粉末涂料中常用颜料

氧化铁红用途氧化铁红是一种常见的无机颜料，具有广泛的应用领域。

它的化学式为Fe2O3，是一种红色的粉末状物质。

氧化铁红的颜色鲜艳、稳定，不易褪色，因此被广泛应用于涂料、油墨、塑料、橡胶、陶瓷、玻璃等行业。

下面将详细介绍氧化铁红在这些行业中的具体用途。

一、涂料行业氧化铁红是涂料行业中常用的颜料之一。

它可以用于各种类型的涂料，例如水性涂料、油性涂料、粉末涂料等。

氧化铁红作为颜料添加到涂料中，可以赋予涂层鲜艳的红色，提高涂料的装饰效果。

此外，氧化铁红还具有良好的遮盖性和耐候性，能够增强涂料的耐久性和抗紫外线能力，延长涂料的使用寿命。

二、油墨行业氧化铁红在油墨行业中也有重要的应用。

它可以用于制造各种颜色的油墨，如红色、橙色、棕色等。

氧化铁红颜料具有优异的分散性和稳定性，可以使油墨颜色均匀、鲜艳，并且不易沉淀。

此外，氧化铁红还具有良好的耐化学性和耐光性，使得油墨在使用过程中不易褪色，保持色彩的稳定性。

三、塑料行业氧化铁红在塑料行业中广泛应用。

它可以用于塑料制品的着色，如塑料薄膜、塑料容器、塑料玩具等。

氧化铁红颜料可以使塑料制品呈现出鲜艳的红色，增加产品的吸引力和美观性。

此外，氧化铁红还具有优异的耐热性和耐光性，使塑料制品在高温和紫外线辐射下不易变色和老化。

四、橡胶行业氧化铁红在橡胶行业中也有重要的应用。

它可以用于橡胶制品的着色，如橡胶管、橡胶垫、橡胶地板等。

氧化铁红颜料可以使橡胶制品呈现出鲜艳的红色，提高产品的视觉效果。

此外，氧化铁红还具有优异的耐候性和耐磨性，使橡胶制品在使用过程中不易褪色和磨损，延长使用寿命。

五、陶瓷行业氧化铁红在陶瓷行业中被广泛应用。

它可以用于陶瓷釉料和陶瓷颜料的制备。

氧化铁红颜料可以使陶瓷制品呈现出艳丽的红色，增加产品的观赏性和艺术性。

此外，氧化铁红还可以用于陶瓷釉料的调色，调节釉料的颜色和透明度，使陶瓷制品呈现出不同的效果和质感。

六、玻璃行业氧化铁红在玻璃行业中也有重要的应用。

它可以用于玻璃的着色，使玻璃呈现出红色或橙色。

粉末涂料原材料
粉末涂料是一种常见的表面涂装材料，它具有优异的耐腐蚀性、耐磨损性和美观性，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。

粉末涂料的原材料主要包括树脂、颜料、填充剂和助剂等。

1. 树脂：粉末涂料中最常用的树脂是环氧树脂和聚酯树脂。

环氧树脂具有较好的附着力和耐化学性能，在高温下也能保持稳定性；聚酯树脂则具有良好的流动性和耐候性。

2. 颜料：颜料是粉末涂料中起色作用的重要成分。

常见的颜料包括钛白粉、铁氧体红黄黑等。

钛白粉是一种白色颜料，能够提高涂层的遮盖力和光泽度；铁氧体红黄黑则可以赋予涂层不同的色彩。

3. 填充剂：填充剂数量较少，但对于提高涂层硬度、降低成本等方面起到重要作用。

常见的填充剂有硅酸钙、云母粉等。

4. 助剂：助剂是粉末涂料中较为细微的成分，但对于涂层的性能和工艺影响较大。

助剂包括抗氧化剂、流平剂、消泡剂等。

以上是粉末涂料原材料的主要组成部分，不同种类和用途的粉末涂料
原材料比例和配方也有所不同。

在生产过程中，需要根据具体情况进行调整和控制，以保证涂层质量和稳定性。

粉末涂料的配方设计
1.选材
配方设计中，涂料的配料要考虑混摊费用，热稳定性，结焦，耐腐蚀，耐候性，抗紫外线和耐磨性等因素，因此需要选用质量优良、性能稳定的
原料，保证涂料的质量。

（1）粉末涂料配料控制：
有机溶剂：苯、甲苯、乙苯、正丁醚、三氯甲烷、四氯化碳、四氢呋咱、苯乙烯、烯丙胺等。

有机硅树脂：醚硅树脂、羟基硅树脂等。

颜料：铁黄颜料、铬黄颜料、稀土黄颜料、磷黄颜料、黑色颜料等。

稀释剂：硝酸钠、三元乙酸乙酯、甲醇等。

填料：硅粉和氧化铝粉等。

（2）粉末涂料配料配比：
有机溶剂：25％-30％
有机硅树脂：20％-25％
颜料：20％-25％
稀释剂：1％-5％
填料：20％-25％
粉末涂料配料量的调整要结合实际生产情况，使涂料的性能达到所需
要求。

二、涂料配方设计
1.首先要明确涂料性质的要求，如涂料的气味挥发量、耐候性、耐腐蚀性、抗紫外线性能、施涂平整度、涂膜厚度等；
2.依据涂料性能的要求，确定配料功能，选择满足要求的原料，如有机液体树脂作为连续体，有机硅树脂作为粘结剂，溶剂作为涂料的低温。

粉末涂料的调色应用1、粉末涂料调色通常用的颜料粉末涂料用的颜料通常可以按照生产方法、组成结构、功能等不同方式进行分类：（1）按生产方法，由生产方法可分为天然颜料和合成颜料，天然颜料中如锭青等，一般应用于粉末涂料中的天然颜料较少，而合成颜料的有钛白粉、氧化铁系列颜料、酞菁系列、偶氮颜料、多环颜料等。

（2）功能区分，按在粉末涂料中的功能可以分为着色颜料、体质颜料（也称填料）、防锈颜料、导电颜料等，对于大多数功能性粉末涂料，功能填料的应用显得非常重要。

（3）按化学组成结构，粉末涂料用颜料按化学组成结构可分为无机和有机之分，无机颜料中钛白粉、氧化锌、氧化铁系列、钼铬系列、铝系颜料、金属颜料等，而有机颜料中如酞菁系列、偶氮系列、多环颜料等。

2、粉末涂料调色过程中的色相粉末涂料所用的颜料由于颜料的化学组成、晶体结构、表面状态、粒径大小、工艺和设备等因素不同而呈现不同的色相，如碳黑是粉末涂料中用的最广泛的颜料，当其粒径减小或表面增大时，碳黑的黑度会增加，光的吸收更多，反射更少，使人觉得更黑。

有些商家可能也遇到黑色怎么调都不“黑”的问题，就是色相问题。

了解色相对粉末涂料调色非常重要，打个比方如果把调成和样板一模一样的定为10（表示十分满意了，无须再添加任何色料），那么我们从0到9这段过程比较容易做到，而从9-10这段过程，存在难度很大，调到最后，无须颜料，缺少的只是色相，加之不管国内、国外的颜料都存在不同程度色相批次差，以及粉末涂料生产工艺不易控制性，所以一般客户处也允许有一定的色差范围。

3、色样的艳丽度无机颜料通常是保光保色性好，成本低，但颜料较暗（即不鲜艳），着色力低，而有机颜料通常表现颜色鲜艳、着色力高、成本高、保光保色性差等，当然，有些大公司色有机颜料的耐光达7级以上（耐光1-8级，8级为最高等级），耐候在4级以上（耐候1-5级，5级为最高等级），但是价格极其昂贵，所以有此种颜料制成的粉价格成本也高。

根据色样的艳丽度，结合价格成本，调试出标准的颜色配方。

600度高温粉末涂料配方
一、树脂体系（约60 - 70%）
1. 有机硅树脂。

- 选用耐高温的有机硅树脂，含量约为50 - 60%。

有机硅树脂具有优异的耐高温性能，在高温环境下能够保持良好的物理和化学性能。

2. 聚酯树脂（10 - 20%）
- 可以选择一些高玻璃化转变温度的聚酯树脂，与有机硅树脂有较好的相容性，有助于提高涂层的柔韧性和附着力。

二、颜料（约10 - 20%）
1. 无机颜料。

- 钛白粉（5 - 10%）：提供白色遮盖力，化学性质稳定，在高温下不易变色。

- 氧化铁红（2 - 5%）：可提供红色色调，耐高温性能较好。

- 铬绿（1 - 3%）：用于调配绿色，有较好的耐高温性。

三、填料（约10 - 20%）
1. 云母粉（5 - 10%）
- 云母粉具有片状结构，能够提高涂层的耐热性、耐腐蚀性和机械性能，在高温下可以阻止热量传递和气体渗透。

2. 滑石粉（3 - 7%）
- 有助于改善涂层的平滑性和硬度，在高温下也能保持一定的稳定性。

3. 硅微粉（2 - 5%）
- 可以提高涂层的致密性和耐高温性能。

四、助剂（约1 - 5%）
1. 流平剂（0.5 - 1.5%）
- 确保涂层在固化过程中能够形成平整光滑的表面。

2. 固化剂（0.5 - 2%）
- 根据树脂体系选择合适的固化剂，促进涂层在高温下的固化反应，提高涂层的硬度和耐磨性。

3. 分散剂（0.2 - 1%）
- 使颜料和填料在树脂体系中均匀分散，防止团聚现象。

粉末涂料用着色颜料选择杂谈1 概论粉末颜料用的颜料要求在熔融挤出过程中，或烘烤固化过程中不能与树脂、固化剂、助剂等组份发生化学反应；当然，也与其它涂料一样要求着色力和遮盖力好，这样颜料的用量就会少；再则，颜料在树脂中的分散性要好，制造涂料时容易分散均匀。

粉末涂料的颜料是粉末涂料的重要组成部分，赋予涂层绚丽多彩的色泽。

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颜料索引号是在《Color Indes》上登记的编号,分别按应用和化学结构类别对每一颜料给两个编号（应用分类号和结构分类号）．应用分类号将颜料分成颜料黄（PY）、颜料橙（PO）、颜料红（PR）、颜料紫（PV）、颜料蓝（PB）、颜料绿（PG）、颜料棕（PBr）、颜料黑（PBk）、颜料白（PW）、金属颜料（PM）等十大类，同样颜色的颜料依照次序编号排列，如锌白P.W.4、锌钡白P.W.5、钛白为P.W.6。

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粉末涂料中颜料选择与搭配研究概述粉末涂料是一种常用的涂料类型，广泛应用于各个行业。

颜料是粉末涂料中起着决定性作用的组成部分之一，决定了涂层的颜色、性能和质量等方面。

本文将就粉末涂料中颜料的选择与搭配进行研究，以探索如何优化粉末涂料的配方和性能。

一、颜料的选择1.1 颜料的基本类型颜料是粉末涂料中的固体颜色部分，常见的颜料类型有无机颜料和有机颜料两大类别。

无机颜料常见的有氧化铁颜料、钛白粉等。

由于无机颜料的耐候性、光稳定性和耐温性较好，被广泛用于户外装饰和耐候性要求较高的应用领域。

有机颜料则常见于室内涂料和一些普通涂料中。

由于有机颜料在色彩上更为丰富，具有良好的透明性、良好的色牢度和优良的遮盖性能，所以广泛应用于各种颜色的粉末涂料中。

1.2 颜料的耐候性耐候性是颜料在户外环境中抵御紫外线、雨水、腐蚀等自然因素侵蚀的能力。

颜料的耐候性对于粉末涂料的使用寿命和质量有重要影响。

一般来说，无机颜料的耐候性优于有机颜料。

因此，在户外或对耐候性要求较高的应用场合，应选择具有较好耐候性的无机颜料。

1.3 颜料的色泽和透明性选择颜料时，除了颜色外，还需要考虑颜料的透明度和饱和度。

透明度越高，颜料的光学性能越好，色彩越鲜艳。

而饱和度则决定了颜料的色彩浓度和深浅程度。

根据不同的应用需求，选择适合的颜色、透明度和饱和度的颜料。

二、颜料的搭配2.1 颜料的相容性颜料的相容性是指颜料之间的互相溶解和混合性。

由于粉末涂料通常是由多种颜料组成，因此颜料之间的相容性也是影响粉末涂料性能的重要因素。

在搭配颜料时，需要确保各种颜料能够良好地相容，不会发生相互反应导致涂料性能下降。

因此，在进行颜料搭配时应该进行充分的测试和实验，确保颜料配方的相容性。

2.2 颜料的稳定性颜料的稳定性是指颜料在搭配过程中不会发生变色或退色的特性。

一些颜料在特殊条件下会发生化学反应，导致颜色的变化，从而影响涂料的色彩稳定性。

为了确保粉末涂料的色彩稳定性，应选择具有良好稳定性的颜料，并进行充分测试和实验，以保证色彩的长期稳定性。

氧化锌在粉末涂料中的作用
氧化锌是一种常用的颜料添加剂，广泛应用于粉末涂料中。

它具有以下作用：
1.增强光泽：氧化锌能够在粉末涂料中发挥增白作用，使涂层表面更加白亮、光泽。

2.抗紫外线(UV)：氧化锌在粉末涂料中作为防紫外线剂，可以吸收紫外线，降低涂层的老化速度。

3.抗沉淀和防止劣化：粉末涂料中的氧化锌能够与涂料中的酸、碱、水和二氧化碳等发生反应，形成稳定的锌盐物质，避免涂层劣化。

4.抗溶剂：氧化锌能够增加粉末涂料的耐化学侵蚀性，使涂层能够抵抗有机溶剂和酸碱等化学物质的侵蚀，提高涂层的使用寿命。

5.抗微生物：氧化锌在粉末涂料中能够通过其抗菌、抗霉菌作用，防止微生物对涂层的侵蚀和生长，保持涂层的卫生和防腐性能。

6.提高覆盖性和填充性：粉末涂料中的氧化锌能够填充涂料颗粒间的间隙，提高涂层的覆盖性能，使涂层颜色均匀、光滑。

7.增加涂层硬度和耐划伤性：氧化锌能够与涂料成膜材料中的聚合物发生相互作用，形成牢固的化学连接，增加涂层的硬度和耐划伤性。

8.提高附着力：氧化锌作为颗粒添加剂，能够增加粉末涂料与基材之间的附着力，使涂层更加牢固稳定。

9.调节流变性：粉末涂料中的氧化锌可以调节涂料的流动性，使涂层更易于施工和涂刷。

总而言之，氧化锌在粉末涂料中具有增白、抗紫外线、抗化学侵蚀、抗微生物、增加涂层硬度等多种功能，能够提高涂料的使用寿命和质量，增强涂层的耐候性、美观性和保护性。

粉末涂料所有颜料具备的条件有哪些，有机和无机颜料的优缺点总结！！颜料颜料在粉末涂料配方中的作用是使涂膜着色和产生装饰效果，对于有颜色的粉末涂料来说是不可缺少的组成成分。

粉末涂料用颜料的要求跟溶剂型涂料和水性涂料差不多，但是由于粉末涂料的特殊性，也有其他方面的特殊要求。

因为在溶剂型和水性涂料中使用的颜料1：1，只有一部分才能用到粉末涂料中，所以在粉末涂料中能使用的颜料品种范围比较窄。

在粉末涂料中使用的颜料应具备如下条件。

1颜料在粉末涂料的制造、贮存、运输和涂装过程中，不与树脂、固化剂、填料和助剂等组成成分发生化学反应。

2颜料的物理、化学稳定性好，不受空气、湿气、温度和环境的影响，粉末涂料成膜以后，也不容易受酸、碱、盐和溶剂等化学药品的影响。

3颜料的重要功能是对涂膜的着色，要求颜料的着色力和消色力强，还要求遮盖力也强。

这样有利于降低配方中的使用量，也可以降低涂料成本。

4，颜料应在热塑性树脂和热固性树脂中的分散性好。

5颜料的耐光性、耐候性和耐热性好，特别是耐候性粉末涂料中使用的颜料耐光性最好达达到7-8级（8级最好，1级最差），耐候性最好达到4-5级（5级最好，1级最差）。

因一般粉末涂料的烘烤温度比较高，都在150℃以上，大多数在180一200℃左右，所以颜料的耐热温度应达到粉末涂料的烘烤固化温度或者更高一些。

由于这个-条件的限制，能用于粉末涂料的颜料品种比起溶剂型和水性涂料用的品种少。

6从粉末涂料制造和涂装中的安全考虑，颜料最好是无毒或者毒性很小，一般情况下量不使用或少使用含铅、镉、铬等有毒重金属的颜料，特别是与人体接触的物品进行粉末涂装时，必须使用无毒颜料品种制造的粉末涂料。

7粉末涂料的推广应用和工业化考虑，颜料的来源丰富，价格要便宜。

在粉末涂料中常用的有无机颜料和有机颜料。

常用的无机颜料有钛白（锐钛型和金红石型）、铁系颜料（铁红、铁棕、云母氧化铁、铁黑和铁黄等）、铅铬黄系颜料（柠檬铬黄、浅铬黄、中铬黄、深铬黄和橘铬黄等以及它们的包膜产品）、钼铬红系列产品、群青、炭黑、铝粉、铜金粉、镍粉和珠光颜料等。

摘要：本文详细介绍了有机颜料、无机颜料、金属粉颜料、功能颜料等在粉末涂料中的应用以及颜料产品的技术参数。

1 概论适用于粉末涂料的颜料按其性能和作用大致可分为：着色颜料﹑金属颜料﹑功能颜料﹑体质颜料等四大类。

它们是粉末涂料的重要组成部分，赋予涂层绚丽多彩的色泽﹑改进涂料的机械化学性能﹑或降低涂料的成本等。

着色颜料分为有机和无机两大类，几乎能涵盖所有的色相体系。

金属颜料主要包括浮型和非浮型铝粉﹑各种色调的铜金粉和珠光颜料﹑金属镍粉和不锈钢粉等。

功能颜料主要包括荧光颜料﹑夜光颜料﹑耐高温颜料﹑导电颜料等。

体质颜料广义地讲有钛白粉（锐钛型和金红石型）﹑碳酸钙（轻质和重质等）﹑硫酸钡（沉淀型和天然重晶石型）﹑滑石粉﹑膨润土﹑石英粉等。

配制高质量的粉末涂料离不开选择高质量的颜填料。

颜填料对粉末性能的影响见表1。

2 颜填料选择的一些基本原则2.1 颜料的选择·颜料种类繁多，性能不一，并非什么颜料都能用在粉末涂料中。

粉末涂料由于自身的工艺特殊性，选择颜料时应注意以下几点。

·颜料分散性要好，最佳分散粒度为0.2～0.9?m，不易结块。

·颜料遮盖力和着色力要强。

·热稳定性要好，至少需耐温160℃以上。

·颜料要具备一定的耐光耐候性，如不易褪色，抗粉化，物理性能要持久。

·颜料吸油量适中，抗渗色性要好。

2.2 填料的选择在粉末涂料中加入一定量的填料可增加涂层的硬度等机械性能，并能降低成本，是调整粉末涂料成本的有效途径。

粉末涂料中应用的填料主要是碳酸钙和硫酸钡，而像膨润土、滑石粉、石英粉等可看成功能性填料，总体用量非常少。

根据生产工艺和原料等因素，碳酸钙可分为轻质碳酸钙和重质碳酸钙两类，这两类碳酸钙在粉末上都有应用。

硫酸钡也有两类：沉淀型和重晶石型。

前者为化学反应制成，后者由天然重晶石研磨而成。

选择填料应注意的问题是：·填料白度要高，可减少钛白粉的用量。

粉末涂料用着色颜料选择杂谈1 概论粉末颜料用的颜料要求在熔融挤出过程中，或烘烤固化过程中不能与树脂、固化剂、助剂等组份发生化学反应；当然，也与其它涂料一样要求着色力和遮盖力好，这样颜料的用量就会少；再则，颜料在树脂中的分散性要好，制造涂料时容易分散均匀。

粉末涂料的颜料是粉末涂料的重要组成部分，赋予涂层绚丽多彩的色泽。

我们可以根据颜料的索引号，为快速找到产品要求的颜料指点迷津。

国际着色剂刊物《ＣｏｌｏｕｒＩｎｄｅｘ》（《染料索引》，简称Ｃ．Ｉ．）是英国染色家协会（SDC）和美国纺织化学家和染色家协会（AATCC）合编出版的国际染料颜料品种汇编，它收集了世界各国染料厂生产的商品7000多种，按照它们的应用性质和化学结构进行归纳、分类、编号，逐一说明它们的特性和合成方法，并列出了结构式等。

它是有关着色剂的资料大全，方便需要时查阅。

颜料索引号是在《Color Indes》上登记的编号,分别按应用和化学结构类别对每一颜料给两个编号（应用分类号和结构分类号）．应用分类号将颜料分成颜料黄（PY）、颜料橙（PO）、颜料红（PR）、颜料紫（PV）、颜料蓝（PB）、颜料绿（PG）、颜料棕（PBr）、颜料黑（PBk）、颜料白（PW）、金属颜料（PM）等十大类，同样颜色的颜料依照次序编号排列，如锌白P.W.4、锌钡白P.W.5、钛白为P.W.6。

为了查找化学组成，另有结构编号，如钛白P.W.6 C.I.77891、酞菁蓝是P.B.15 C.I.74160。

通过查阅Color Indes就可以帮助您很快知道所选择颜料的应用范围、应用性能及结构，使你对着色后产品性能和牢度等有一个初步的了解。

你为了某种需要，也可根据索引号找到其它公司生产同类产品。

例如：康纳铬黄GMX-15-SQ和GMX-25-SQ索引号都是P.Y.34 CI 77603，耐热260℃，耐光7—8级；康纳铬黄GMX-35-SQ和GMX-345-SQ索引号都是P.Y.34 CI 77600，耐热260℃，耐光7—8级；今就粉末涂料着色颜料的选择作如下介绍：2 着色颜料着色颜料分为无机颜料和有机颜料两大类，几乎能涵盖所有的色相体系。

涂料常用颜料及其化学组成（值得收藏）颜料是涂料生产和使用中非常重要的组成部分，颜料的种类和色彩根据其化学结构可以表现出不同的物理特性。

1、白色颜料钛白粉（钛白）TiO2、氧化锌（锌白）ZnO、立德粉（锌钡白）ZnS·BaSO4、硫化锌ZnS、锑白Sb2O3根据晶型不同，钛白粉分为金红石型和锐钛型。

金红石型钛白粉稳定性好，在涂料工业上大量应用。

锐钛型易粉化，主要用于造纸和化纤。

2、红色颜料镉红nCdS·CdSe、铁红Fe2O3、甲苯胺红（颜料猩红）3、黄色颜料镉黄CdS·BaSO4、铁黄Fe2O3·H2O、铅铬黄xPbCrO4·yPbSO4耐光黄G（汉沙黄G）、联苯胺黄4、绿色颜料氧化铬绿Cr2O3、铬绿PbCrO4·xPbSO4·yFeNH4[(CN)6]5、蓝色颜料铁蓝KxFy[F(CN)6]x·nH2O、群青(NH4)xFey[Fe(CN)6]z·nH2O、酞菁蓝NaxAlySizOiSj6、黑色颜料炭黑、氧化铁黑(FeO)x·(Fe2O3)y7、金属颜料铝粉Al、锌粉Zn、金粉CuxZny8、体制颜料碳酸钙CaCO3、硫酸钡BaSO4、滑石粉3MgO·4SiO2·H2O、高岭土Al2O3·2SiO2·2H2O、硅灰石CaSiO3、云母粉K2O·3Al2O3·6SiO2·2H2O涂料的主要功能是保护和装饰，干膜中的成分是主要成膜物质和颜料，漆膜的功能也是通过这些来实现的。

主要成膜物质和颜料在干膜中占有的体积之比对漆膜性能有重要的影响。

在干膜中颜料所占的体积百分比称为颜料的体积浓度，用PVC（pigment volumeconcentration）表示。

PVC=颜料体积/漆膜总体积当PVC增加到某一点时，高分子树脂恰好填满颜料紧密堆积所形成的空隙。

白色颜料白颜料不仅用于白色产品中，还用于各种较浅颜色的彩色产品中，在颜色中可以调节颜色明度，在白色和浅彩色的粉末涂料中提供大部分的遮盖力。

理想的白颜料应该不会吸收任何可见光，有高散射系数。

控制散射能力的主要因素是颜料与基料之间折射率的差异，折射率是白颜料的关键性能。

粉末涂料常用的白色颜料一般有金红石钛白粉、锐钛型钛白粉、氧化锌、立德粉四种。

无论从化学性质还是从光学性质看，钛白粉，特别是金红石钛白粉是目前最好的白色颜料。

粉末涂料常用的白色颜料及其指标见表。

粉末涂料常用的白色颜料及其指标⑴钛白粉根据结晶形态，钛白粉分为锐钛型钛白粉和金红石型钛白粉。

锐钛型钛白粉是用硫酸法生产的，工业上有未表面处理和表面处理两类产品。

国内的钛白粉生产厂家大多生产未表面处理的锐钛型钛白粉，由于价格低廉，被国内许多粉末涂料生产厂家用于户内用粉末涂料产品中。

未处理的钛白粉的极性较大，粉末涂料生产时对钛白粉的分散程度有限，使用这种钛白粉往往造成涂膜表面不够细腻、流平性差等缺陷。

这种未包膜锐钛型钛白粉的杂质含量较高，粉末粒径较粗（一般平均粒径为0.30微米以上），遮光率比较低，消色力和白度较低，遮盖力也较差，对成膜物具有较强的光催化作用，除在纹理型粉末涂料中为达到形成纹理的目的而使用这种钛白粉外，未包膜锐钛型钛白粉不太适合在粉末涂料产品上使用。

包膜处理的锐钛型钛白粉在分散性方面有所提高，在白色的粉末涂料产品上表现出遮盖力不好，光催化对成膜物的影响还很大，使用这种钛白粉的户内粉末涂料产品，过一段时间涂膜会严重泛黄。

金红石钛白粉由于晶格排列紧密，不仅射光率高，光散射系数高，在粉末涂料中的遮盖力、消色力和白度高，稳定性强，光催化作用相对较小（因为其晶格缺陷少）。

金红石钛白粉根据生产方法分为硫酸法金红石钛白粉和氯化法金红石钛白粉。

硫酸法生产出来的金红石钛白粉，杂质含量较高，粉末粒径较粗，粒径分布较宽，其白度、消色力和遮盖力没有氯化法的钛白粉好。

索引号名称及别名化学成分颜色备注无机颜料PW.4氧化锌，锌白ZnO白有抗静电，抑菌，防粉化，对固化有催化作用PW.5立德粉/锌钡白Zns.BaSO4白遮盖力为钛白的20-25%PW.6钛白TiO2白900,700,902着重高光泽，706和960有Sio2包裹）PBk.6/7炭黑C黑Cabort REGAL 330R,Degussa 特黑4，6，U，FW200,三菱PY.42铁黄Fe2O3暗绿光黄耐光好，耐热差150度以上固化部推荐使用，不够鲜艳PBk.11铁黑Fe3O4黑PR.101铁红Fe2O3深紫红各项牢度优异，不够鲜艳PY.34铬黄，铅铬黄PbCrO4PbSO4柠檬黄经表面处理可提高耐光，耐侯性CibaGMXH-45-SQyPG.17氧化铬绿Cr2O3橄榄绿(HCA)HC257PR.104钼铬红4PbMoO4桔红/红流动好，吸油量低，流平性好Ciba MLH-74-SQ色调清新艳丽着色力差耐温耐光耐温良好PB.29群青蓝为主反射红外线，吸收紫外线，无迁移，无毒，易分散，户外一般不用。

英国鹰牌5#，8#。

耐酸碱差，纽碧莱NUBILAPV15群青紫为主PB28钴蓝蓝HC340PY37镉黄黄耐光好，价高耐温500，色彩明亮，工业大气中会失色PY184钒酸铋柠檬黄无毒，耐性全优，耐温>200PY53钛镍锑黄黄无毒牢度极好，着色差，耐温1000。

凯佰HDG9064PBk28铜铬黑黑相PBr24铬锑钛棕棕牢度极好，着色差，耐温1000。

凯佰HDG9180有机颜料索引号名称及别名化学成分颜色备注耐光耐热PY1黄G单偶氮中黄等色/起霜/耐溶剂差，耐迁移不好6，7160PY12联苯胺黄G双偶氮中黄色相鲜明，着色力强，价格便宜，耐牢度不理想5180PY14永固黄G/5GF双偶氮绿光黄5180 PY17永固黄GG双偶氮绿光黄比PY14绿，耐晒牢度比PY14高1-2级，着色力比PY14差5180-200 PY83永固黄HR双偶氮红光黄色相鲜明，着色力强，价格便宜，耐牢度不理想6，7180-200 PY154永固黄H3G黄偶氮中黄H3G,5410P7，8200 PY151H4G/4GO偶氮绿光黄性优价高，耐酸好，耐碱弱.Clariant H4G, 5110P7.8〉200PY110异吲哚啉酮黄异吲哚啉酮红光黄固透美黄 2RLTS8>200PY139异吲哚啉黄异吲哚啉红光黄酸碱较差，250以上光色变萎。

粉末涂料用颜料选择-2有机颜料粉末涂料的颜料是粉末涂料的重要组成部分，赋予涂层绚丽多彩的色泽。

粉末颜料用的颜料要求在熔融挤出过程中，或烘烤固化过程中不能与树脂、固化剂、助剂等组份发生化学反应，在熔融挤出和烘烤固化温度下不变色；当然，也与其它涂料一样要求着色力和遮盖力好，这样颜料的用量就会少；再则，颜料在树脂中的分散性要好，制造涂料时容易分散均匀。

着色颜料分为无机颜料和有机颜料两大类,有机颜料比无机颜料色彩鲜艳，有更高的着色力、透明度。

大多数的有机颜料品种的毒性小，而最有使用优势的铬系无机颜料品种却有毒性。

所以要考虑铬、铅的替代。

低档的有机颜料品种在耐晒牢度、耐气候牢度、耐热性能和耐溶剂性能等要劣于无机颜料。

在大多数有机颜料中，便宜且具坚固牢度的颜料只有蓝、绿色之酞菁系颜料，若是黄、红、紫色有机颜料要有卓越耐性之颜料，价格都很高昂。

然而，高档的有机颜料品种不仅有优异的耐晒牢度、耐气候牢度、耐热性能和耐溶剂性能，且在耐酸、碱方面要优于无机颜料。

从方便调色考虑，以黄、橙、红、绿、蓝、紫色索引号入手，介绍有机颜料的选择。

1.粉末涂料用黄色有机颜料：索引号名称及别名化学成分颜色耐光性/级耐热性℃备注PY.1耐晒黄Ｇ汉沙黄Ｇ单偶氮中黄6-7160着色力较强、鲜艳、价廉、可用于深绿色、不宜用于橙/棕等色会起霜，耐溶剂差，耐迁移不好。

PY.12联苯胺黄G 双偶氮中黄5180色相鲜明，着色力强且价格比较便宜。

耐牢度不大理想，PY.14永固黄G/5GF 双偶氮绿光黄5180PY.17永固黄GG 双偶氮绿光黄5180-200比PY14绿，比PY12更绿一些，耐晒牢度比PY14高1—2级，但着色力比PY14差。

PY.83永固黄HR 双偶氮红光黄7-8180-200色相鲜明，着色力强且价格比较便宜.用途广泛的红光黄品种PY.110异吲哚啉酮黄异吲哚啉酮红光黄8＞200性能最好的红光黄有机颜料之一PY.154永固黄H3G 苯并咪唑酮系偶氮中黄7-8200色泽非常坚牢，比PY151略带红相PY.151永固黄H4G/4GO 苯并咪唑酮系偶氮绿光黄7-8＞200性能优异，但价高。

粉末涂料中常用颜料发布时间：2012-7-9浏览量：633粉末涂料中常用颜料颜料是一类非常重要的化工原料，广泛用于涂料、油墨、塑料等行业。

其大体分为无机颜料和有机颜料，下面主要介绍粉末涂料中常用颜料。

粉末涂料因其利用率高、环保无污染、物化性能优良、一次喷涂成型等诸多优点，是近年来国内外增长速度最快的涂料品种。

用在粉末涂料中的颜料，最重要的两项指标是：分散好，耐温要求180度30分钟不变色。

1 无机颜料无机颜料按色泽分为黑色颜料、白色颜料、红色颜料、黄色颜料、蓝色颜料、棕色颜料、紫色颜料、珠光颜料等1.1 黑色颜料——最主要的品种是炭黑，根据制备的工艺不同，炭黑的品种不同，其他品种还用氧化铁黑和石墨，炭黑的质量还与色相有关，红相炭黑的代表是三菱公司的MA-100,蓝相炭黑的代表是卡博特的CSX880。

德固赛U碳炭黑黑度和流平非常优秀。

1.2 蓝色颜料——主要品种是群青、铁蓝、钴蓝。

群青的色泽鲜艳明亮，是用的最多的蓝色颜料，能起到增白的效果，粉末涂料中多用龙口产以及法国进口5008群青。

1.3 棕色颜料——主要是氧化铁棕，一般由铁黄、铁红、铁黑拼色而来。

1.4 红色颜料——主要是氧化铁红。

氧化铁的色泽非常丰富，因为其价格较低，性能优良，是比较常用的无机颜料。

代表性产品是上海一品，长沙三环，拜耳铁红等。

1.5 黄色颜料——主要有铅铬黄、镉黄和铁黄，其中铅铬黄用途最广，产量也最大，同时不利于环保，有被控制使用的趋势。

上海和新乡铬黄使用较多。

1.6 珠光颜料——具有美丽的金属光泽，无毒耐高温，天然珠光粉、碱式碳酸铅、氧化钛等均可以作为珠光颜料，通常所说和使用最多的珠光颜料是指云母钛珠光颜料。

1.7 白色颜料——主要有钛白、锌钡白、氧化锌等品种，其中钛白是最广泛的，金红石型和锐钛型两种型号，金红石型耐候较好。

2 有机颜料有机颜料按结构分为偶氮颜料、酞青颜料、杂环与稠环酮类颜料、氧蒽类色淀颜料、三芳甲烷类及其色淀颜料、硝基及亚硝基颜料、甲亚胺及其金属络合颜料、荧光颜料。

粉末涂料中颜料、填料的选择摘要：本文详细介绍了有机颜料、无机颜料、金属粉颜料、功能颜料等在粉末涂料中的应用以及颜料产品的技术参数。

1 概论适用于粉末涂料的颜料按其性能和作用大致可分为：着色颜料﹑金属颜料﹑功能颜料﹑体质颜料等四大类。

它们是粉末涂料的重要组成部分，赋予涂层绚丽多彩的色泽﹑改进涂料的机械化学性能﹑或降低涂料的成本等。

着色颜料分为有机和无机两大类，几乎能涵盖所有的色相体系。

金属颜料主要包括浮型和非浮型铝粉﹑各种色调的铜金粉和珠光颜料﹑金属镍粉和不锈钢粉等。

功能颜料主要包括荧光颜料﹑夜光颜料﹑耐高温颜料﹑导电颜料等。

体质颜料广义地讲有钛白粉（锐钛型和金红石型）﹑碳酸钙（轻质和重质等）﹑硫酸钡（沉淀型和天然重晶石型）﹑滑石粉﹑膨润土﹑石英粉等。

配制高质量的粉末涂料离不开选择高质量的颜填料。

颜填料对粉末性能的影响见表1。

2 颜填料选择的一些基本原则2.1 颜料的选择·颜料种类繁多，性能不一，并非什么颜料都能用在粉末涂料中。

粉末涂料由于自身的工艺特殊性，选择颜料时应注意以下几点。

·颜料分散性要好，最佳分散粒度为0.2～0.9?m，不易结块。

·颜料遮盖力和着色力要强。

·热稳定性要好，至少需耐温160℃以上。

·颜料要具备一定的耐光耐候性，如不易褪色，抗粉化，物理性能要持久。

·颜料吸油量适中，抗渗色性要好。

2.2 填料的选择在粉末涂料中加入一定量的填料可增加涂层的硬度等机械性能，并能降低成本，是调整粉末涂料成本的有效途径。

粉末涂料中应用的填料主要是碳酸钙和硫酸钡，而像膨润土、滑石粉、石英粉等可看成功能性填料，总体用量非常少。

根据生产工艺和原料等因素，碳酸钙可分为轻质碳酸钙和重质碳酸钙两类，这两类碳酸钙在粉末上都有应用。

硫酸钡也有两类：沉淀型和重晶石型。

前者为化学反应制成，后者由天然重晶石研磨而成。

选择填料应注意的问题是：·填料白度要高，可减少钛白粉的用量。

粉末涂料中的绚丽华服——无机颜料
中国粉体技术网粉末涂料的颜料是粉末涂料的重要组成部分，赋予涂层绚丽多彩的色泽。

粉末颜料用的颜料要求在熔融挤出过程中，或烘烤固化过程中不能与树脂、固化剂、助剂等组份发生化学反应，在熔融挤出和烘烤固化温度下不变色；当然，也与其它涂料一样要求着色力和遮盖力好，这样颜料的用量就会少；再则，颜料在树脂中的分散性要好，制造涂料时容易分散均匀。

着色颜料分为无机颜料和有机颜料两大类，几乎能涵盖所有的色相体系。

无机颜料可以从白色颜料、黑色颜料、氧化铁颜料、铬系颜料以及其它无机颜料这几个方面入手去探讨它的选择。

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粉末涂料调色配方
一般的高光粉末涂料的配方模式如下，%：
树脂/固化剂50-70
流平剂等助剂0.1-5
颜料0-25
填料100份总数中余下的份数
1白色：钛白粉25，群青（酞青蓝、永固紫适量）0.1
2黑色：炭黑＞0.6
3大红色：钛白粉5，宝红4，钼铬红2
4粉红：钛白粉12，宝红0.2
5玫瑰红：钛白粉5，玫瑰红色啶2
6橄榄绿：钛白粉5，酞青绿1，中铬黄1.8
7深蓝：钛白粉3，酞青蓝2，炭黑0.1
8墨绿：钛白粉4，酞青绿1.8，炭黑0.2
9中黄：钛白粉7，中铬黄4.8，铁红0.3
10银灰：钛白粉17，酞青蓝0.03，PY1910.1
11象牙黄：钛白粉18，中铬黄0.4，铁红0.04
12苹果绿：钛白粉15，中铬黄0.6，酞青蓝0.06
13古铜色：钛白粉3，中铬黄4，炭黑0.5，铁红0.1
14驼色：钛白粉12，中铬黄1.8，铁红0.3，炭黑0.07
15翠绿：钛白粉7，酞青绿0.4，柠檬黄6。