参观广州松下万宝公司的报告
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关于广州松下万宝的参观学习报告
12月30日，全质办组织公司各分厂、各部门去广州松下万宝参观学习，控制器分厂由技术员武峰带我前去。
现将前往参观学习的情况报告总结如下：（按参观安排流程）
一、公司介绍（VCD形式）
我们参观的松下万宝公司生产空调配套产品压缩机的生产基地，是全球五大生产基地之一。
95年建成投产，这几年来的产量由30万到350万，再到目前600万，形成成倍的增长。
从1986年以来松下压缩机在全球的占有率一直是30%以上，主要产品有0.5-2.5匹空调器用旋转式压缩机：R、P、K、V变频五大系列。
进入了21世纪，MWCC导入国际著名软件公司——SAP的企业资源计划系统（ERP），通过整合销售和分销、生产计划、物料管理、财务管理等，以最高效、最先进的企业资源管理系统为客户服务。
并且该公司率先在压缩机的生产领域导入6西格玛的管理模式。
两种新型品质管理模式：
①、检查不良品深入结果反究流程中
结果控制的问题问题点
不良品
②、流程监控关键输入变量监控预见性管理稳定性控制
向上性
二、工场参观：
首先，松下万宝给我的第感觉就是到处都是提示性的标语，这也就该公司最大的特点之一——看牌管理。
具体有如下几点：
1、生产进度计划表：每个车间都有一份本月本车间总的生产计
划表，现在的进度怎么样，还欠产多少，具体各种须生产的
产品型号等。
到车间后，每条生产线又有一个进度牌，上面
写着正在生产的产品的种类，以及所需的特别物料提示，还
下批要准备生产的机型及所应备的物料等。
2、工艺流程卡：每装配工序都有详细的工艺流程介绍，每小工
序有详细的工艺要求都有记录。
包括下面几项内容：工艺流
程、设备图示、流程介绍、管理项目。
3、设备清扫点检指导书：
包括内容：点检面、点检项目、清扫面、清扫项目。
4、生产中控制报废的方法：将元件的单价写在醒目的地方，让
生产员工一看就知道浪费一个元件就是浪费多少钱。
如标语：控制仕损在你手中。
5、不良揭示板：为了更好的控制生产中的不良品，在线体旁专
门立了一块不良揭示板，让生产员工随时知道自己制程中的
不良情况，以便以最快的速度采取控制措施。
6、MWCC危险预知（KYT）活动表：
包括以下内容：工程名、隐患点、劳动用品、注意事项。
目
的上为了防止生产现场的工伤事故的发现，做到防微杜渐。
我曾经问过他们的管理人员，使用看牌管理最大的好处是什么：他们回答第一是看一下就明白在生产什么，既让自己知道又让别人知道，同时还知道生产进度怎么样，下批要准备什么，所有的东西一目了然。
当然这种看牌管理给还一个不好的感觉就是现场看起来并不是那么的美观，因为到处都是纸，给人一种不整洁的感觉。
其次，就是该公司的目标管理实绩和绩效考核：每月都有绩效考核的排行榜，将第一名与最后一名的班长工的相片挂上去，对第一名则写着：我们知道第一名来之不易，保持和创新是永恒的主题，希望你们在今后的工作中继续努力。
对最后一名则鼓励：我们知道你们的工作是不错的，只暂时还没有得到更好的发挥，你们一定要加油。
这样的柔性管理让人感觉上很舒服，给人一种油然而生的干劲。
还附有每月的员工评价结果。
最后就是QC课题，到处都有QC小组活动的开展情况，而都是针对生产中常见的各种问题进行选题，并针对性的进行QC 活动。
具体包括以下几点内容：活动组织、活动计划、背景、现状、不良原因（报废原因、工程不良分析、报废处理）、对策实施计划、效果检查、下一步打算。
三、现场管理、班组建设经验交流：（包括以下几方面）
人材育成、生产体制、品质管理、安全6SK、成本管理、设备管理。
1、人才育成：该公司对员工导入教育、公司再教育、课内培训、生产线培训、外部培训等。
2、新员工教育：品管知识、产品知识、安全6SK、设备夹具的使用方法、不良品与良品的认识等。
3、对所有员工的管理方法采用目标管理与奖惩制度结合，不定期开展技能比赛活动，学习会活动的开展。
同时还专门进行干部的育成，这样的学习活动开展工1次/3个月。
主要内容：经营管理知识、工序管理、TPM知识、工作方法指导等。
并不定期对干部进行评价和开展户外活动。
4、品质管理：采用目标管理和奖罚制度相结合的考核方法。
（如下图）
目标设定每周考评月度实绩
目标改善奖罚制度月度奖评
5、对生产中的重点问题，每月必须以组立课题，充分发挥QC 小组的作用，并让QC活动与六西格玛相结合起来开展。
6、对平时出现的一些品质事故，专门制成一个事故教育案例，叫作“QC一点通”，用来指导判断生产中的缺陷。
7、设备管理：
采用三级保养制度（一级、二级、三级）。
培养员工正确的设备维护观念，建立设备点检、给油、清扫指导书，根据指导书制定“十五分钟运动”项目，也就是每天用十五分钟表对设
备进行给油、清扫、点检等。
四、另外开展了现场管理经验交流，QC活动总结04年的推进
计划、新月QC小组发表（创新型）、QC活动交流、六西格玛活动总结及04年计划、六西格玛课题发表等。
尤其是该公司的六西格玛在本单位开展才一年左右，能够达到他们那样的深度确实让人很佩服。
如果我们公司能够象他们那样消除各部门的隔阂，精诚合作，肯定也能将六西格玛开展得很顺利。
控制器分厂
2004-1-2。
