大多数的零件都要经过切削加工虽然出现了一些如精密
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钳工技能考试:高级钳工考试题一1、单选工作台下面的齿条与齿轮箱的斜齿轮啮合使接触不良,或两块齿条板间接头处齿距不符合规定的要求,此时可用涂色法检查齿条与斜齿轮的啮合接触区,并用()检查齿轮齿条的啮合间隙。
A(江南博哥)、齿侧间隙B、转表法C、测力法D、压铅法正确答案:D2、单选精密机床的加工精度与使用寿命,在很大程度上都取决于机床上主要零部件的制造精度和装配精度,零件的制造精度首先先取决于零件材料的()。
A、硬度选择B、性能选择C、韧性选择D、合理选择正确答案:D3、多选除去机件表面上的旧油脂可使用OOA.水B.碱性清洗液C.四氯化碳D.机油E.二氯乙烷正确答案:B,C,E4、判断题圆锥销和圆柱销都是靠过盈配合定位的。
正确答案:错5、判断题离心泵在启动前应灌满液体并将出口管路上的阀门关闭。
正确答案:对6、判断题大型机床由于床身较长,大都采用铸造而成。
正确答案:错7、单选38GrMOAiA氮化HRC64~72,要求强度和耐磨性极高,高疲劳极限、变形小的零件。
如主轴、滑动轴承的()、套筒等。
A、轴瓦B、瓦盒C、轴套D、主轴正确答案:D8、填空题轴承合金属与轴承衬应结合牢固,合金属表面不得有()()()()等缺陷。
F确答案・气孑I・夹滔・契纹・剥离9、单选、・若齿豆端赢跳缶看过大,调整方法是将齿轮拆下O再重新安装。
A.转动若干角度B.研磨齿面C.刮削齿面D.研磨齿端面正确答案:A10、单选机床试车时停车后主轴后有自传现象其故障原因是OoA、惯性力B、离合器调整过紧C、主轴松D、离合器正确答案:B11、判断题液动机随负载变化引起运动速度时快时慢(甚至时走时停)的现象,称为爬行运动。
正确答案:对12、问9题轴套的主要作用是什么?正确答案:轴套的主要作用是保护轴不受磨损。
13、判断题当曲柄摇杆机构把往复摆运动转变成转动运动时,曲柄与连杆共线的位置,就是曲柄的“死点”位置。
正确答案:对14、单选制造轴承座、减速箱一般使用()铸铁。
判断题(186题)绪论(5)()1、零件毛坯的制造方法有铸造、锻压和焊接等。
()2、钳工工作时必须穿戴好防护用品。
()3、对不熟悉的设备和工具,一律不得擅自使用。
()4、机修钳工主要从事各类工、夹、量具的制造和修理。
()5、工具钳工主要从事机器设备的安装、调试和维修。
第一章金属切削的基本知识(14)§1-1金属切削的基本概念()1、机器上所有零件都必须进行金属切削加工。
()2、切削运动中,主运动可以是旋转运动,也可以是直线运动。
()3、切削速度随着工件转速的升高而增大。
§1-2金属切削刀具()4、楔角的大小影响刀头的强度及散热情况。
§1-3金属切削过程与控制()5、刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。
()6、切深抗力使工件在水平方向产生弯曲,容易引起振动,因而影响工件精度。
()7、工件材料的强度、硬度、塑性越高,刀具的寿命越短。
()8、粗加工时,应选用以润滑作用为主的切削液。
()9、切削时,切削用量越大,切削力越小。
()10、切削用量对工件的加工质量无直接影响。
()11、切削用量中,对切削温度影响最大的是切削速度。
()12、切削中,若出现工件表面质量明显下降、工件振动异常或发出响声时,说明刀具已严重磨损。
()13、切削液能有效地减轻刀具、切屑工件表面之间的摩擦,提高工件表面加工质量。
()14、切削铜件时,不宜用含硫的切削液。
第二章钳工常用量具(8)§2-1万能量具()1、游标卡尺应按工件尺寸及精度的要求选用。
()2、电子数显卡尺或带表卡尺测量的准确性比普通游标卡尺低。
()3、千分尺的测量面应保持干净,使用前应校对零位。
()4、不能用千分尺测量毛坯或转动的工件。
§2-2标准量具()5、为了保证测量的准确性,一般可用量块直接测量工件。
()6、齿厚游标卡尺用来测量齿轮或蜗杆的弦齿厚或弦齿高。
()7、常用万能量角器(I型)的测量的范围为0 o~360 o。
钳工基本操作㈠概述机器设备都是由若干零件组成的,而大多数零件是用金属材料制成的。
随着科学技术的发展,一部分机器零件已经能用精密铸造或冷挤压等方法制造,但绝大多数零件还是要进行金属切削加工。
通常是经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯,然后经过车、铣、刨、磨;钳、热处理等加工制成零件,最后将零件装配成机器。
所以,一台机器设备的产生,需要许多工种的相互配合来完成。
一般的机械制造厂都有铸工、锻工、焊工、车工、铣工、刨工、磨工、钳工、热处理工等多个工种。
钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。
钳工的主要任务是:1. 加工零件一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工都可由钳工来完成。
如零件加工过程中的划线、精密加工〈如刮削、研磨、锥削样板和创作模具等〉以及检验和修配等。
2. 装配把零件按机械设备的各项技术要求进行组件、部件装配和总装配,并经过调整、检验和试车等,使之成为合格的机械设备。
3. 设备维修当机械设备在使用过程中产生故障、出现损坏或长期使用后精度降低,影响使用时,也要通过钳工进行维护和修理。
4. 工具的制造和修理制造和修理各种工具、夹具、量具、模具及各种专用设备。
因此,钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。
随着机械工业的日益发展,钳工的工作范围愈来愈广泛,需要掌握的技术理论知识和操作技能也愈来愈复杂。
于是产生了专业性的分工,以适应不同工作的需要。
有的钳工主要从事机器或部件的装配、调整工作和一些零件的钳加工工作;有的钳工主要从事模具、夹具、工具、量具及样板的制作和修理工作;有的钳工则主要从事各种机械设备的维护和修理工作。
钳工尽管专业分工不同,但他们都必须掌握好钳工的各项基本操作技能。
其内容有:划线、錾切、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、粘结、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等。
钳工常用的加工方法,包括錾削、手工锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻丝和套丝等。
机械制造工艺及精密加工技术论文3篇1.1现代机械制造工艺概述随着现代机械制造水平的逐渐提高,相应的制造工艺也得到一定的快速开展。
高柔性、高精度、高效率已经逐渐成为了制造工艺的主要特点,出现的这些特点,不仅可以提高制造工艺的效率,还可以使制造工艺在产品特性、科技领域等方面获取更大的成就。
1.2现代机械制造工艺特点1.2.1高柔性机械技术的开展方向之一就是加工柔性化。
加工柔性化指的就是加工的多样性、灵活性、多适应性。
随着各种数控机床、工业机器人等自动化设备的产生,在机械制造系统中逐渐出现了机械柔性的概念,并且得到了一定的实施。
柔性制造系统可以分成柔性制造系统、柔性制造单元、柔性制造自动线,这些均是在数控设备的根底上,利用自动运储系统进行连接的。
同时,主要就是通过计算机系统对各种零件的加工进行控制,实现自动化的生产过程。
在现代机械制造工艺中,柔性制造系统得到了快速、稳定的开展,并且取得了一定的成绩。
1.2.2高精度在现代机械制造工艺中,高精度也是非常重要的特点。
在现代机械制造工艺中,可以利用计算机科学、国防技术、航天航空技术等,提高机械制造工艺的精度,有效促进现代机械制造行业的快速、稳定开展。
1.2.3高效率在现代机械制造工艺中,高效率也是非常重要的特点。
在现代机械制造工艺中,高效率特点主要表达在缩短工期、提高加工速度这两方面。
比方,冷加工工艺,主要可以采取三种方法:一是,多重加工方法。
通过对各种设备加工方式的集中整合,利用计算机系统进行一定的控制,保证切削加工程序的高效进行,在一定程度上缩短加工周期和辅助时间。
二是,提高切削速度。
利用TIC硬质合金刀具、金刚石刀具、陶瓷刀具等一些具备高性能的刀具,保证切削线速度能够到达10m/s之上,在一定程度上有效提高切削速度。
三是,强化新加工工艺的运用。
比方,应用激光、电火花、化学腐蚀等加工工艺展开相关的机械制造加工。
除此之外,对于一些加工难度大、性能要求特殊的材料而言,也可以利用一些新加工工艺展开机械制造,保证机械制造加工的有序进行。
《机械制造技术基础》练习题(附答案)一、填空1、机械加工中,形状精度的获得方法有轨迹法、成形法、相切法、展成法四种。
2、切削加工中,工件上通常存在已加工表面、待加工表面、过渡表面三个表面。
3、切削用量是指切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。
4、切屑有带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑四种。
5、刀具磨损的形式有前面磨损、后面磨损、前后面或边界三种。
6、刀具磨损的原因硬质点磨损、粘接、扩散、化学四个方面。
7、刀具磨损经历初期磨损、正常磨损、急剧磨损三个阶段。
8、目前用得最多的刀具材料仍为高速钢、硬质合金两种。
9、国际标准化组织将切削用硬质合金分为YG类、YT类、YW类三类。
10、切削液有冷却、润滑、清洗、防锈四个作用。
11、常见的切削液的使用方法喷淋法、高压冷却法、喷雾法有三种。
12、按照万能程度分机床可分为通用机床、专门化机床、专用机床三种类型。
13、为了实现切削加工过程所需的各种运动,机床必须具备执行件、动力源、传动装置三个基本部分的元件。
14、车刀按其用途,可分为外圆车刀、端面车刀、切断车刀三种类型。
15、砂轮的特性取决于磨料、粒度、结合剂、硬度和组织五个参数。
16、工业上常用的人造磨料有刚玉类、碳化硅类、高硬度磨料类等三类。
17、砂轮的组织是指磨料、结合剂和孔隙三者体积的比例关系。
18、外圆磨削方式可分为纵磨法和横磨法两种形式。
19、无心外圆磨削有贯穿磨法和切入磨法两种磨削方式。
20、齿轮加工按其加工原理可分为成形法和展成法两类。
21、齿轮精加工常用剃齿、珩齿和磨齿三种方法。
22、圆周铣削有逆铣和顺铣两种方式。
23、在孔加工中,钻孔和扩孔统称为钻削。
24、刨床类机床主要有牛头刨床、龙门刨床和插床三种类型。
25、配合选择常用的方法有类比法、计算法和实验法三种。
26、加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度三个方面。
27、加工表面质量是指表面粗糙度、波度、及表面层的物理机械性能。
28、表面层冷作硬化程度,从冷硬层深度h、表面层的显微硬度及硬化程度N表示。
机械加工简述机械零件除极少数采用精密铸造或精密模锻等近终成型加工生产外,目前绝大多数零件均须进行机械加工。
机械加工是通过机械对工件的外形尺寸进行精确加工,去除多余材料的加工过程,是工业生产的重要环节。
切削加工是机械加工方法中最重要的一类,利用刀具从毛坯表面切去多余材料,以获得符合图样规定的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面粗糙度的合格零件。
按工艺特征,切削加工一般可分为车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。
一、切削运动在切削过程中,为完成各类零件的加工,刀具和工件之间必定有相对运动,即切削运动。
切削运动包括主运动和进给运动。
图6.1所示为几种常见的切削加工运动简图。
图6.1 常见的切削加工运动简图I—主运动;II—进给运动1—待加工面;2—过渡表面;3—已加工表面(1)主运动主运动是切下切屑所需要的基本运动,没有主运动就无法进行切削加工。
在机床所有的切削运动中,主运动的速度最快,消耗机床动力最大,且一般只有一个。
如车削时工件的旋转运动,使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动称为主运动。
(2)进给运动进给运动是将多余材料不断投入切削,从而加工完整表面所需的运动,可以由机床或人力提供,它使刀具与工件之间产生相对运动,加上主运动即可连续地切除切屑。
没有进给运动就无法进行连续切削,进给运动可以有多个。
二、切削参数、切削用量的选择1.切削参数机械加工的切削参数包括三个要素:切削速度vc 、进给量f和背吃刀量ap。
(1)切削速度vc切削速度是切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度,可用单位时间内刀具或工件沿主运动方向的相对位移量来表示,当主运动是旋转运动时:式中dw——工件待加工表面或刀具的最大直径(mm);n——主运动的转数(r/min)。
当主运动是往复直线运动时:式中L——往复运动的行程长度(mm);nr——每分钟的往复次数(次/min)。
《机械制造技术基础》练习题(附答案)《机械制造技术基础》练习题(附答案)一、填空1、机械加工中,形状精度的获得方法有轨迹法、成形法、相切法、展成法四种。
2、切削加工中,工件上通常存在已加工表面、待加工表面、过渡表面三个表面。
3、切削用量是指切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。
4、切屑有带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑四种。
5、刀具磨损的形式有前面磨损、后面磨损、前后面或边界三种。
6、刀具磨损的原因硬质点磨损、粘接、扩散、化学四个方面。
7、刀具磨损经历初期磨损、正常磨损、急剧磨损三个阶段。
8、目前用得最多的刀具材料仍为高速钢、硬质合金两种。
9、国际标准化组织将切削用硬质合金分为YG类、YT类、YW类三类。
10、切削液有冷却、润滑、清洗、防锈四个作用。
11、常见的切削液的使用方法喷淋法、高压冷却法、喷雾法有三种。
12、按照万能程度分机床可分为通用机床、专门化机床、专用机床三种类型。
13、为了实现切削加工过程所需的各种运动,机床必须具备执行件、动力源、传动装置三个基本部分的元件。
14、车刀按其用途,可分为外圆车刀、端面车刀、切断车刀三种类型。
15、砂轮的特性取决于磨料、粒度、结合剂、硬度和组织五个参数。
16、工业上常用的人造磨料有刚玉类、碳化硅类、高硬度磨料类等三类。
17、砂轮的组织是指磨料、结合剂和孔隙三者体积的比例关系。
18、外圆磨削方式可分为纵磨法和横磨法两种形式。
19、无心外圆磨削有贯穿磨法和切入磨法两种磨削方式。
20、齿轮加工按其加工原理可分为成形法和展成法两类。
21、齿轮精加工常用剃齿、珩齿和磨齿三种方法。
22、圆周铣削有逆铣和顺铣两种方式。
23、在孔加工中,钻孔和扩孔统称为钻削。
24、刨床类机床主要有牛头刨床、龙门刨床和插床三种类型。
25、配合选择常用的方法有类比法、计算法和实验法三种。
26、加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度三个方面。
27、加工表面质量是指表面粗糙度、波度、及表面层的物理机械性能。
钳工考试2-判断题您的姓名: [填空题] *_________________________________1. 机器上所有零件都必须进行金属切削加工。
[判断题]对错(正确答案)2. 零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等。
[判断题]对(正确答案)错3. 可用机械加工方法制作的零件,都可由钳工完成。
[判断题]对错(正确答案)4. 普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具及样板的制作和修理工作。
[判断题] 对错(正确答案)5. 机械工程图样上,常用的长度单位是mm。
[判断题]对(正确答案)错6. 螺纹千分尺是用来测量螺纹大径的。
[判断题]对错(正确答案)7. 齿轮游标卡尺是用来测量齿轮直径的。
[判断题]对错(正确答案)8. 其他千分尺与外径千分尺刻线和读数原理相同,其用途也是一样。
[判断题]对(正确答案)错9. 划线是机械加工的重要工序,广泛地用于成批生产和大量生产。
[判断题]对错(正确答案)10. 合理选择划线基准,是提高划线质量和效率的关键。
[判断题]对(正确答案)错11. 划线时,都应从划线基准开始。
[判断题]对错(正确答案)12. 按不等弦长等分圆周,会产生更多的积累误差。
[判断题]对错(正确答案)13. 当工件上有两个以上的不加工表面时,应选择其中面积较小、较次要的或外观质量要求较低的表面为主要找正依据。
[判断题]对错(正确答案)14. 找正和借料这两项工作是各自分开进行的。
[判断题]对错(正确答案)15. 在机修中,直接按照图样进行仿划线,作为加工时的依据。
[判断题]对(正确答案)错16. 錾削时形成的切削角度有前角、后角和楔角,三角之和为90°。
[判断题]对(正确答案)错17. 锯条的长度是指两端安装孔中心距,钳工常用的是300mm的锯条。
[判断题] 对(正确答案)错18. 圆锉刀和方锉刀的尺寸规格,都是以锉身长度表示的。
[判断题]对错(正确答案)19. 双齿纹锉刀,面齿纹和底齿纹的方向和角度一样,锉削时,锉痕交错,锉面光滑。
驱动桥的工艺流程驱动桥可是汽车里特别重要的一个部件呢。
它的工艺流程呀,得从最开始的设计说起。
设计人员就像厨师做菜前构思菜谱一样,得根据汽车的类型、用途还有性能要求来规划驱动桥的样子。
比如说,要是设计一辆越野车的驱动桥,那肯定得考虑它要能应对特别复杂的路况,像大坑啊、大石头啊什么的,所以设计上就要更结实、更耐用。
这时候设计图就得画得特别详细,每个零件的尺寸、形状、相互之间的配合都得明明白白的。
接下来就是制造零件喽。
这个过程就像是把小兵一个个训练成具有特殊技能的战士。
比如说,有一些零件需要锻造。
工人师傅就把钢材加热到很高的温度,然后用大锤子或者机器设备把它捶打成想要的形状。
这过程可不容易呢,师傅得特别有经验,知道什么时候该用力,什么时候该调整角度,就像一个经验丰富的舞者知道每个动作该怎么做一样。
还有些零件是通过切削加工的,那些精密的机床就像魔法工具,把钢材一点点地削成精确的形状,误差都要控制在很小的范围内,不然零件组装的时候就会出问题。
再然后就是零件的热处理啦。
这就像是给战士们穿上一层特殊的盔甲。
通过热处理,可以改变零件的硬度、韧性等性能。
比如说,经过淬火和回火的处理,零件就能变得既坚硬又不容易断裂。
这个过程得特别小心,温度、时间的控制都非常关键,要是出了差错,那零件可能就变成“病号”,没法好好工作了。
等零件都制造好并且经过处理之后,就到了组装的环节。
这就像是把各个训练有素的战士组合成一支强大的军队。
组装的时候可不能马虎,每个零件都得安装在正确的位置上,螺丝要拧紧,密封要做好。
而且组装过程中还得不断检查,就像军队在出征前要不断进行检阅一样,确保每个部分都能正常工作。
组装好之后,还不能马上就把驱动桥用到汽车上呢。
得进行严格的测试。
测试就像是对这支军队进行实战演练。
要测试驱动桥在不同负载、不同速度、不同路况下的表现。
要是发现有什么问题,就得把驱动桥拆开,看看是哪个零件出了毛病,然后进行修理或者更换。
只有经过层层考验,这个驱动桥才能算是合格的产品,才能被安装到汽车上,陪着汽车去各种地方“闯荡”。
引入新课:在现代机械制造业中,大多数的零件都要经过切削加工,虽然出现了一些如精密铸造等方法,但由于切削加工具有加工精度高,生产效率高及加工成本低等优点,所以应用非常广泛,今天我们就介绍有关切削加工方面的知识。
切削运动和切削用量
金属切削是利用刀具切除工件上多余的金属材料,以获得符合要求的零件的加工方法。
常见的金属切削加工方法有:车削、铣削、刨削、磨削、钻削等。
一、零件表面的形成和切削运动
组成任何零件的基本表面都可以用一定的运动组合来形成。
比如平面可由直线运动和直线运动的组合来形成;外(内)圆表面可由旋转运动和直线运动的组合来形成。
1、切削运动
切削时,刀具与工件之间的相对运动,称为切削运动。
(1)主运动:使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动。
(2)进给运动:为保持切削的连续进行,以逐渐切削出整个工件表面所需的运动。
各种常见切削加工方法中主运动和进给运动的分析及其特点
2、切削过程中工件上的三个表面表面
(1)待加工表面:即将被切去金属层的表面。
(2)已加工表面:已切除多余金属后形成的新表面。
(3)加工表面:刀刃正在切削的表面。
二、切削用量
切削用量是指切削过程中的切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。
合理选择切削用量可以提高劳动生产率、加工精度并降低加工成本。
1、切削速度 (c v )
切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬时速度,单位为m/min 。
车削时切削速度计算公式为:1000/n d v w c π=
式中,w d ——工件待加工表面直径,mm ;
n ——工件转速,r/min 。
2、进给量(f )
进给量是指在主运动的一个工作循环内,工件与刀具沿进给运动方向的相对位移量,单位为mm/r 。
在车削中,进给量为工件每转一转,车刀沿进给运动方向移动的距离。
3、背吃刀量(p a )
背吃刀量是指工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离,单位为mm 。
车削外圆时背吃刀量的计算公式为:()2m w p d d a -=
式中:m d ——工件已加工表面直径,mm 。
例:工件毛坯直径为φ60mm ,转速为600r/min ,现要一次车成直径为φ54mm 的轴,求背吃刀量和切削速度。
解:mm d d a m w p 32)5460(2)(=-=-=
min /04.1131000
6006014.31000m n d v w c =⨯⨯==
π 小结:
1、切削运动中主运动和进给运动的概念和特点。
切削速度
2、切削用量 进给量 的概念及计算公式
切削深度。