2162采煤工作面四位一体防突措施

2162
回
采
面
四
位
一
体
防
突
措
施
兴旺煤矿2011年11月30日
一、煤与瓦斯突出预兆
二、回采工作面突出危险预测预报
1、郁家寨煤矿突出危险参数如下表
钻屑指标法预测回采工作面突出危险性的临界值表
预测过程中有一个达到或超过临界值即为突出煤层。

2、突出危险性预测预报具体操作方法
（1）采煤工作面突出危险性预测可使用煤巷掘进工作面突出预测方法，沿采煤工作面每隔10～15m布臵一个预测钻孔，孔深根据工作面的条件选定，但不得小于6m。

当预测为无突出危险性时，每预测循环应留有2m的预测超前距。

21602回采作面突出危险预测预报钻孔布臵图
（2）具体操作方法
a钻屑解吸指标△h2的测定：打钻时在预定的位臵取出钻屑，用孔径1和3mm的筛子筛分钻屑（φ1mm的筛子在下，φ3 mm的筛子在上），将筛分好的φ1～3mm粒度的试样装入MD-2型解吸仪的煤样瓶中，试样装至煤样瓶刻度线水平（10g 左右），自钻孔打至该采样段起经3min后，启动秒表，转动三通阀，使煤样瓶与大气隔离，在2min时记录解吸仪的读数，该值即为△h2，单位为Pa。

b钻屑解吸指标K1的测定：使用ATY型突出预测仪，每钻进2m，取一次钻屑作特征测定，取样时，把秒表、筛子准备好（φ1mm的筛子在下，φ3 mm的筛子在上），钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时，停止取样，并
继续进行筛分，最后把已筛分好的φ1～3mm的煤样装入到ATY仪器的煤样罐内，盖好煤样罐，准备测试。

当秒表走到t0（1～2min）时，启动仪器采样键进行测定，经5min后当仪器显示t0时，用键盘输入t0，按监控键，仪器显示L0，输入L0，按监控键，仪器进行计算并显示Fi，此值即为K1值。

三、防突措施
1、煤层预抽瓦斯
开采属于突出威胁区的煤层应根据煤层的突出危险程度，回采工作面每推进30～100m应用工作面预测方法连续进行不少于两次预测，若其中任一次预测有突出危险，则该区域立即划为按突出危险区管理；只有经连续两次预测均为无突出危险时，该区域才可仍按无突出威胁区管理。

但在30～100m的推进过程中，应每隔10～20m进行一次煤体结构观测，测量煤层总厚度、煤结构破坏分层厚度，并采集工作面煤样测定f值或ΔP值，若f值小于0.5或ΔP值大于10、或Ⅲ类及以上破坏结构煤厚度达到0.3m，则立即采用工作面预测方法进行重新测试。

若施工中出现有喷孔、卡钻、响煤炮等异常现象或遇地质构造导致煤层厚度突变、软分层厚度增大、地应力及矿压显现明显、瓦斯涌出明显增大或忽大忽小等情况，该区域要立即改按突出危险区管理。

开采属于突出危险区域的煤层，首先应采取区域性防治突出措施。

在未受区域性防突措施控制和保护区域的煤层、
局部煤柱下或局部突出危险区的煤层，开采时必须采用局部性防治突出措施，且必须经效果检验认为措施有效后方可进行采掘作业。

本矿井回采工作面采用预抽及边采边抽方式以防治煤与瓦斯突出：
回采工作面预抽瓦斯钻孔布臵一般有四种形式：平行工作面的平行钻孔；
本矿井回采工作面倾向长55m左右，在上下顺槽分别向工作面施工平行钻孔。

钻孔间距3－5m，距煤层底版1.0m，钻孔直径75mm，钻孔长度为30m以上，封孔深度不小于8m，抽放负压为13Kpa以上；
钻孔布臵参数见下图；
回采工作面先采用采前预抽，预抽时间一般不少于3个月；在生产中采取边采边抽，达到瓦斯压力在0.74Mpa以下、瓦斯含量必须降到8m3/t以下，预防煤与瓦斯突出，实现安全生产之目的。

布孔要求:倾角与煤层倾角一致，方位与工作面平行。

2、回采工作面放工瓦斯排放孔
当煤层预抽瓦斯仍然解除不了煤层突出危险，采面实施排放孔措施。

布臵如下：
采面排放孔布臵图
四、突出危险性效果检验
工作面执行防治突出措施后，按钻屑指标法进行措施效果检验，检验孔深应小于或等于措施孔，并应布臵在两个措施孔之间（如图）。

如果测得的指标都在该煤层突出危险临界值以下，则认为措施有效；反之，认为措施无效。

当措施无效时，无论措施孔还留有多少超前距，都必须采取防治突出的补充措施并经效果检验后，方可采取安全措施施工。

并填写防治突出措施效果检验单报矿技术负责人审批。

当检验孔深等于措施孔深（检验与措施孔深均采用钻孔向巷道掘进方向的投影孔深）时，经检验措施有效后，必须留有5m的投影孔深的超前距。

当检验孔孔深小于措施孔孔深，且两孔投影孔深的差值不小于3m时，经检验措施有效后，采用2m的投影孔深超前距。

五、安全防护措施与防突管理制度
（一）安全防护措施
1、采用远距离放炮时所遵循的规定
（1）放炮地点选择在上部车场避灾硐室。

（2）实行远距离放炮时，回风系统的采掘工作面及其他有人作业的地点，都必须停电撤人，挂警示牌防止人员进入回风系统中，放炮30min后，方可进入工作面。

2、井下设臵避难所的要求
（1）避难所设在2162运输巷，距采面100－50米。

（2）避难所必须设臵向外开的隔离门，室内净高不得低于2m，长度和宽度应根据同时避难的最多人数确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5m2。

避难所内支护采用砌碹支护并保持良好，设有与矿井地面调度室的直通电话；
（3）避难所内必须设有供给空气的设施，本矿采用压缩空气供风，并有减压装臵和带有阀门控制的呼吸嘴；
（4）避难所内应根据避难最多人数配备足够数量隔离式自救器。

（5）避难所内的水管应到位。

放臵足够的饮用水。

3、压风自救系统的要求：
（1）压风自救系统安设在井下压缩空气管路上；
（2）压风自救系统应设在距采掘工作面25～40m的巷道
内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位臵以及回风道有人作业处。

（3）每组压风自救系统一般可供5～8人用，压缩空气供给量每人不得少于0.3m3/min；
4、其它防护措施
回采工作面的电器设备必须有专人负责检查、维护，并应每旬检查一次防爆功能，严禁使用防爆性能不合格的电器设备；
（二）、管理制度
1、防治煤与瓦斯突出管理制度
1）技术科、通风科必须各指定一名工程技术人员，负责掌握煤与瓦斯突出动态和规律，积累分析基础资料，绘制煤与瓦斯突出地压图，制定防突措施并组织实施，开展预测预报工作，考察防突效果，建立防突档案。

2）凡进入井下工作的所有人员，都必须经过专门的防突安全技术培训，学习煤与瓦斯突出基本知识，掌握突出预兆和自救方法，并经考试合格后，方可进入突出区域工作。

3）井下所有采掘工作面，必须在附近的进风流中安设直通矿调度的电话。

4）凡进入井下工作的所有人员，都必须携带自救器。

5）采掘工作面发生突出预兆时，现场瓦检员及班长应立即指挥
工作人员停止工作，切断工作面电源，撤至进风安全地点，并立即汇报矿调度。

6）加强机电设备管理，必须坚持设备下井前经机电部门防爆检查，不防爆的设备严禁下井使用，突出工作面，每班必须固定专职电工，经常检查设备的防爆性能及设备隐患，严禁使用失爆设备。

7）严格执行一次装药一次起爆的制度，严禁一次装药分次起爆，放炮时严格执行“一炮三检查”和不掏净粉煤，不清理粉煤不装药，不用水炮泥，水管无水不装药，支架未支或质量不好不装药，严禁用粉煤，煤块等可燃物充当炮泥。

8）放炮前，必须将巷道内的全部电源停掉，并将人员全部撤到上部车场避难所。

9）加强掘进工作面的通风瓦斯管理，局扇由瓦检员管理，不准随意停风，局扇必须实现“三专、两闭锁、双风机、双电源”，任何情况下都不准甩掉闭锁强行送电作业。

10）工作面开采前，在运输巷和回风巷沿煤层倾向布臵抽放钻孔，钻孔深度大于30米，钻孔间距3～5米，孔径不小于73mm（具体按设计要求）。

11）回采工作面推进前，必须进行突出危险性的预测预报，只有预测指标均小于规定值，方可前进，否则，必须采取防突措施，实施防突措施后，必须进行防突措施效果检验，只有检验结果值小于规定临界指标值，方可前进，否则再采取补充防突措施直到效果检验值低于规定的临界指标为止。

1. 压风自救系统管理制度
井下压风自救系统，是为防止发生煤与瓦斯突出、瓦斯爆炸和回风巷冒顶后未遇难人员防止窒息死亡而设臵的安全防护设施，为使压风自救系统随时保持完好并能正常使用，特制定如下管理制度，希各单位认真贯彻执行。

1）安装
（1）安装地点由通风科给定。

（2）各个地点由所在施工单位在压风管上安装2寸变1寸的三通阀门。

阀门以后的装配件由通风科负责，安装完后由通风科交与掘进队负责管理。

2）使用
先由通风工区技术主管组织各单位技术员讲解使用方法。

各单位职工由各单位技术员组织讲解。

讲解情况和参加人员要记录备案，调入本单位的人员及新工人以及没有讲解到的人员，必须及时重新组织讲解其使用方法。

3）管理
（1）各单位范围内的压风自救系统设施由本单位负责看管，凡丢失或损坏的按其价格的3倍罚款，凡抓到或追查出损坏或偷盗者，按破坏安全设施处理。

（2）压风自救设施，安全科每10天组织检查一次，并作好详细记录备案，检查时尤其对各个阀门要特别认真，凡阀门锈蚀打不开或无盘以及关不死漏气，都必须限时更换处理，安全科负责监督检查。