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沥青混凝土路里动工工艺过程及支配重心之阳早格格创做1、动工工艺过程动工准备→混同料拌→混同料输送→摊铺→碾压→接缝处理→启搁接通→考验1.2支配重心1 动工准备1) 根据担当的目标协共比对于拌战机举止调试，决定各热料仓的供料比率、进料速度.2) 经考验，下启层各项指标均切合典型央供，即可举止一般沥青混同料路里的摊铺.3) 沥青混同料改性增加剂沥青路里的动工，宽禁正在10℃以下以及雨天、路里干润的情况下动工.4) 透层油宜采与下渗透性透层油，用量为 1.0～/m2(沥青含量50%).5) 粘层油宜采与SBS改性乳化沥青，应包管路里匀称谦布粘层油，用量0.5～0.7 kg/m2(沥青含量50%).1真验室支配确定所有支配规程真足按《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混同料考查规程》举止，有部分注意事项如下1)、混同料拌战注意事项：（1）按惯例要收准备相映的百般集料、矿料、沥青；百般集料、矿料加热温度：180-195℃，基量沥青加热温度155-165℃；（2）将加热后的集料倒进拌战锅中，加进按比率安排好的沥青混同料改性增加剂样品，搞拌90s；再加进（按级配安排最佳沥青用量的）安排好的沥青用量，所有干拌90s；末尾加进矿粉拌战90s；（3）用小铲将拌合好的混同料铲进容器内，举止简朴的脚工拌合，使混同料中百般细细集料能匀称分集.2)、马歇我打真成型、车辙件成型及保护央供：（1）马歇我打真成型温度170±5℃，车辙成型温度170±5℃；（2）正在成型倒料时，请注意集料的匀称性，克制间接倒进，应用小铲将混同料匀称沿试模由边至中铲进试模内，而后按考查规程④举止夯真；（3）成型试件稀度应切合马歇我尺度打真试样稀度100±1%的央供；普遍情况下是先试压4次（8个去回），而后调转目标再压24次（48个去回）；（4）成型后，连共试模所有正在常温条件下搁置时间48h为宜；备注：①脚工搅拌时请注意脆持温度应没有矮于车辙或者马歇我试件成型温度；②拌适时由于集料大小没有共较大，呆板拌完后大粒径的正在拌合锅上头，为保证集料能匀称分集，请举止简朴拌合；③指《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混同料考查规程》.沥青混同料拌战输送、摊铺、压真工艺1）沥青混同料拌战集料按沥青混同料的死产央供仄常烘搞，集料加热温度180-195℃；基量沥青加热温度：参照沥青粘温直线决定；烘搞后的集料举止二次筛分计量而后增加矿粉再加进预约用量的沥青仄常干拌35-45s；沥青混同料拌战温度170-185℃；出料温度为165～170℃.2）输送、摊铺、压真（1）输送、摊铺、碾压、启搁接通与SBS改性沥青混同料一般，将拌战好的沥青混同料用自卸车（最佳没有小于20T）输送到摊铺现场，注意输送时的温度保温，以防止沥青混同料温度正在压真前太过降矮；（2）摊铺温度为：160℃-170℃，摊铺系数普遍为1.15，摊铺速度普遍为2-3m/min；（3）摊铺后不妨紧跟摊铺机碾压，初压温度：160-170℃；复压温度150-160℃；末压温度：没有矮于120℃；（4）压真时，压路机不妨紧跟摊铺机，采与“紧跟、缓压、下频、矮幅”；(5)注意压真热却后启搁接通（启搁通车温度没有下于50℃）.3) 拌战楼协共比考验：死产协共比已经决定，便没有克没有及随意变动.热料协共比必须每天根据石料含火量举止安排.如果出现宽重的溢料、等料局里，必须重新与样举止比协共比安排.拌好的沥青混同料应逃踪抽检级配、油石比等指标，创制问题即时安排死产协共比.4) 拌战品量目测：混同料拌战的匀称性随时举止查看，沥青混同料以无花黑石子、无沥青团块、黑黑收明，如果出现花黑石子，应停机分解本果给予矫正.5)对于沥青混同料的品量真施历程统制战总量考验，对于每个处事日或者台班的仄稳级配、油石比、拌战温度的仄稳值、尺度好、变同系数等，统计合格率，与考查检测的截止举止对于比，评比混同料的品量，共时应付于中掺剂的用量举止总量考验战统制，真止沥青混同料的品量动背管制.图5-1 沥青拌战楼混同料输送1) 输送车辆根据运距、拌战产量配备数量脚够的自卸汽车，央供运力必须大于拌战机产量，央供每台汽车载重量没有小于30吨.汽车应有稀切、浑净、光润的金属底板战墙板，底板应涂一层薄层相宜的防粘剂，但是没有得有余残液积留正在车厢底部.防粘剂不妨采与洗衣粉火、兴机油火等，但是没有宜采与柴油火混同液.汽车必须备有用于保温、防雨、防传染用的毡布，其大小应能真足覆盖所有车厢.2) 拆料拆料时汽车应依照前、后、中的程序去回移动，防止混同料级配离析.无论运距近近，无论气温下矮，拆完料后必须覆盖保温毡布，以防止混同料温度离析.3) 输送车辆正在加进工程现场时，不妨正在沥青里层前树坐干草袋等步伐，保证轮胎净净，免得制成传染.1.2.5 摊铺1) 摊铺机改性沥青混同料应采与履戴式摊铺机，每台摊铺机应配备二套少度没有小于16m的仄稳梁战二套自动滑橇.有条件的单位仅大概采与非交战式仄稳梁战沥青混同料转运车.2) 找仄沥青混同料改性增加剂沥青里层应间接采与单侧仄稳梁战滑靴自动统制仄坦度战下程.匝讲等小半径直讲采与滑靴自动找仄办法.正在形状没有准则天区及次本天区，自控系统没有克没有及仄常处事时，允许采与人为脚控.3) 摊铺办法每个做业里应根据铺筑宽度采用摊铺机的数量，常常宜采与二台或者更多台数的摊铺机前后错启10～20m.（为了缩小摊铺时的温度益坏距离可支缩）梯形摊铺时，上头层的纵背接缝应设止家车讲的中部，中里层战表面层的纵背接缝应与相邻层错启.4) 摊铺工艺⑴沥青混同料运至摊铺现场后应凭运料单接支，并查看拌战品量.没有切合温度央供，或者已经结成团块、已遭雨淋干的混同料没有得摊铺正在讲路上，混同料摊铺温度统制正在160～170℃.⑵动工历程中摊铺机前圆应由运料车正在期待卸料，启初摊铺时正在动工现场期待卸料的运料车没有宜少于5辆，以包管连绝摊铺.运料汽车应停正在摊铺机前10～30cm处，没有得碰打摊铺机；卸料历程中运料汽车应挂空挡，靠摊铺机推动前进，以保证摊铺层的仄坦度.⑶参数采用：应根据混同料的典型、集料尺寸、薄度等情况采用烫仄板的振荡频次（普遍与下值，约70Hz）、夯锤路程（普遍与矮值）、夯锤频次（普遍与下值，约25Hz），以普及路里的初初压真度.采用螺旋布料器的下度（普遍正在核心），螺旋布料器与烫仄板的间距（普遍正在中值）.采用烫仄板拱度以包管横坡度.采用烫仄板的处事俯角等.⑷摊铺速度统制正在1～3m/min，应与拌战机供料速度协做，脆持匀速没有间断的摊铺，没有得中途停机.螺旋布料器应脆持宁静、匀称的速度转动，摊铺料位应大于2/3螺旋位子.⑸支斗：尽管缩小支斗次数，支斗时摊铺机应没有等受料斗内的混同料局部用完便合起回支，并坐刻准备担当下一台运料车卸料.图1-2 摊铺1.2.6 碾压1) 压真设备每个摊铺机应配备很多于2台11～13t的单钢筒压路机、一台轮胎压路机战一台小型压路机.2) 压路机拉拢应采用合理的压路机拉拢办法及碾压步调，以达到最佳压时效验.推荐采与1台单钢轮压路机初压，1台轮胎压路机随后复压，1台单钢轮压路机正在后里末压支光，1台小型振荡压路机碾压安排路缘石或者边角等场合.为了包管动工压真度谦脚央供，中、底下层应采与25t 以上胶轮压路机战钢轮压路机共同做业的办法.压路机应以缓而匀称的速度碾压，压路机的碾压速度应切合下表的确定.表5-2压路机碾压速度（km/h）3) 碾压工艺⑴沥青混同料的压真前进静压返回起振.压路机应紧跟摊铺机举止碾压，搞到“紧跟、有序、缓压、下频、矮幅”，应尽管包管沥青混同料正在下温条件下完毕碾压.碾压速度要匀称，起动、停止必须减速缓缓举止，没有得随意调头.⑵初压应正在155～165℃温度下举止，本去没有得爆收推移、缝隙.压路机应从中侧背核心碾压.当边沿有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压.当边沿无支挡时，可用耙子将边沿的混同料稍稍耙下，而后将压路机的中侧轮伸出边沿10cm以上碾压.也不妨边沿先空出宽30～40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压真过的混同料里上再压边沿，以缩小背中推移.⑶复压应紧接正在初压后举止，为防止压路机粘附混同料，应尽大概正在下温状态下碾压.采与胶轮加钢轮压路机共同做业时，最先钢轮压路机前进静压后返回起振，复压采与轮胎压路机.⑷末压应紧接正在复压后举止，末压可采用单轮钢筒式压路机或者关关振荡的振荡压路机碾压，没有宜少于二遍，与消轮迹，普及仄坦度.末压温度＞110℃.4) 碾压注意事项⑴碾压遍数应庄重依照考查路段决定步调举止碾压，现场设博人指引碾压，记录碾压次数.⑵压真后的沥青混同料应切合压真度及仄坦度的央供，没有成太过探供仄坦度指标而死压真度央供，也没有成过压而使结余清闲率缩小.⑶压路机的碾压段少度以摊铺速度仄稳为准则选定，并脆持大概宁静.压路机屡屡应由二端合回的位子阶梯形的随摊铺机背前促成，使合回处没有正在共一横断里上.正在摊铺机连绝摊铺的历程中，压路机没有得随意停顿.压路机碾压的总少度没有宜超出100米.⑷压路机碾压历程中胶轮压路机宽禁洒火，为了防止粘轮宜采与动物油与火的混同液（1：1）涂抹；单钢轮压路机应庄重统制洒火量，以沥青没有粘轮为准则.⑸正在当天碾压的尚已热却的沥青混同料层里上，没有得停搁所有板滞设备或者车辆，没有得集降矿料、油料等纯物.⑹应随时瞅察路里早期的动工缝隙，创制果太过振荡或者推移爆收的微缝隙应即时采与步伐处理.图1-3碾压5)沥青混同料改性动工温度统制表1-4沥青混同料改性增加剂沥青混同料动工温度提议范畴1.2.7 接缝处理1) 纵背接缝部位的动工应切合下列央供：摊铺时采与梯队做业的纵缝应采与热接缝.动工时应将已铺混同料部分留住10~20cm宽久没有碾压，动做后摊铺部分的下程基准里，再末尾搞跨缝碾压以与消缝迹.2) 横背接缝应切合下列央供：⑴相邻二幅及上下层的横背接缝均应错位1m以上.拆接处应浑扫搞净并洒乳化沥青，可正在已压真部分上头用熨仄板加热使之预热硬化，以加强新旧混同料的粘结.⑵接缝处理：正在动工中断时，摊铺机正在靠近端部前约1m处将熨仄板稍稍拾起驶离现场，用人为将端部混同料铲齐后再予碾压.而后用3m直尺查看仄坦度战薄度缺累部分.⑶接缝碾压：横背接缝的碾压应先用单钢轮振荡压路机举止横背静压.碾压戴的中侧应搁置供压路机停顿的垫木，碾压时压路机应位于已压真的混同料层上，伸进新铺层的宽度为15cm.而后每压一遍背新铺混同料移动15-20cm，间接局部正在新铺层上为止，再改为纵背碾压.当相邻摊铺已经成型，共时又有纵缝时，可先用单钢轮压路机沿纵缝静压一遍，碾压宽度15-20cm，而后再沿横缝做横背碾压，末尾举止仄常的纵背碾压.特天注意横接缝启初后的10米内的仄坦度.3) 建边搞完的摊铺层的中露边沿应用凿岩机凿齐或者用切割机切割到央供的线位，建边切下的资料及所有其余的兴弃沥青混同料均应妥擅处理，没有得随意拾弃.1.2.8 启搁接通1) 应待摊铺层真足自然热却，混同料表面温度矮于50℃后，圆可启搁接通.需要提早启搁接通时，可洒火热却降矮混同料温度.2) 新铺筑的沥青层正在启搁接通初期应庄重统制接通流量、车速，宽禁慢刹车、慢转直，搞好呵护、保净处事，没有得制成传染.宽禁正在沥青层上堆搁土、砂石、砖等纯物，宽禁正在已铺的沥青层上创制火泥砂浆，宽禁停车检建、漏油.1.2.9 考验1) 主控名目⑴掺加沥青混同料改性增加剂的沥青混同料的摊铺温度，碾压温度应切合相关条款央供；查看数量为每处事班查看很多于2次，动工气温矮于15℃时，每100m2查看很多于1次；查看要收为用温度计现场量测.⑵庄重统制沥青混同料的薄度，沥青混同料里层薄度的允许偏偏好为+10mm，-5mm.查看数量为每2000mm2查看很多于1面；查看要收为钻芯与样，用钢尺量.⑶里层压真度代表值没有得矮于96%（真验室尺度稀度）.查看数量为每结构层，每2000mm 2查看很多于1组；查看要收为钻芯与样.2) 普遍名目⑴动工中应采与热接缝.缝位、缝型、碾压应切合确定.查看数量为齐数查看.查看要收为瞅察查看.⑵中瞅品量央供：用12吨以上压路机碾压无明隐轮迹，没有得有细细骨集料中、推挤、缝隙、脱降、烂边、油丁等局里.表面应脆真、仄坦，接茬应稀切、仄逆，与其余构筑物贯串应仄逆，没有得有积火、传染等局里.井框、井盖拆置应坚韧、仄逆、宁静，没有得有摆动局里.查看数量为仄安查看.查看要收为瞅察查看.3) 其余名目应切合下表的确定表5-5沥青混同料查看名目表2、品量统制2.1 建坐名目品量收袖小组计划工程的品量问题，并启展时常性的品量培养处事.2.2 庄重工艺规程，宽肃真止招标文献、技能典型及安排央供，搞好层层技能接底处事，并搞好百般本初资料的挖写、支集、整治处事.2.3 按安排及典型央供宽肃构制动工，从包管每讲工序、每个分项工程的动工品量进脚，贯彻防止为主的计划，对于大概爆收品量问题的部位真施监控，搞到早创制、早防止、早纠正、早采与的步伐.2.4 宽把资料品量关，百般分歧格资料没有采购、没有进场、没有使用.2.5 沥青混同料马歇我考查技能尺度、安排考验等真量依照表7-1战7-2的央供举止品量检测战统制.表2-1沥青混同料马歇我考查技能尺度表2-2 沥青混同料协共比安排考验指标3、仄安步伐3.1本着“仄安第一，防止为主”的准则，普及仄安意识，及仄安动工现场不料伤害应慢预案，宽肃教习岗位仄安工做战仄安支配规程，普及接易火仄易处事技能，竖坐仄安死产，尺度支配的思维，防患于已然.3.2保证板滞设备仄安使用，板滞设备支配人员必须按照设备的支配规程，板滞支配人员战机动车驾驶人员必须有特殊板滞制做的上岗证，宽禁无证支配无证上岗，宽禁板滞设备违章做业.4、环保步伐4.1创制对于应的动工环境卫死管制机构，正在工程动工中庄重按照国家战场合政府下收的有关环境呵护的执法、准则战条例.4.2加强对于动工焚油、工程资料、设备、兴火、死爆收计垃圾、兴渣的统制战处置，按照有防火及兴弃物处理的规定制度.4.3所有人员加进现场前，应举止环保训练，普及人员环保意识.4.4动工便讲即时洒火、防止扬尘.4.5正在采用拌战厂时，使其距离环境敏感区、环境敏感面500米以上，并将拌战厂的位子设于当天主宰风背的下风侧，以缩小扬尘对于周围住户、农田的做用.4.6动工现场丈量标记用的黑油漆、朱汁必须妥擅保存，防止喷洒正在现场.4.7正在沿线指定料场与土，宽禁治采治掘.浑理场合的兴圆庄重依照指定的弃土场.与土坑战弃土场根据典型央供，整建成具备准则形状及仄坦的底（顶）部战边坡，并树坐好处排火的坡度.。
沥青拌合站工艺流程沥青拌合站是一种常见的道路建设设备，用于生产沥青混凝土。
其工艺流程主要包括原材料投料、干燥筛分、按配比定量投料、搅拌均匀、卸料等环节。
首先，原材料投料是指将石子、沙子等骨料、矿粉和沥青等配合比例投入拌合站。
拌合站通常由一个冷料仓、一个热料仓和一个沥青罐组成。
在投料过程中，操作人员根据需要将石子、沙子等骨料从冷料仓中取出，并利用输送带或斗式提升机将其送到干燥筛分机进行筛分和干燥处理。
干燥筛分是将从冷料仓取出的骨料进行去水分和筛分处理。
通常将骨料放入回转筛中进行筛分，有效地保证了骨料的大小和质量。
干燥机会在骨料料中加热，将其中的水分蒸发掉，以便配合后的沥青更好地附着在骨料上。
经过干燥筛分后，骨料被输送带或斗式提升机送到称重斗，按照预定的配合比例，由电子秤进行称重。
称重斗装满后，自动控制系统会根据配合比例自动开启进料阀，将骨料投入到搅拌机内。
同样地，矿粉和沥青也会按照预定的配合比例进行投料。
搅拌机是沥青拌合站的关键设备，用于将骨料、矿粉和沥青进行均匀搅拌。
搅拌机内设有一个搅拌叶片，可以将骨料和沥青充分混合，并通过高速旋转的搅拌叶片破碎大颗粒的骨料，以保证混合后的沥青混凝土质量。
搅拌结束后，混凝土会从搅拌机中通过卸料斗排出。
卸料斗有两种方式，一种是直接将混凝土排入卡车或传送带，另一种是将混凝土通过一根斗式提升机提升到一个储存仓中，再由卸料斗将其卸出。
一般来说，直接排入卡车或传送带的方式更为常见。
以上就是沥青拌合站的工艺流程。
通过原材料投料、干燥筛分、按配比定量投料、搅拌均匀和卸料等环节，可以生产出质量稳定、性能优良的沥青混凝土，用于道路建设，提高道路的安全性和舒适度。
沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程施工准备→混合料拌→混合料运送→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检查1.2操作要点1.2.1 施工准备1) 根据同意旳目旳配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓旳供料比例、进料速度。
2) 经检查，下承层各项指标均符合规范规定，即可进行一般沥青混合料路面旳摊铺。
3) 沥青混合料改性添加剂沥青路面旳施工，严禁在10℃如下以及雨天、路面潮湿旳状况下施工。
4) 透层油宜采用高渗透性透层油，用量为1.0～1.2kg/m2(沥青含量50%)。
5) 粘层油宜采用SBS改性乳化沥青，应保证路面均匀满布粘层油，用量0.5～0.7 kg/m2(沥青含量50%)。
1.2.2试验室操作规定所有操作规程完全按《JTGE20-公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下1)、混合料拌和注意事项：（1）按常规措施准备对应旳多种集料、矿料、沥青；多种集料、矿料加热温度：180-195℃，基质沥青加热温度155-165℃；（2）将加热后旳集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好旳沥青混合料改性添加剂样品，干拌90s；再加入（按级配设计最佳沥青用量旳）设计好旳沥青用量，一起湿拌90s；最终加入矿粉拌和90s；（3）用小铲将拌合好旳混合料铲入容器内，进行简朴旳手工拌合，使混合料中多种粗细集料能均匀分布。
2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护规定：（1）马歇尔击实成型温度170±5℃，车辙成型温度170±5℃；（2）在成型倒料时，请注意集料旳均匀性，严禁直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内，然后按试验规程④进行扎实；（3）成型试件密度应符合马歇尔原则击实试样密度100±1%旳规定；一般状况下是先试压4次（8个来回），然后调转方向再压24次（48个来回）；（4）成型后，连同试模一起在常温条件下放置时间48h为宜；备注：①手工搅拌时请注意保持温度应不低于车辙或马歇尔试件成型温度；②拌合时由于集料大小差异较大，机器拌完后大粒径旳在拌合锅上面，为保证集料能均匀分布，请进行简朴拌合；③指《JTGE20-公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。
沥青混凝土路面的施工工艺流程沥青混凝土路面的施工工艺流程主要分为路基准备、基层施工、面层施工和养护等环节，以下是具体的施工工艺流程：第一，路基准备：首先需要对道路的原有路基进行检查和修复，确保路基的承载能力和平整度符合要求。
然后根据设计要求，进行路基经验石方或者碎石方的填筑和夯实，保证路基的稳定性。
第二，基层施工：进行基层施工前，需要对路面进行适当的湿润处理，以提高沥青混凝土与基层的粘结性。
然后按照设计要求，铺设碎石或者砂石基层，将其均匀夯实，确保基层的平整度和密实度。
第三，面层施工：在基层施工完成后，需要进行面层施工。
首先，将待用的沥青混凝土送至沥青拌合站，进行拌合加热。
然后利用自动摊铺机将沥青混凝土均匀铺展在基层上，同时进行初期压实。
第四，压实工序：面层施工后需进行沥青混凝土的压实工序。
首先，利用振动平板压路机进行初期压实，以消除空隙和提高密实度。
然后利用钢轮压路机进行终期压实，使沥青混凝土的密实度达到设计要求。
第五，交通标线和标志：沥青混凝土路面施工完成后，还需要进行交通标线和标志的施划工作。
根据道路设计要求，选取合适的油漆或者熔化的塑料制品，在路面上绘制出交通标线和标志，以指导车辆行驶。
第六，养护：施工完成后，还需要对沥青混凝土路面进行养护，以确保路面的使用寿命和使用性能。
养护主要包括及时清扫路面的杂物和积水，进行常规的养护修复工作等。
综上所述，沥青混凝土路面的施工工艺流程主要包括路基准备、基层施工、面层施工、压实工序、交通标线和标志施划以及养护等环节。
每个环节的施工工艺都需要按照设计要求和技术规范进行操作，以确保路面的质量和使用性能。
同时，施工过程中还需要注意施工安全，保证施工质量和进度。
沥青拌合站拌合和施工工艺题目摘要：目录1 1500型拌合站在生产沥青混合料时的质量控制1.1计量系统对沥青混合料质量的影响1.1.1石料计量系统对沥青混合料质量的影响1.1.2粉料计量系统对沥青混合料质量的影响1.1.3沥青计量系统对沥青混合料质量的影响1.2操作手在此过程中的重要性1.3产品质量控制常识1.3.1混合料的温度控制1.3.2混合料的级配控制1.3.3混合料的石油比控制2. 沥青混凝土拌合站安装与维护2.1熟悉系统原理，合理布线，做好接线连接2.2电气系统的保护，整机的各种接地2.3仔细做好调试工作2.4调节控制时温度第1章 1500型拌合站在生产沥青混合料时的质量控制在沥青路面施工中，沥青拌合站起着关键性作用，沥青拌合站的性能以计沥青拌合站的工作情况，直接影响到沥青混合料的质量，这关系到整个工程的质量，关系到整个工程的进度。
因此当前的沥青拌合站控制技术日益先进，科技含量日益增加，这就要机械操作人员不断提高操作技术，才能满足施工需要，才能保证机械正常运转，发挥其应有的功效，才能保证工程质量，保证工程进度。
那么怎样才能保证机械正常运转，充分发挥其应有的功效。
1.1计量系统对沥青混合料质量的影响操作手应熟练掌握拌合站各部分的结构及其工作原理，在此基础上，严格操控好各个生产细节，特别是计量统计，因为统计工作状况的好坏，直接影响到沥青混合料的技术指标。
对于石料计量系统，应当注意的是：（1）保持各个卸料门，开启和关闭动作灵活迅速；（2）各卸料口保持畅通，不得有沉积物，保证计量时，石料能迅速均匀流下；（3）各卸料门要关闭及时，并且密封良好，单料计量结束时，不得有漏料现象；（4）骨料称量斗周围，要保持清洁，不得有异物，以免卡斗，要保证骨料称时刻处于完全悬浮状态；（5）各骨料称传感器，预压要均匀，受力要一致，感应要灵敏。
对于粉料计量系统，应注意以下几点:（1）保持骨料输送管道畅通，不能有阻滞现象；（2）给料器或阀门，要密封严实，计量结束时，不能漏粉；（3）经常清除粉料计量斗上的灰尘及其杂物，使其保持清洁；（4）整个计量系统，要密封良好，防止粉料受潮结块；（5）粉料称卸料要彻底，称内不得有残余粉，卸料门关闭要严密，计量时不得漏粉。
沥青混凝土工艺流程沥青混凝土工艺流程沥青混凝土是一种常用的路面材料，它具有耐久性好、抗水性强、减振降噪等优点。
下面将介绍沥青混凝土的工艺流程。
第一步：材料准备首先，需要准备好沥青、骨料和填料。
沥青是沥青混凝土的胶凝材料，一般采用石油沥青。
骨料是沥青混凝土的骨架材料，可以选择砂石、碎石、玄武岩等。
填料是填充骨料之间的空隙，常用的是天然砂、人工砂或石粉。
根据设计要求，需要对这些材料进行筛分、质量检测和配比。
第二步：混合搅拌将沥青、骨料和填料按照设计配比投入到混合料生产设备中。
常用的混合料生产设备有沥青拌合站和沥青摊铺机。
在混合物中加入适量的矿粉和轻石粉以增加混合料的抗裂性和抗水性。
通过搅拌、加热、干燥、增塑等过程，使混合料达到均匀、稳定的状态。
第三步：铺设将混合料铺在基层上，常用的铺设设备有摊铺机和手工铺设。
摊铺机能够自动铺设并压实混合料，提高工作效率和工程质量。
在铺设过程中，需要严格控制摊铺厚度、坡度和平整度，确保路面的舒适性和排水性。
第四步：压实铺设完成后，需要对沥青混凝土进行压实。
常用的压实设备有摊铺机自带的压路机、振动压路机和高压水式压实器。
通过振动和静压的作用，使混凝土骨料之间紧密连结，提高路面的稳定性和耐久性。
压实过程中需要严格控制振动频率、振幅和行走速度，以避免过度压实或不足压实。
第五步：养护沥青混凝土铺设完成后，需要进行养护。
养护的时间一般为7-14天。
养护过程中需要注意保持路面的湿润度和温度，防止表面开裂。
可以采取覆盖湿布、洒水抹水等方式进行养护。
第六步：附加工艺根据需要，还可以进行一些附加工艺，如喷涂封层、施加防水层等。
这些工艺能够进一步提高沥青混凝土路面的抗水性、耐久性和美观性。
综上所述，沥青混凝土工艺流程包括材料准备、混合搅拌、铺设、压实、养护和附加工艺等步骤。
每一步都需要严格控制，以确保沥青混凝土路面的质量和使用寿命。
除此之外，还需要进行质量检测和现场监控，及时处理出现的问题，保障道路工程的顺利进行。
沥青混凝土下面层工艺流程及施工要点一、工艺流程测量放线—运输—摊铺—碾压—接缝处理1、测量放线：1）按设计铺筑宽度标划施工大样线, 对调控点、变坡点等特殊点作出明显的标识, 用石灰标出每台摊铺机行车线, 下面层采用每台摊铺机走双基准线的方式控制纵、横坡度, 以确保平整度。
2)按图纸设计高程，沿纵向（两摊铺机板接缝处）每5米一个断面测设高程，用白灰洒点布设，用以置放铝合金导轨。
3)采用在路缘石侧面弹线的方式标注边缘摊铺厚度。
2、运输：1)车辆装料前须经检确保车厢内已清除干净并且无杂异物方能装料。
2)车辆在准备装运前洒有适量油水混合物。
3)运料车侧面设专用温度检测孔，孔口距箱底约30cm，可以对混合料的温度进行检测。
4)运输车在拌合楼装料时，要前、后、中移动三次装料，并且不得将混合料溢出车外，装料的最高高度不得超过车厢的最高高度。
5)每辆自卸车都要备有大小适宜的覆盖篷布，运输时覆盖在车顶上，并覆盖密实。
并配合实验人员测温工作。
6)运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物。
若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。
7)运输车辆工作人员取篷布时，时间不得过早或过晚。
务必在前一辆车开始卸料的时间以后，方可开始取篷布。
8)在摊铺过程中，运料车应在离沥青摊铺机10~30cm处停住，不得撞击摊铺机。
应缓慢卸料不得将料溢出摊铺机接料口，并在此过程中挂空档，稍点刹车，靠摊铺机推动前进。
9)剩余沥青混凝土不得洒在路上，须带到指定地点卸除。
3、摊铺1)沥青混合料摊铺采用两台摊铺机进行前后交错10-20米，呈梯队方式同步摊铺，相邻两摊铺机板面接缝处留有5cm～10cm宽度的重叠，上、下层搭接位置应错开200mm以上；摊铺时用铝合金导轨控制摊铺标高。
2）机械就位铺放垫木，起步垫板每台机组最少三处，置于熨平板下前端对齐。
开始摊铺前，摊铺机提前预热15分钟。
预热温度达到120℃以上时方可摊铺。
沥青混凝土路面施工工艺流程沥青混凝土路面施工工艺流程一、前期准备工作沥青混凝土路面施工前需要进行一系列的准备工作，包括路面勘测、设计、材料采购、施工队伍组建等。
1.路面勘测路面勘测应包括地面水平、标高及纵横断面等主要数据的测量。
通过勘测，确定路面的整体地形及设计参数，为后续施工提供依据。
2.路面设计根据勘测结果，进行路面设计，包括路面结构、厚度、坡度等参数的确定。
设计应符合当地道路施工相关规范要求，确保路面的承载能力和使用寿命。
3.材料采购根据设计要求，采购沥青、石料等施工材料。
材料的质量和稳定性是确保路面质量的重要保障。
4.施工队伍组建组建施工队伍，明确施工人员的职责和任务分工。
施工人员应具备相应的资质证书和施工经验，以确保施工质量和进度。
二、基础处理与铺设基层1.基础处理对路面基础进行处理，包括清除杂物、修复破损部位、填补坑洞、修复路基等。
基础处理是确保路面稳定性和平整度的关键步骤。
2.基层铺设在基础处理完毕后，进行基层铺设。
基层通常采用砂、石灰石等材料，通过铺设和压实等工艺，使基层具有一定的承载能力和稳定性。
三、沥青混合料铺设1.沥青拌合料的配制根据设计要求，按照一定比例将沥青、石料、矿粉等原材料进行混合配制。
配制过程中需严格控制原材料的质量和比例，确保混合料的稳定性和均匀性。
2.铺设沥青混合料将配制好的沥青混合料倒入铺设机械中，通过机械将混合料均匀地铺散在基层上。
铺设过程中需要注意保持均匀的厚度和坡度，确保路面的平整度和排水性能。
3.压实在铺设完成后，使用压路机对沥青混合料进行压实。
压实分为初压和定型压实两个阶段，初压主要是将混合料压实并排除空气，定型压实则是进一步提高路面的密实度和坚实度。
四、路缘石、标线和排水系统的设置1.路缘石的铺设在路面的边缘铺设路缘石，以保护路面，并提高路面的整体美观性和安全性。
2.标线的绘制根据设计要求，在路面上进行标线绘制，包括车行道分隔线、停车线、行人横道线等。
热拌沥青混凝土面层施工1．准备工作（1）在集料备料之前，将拟用沥青混凝土路面的各种集料、矿粉、沥青和外掺剂，按JTJ052-2000《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》所要求的试样，进行材料试验及混合料配合比设计的试验，并根据试验结果确定是否掺加抗剥落剂，抗剥落剂的型号及用量。
根据目标配合比进行生产配合比的设计，在请计量监督部门对沥拌楼的计量系统进行标定后，反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡，并根据试验结果确定生产配合比的最佳用油量。
（2）在试铺工作开始前28天,将推荐的混合料配合比的集料级配、沥青含量、拌合成型温度、稳定度等试验的详细说明，以及有关集料的各项试验结果、集料来源、集料颗粒组成、沥青来源和种类等试验资料提交给监理工程师审批。
（3）在沥青路面主体工程开工前14天，在监理工程师批准的地点，并在监理工程师的监督下，铺筑一段100~200米的试验路段。
（4）摊铺施工之前，对已完成的下承层提前2~3天进行清扫，使其表面无松散的料、灰尘和杂质，局部污染较严重的下承层顶层（无法清除），在摊铺过程中应涂刷粘层沥青。
（5）边线外侧设置与层厚相同的方木作挡板，并用电钻钻孔，钢桩固定，调整顺直。
（6）施工前对各种施工机具作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套。
（7）划分作业段将拟用于施工的机械，按实际施工进度进行调配，并据此选定每天的作业段长度，将该计划在施工前申报监理工程师。
2．混合料的拌和沥青混合料采用厂拌法拌和，两台拌和楼同时生产，产量分别为160t/h和120t/h，该拌和楼为电脑自动计量式，计量精度高，拌和速度快，同时具有在操作过程中能调整配合比的功能，拌和楼配有电子测温和集尘装置，粉尘可以回收并集中排出，避免污染环境。
沥青混合料的拌和时间要使混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为止，使沥青混合料均匀一致，避免出现花白料、结团成块、粗细料分离的现象。
沥青混凝土路面施工工艺流程
《沥青混凝土路面施工工艺流程》
沥青混凝土路面施工是道路建设工程中的重要环节，它直接关系到道路的使用寿命和行车安全。
在施工过程中，需要严格按照工艺流程进行，以保证道路质量和使用性能。
一、准备工作
1.确定施工方案：根据设计要求和实际情况，确定沥青混凝土
路面施工的具体方案。
2.准备材料：统计所需沥青、骨料、水泥、沙子等原材料，并
进行质量检测。
3.准备设备：准备铺设机、摊铺机、压路机等施工设备，并进
行调试和检测。
二、基层处理
1.清理基层：清理路面上的泥土、灰尘和杂物，确保基层平整
和清洁。
2.防水处理：在需要防水的路段，进行防水层的施工，以保护
路面不受水分侵蚀。
3.基层修补：对已有路面进行修复和加固，确保基层的稳固性。
三、路面铺设
1.拌合沥青混凝土：将预先准备好的沥青、骨料、水泥等原材
料进行拌合，制成沥青混凝土。
2.摊铺沥青混凝土：使用摊铺机将沥青混凝土均匀地铺设在路
面上，并进行压实和修整。
3.边坡处理：对路面的边坡进行处理，确保边坡的平整和排水
性能。
四、压实和养护
1.压实路面：使用压路机对沥青混凝土路面进行压实，确保路
面的密实和平整。
2.养护路面：对新铺设的路面进行养护，防止路面出现龟裂和
起伏，保证路面的质量和平整度。
通过以上工艺流程的施工，沥青混凝土路面的使用寿命和行车安全得到了保障。
同时，施工过程中还需要严格遵守环保要求，做好环保措施，减少对环境的影响。
热拌沥青混凝土路面施工工艺一、施工准备1．沥青混凝土所用粗细集料，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求。
至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括；沥青含量，矿料级配，稳定度（包括残留稳定度）,饱和度，流值，沥青混合料马歇尔试验件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
2 沥青混合料的拌合设备，运输设备以及摊铺设备，均应符合合同技术规范要求。
3 要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符合要求应纠正，如有松动或损坏必须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺压实时，不被挤压，移动。
4 喷洒封油层：先用人工将二灰碎石上的灰尘以及杂质，用风筒吹干净，吹至聚堆清理出路外。
用洒水车洒一遍水，让基层顶面保持湿润。
然后用塑料薄膜覆盖边石，用土或石子压牢。
用沥青洒布机进行喷洒乳化沥青，要求喷洒均匀，无空白现象发生。
每平方米喷洒井口与收水口用铁板覆盖，油料摊铺时刷一层用量0.8～1.2 千克。
最后均匀散布一层石屑。
柴油，摊铺过去后立即找出。
二沥青混合料的拌合和运输1 .沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150—170C。
集料的加热温度控制在160—180C；温和料的出厂温度控制在140—165C。
2．出厂的混合料须均匀一致，无花白料，无粗细料离析和结块现象。
拌合生产出的沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差，应符合合同技术规范要求。
3、混合料的运输；（1）来料的温度一定要满足摊铺温度，混合料运至施工现场的温度控制在不低于120—150C。
不超过160C为宜。
为此在现场应有质量人员对油温进行测定。
运料时，自卸车用篷布覆盖。
（2）车辆等候时，相互之间应有一定的距离。
倒车，停车，卸车应设专人指挥，防止运输车辆与摊铺机发生碰撞影响摊铺质量。
沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程施工准备→混合料拌→混合料运输→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检验1.2操作要点1.2.1 施工准备1) 根据批准的目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料比例、进料速度。
2) 经检验，下承层各项指标均符合规范要求，即可进行普通沥青混合料路面的摊铺。
3) 沥青混合料改性添加剂沥青路面的施工，严禁在10℃以下以及雨天、路面潮湿的情况下施工。
4) 透层油宜采用高渗透性透层油，用量为1.0～1.2kg/m2(沥青含量50%)。
5) 粘层油宜采用SBS改性乳化沥青，应保证路面均匀满布粘层油，用量0.5～0.7 kg/m2(沥青含量50%)。
1.2.2实验室操作规定所有操作规程完全按《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下1)、混合料拌和注意事项：（1）按常规方法准备相应的各种集料、矿料、沥青；各种集料、矿料加热温度：180-195℃，基质沥青加热温度155-165℃；（2）将加热后的集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好的沥青混合料改性添加剂样品，干拌90s；再加入（按级配设计最佳沥青用量的）设计好的沥青用量，一起湿拌90s；最后加入矿粉拌和90s；（3）用小铲将拌合好的混合料铲入容器内，进行简单的手工拌合，使混合料中各种粗细集料能均匀分布。
2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护要求：（1）马歇尔击实成型温度170±5℃，车辙成型温度170±5℃；（2）在成型倒料时，请注意集料的均匀性，禁止直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内，然后按试验规程④进行夯实；（3）成型试件密度应符合马歇尔标准击实试样密度100±1%的要求；一般情况下是先试压4次（8个来回），然后调转方向再压24次（48个来回）；（4）成型后，连同试模一起在常温条件下放置时间48h为宜；备注：①手工搅拌时请注意保持温度应不低于车辙或马歇尔试件成型温度；②拌合时由于集料大小差别较大，机器拌完后大粒径的在拌合锅上面，为确保集料能均匀分布，请进行简单拌合；③指《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。
一、前言沥青混凝土作为一种广泛应用于道路、机场跑道、停车场等基础设施的建设材料，具有优良的耐久性、抗滑性和舒适性。
为确保沥青混凝土施工质量，提高工程效益，本方案详细阐述了沥青混凝土施工的工艺流程、质量控制要点及施工组织管理措施。
二、施工准备1. 材料准备- 沥青：应选用符合国家标准的沥青，根据气候条件选择合适的沥青品种。
- 集料：碎石、矿粉等集料应满足设计要求，并经过严格筛分和检验。
- 填料：填料应选用符合国家标准的优质石灰或水泥。
2. 机械设备准备- 沥青搅拌设备：应确保设备性能稳定，符合施工要求。
- 摊铺机：应选用适合工程规模和沥青混凝土摊铺厚度的摊铺机。
- 压路机：应选用振动压路机和钢轮压路机配合使用，确保压实度。
3. 施工人员准备- 组织施工队伍，明确各工种职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 基层处理- 清除基层表面的杂物、油污等。
- 对基层进行平整度、高程和横坡检查，必要时进行整平处理。
2. 沥青混凝土拌合- 按照配合比准确计量各种材料。
- 在沥青搅拌设备中均匀拌合，确保沥青混凝土拌合均匀。
- 摊铺机预热至规定温度。
- 摊铺沥青混凝土，确保厚度均匀。
- 摊铺过程中注意调整摊铺速度和宽度，确保摊铺质量。
4. 碾压- 采用振动压路机和钢轮压路机进行碾压。
- 首先进行初压，然后进行复压和终压。
- 碾压过程中注意观察沥青混凝土的密实度和表面平整度。
5. 接缝处理- 对施工缝、伸缩缝等进行处理，确保接缝平顺。
6. 养护- 在沥青混凝土表面喷洒养护剂，防止水分蒸发。
- 养护期一般为7-14天，具体根据气候条件确定。
四、质量控制1. 材料检验- 对沥青、集料、填料等原材料进行严格检验，确保符合设计要求。
2. 拌合质量- 检查沥青混凝土的拌合均匀性，确保拌合质量。
3. 摊铺质量- 检查摊铺厚度、平整度和横坡，确保摊铺质量。
4. 碾压质量- 检查压实度、密实度和表面平整度，确保碾压质量。
沥青搅拌站生产工艺流程
1、原材料准备
水泥：水泥的质量应符合国家标准。
水泥的装载方式有两种：散装或垃圾袋装运。
砂石：砂石的质量应符合国家标准，其中粗砂粒应占80%-85%，并具有良好的抗压强度。
砂石装载方式：散装或大块石砾装运。
粉煤灰：粉煤灰的质量应符合国家标准，主要是以湿法粉碎的煤灰。
粉煤灰的装载方式：散装或塑料袋装运。
沥青油：沥青油的质量应符合国家标准，其中粘度应不低于20度（温度50℃时）。
沥青油的装载方式：散装或塑料袋装运。
2、进料准备
依据沥青搅拌站的各项参数，根据搅拌比例准备入料，各原料按搅拌比例放入料斗中，由输送机把原料送入搅拌机。
3、搅拌
完成进料准备，启动搅拌机，搅拌机开始搅拌，经过一定的搅拌时间，原料充分混合，以达到配制的配比要求。
搅拌完成后，把拌合好的料斗排出，由输送机发往料出斗中。
4、成品检测
生产的沥青混凝土应定期检测，实际生产出的混凝土的流动度要求在搅拌比例范围内，抗压强度符合中心砂强度标准，对含水量和泌乳指数有所控制。
5、出料
检测结果通过，即可出料，按滚动法或活塞摩擦法把配制好的沥青混凝土发往输送机，由输送机发往工地料场或拌和站处。
6、清理和维护
完成出料作业后，及时清理机器，检查搅拌机主机等部位，保持机器性能，延长机器
使用寿命，定期对搅拌机进行润滑和保养，保持搅拌机的正常运行。
沥青混合料的施工工艺流程
《沥青混合料施工工艺流程》
沥青混合料施工工艺是道路施工中的重要环节，对路面质量和使用寿命起着至关重要的作用。
下面是沥青混合料施工工艺流程的详细步骤：
1. 基础处理：在进行沥青混合料的铺设之前，需要对基础进行处理，包括打磨、清洁和修复基层的裂缝和坑洼。
确保基础平整，无明显的不平整和损坏。
2. 沥青混合料配制：将沥青、骨料、填料等按照一定比例混合搅拌，形成符合要求的沥青混合料。
3. 路面预热：在施工前，需要对路面进行预热处理，以提高沥青混合料的附着力。
4. 沥青混合料铺设：使用铺路机或者手工施工方式，将沥青混合料均匀地铺设在基础表面上。
5. 碾压：使用碾压机对铺设好的沥青混合料进行压实，确保路面的平整和密实。
6. 补偿：在施工过程中，如发现漏铺或者其他问题，需要及时修补，保证路面的质量。
7. 交接：施工完毕后，需要对施工部位进行交接验收，确保施
工质量符合要求。
通过以上的施工工艺流程，可以有效保证沥青混合料路面的质量和使用寿命，为交通运输安全和舒适提供坚实的保障。
沥青混凝土生产流程二〇一二年三月沥青混凝土生产流程三机施主要负责沥青混凝土生产施工，材料科、生产科、技术科及实验室涉及从原材料进场到合格成品料出场的每个环节，是关系沥青混凝土生产的主要部门，细化规范三科一室生产工艺流程对管理沥青拌和站，提高工程质量和经济效益至关重要。
为此我们制定沥青混合料生产流程一、原材料进场流程沥青混凝土的组成材料为沥青油、砂、石、矿粉掺和料及纤维等，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到沥青混凝土的质量及性能的优劣。
1.材料科负责物资采购，每次采购要根据三机施经营部门工程图纸及材料清单，列出工程所需的材料名细表。
2.根据工程材料明细表及时了解各种材料的市场价格，材料科选择质量、价格最合理的供料商，并派专人对采购材料进行实地考察，让生产厂家提供相应的手续，产品许可证，产品合格证，复试报告等，然后带回样品，经技术部门检验合格后然后填写物资采购计划表上报给主管领导薄站审批，经薄站同意后上报给公司材料站审批，同意后按计划安排进行物资采购。
3.物资采购合同或采购协议按《合同管理法》的相关规定执行。
4.原材料进入现场由材料员通知试验员参与验收取样活动：实验员要验收资料，包括：随车产品合格证、厂家产品检验报告并对实物进行取样并予以标识。
样品按照有关检验标准的要求检测，材料不得因等试验的结果而延误生产使用，不得擅自改写试验的结果，检测人员负责检测数据的真实性、可靠性。
对所进的大宗材料应分批次由实验室进行检验，特别是贵重物品，如沥青油，要车车检验，只有经过实验室检验合格的材料才可入库歇货。
对于玄武岩，普通石料应在其检测后明确含水量，含粉量。
对于含水量，含粉量超标的按照实验室的数据扣除相应的吨数。
在验收过程中发现有不合格材料时（砂石料、油等），应立即通知材料科孟令阔，并由其汇报上报总工李才明。
5. 卸料过程，派材料人员对来料车辆进行监督，来料先过磅，确认数量后，材料人员监卸到指定位置。
卸料后材料人员跟车回皮，做好物资验收记录。
卸料时实验员必须在场，如发现料车内部底层原料与表层材料不同，质量参差，实验员要再次取样进行试验，并立即汇报，料不合格的将其退回，并严重警告，如以后在发现质量不行的材料将终止合同。
6. 现场标识，进三机料厂的材料做好标识工作，采用插、挂牌方式，在明显处进行标识，确保生产时，方便用料。
7. 材料员做好统计工作，设立台帐，每个月做好材料的盘点，及时，准确上交各个工程报表，由孟令阔汇总，并根据收料小票，做好和各单位做好结算认证工作，按月上报经营核算科盈亏数进行分析。
二、技术科、实验室流程1. 原材料进场后，有技术科边岳组织实验室人员到现场取样，确定料源及进场材料的检验。
实验员对粗集料、细集料均按JTG E42-2005的要求，批号取样检验。
每个批号代表的数量按照国家标准执行。
供应厂家固定并质量稳定，一个星期至少检验一次，如厂家不固定，按厂家取样，如质量不稳定，视需取样检验。
实验室组长组织专人管理委托单、原始记录、试验报告等试验资料，并随时整理，分类建档，统一编号，逐年归档保存。
2. 实验室在科长的带领下对每批次进场集料进行认真细致的筛选。
（1）贵重原材料（沥青等）进场时，边岳必须要求实验室有人员在场，每批到货均应检验生产厂家所附的试验报告，检查装运数量，日期，试验结果，并马上现场取样检验（针入度，延度，软化点，薄膜加热，含蜡量，密度等）。
实验中如有一项到不到规定要求时，要加倍做实验，将实验数据及时反馈到材料科，如仍不合格，立即通知材料科相关人员处理沥青生产合格证汇总到科室人员分类存档，防止有不和格产品混入储油容器内；产地及标号不同的沥青严禁混掺。
（2）矿料的检测，不同规格矿料到达现场后，由实验室人员取样检测，首先目测矿料的外观，形状，尺寸，有无风化，扁平料，针片装的情况。
然后马上进行筛分实验，有尺寸不符合规格要求时，要反复过筛，以确定准确的筛分结果，若矿料有污染时，应用水冲洗干净，待干燥后继续实验。
将实验数据及时反馈到材料科，如仍不合格，立即通知材料科相关人员处理，实验人员要配合材料人员，确定规范矿料的存放，归垛，并按照规格尺寸加以标识。
通过实验，技术科人员了解原材的基本情况，为制定合理的生产配合比打下基础，且原材规格细化符合要求是确保混凝土质量的基础。
杜绝不合格的原材料进厂，避免二次倒料的浪费。
3.最佳的沥青混合料生产配合比设计是节约成本、避免浪费的最关键因素之一。
每个工程前，技术科要对二次筛分后进入各热料仓的热集料配样，通过筛分等试验确定各热料仓的矿料比例。
同时以目标配合比的最佳沥青用量的±0.2%为基准，选择三个沥青用量进行试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。
并把热料仓矿料比例及生产用最佳沥青用量提供给控制室，作为试拌之用。
通过试拌，确定拌和机的试拌速度、拌和数量、拌和时间、生产能力、拌和温度等。
目测其生产的混合料的沥青膜裹覆状态、粗细集料有无离析及施工和易性。
随机配样进行马氏试验，包括稳定度、流值、密度、沥青饱和度、空隙率、残留稳定度等，确定产品能否满足设计要求。
同时，技术科要依据目标配合比，计算出每种矿料以及沥青，矿粉的理论用量，再根据拌合楼矿料实际筛分，及试验盘数据结果，给出当天的最佳生产配合比数据，在生产过程中所产生的，废料，溢料，要根据当天实验的级配曲线，在合理的范围内，调整矿料百分比，在生产过程中把废料消耗掉，根据当月生产的数量，计算出理论的沥青及矿粉用量，并根据实际生产过程中所产生的实际用量做出对比，达到节约沥青和矿粉成本的目的。
4.每天生产开机前，由技术科出台当天生产所需的生产配合比，并上报总工李才明，李才明签字认可后由实验室人员送到机组，在开机前，技术科和实验室人员先到料场，确定所用矿料规格，并配合机组人员，组织装载机上料。
配合生产科人员注意冷料斗内清洁，有无杂料，废料。
在装料过程中，生产科人员要在现场进行监督，严禁料仓之间矿料混掺，洒漏。
技术科实验室人员在打料时要同事配合材料科人员，检查当天的运行车辆的装载斗内是否清洁，整齐，有无泥块，脏土，碎石，如装载斗内有异物，马上通知司机进行清理，以确保热料到达现场的摊铺质量。
5. 开机运行后，每个热料仓，边岳要安排实验员分别取样筛分，计算出当天矿料级配曲线，结合当天情况，调整生产配比，计算出最合理的沥青含量和矿份用量，如果生产时产生的粉尘过多，要适当的掺加矿粉，同时要合理的调整沥青含量，确保既保证沥青混合料质量，满足摊铺现场的施工要求，又降低了成本6. 打料过程中，实验室人员，随即配样进行抽检试验，包括沥青含量及矿粉级配，并与生产配合比比较有无出入，并由实验员对每车温度进行检测，并做好记录，随时检查外观有无花白料，结快，松散等异常情况，并且每车取样检测，如有异常，马上通知技术科和现场人员组织处理，杜绝因一、二盘的坏料，而影响到整车热料的质量这样情况的发生。
运行车从拌合楼下出来以后，实验室人员马上分前，中，后，三点进行温度检测，并目测混合料的外观，均达到要求时，方可过磅出场，并加以苫盖，并要及时做好车牌号的记录，以便车辆到达滩铺现场后，如有质量情况，可以方便联系实验人员在检测质量的同时，还要注意调整运行车接料的位置，如有车位不正的时候，要即使提醒司机调整位置，以防止混合料洒漏现象的发生。
7. 每天生产结束后，做好当天的实验数据收集和整理，结合当天的实际生产情况，如有需要，再次调整生产配比，为明天生产做好充分准备。
8.技术科人员要严格按照技术规范，每次打料根据原材料筛分情况进行反复试拌，最终制定最合理的生产配合比，并和理论生产配合比进行对比，每月按时进行统计，计算理论沥青用量与实际沥青用量，在实践中积累宝贵经验，使我技术科做出的的生产配合比即符合技术规范要求又使成本趋于最低，提高公司经济效益。
9.技术科每月负责对科室及实验室人员进行管理和培训；要树立“保证质量、节约成本”的思想，有高度的责任心、旺盛的工作热情。
科长要定期开展培训工作，对实验室人员进行专门的培训和考核，熟练掌握相关的技术技能和对质量控制的关键技术。
10.技术科人员要担负起三机施的技术开发管理工作，承担起新技术、新工艺、新材料的开发与推广应用。
积极参与公司组织的科技立项活动，定期发表学术论文，组织发展QC小组，解决施工过程中的问题，积累施工经验，让技术与时俱进，从而达到提高公司经济效益、节约成本的目的。
三、生产科流程三机施生产科主要负责沥青拌和机的设备运转生产管理、设备配件购置与维修管理，燃料用油购置调度管理，设备操作人员及民工的调度管理，外租机械的调度与管理。
1.沥青拌和机的生产及运转管理：（1）生产前，生产科做好与材料科、技术科及生产主管领导的信息沟通，提前计划好沥青加热的时间，并监督机组人员做好开机前电加热开启及设备检查、试机等准备工作，保证机械生产时的正常运转，并把生产时间、吨数等任务信息准确下达给机组。
在生产中协调好材料科避免由于运行车不到位所造成的生产间断，发生二次开机的情况。
同时做好与技术科的协调，尤其是启用新配比或更换骨料时在生产中容易遇到溢料过多的情况，协调技术科能否改进配比以减少溢料和等料情况发生，既提高了生产效率，又减少了燃油的无功浪费，降低了机械的磨损，从而降低生产成本。
（2）设备运转管理：机械操作人员配备：站内共有三台沥青拌和设备，日工2000型机组共5人。
日工3000型机组共7人。
安迈4000型机组共6人。
油料供应及修理组共3人。
民工人员配备：每台设备配备有民工12人，分为2班。
①生产科监督操作者必须经过培训后持证上岗，机械运转时必须服从现场人员的统一指挥。
工作前必须穿戴好工作服、绝缘鞋、安全帽等安全防护用品，工作中安全第一。
②主机操作员必须具有很强的工作责任心和质量意识，熟练操作设备，启动设备前要了解骨料供给、燃料油及沥青的储备及温度情况，启动设备时密切观察设备的启动运转状态，如发现异常及时反馈给机长及修理人员，经检修恢复正常后再点火生产，如不能保证正常生产，及时经生产科上报生产主管。
生产中如发生故障，需有较强的判断和应变能力，及时做出操作处理，杜绝事故发生，严格按照《操作规程》进行设备操作。
随时观察骨料及沥青成品料温度，严格按照技术科产品质量标准和配比通知单进行操作，保证产品质量。
③溢料情况如发生在因骨料或配比问题上，应及时沟通技术科人员，经同意迅速做出调整以保证生产效率。
④杜绝运行车洒料情况的发生，随时观察运行车辆动态，发生接料位置不对时先沟通司机驾驶人员再放料，如发生问题及时反馈给材料科相关人员给予处理。
⑤机组中配备巡视专人，生产中密切观察设备各部位运转情况，巡查燃料油及沥青的储备及温度情况，随时查看沥青油罐及重油罐回油状态，严防油料跑冒罐的情况发生。
