某企业改善报告(PPT 25页)
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《工厂改善报告》课件
问题：产品质量不稳定 解决方案：加强质量管理，建立 完善的质量管理体系
解决方案：加强质量管理，建立完善的质量管理体系
问题：员工流失率高 解决方案：提高员工福利待遇，加 强员工培训，提高员工满意度
解决方案：提高员工福利待遇，加强员工培训，提高员工满意度
问题：生产成本高 解决方案：优化生产流程，降低生产 成本，提高产品竞争力
工厂现状与问题
03
工厂简介
工厂名称：XX工厂 添加标题
地理位置：XXXX 添加标题
员工数量：XXXX 添加标题
生产流程：XXXX 添加标题
添加标题
添加标题 成立时间：XXXX年
添加标题 主要产品：XXXX
添加标题 生产设备：XXXX
存在的问题：XXXX
当前存在的问题
质量控制不严：产品质量不 稳定，不合格率高
环保压力：随着环保意识的提高，工厂需要面对环保压力，提高环保水平 市场竞争：随着市场竞争的加剧，工厂需要不断提高产品质量和降低成本， 以应对市场竞争
未来计划与目标
持续改进：不断优化生产流程，提高生产效率 技术创新：引入新技术，提高产品质量和生产能力 培训与教育：加强员工培训，提高员工技能和素质 环保与可持续发展：减少污染，降低能耗，实现绿色生产
YOUR LOGO
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《工厂改善报告》PPT课件
汇报人：PPT
汇报时间：20XX/01/01
目录
01.
添加标题
02.
开场与介 绍
03.
工厂现状 与问题
04.
改善措施 与实施过 程
05.
改善成果 与效益分 析
06.
解决方案：加强质量管理，建立完善的质量管理体系
问题：员工流失率高 解决方案：提高员工福利待遇，加 强员工培训，提高员工满意度
解决方案：提高员工福利待遇，加强员工培训，提高员工满意度
问题：生产成本高 解决方案：优化生产流程，降低生产 成本，提高产品竞争力
工厂现状与问题
03
工厂简介
工厂名称：XX工厂 添加标题
地理位置：XXXX 添加标题
员工数量：XXXX 添加标题
生产流程：XXXX 添加标题
添加标题
添加标题 成立时间：XXXX年
添加标题 主要产品：XXXX
添加标题 生产设备：XXXX
存在的问题：XXXX
当前存在的问题
质量控制不严：产品质量不 稳定，不合格率高
环保压力：随着环保意识的提高，工厂需要面对环保压力，提高环保水平 市场竞争：随着市场竞争的加剧，工厂需要不断提高产品质量和降低成本， 以应对市场竞争
未来计划与目标
持续改进：不断优化生产流程，提高生产效率 技术创新：引入新技术，提高产品质量和生产能力 培训与教育：加强员工培训，提高员工技能和素质 环保与可持续发展：减少污染，降低能耗，实现绿色生产
YOUR LOGO
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《工厂改善报告》PPT课件
汇报人：PPT
汇报时间：20XX/01/01
目录
01.
添加标题
02.
开场与介 绍
03.
工厂现状 与问题
04.
改善措施 与实施过 程
05.
改善成果 与效益分 析
06.
工作总结及改善报告PPT
极性。
06
CATALOGUE
结论与展望
对过去工作的总结
1 2 3
完成任务与项目
在过去一年中，我们成功完成了各项任务与项目 ，包括重要客户项目、内部管理系统优化等。
提升工作效率
通过引入新工具和技术，我们提高了工作效率， 减少了加班时间，并实现了更好的工作与生活平 衡。
团队合作与沟通
我们加强了团队之间的合作与沟通，定期召开项 目会议，分享信息，解决问题，提高了整体执行 力。
成本控制
实施成本节约措施，降低运营成本， 提高盈利能力。
客户满意度提升
优化客户服务，提高客户满意度和忠 诚度，增加市场份额。
不良率降低
改进生产工艺，降低产品不良率，提 高产品质量。
改善效益分析
经济效益
通过降低成本、提高效率 ，实现经济效益的显著提 升。
社会效益
优化资源配置，提高社会 效益，增强企业社会责任 感。
报告范围和时间段
范围
本次总结报告覆盖了公司/团队在过 去一段时间内的主要工作领域和业务 流程。
时间段
报告的时间段为XXXX年XX月至XXXX 年XX月，共计XX个月。在此期间，公 司/团队完成了多个重要项目和任务。
02
CATALOGUE
工作总结
工作成果与亮点
01
02
03
04
项目完成情况
成功完成了XX个重点项目， 实现了业务目标。
对团队及个人发展的建议
提升专业技能
鼓励团队成员持续学习，提升专业技能和行业知识，以应对不断变 化的市场需求和技术趋势。
增强创新能力
倡导创新思维，鼓励尝试新方法、新思路，以推动业务持续发展和 突破。
保持积极心态
某公司组织诊断暨改善报告(PPT 40页)
2020/9/1
第9页
这种组织结构将权力分散，使各部门相互制约，达到对下属营运单位的监控 要求，但部门之间相互制约将导致执行层面将很大一部精力与资源用在内部 沟通上，效率不高，必然制约公司的进一步发展。
企业发展
组织结构演 变
单个小企业，业 务单一
职能制
中型企业，业 务多源化
总部职能制
集团化发展， 业务种类增加、 业务结构变化
内部环境
•优点 •弱点 •特色能力 •领导方式 •过去业绩
战略管理
决定使命 及战略目 标
选择经营 目标，竞 争性战略
组织设计
•结构形式 •信息技术和控制系 统 •生产技术 •人力资源政策 •组织文化 •组织间联系
有效性结构
•资源 •效率 •目标达到 •利益相关者
2020/9/1
第3页
江苏斯达运营诊断的总体结论
2020/9/1
第5页
公司在组织演化和发展方面存在的问题：
➢公司为多元化业务战略而设置的组织结构，因频繁变更而迷失了目标。同时它 又臃肿，管理成本是公司营运的一个负担。 ➢事业部组织构架初步建立，但对应的业务量没有冲上去。相应的管理办法、管 控模式缺失，存在责权不对等现象；
2020/9/1
第6页
从业务范围来讲，公司处于多元化的状态
职能部门
行政及人力资源部 财务部 销售部 工程部
采购部*物料供应链 品质保证部
营运部门
➢营运部门以利润为核心； ➢每月向销售反馈公司产能状 况，销售根据公司设备架动状 况，策略性接单。 ➢营运部门以业绩向公司董办 负责，职能部门以职能发挥对 营运部门进行服务。
第8页
江苏斯达目前的组织结构，本质上是职能性组织
焊接不良改善报告【25页】
三:改善歷程
A.實驗參數因子,水平的選取
實驗因子 預熱溫度 預熱時間 恆溫溫度 恆溫時間
因子代號 A B C D
水準一 160 ℃
1s 500℃
8s
水準二 180 ℃
2s 550℃ 10s
三:改善歷程
B.根據A項中所列因子,水平畫出Ｌ8 ( 24 ) 直交表.
A
B
C
D
1
1
1
1
1
2
1
1
2
2
3
1
2
1
112
36
20
12
Percent
57.9
26.2
8.4
4.7
2.8
Cum %
57.9
84.1
92.5
97.2
100.0
三:改善歷程
1.為驗證Hot bar機台的焊接品質,故運用DOE法評 估Hot bar機台的焊接可行性:
WIFI Antenna
Hot bar焊接治具
BT Antenna
焊接天線位置圖
PAD是獨立 一塊,散熱慢, 溫度高,焊接 品質好
整個PAD全 板均接地,散 熱快,溫度低, 易冷焊
PAD是獨立一塊, 散熱慢,溫度高,焊 接品質好
整個PAD全板均 接地,散熱快,溫 度低,易冷焊
三:改善歷程
b.為保證焊接品質.達到兩PAD溫度相同(避免散熱慢
的一邊溫度過高而燙傷PAD）,運用實驗驗證法將熱熔 頭偏移,減少一邊結合面積,如下,使PAD焊接溫度一致. 從而達到焊接要求.
五:標准化及推廣應用
效益評估
1. 無形效益 此改善案有效提高客戶滿意度,維
護了公司形象,增進了與客戶間關係,贏得 了客戶認同,極大的鼓舞了團隊士氣,增強 了市場競爭力,達到了降低生產成本,提高 生產效率的目的!
某公司质量改进项目汇报PPT课件
when 实施期间
where 实施地点
PD A C 对策效果：
对策执行情形 对问题点改善效果
（参考资料）
现况（Plan)该写什么？
n 现状问题点：
n 例：无提示标识，家属没有外界提醒。如有真因调查资料应写 入
n 执行手法：
n 1、写出执行的步骤( 怎么干）
n 2、若必要，则写出步骤标准
n
例：对需留有尿标本的患儿，在床头设定提示标志。
标准化表达形式
n 撰写SOP的规则参见《JCI文件管 理制度》
n 流程图（要符合规范） n 图、像、表
参考资料
➢ 单一的流程图不叫标准化。 ➢ 真正的标准化是把流程图放入标准作业书有文字说明如何
一步步去做，并经过签核。 ➢ 标准化就是做这个事情所需要的流程、方法、人员、机器
、材料各种要求形成在这份文件里。 ➢ 所有标准化文件均要真正通过审核签订。
➢ 主骨箭头指向右侧 ➢ 大骨、中骨、小骨代表不同因素级别 ➢ 骨与骨的夹角必须是60度 ➢ 大骨的名称必有外框 ➢ 大骨：是一个方向，原则大于4根 ➢ 中骨：具体事项（名词），原则大于3根 ➢ 小骨：情况描述（优/劣;大/小;多/少），至少2根（小骨原因应分
析至可以直接下对策） ➢ 要因数量一般在5-8个之间
指标监控计划表
制表原则
对策评价表（参考资料）
n 问题=鱼骨图的鱼头 n 对策措施：每一项独立的措施单独填写
17
对策评价表
问题 真(要)因
对策措施 How
评价
采
成效
改 进
总 分
纳
负责 人
本益 能
执行 期限
编 号
力
二、D（DO）执行阶段
(参考资料) 对策实施注意事项：
where 实施地点
PD A C 对策效果：
对策执行情形 对问题点改善效果
（参考资料）
现况（Plan)该写什么？
n 现状问题点：
n 例：无提示标识，家属没有外界提醒。如有真因调查资料应写 入
n 执行手法：
n 1、写出执行的步骤( 怎么干）
n 2、若必要，则写出步骤标准
n
例：对需留有尿标本的患儿，在床头设定提示标志。
标准化表达形式
n 撰写SOP的规则参见《JCI文件管 理制度》
n 流程图（要符合规范） n 图、像、表
参考资料
➢ 单一的流程图不叫标准化。 ➢ 真正的标准化是把流程图放入标准作业书有文字说明如何
一步步去做，并经过签核。 ➢ 标准化就是做这个事情所需要的流程、方法、人员、机器
、材料各种要求形成在这份文件里。 ➢ 所有标准化文件均要真正通过审核签订。
➢ 主骨箭头指向右侧 ➢ 大骨、中骨、小骨代表不同因素级别 ➢ 骨与骨的夹角必须是60度 ➢ 大骨的名称必有外框 ➢ 大骨：是一个方向，原则大于4根 ➢ 中骨：具体事项（名词），原则大于3根 ➢ 小骨：情况描述（优/劣;大/小;多/少），至少2根（小骨原因应分
析至可以直接下对策） ➢ 要因数量一般在5-8个之间
指标监控计划表
制表原则
对策评价表（参考资料）
n 问题=鱼骨图的鱼头 n 对策措施：每一项独立的措施单独填写
17
对策评价表
问题 真(要)因
对策措施 How
评价
采
成效
改 进
总 分
纳
负责 人
本益 能
执行 期限
编 号
力
二、D（DO）执行阶段
(参考资料) 对策实施注意事项：
《改善报告》课件
方案制定
方案目标
明确方案的目标和预期结果。
方案选择
比较可行的方案，并选择最优解 决方案。
方案执行计划
制定详细的实施计划和时间表。
改善实施
1 实施策略
2 实施过程
说明如何有效地推动改善方案的实施。
描述实施过程中的关键步骤和注意事项。
3 实施中的问题
讨论实施过程中可能遇到的挑战和解决方法。
收益评估
3 数据分析方法
描述分析数据所使用的方法和技术。
2 数据清洗
解释数据处理过程中的清洗和处理步骤。
4 数据分析结果
总结数据分析的主要发现和结论。
问题诊断
1
问题列表
列举发现的问题，并概述每个问题的关键特征。
2
问题分析
深入分析每个问题的根本原因和潜在影响。
3
问题重要性评估
对问题的重要性进行评估，并确定解决优先级。
《改善报告》PPT课件
欢迎阅读《改善报告》PPT课件！本课件将向您介绍一种改善方法，帮助您优 化业务流程并提升绩效。跟随我们的指南，一起改善与创新！
研究背景
公司简介
介绍公司的背景、行业和业务模式。
研究方法
介绍研究过程中所采用的方法和工具。
研究目的
阐述研究的目标和集的渠道和方法。
1
改善效果评估
通过指标和数据对改善方案的效果进行
改善收益分析
2
评估。
分析实施改善方案所带来的经济和业务 收益。
未来展望
建议与总结
提出对未来改进的建议和总结性的观点。
后续措施
说明在改善实施后，需要执行的后续措施。
未来展望与预期收益
展望未来，预测改善方案所带来的潜在收益。
某企业改善报告PPT课件
Zero De六fec、t —内—部W异e常Ca清n 单do it ！！！
内部制程异常问题分类
1.12月份第1-2周制程异常单6件，未回复0件，回复率100%
Zero Defect五—、—改We善C活an动d验o it证！！！
目标
A
P
四阶段
C
D
目标
A
P
三阶段
C
D
目标
标准化
改善
A
学习
C
计划
P 标准
4
2905 2652 91.29% 253 170 12 49
5
16782 15372 91.60% 1410 1054 279
56
6
6256 5391 86.17% 865 457 329
0
合计
34921 30906 88.50% 4015 2465 865 438
Ze一ro、D1e2fe月ct份—第— 2W周e CCNaCn良do率it数！据！！
4
37711 33055 87.65% 4656 3570 638
0
5
37123 31616 85.17% 086 45776 86.23% 7310 5793 957
64
合计
231493 199206 86.05% 32237 25100 4127
752
Z一er、o D1e2f月ec份t —第—2周We精C磨an良do率it数！据！！
Z一er、o D1e2f月ec份t —第—1周We精C磨an良do率it数！据！！
检验数 合格数
良率 不良数
划伤 崩边 沙崩
1
32468 27617 85.06% 4851 3593 578 432
工厂改善报告ppt课件
试产能 问题14 组装完成的产品要搬运到包装后面的品
质部检查，然后又从后面搬运回来，造成搬运 上的浪费。 问题15 现场的品质记录和白板记录很多都没有 填写。
8
目标
提升出货准时率：66%到80% 缩短交期:7天到5天 减少人员：10人 降低成本：每月5万
9
解决措施一
整理信息系统 对各种信息进行整理，使所有必要信息能够及时准确 有效进行传递，逐步减少信息传递的延误时间，做到 信息通畅。这些信息包括但不限于： * IQC验货情况反馈 * 仓库缺料情况 * 测试批量不良 * IC安全库存 * 客户订单临时更改 * 生产进度与计划严重不符 * 设备或治具故障
10 * 工程信息更改
解决措施二
计划排程系统规范 计划必须对所有信息进行归纳分析，制定出合乎实际的生产 计划并要强势推行，对各种异常情况进行总结，在计划中 提前进行一定的反应。
对计划员进行培训，要求其熟悉生产流程和物流，工程，对 计划进行科学安排，认真评估，并与生产主管进行核对。
要求生产系统各部门，包括采购，仓库，品质，生产等严 格按计划进行作业，对影响计划达成的事项必须进行记录 并及时反馈。卡在谁手里，谁就要负责。建立相关奖罚条 款 要求对计划的执行情况进行检讨分析，召开生产协调会或现 场办公会，及时协调处理影响交期的各种问题，培养兼顾 整体的思维习惯和协同作战的公司文化。
工厂管理改善方案
1 概述 2 问题诊断 3 改善方案
目录
2
概述
工厂目前有3层楼，全部员工上白班，每天有 20多个订单，每月产能为500K。测试不良率多 数在2%到10%之间。工艺过程主要有SMT, 测试 ，丝印和喷油及组装，包装。工厂出货要求为 7天，业务助理发出货通知单给仓库，每天发 给货代公司或快递公司。部门都采用Excel管 理数据。工厂员工采用记时工资。
质部检查，然后又从后面搬运回来，造成搬运 上的浪费。 问题15 现场的品质记录和白板记录很多都没有 填写。
8
目标
提升出货准时率：66%到80% 缩短交期:7天到5天 减少人员：10人 降低成本：每月5万
9
解决措施一
整理信息系统 对各种信息进行整理，使所有必要信息能够及时准确 有效进行传递，逐步减少信息传递的延误时间，做到 信息通畅。这些信息包括但不限于： * IQC验货情况反馈 * 仓库缺料情况 * 测试批量不良 * IC安全库存 * 客户订单临时更改 * 生产进度与计划严重不符 * 设备或治具故障
10 * 工程信息更改
解决措施二
计划排程系统规范 计划必须对所有信息进行归纳分析，制定出合乎实际的生产 计划并要强势推行，对各种异常情况进行总结，在计划中 提前进行一定的反应。
对计划员进行培训，要求其熟悉生产流程和物流，工程，对 计划进行科学安排，认真评估，并与生产主管进行核对。
要求生产系统各部门，包括采购，仓库，品质，生产等严 格按计划进行作业，对影响计划达成的事项必须进行记录 并及时反馈。卡在谁手里，谁就要负责。建立相关奖罚条 款 要求对计划的执行情况进行检讨分析，召开生产协调会或现 场办公会，及时协调处理影响交期的各种问题，培养兼顾 整体的思维习惯和协同作战的公司文化。
工厂管理改善方案
1 概述 2 问题诊断 3 改善方案
目录
2
概述
工厂目前有3层楼，全部员工上白班，每天有 20多个订单，每月产能为500K。测试不良率多 数在2%到10%之间。工艺过程主要有SMT, 测试 ，丝印和喷油及组装，包装。工厂出货要求为 7天，业务助理发出货通知单给仓库，每天发 给货代公司或快递公司。部门都采用Excel管 理数据。工厂员工采用记时工资。
精益改善报告ppt课件
5.工具板的制作及刀具清单的建立
6.工位5S检点表及作业指导书的制作
.
14
改善前后对比（观测)（以46302011ACG为例）
改善前各工序标准工时
改善后各工序标准工时
序号 工序
机器
人标准工时 机器标准工时 序号 工序
机器
人标准工时 机器标准工时
1 下料
卧铣
15
5
1 下料
卧铣
10
3
2 飞底面
立铣
无 无
618m 12PCS/h/2人
改善后
U型布局 定岗定人
已建立 已建立
407m 24/h2人
提高了51.8% 提高了100%
.
22
活动目标：
一、生产效率提升50% 二、建立小批量生产线，岗位及人员的确定。
活动时间：6月3日-6月10日
.
23
改善范围：
观测小批量产品族的生产过程.
所做的工作：
.
25
改善前
改善后
550316员工负荷表
250
200 108
150
100
120 50
108
0 CNC2
工人总时间
.
26
改善前
改善后
543784员工负荷表
400
350 54
300
250
200
150
299
100
50
0 CNC1
67
310
318
CNC2
人工总时间
.
27
改善前
改善后
250 200 150 100
使用方便、快倢，便于锁咀的统计
与补充
改善报告ppt课件
五.個人看法及建议：
1.合理改善员工生活，福利待遇,使员工感受到企业的温暖,减少人员流动； 2.提倡奖罚分明,让员工树立更强的责任心,不能做好做坏都一样; 3.制定合理有效的程序文件，系统化，使各方面的工作順利展开，分工明確， 流程化， 程序化，并保持； 4.建议后续申请3C（CQC）UL质量认证与ISO9001与14000认证.（注：3C （CQC）目前在申请. ） 5.目前公司电源生产已基本成熟 ，建议体系完成流程顺利展开后，后续生产成 品灯具，引进SMT与注塑工艺.
2.1.2将公司公告栏移动至饭堂入口或车间，公告栏可以公告一些5S曝光图片，或 通知及其他事项，可以使全员清楚的了解公司的一些事情.
2.1.3缺少ISO(5S)管理推进小组.
建议：成立ISO(5S)管理小组，由小组每周或每月对车间，办公室，仓库，饭堂等 5S与不符合公司规章制度或流程进行检查稽核，并曝光限期整改，未整改的进 行处罚或绩效扣分.
不接受不良品； 不制造不良品； 不流出不良品； 3.4.3质量方正： 全员参与 持续改进 精益求精 客户满意
3.5品质手册品保部分的详细解释：品质手册将从新机种开发，供应商管
理，进料，生产过程到出货及客诉的品质管理过程所有内容，此手册将
使全体人员明白东菱的品质管理流程，过程及方法，使全体品保人员清
楚，该怎样品管？发生品质异常怎样处理等（此手册将不断完善及修
2.1.4缺少管理培训.
建议： 根据公司发展可以定期进行例如：员工入职培训，各部门专业技能培训，
及品质培训，并考核，
（此培训可以提高工作效率及工作品质，减少不
必
2.1管理方面：
2.1.5缺少程序文件作业流程性文件（程序文件，SOP与外来文件，表单记录）
建议：完善各部门程序及流程文件，并会议决定修改生效受控并按照程序作业.（注： 程序文件若有问题可以不断完善并会议后修改后审批执行）
1.合理改善员工生活，福利待遇,使员工感受到企业的温暖,减少人员流动； 2.提倡奖罚分明,让员工树立更强的责任心,不能做好做坏都一样; 3.制定合理有效的程序文件，系统化，使各方面的工作順利展开，分工明確， 流程化， 程序化，并保持； 4.建议后续申请3C（CQC）UL质量认证与ISO9001与14000认证.（注：3C （CQC）目前在申请. ） 5.目前公司电源生产已基本成熟 ，建议体系完成流程顺利展开后，后续生产成 品灯具，引进SMT与注塑工艺.
2.1.2将公司公告栏移动至饭堂入口或车间，公告栏可以公告一些5S曝光图片，或 通知及其他事项，可以使全员清楚的了解公司的一些事情.
2.1.3缺少ISO(5S)管理推进小组.
建议：成立ISO(5S)管理小组，由小组每周或每月对车间，办公室，仓库，饭堂等 5S与不符合公司规章制度或流程进行检查稽核，并曝光限期整改，未整改的进 行处罚或绩效扣分.
不接受不良品； 不制造不良品； 不流出不良品； 3.4.3质量方正： 全员参与 持续改进 精益求精 客户满意
3.5品质手册品保部分的详细解释：品质手册将从新机种开发，供应商管
理，进料，生产过程到出货及客诉的品质管理过程所有内容，此手册将
使全体人员明白东菱的品质管理流程，过程及方法，使全体品保人员清
楚，该怎样品管？发生品质异常怎样处理等（此手册将不断完善及修
2.1.4缺少管理培训.
建议： 根据公司发展可以定期进行例如：员工入职培训，各部门专业技能培训，
及品质培训，并考核，
（此培训可以提高工作效率及工作品质，减少不
必
2.1管理方面：
2.1.5缺少程序文件作业流程性文件（程序文件，SOP与外来文件，表单记录）
建议：完善各部门程序及流程文件，并会议决定修改生效受控并按照程序作业.（注： 程序文件若有问题可以不断完善并会议后修改后审批执行）
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合计
138217 111160 80.42% 27057 18793 1879 1894
909 861
Z一er、o D1e2f月ec份t —第—2周We终C检an良do率it数！据！！
Ze一ro、De1f2e月ct 份——第W1周e C各an工d段o i目t ！标！及！达成
12月份第1周目标及达成汇总
架作业员手法要求每次拿取1PCS产品并垂
直插入架子中禁止有叠加碰撞等现象，避
免对产品造成损坏，（插入产品时应先远
后近、先右后左的顺序 ）
1.每天班组长早会进行宣导后工序投诉问 题，及不良品培训， 2 每周对检验员个人漏检率及批退率进行 统计排名，退批超过30%人员进行培训
3.每周班组长对不良品进行抽检，确认检 验员误判，并统计检验员个人误判率排名
CNC
后检
终检 直通率
目标 实际达成
93% 88.50%
95% 92.49%
84% 80.42%
74% 65.82%
Ze一ro、De1f2e月ct 份——第W2周e C各an工d段o i目t ！标！及！达成
12月份第2周目标及达成汇总
CNC
后检
终检
直通率
目标
93%
95%பைடு நூலகம்
84%
74%
实际达成 88.50% 95.23%
Zero Defect —— We Can do it ！！！
质量目标 达成 改善计划
大钢
12月份第1-2周各工段良率汇总 YJ-436各工段良率汇总 SH良率汇总 客诉清单 内部异常清单
Ze一ro、D1e2fe月ct份—第— 1W周e CCNaCn良do率it数！据！！
检验数 合格数 良率 不良数 划伤 崩边 沙崩
检验数 合格数
良率 不良数
划伤 崩边 沙崩
1
32468 27617 85.06% 4851 3593 578 432
精磨1号-6号良率汇总
2
35703 31129 87.19% 4574 3587 651
95
3
35402 30013 84.78% 5339 4251 699 140
4
37711 33055 87.65% 4656 3570 638
0
5
37123 31616 85.17% 5507 4306 604
21
6
53086 45776 86.23% 7310 5793 957
64
合计
231493 199206 86.05% 32237 25100 4127
752
Z一er、o D1e2f月ec份t —第—2周We精C磨an良do率it数！据！！
3
21355 17238 80.72% 4117 2911 234 323
64 109
4
23360 18381 78.69% 4979 3645 292 268
82 112
5
20450 15717 76.86% 4733 3273 320 332 193 129
6
30404 24500 80.58% 5904 4134 473 419 276 232
4
35451 32903 92.81% 2548 1797 583
5
37894 34887 92.06% 3007 2108 681
6
43429 40720 93.76% 2709 1940 769
合计
213907 197835 92.49% 16072 11591 3869
Z一er、o D1e2f月ec份t —第—2周We后C检an良do率it数！据！！
1
7242 6086 84.04% 1156 645 135 277
CNC1号-6号良率汇总
2
1736 1405 80.93% 331 139 110 56
3
0 0 #DIV/0! 0 0 0 0
4
2905 2652 91.29% 253 170 12 49
5
16782 15372 91.60% 1410 1054 279
56
6
6256 5391 86.17% 865 457 329
0
合计
34921 30906 88.50% 4015 2465 865 438
Ze一ro、D1e2fe月ct份—第— 2W周e CCNaCn良do率it数！据！！
Z一er、o D1e2f月ec份t —第—1周We精C磨an良do率it数！据！！
84.13% 70.90%
Zero 二De、fecCtN—C改—善W措e C施an do it ！！！
项目 划伤
原因分析及改善对策
原因分析
1.操作员作业手法不规范 2.产品在操作过程中保护油 墨脱落
改善措施
1.每周两次技术员对操作员取片和放片 作业手法进行培训，班组长检查确认。 2.制程中油墨脱落产品进行返烤一次 C每生产一片产品用气枪吹底座一次 ，每半个小时须用毛刷对底座进行清洁 一次；
Z一er、o D1e2f月ec份t —第—1周We终C检an良do率it数！据！！
检验数 合格数 良率 不良数 划伤 崩边 异色 按键 漏光
1
18709 15420 82.42% 3289 2186 202 263 119 122
终检1号-6号良率汇总
2
23939 19904 83.14% 4035 2644 358 289 175 157
责任人 王加加
崩口 新员工自检不到位
1.现场技术员每周1次对新员工不良品判 定及考核，并对新员工生产的产品增加 王加加 抽检确认
Z二er、o D精ef磨ec和t —后—检W改e C善a措n d施o it ！！！
原因分析及改善对策
项目
原因分析
改善措施
划伤
崩边
漏检，误 判
1.磨皮不干净 2.磨精不干净 3.环氧板毛刺太多 4.操作员作业手法不规法，插 架动作太大
Z一er、o D1e2f月ec份t —第—1周We后C检an良do率it数！据！！
检验数 合格数
良率 不良数
划伤 崩边
1
26351 24173 91.73% 2178 1510 524
后检1号-6号良率汇总
2
30756 28020 91.10% 2736 2153 531
3
40026 37132 92.77% 2894 2083 781
机台不平，操作员作业时不小 心碰撞
检验员检验能力不足
1.每班清理一次机台 2.每天过滤一次粉水 3.新的环氧板必须先进行清理， 4.每天班组长早会进行宣导，并每二周对 操作员取片作业手法统一培训，要求轻拿 轻放，取片数量一次性不能超过5pcs。
1.每班用修正轮修机一次 ，并要求取放产
品轻拿轻放
2.对插