：可做非金属补偿器，如管道的柔性连接器。
C 可提高防腐性能
D 硅橡胶涂覆的玻璃纤维膜结构材料可应用于建筑密封材料、高温防 腐输送带和包装材料。

硅橡胶的功能改性
A 导电硅橡胶
主要有炭系材料和金属填料。
B 吸波硅橡胶 主要填料：电阻型，电介质型，磁介质型，纳米粉体。
C 阻燃硅橡胶
主要填料：氢氧化铝 D 耐热硅橡胶
改变硅橡胶侧链的基团，如引入苯基；在硅橡胶主链中引入大体积链 基，如十硼烷基、亚苯基等；加入三氧化铁、二氧化铈等。
常见分类
按化学成分：二甲基硅橡胶，甲基乙烯硅橡
胶，甲基苯基乙烯硅橡胶等等 外观形态：固体硅橡胶，液体硅橡胶 按硫化温度：分高温硫化硅胶HTV、室温硫 化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反 应型和加成反应型


G 绝缘硅橡胶 纳米粉体填充；阻燃性和耐漏电起痕提高；涂层的自恢复和耐老 化性能提高。
注：固体绝缘材料表面在电场和电解液的联合作用下逐渐形成导电通路的过 程，称为漏电起痕
二甲基硅橡胶（简介、制备技术、性能、应用） 甲基乙烯硅橡胶 甲基苯基乙烯硅橡胶 氟硅橡胶 苯撑和苯醚撑硅橡胶


1、二甲基硅橡胶
简称甲基硅橡胶，代号MQ，由于其硫化活性低， 高温压缩永久变形大，不宜于制厚制品，厚制品硫 化比较困难，内层亦易起泡，目前已被甲基乙烯基 硅橡胶所取代。 催化剂 制备简化为：氯甲烷+硅粉 二甲基氯硅烷， 水解得二甲基硅氧烷，然后缩聚得二甲基聚硅烷橡 胶。

硅橡胶的填充改性
①疏水纳米二氧化硅填充改性硅橡胶
性能：透光率和拉伸性能大大提高。 ②纳米SiO改性室温硫化硅橡胶（RTV-2） 性能：可提高拉伸强度 ③凹凸棒土填充改性甲基乙烯基硅橡胶（MVQ） 性能：可得到力学性能和耐热性，拉伸强度可提高19.5%。
注： 凹凸棒土是指以凹凸棒石（Attapulgite）为主要成份 的一种粘土矿物。它是一种晶质含水镁铝硅酸盐矿物，具 有独特的层链状结构特征
混炼
挤出
压延
涂胶
黏合
硫化
发泡

硅橡胶的改性
改性目的：调节硅橡胶的各种性能使其满足使用
要求。
硅橡胶的并用改性 硅橡胶的填充改性
硅橡胶的增强改性
硅橡胶的功能改性

硅橡胶的并用改性
①硅橡胶与丙烯酸酯橡胶掺混 性能：耐油性得到较大的提高。 ②硅橡胶与三元乙丙橡胶掺混 性能：可以得到强度高、模量高、耐溶胀性和耐热性好的混合胶。 ③硅橡胶与氟橡胶掺混 性能：可得到优良的拉伸强度、耐热性、耐寒性、耐油性。 ④硅橡胶与聚氨酯橡胶掺混 性能：可以明显提高其耐热性。 ⑤硅橡胶与其他橡胶掺混 性能：A: 二烯类橡胶，可提高耐热性，耐臭氧性和回弹性。 B：丁基橡胶使其在很宽的温度范围内保持良好的防震、减震能力。

5、苯撑和苯醚撑硅橡胶
苯撑硅橡胶是在聚硅氧烷主链上引入苯撑基
的一类硅橡胶。 苯撑硅橡胶具有优良的耐高温、抗辐射性能， 且有良好的介电性能、防潮防霉和耐水蒸气 等特性。缺点是低温性能不佳，脆性温度为 -25℃。

硅橡胶的加工流程

E 阻尼硅橡胶 一般硅橡胶的阻尼系数（0.05~0.1）比较小。主要有三种方法提 高阻尼性能：使用填料填充（云母，石墨）；与其他聚合物共 混；对硅橡胶主链结构进行共聚。应用与航空航天。 F 导热硅橡胶
主要以填充为主，填料：金属粉末，金属氧化物，金属氮化物， 非金属材料（石墨、炭黑）。
五 硅橡胶制品及应用
一 基本介绍
硅橡胶
四 硅橡胶的改性
二 硅橡胶的品种及性能 三 硅橡胶的加工工艺






基本介绍
基本概念
硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常 连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少 量乙烯基的硅氧链节组成。 硅橡胶最高是由美国以三氯化 铁为催化剂合成的。1945年， 硅橡胶产品问世。1948年，采 用高比表面积的气相法白炭黑 补强的硅橡胶研制成功，使硅 橡胶的性能跃升到实用阶段， 奠定了现代硅橡胶生产技术的 基础。
原子）的不同，可将其分为低苯基、中苯基 及高苯基硅橡胶。 低苯基：是现今低温性能最好的橡胶。 中苯基：具有耐燃特点 高苯基：具有优良的耐辐射性能

4、氟硅橡胶
常用的氟硅橡胶为含有甲能。 但其价格高昂。


2、 甲基乙烯硅橡胶
性能：耐热性，耐寒性极好，可在-60~
250℃ 使用，物性变化小；耐臭氧性，耐气 候性好；电性能优良。抗高温压缩变形比二 甲基硅橡胶有改进。

3、甲基苯基乙烯硅橡胶
简称苯基硅橡胶，根据苯基含量（苯基：硅