无尘净化车间之设计说明

无尘净化车间之设计说明随着科学技术的日新月异，新技术、新工艺、新产品的不断涌现，对生产环境有洁净要求的建筑工程越来越多，无尘净化车间能够将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，并将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除。

目前，洁净技术已广泛应用于电子、制药、医疗卫生、生物工程、实验室、食品、化妆品和仪器仪表、航空航天等多种产业。

那么无尘净化车间设计有哪些特点和特性，在设计过程中应该注意什么，需要满足什么样的要求呢？请看以下说明：一、无尘净化车间设计的三大要素1、机型和容量的选择无尘净化车间中空调容量的选择非常重要，小了效果不好，大了则造成投资浪费，专业的空调设计师将早对场地进行勘察后，充分考虑空间的特点，配置出最佳空调容量，选定适合的机型。

2、空调安装位置的选择:无尘净化车间中，空调安装的位置非常关键，位置的安装，很可能会影响实际的使用效果，其中一项就是要注意，回风口不能设置在太阳直射的地方。

3、空调风口与装潢的配合空调的设计需要与内装潢结合考虑。

在确定空调送回风方式及吊顶造型，保证空调效果。

二、无尘净化车间设计特性无尘净化车间设计时有哪些特性1、清洗：在制药和生物工学工业，无尘室的墙壁需要有容易被清洗和擦拭，直到防止滤过性病毒或细菌的污染之特性。

2、成本：能更快的被建造起来，产品也就能更快达到这市场。

许多公司的口号是较便宜和较好的。

然而“钱”将成为一个很重要的考虑因素。

3、适应性：一些厂商认为适应性可节省一笔金钱，而适应性意指系统可任意移动或改变而不会招致极大的损失。

4、耐久性：无尘室要有符合环境、无尘室内部的清洗溶液及振动、设备、空气过滤系统的耐久材料。

而耐久性，同时也依赖无尘室等级来建造。

5、维护性：对无尘净化车间而言，较严格要求的部分为地板、天花板，以及墙壁的部分。

至于维修的问题，对材料的选择是否容易清洁性及维修性都应有其优先级。

在应用力面、天花板、地板及墙壁三者之中最重要的为天花板，其包含HEPA及ULPA等滤网，其可过滤掉房间的微粒子，且其常会因各个不同的需要，便其分开来，供应各个不同区域的小房间，曾有人说：若建造之预算因某种原因被限制，除了少数的小钱外，其天花板将趋于更贵的地步，其实天花板是一个颇复杂的系统其必须严格地过滤粒子，故其设计必须精确。

三、无尘净化车间的设计特点净化车间设计是一项相关专业综合完成的设计技术，它与一般工业厂房设计有类似之处，但也具有自身的特点，其主要的特点如下。

1、根据净化车间拟生产的产品的门类、品种或使用情况，确定所设汁净化车间的控制对象及技术要求。

如对生物净化车间，其控制对象是空气中的尘粒、微生物：面不同产品或用途的生物净化车间．对空气洁净度等级、空气中含有的微生物种类和浓度、压盖等的要求是不阔的，又如集成电路生产用净化车间．其控制对象主要是空气中的尘粒：搜集成电路的特征尺寸、集成度的不同，对空气洁净度等级、防微振、高蜡物质等的要求是不同的，应按具体工厂的产品品种确定。

2、为确保净化车间内所必须的空气洁净度，净化车间设计中涉及到的各个专业设计均应采取妥善的、可靠的技术措施，以减少或防止室内产尘、滋生微生物，减少或阻止将微粒／微生物或可能会造成交叉污染的物料带人净化车间内，有效地将室内的微粒／微生物排出，以减少或防止它们滞留净化车间内。

对于因尘控／微生物或物料的交叉污染会危害产品阪量或人身安全时．压应采取安全、可靠的技术措施防止交叉括染，如严格控制不同用途的净化车间之间的静压差，按要求合理地划分净化空调系统以及回风系统的妥善设计等。

3、净化车间设计是各专业设计技术的综合，尤其是净化车间的工艺陡计、洁净建筑设计、空气净化设计和各种特殊要求的设计技术的密切协同‘相可．穆透和合理安排的综合设计。

洁净室设计应做到顺应工艺（或使用）流程、合理选择各类设备和装置、尽力实现人流和物流的顺畅短捷、气流流型选择得当、净化空调系统配置合理、各种特殊要求的技术措施得，净化车间的平面、空间布置合理，实现可靠经济运行的洁净厂房设施。

4、净化车间设计应确保安全生产和满足环境保护的要求。

洁净宰的布置和各项设施均必须符合淌防、防火的要求，应按国家的有关标准、规范进行设计，由于净化车间内的平面初空间布置持妹、走道曲折等特点，在进行各项技术设施的系统设计、设备配置和材质选材时，附特别注意按规定选用符合要求的系统、设备相材质。

5、随着科学技术的发展，工业产品的更新换代很快，人们对生活质量耍求也越来越高，工业净化车间、生物净化车间的建造日新月异，因此净化车间设汁本身便具有高新技术、技术密集和资金密集的特点，为了提高净化车间建成后的技术经济效益，在进行活净室设计时应设法尽可能地考虑一定的灵活性，以便使建成后的净化车间能随着科学技术的发展，可以方便地进行技术改造，适应产品换代就设备更新的要求。

近年来，在微电子工业超大规模集成电路生产、医药工广用净化车间设计、建造模块式净化车间、隔离装置及微环境（Minienvi­ronment）的不断研究开发，井被广泛采用，便是一种能够适应技术发展的灵活的此有综合经济性的净化车间设计。

四、无尘净化车间设计的四大要求在产品的生产制造中，需要用到无尘净化车间，无尘净化车间就是将有毒有害有细菌污染的空气，排放出室内，以适应我们生产工艺或工作的要求。

那么无尘净化车间的设计要求有哪些呢?1、无尘净化车间设计必须严格按照国家相关政策方针执行，做到科学设计、质量保证、安全适用、节约能源和环境保护等要求。

2、在利用原有建筑进行洁净技术改造时，无尘净化车间设计必须根据生产工艺要求，因地制宜、区别对待，充分利用已有的技术设施。

3、无尘净化车间设计应为施工安装、维护管理、测试和安全运行创造必要的条件。

4、无尘净化车间设计除应按本规范执行外，尚应符合现行的国际标准、规范的有关要求。

五、无尘净化车间设计的注意要点1、给排水和送风装置及电源根据所要运行的车间，提供必须的给排水装置，送风装置和电源，这些装置和所涉及的设备必须易于使用和设计，同时不得有勃于空气净化系统。

2、结构为了保证气流几乎不受干扰，就必须进行结构设计，必要的谨慎可以防止房间里任何地方的灰尘积。

3、压力和气流为了保证房间的洁净度，必须防止外面污染气流进入室内，要达到这个目的，房间里必须保持正压，为了获得所要求的房间压力，必须补充适当的新鲜空气。

4、人和物的控制人和物是无尘净化室的主要尘源，因此必须充分控制，例如：在进入净化房前，所有的人都要经过人净系统，更换无尘衣，并且要接受净化系统功能的基本教育。

5、材料作为无尘洁争室顶棚，墙面和地板的材料必须是不宜破裂、不易沾颗粒，以及几乎不起尘的材料，另外根据房间不同的工作条件，还必须考滤材料的化学性能是否稳定。

6、净化车间洁净度与换气次数房间的洁净度取决于单位时间的换气次数，因此慎密考虑房间的工作性质，以及生产工艺要求，再决定净化系统的技术参数。

六、无尘净化车间在设计时的几个方面1、净化车间建筑设计(1)在对无尘净化车间工程的建筑进行设计时，必须处理好洁净区域与其相关的辅助区的关系。

(2)在对无尘净化车间进行总图设计、平面布置、剖面设计时，必须充分考虑场地的合理利用和满足工艺生产的要求。

(3)在对无尘净化车间的建筑进行设计时，必须对用于生产工艺、净化空调以及公用动力设施的空间组成进行有效利用，做到面积省、减少能量消耗和防止污染或交叉污染等。

(4)无尘净化车间建筑设计，必须确保无尘净化车间内清洁、易清扫、防止内外污染，防止微粒产生、滞留和积存。

(5)无尘净化车间建筑设计，应确保建筑设备的安全运行，当一旦出现事故后，确保人员、财产安全。

主体结构应具备同净化净化车间内的工艺装备水平，建筑处理和装饰水平相适应的等级水平，净化车间的耐久性、耐火能力，装修应与装备水平相互协调，使投资长期长挥作用。

净化车间的建筑平面和空间布局应具有灵活性，为生产工艺的调整创造条件。

2、净化车间排风系统设计净化车间排风系统设计需要注意的事项(1)应防止净化车间室外气流倒灌;(2)含有易燃、易爆物质的局部排风系统采取相应防火防爆措施;(3)净化车间内局部排风系统排出的有害气体，有害物质浓度超过排放标准时，应采取有效处理措施。

(4)对含有水蒸汽或凝结物质的排风系统，应设置坡度及排放口;(5)含有剧毒物质时，应设置备用排风机和处理设备，并应设置应急电源;(6)排风介质中含易燃、易爆等危险物质，应设置备用排风机，并应设置应急电源;(7)排除有爆炸危险的气体和粉尘的局部排风系统，风量应按在正常运行和事故情况下;(8)排除有爆炸危险的气体和粉尘的局部排风系统，应设置消除静电的接地装置。

3、净化车间的防护设计净化车间在设计过程中也要考虑净化车间的防护设计，由于工作的厂房中可能回涉及到危险的作业，例如是易燃易爆的操作。

所以净化车间必须要做好防护设计，确保工作人员的安全。

(1)设计好厂房的平面布置。

在厂房建设之前，应由设计单位、建设单位、使用单位、设备安装或供应单位对厂房内部布置先期进行论证。

首先应考虑将易燃易爆的工艺或设备间尽可能布置于厂房外或与厂房贴邻，如有困难或工艺需要必须布置于厂房内的，应靠外墙设置并与厂房的其他功能区用实体墙分隔，以便于采取防火防爆措施。

其次，将装配车间、包装车间等人员密集部位靠近外墙，并确保有一长边是厂房的外墙，一方面便于开设紧急疏散出口，另一方面利于事故时的排烟和救援。

(2)建筑构件及内装修。

建筑应尽可能地采用砖混结构，如用钢结构时，其厂房各构件耐火极限应能达到二级耐火等级的要求。

厂房的保温材料应尽可能选用不燃或难燃材料，并尽量避免采用泡沫塑料、橡胶或其他多孔的有机高分子材料。

对于厂房的内部装修，因为其构造上的封闭性和疏散、排烟上的不利性，与地下民用建筑火灾危险性等级相近，所以其各部位的装修要求宜按《建筑内部装修设计防火规范》中地下民用建筑的要求执行。

(3)厂房内的疏散设计。

净化车间设计内部的疏散通道应力求简捷，避免迷宫式、门中门的布置法。

对于厂房的出入口设计，出入路线尽可能笔直。

如特殊工艺需要，出入口不能满足人员疏散时，应将疏散通道局部靠外墙，在局部靠外墙处用封闭钢化玻璃门作为紧急疏散出口，并在固定玻璃门处设安全出口灯和击碎玻璃用的橡皮锤。

(4)通风排烟设计。

对于净化车间设计某些工段使用易燃易爆化学危险物品或中间产品有易燃易爆气体和有毒气体的，该区域应单独设置事故排风系统，并能与送风系统相互切换。

设有中央空调系统或送回风系统的厂房，应在疏散走道、值班室和经常有人的车间设置紧急切断按钮，切断其送风和回风，以防止火势加速蔓延。

在疏散走道、人员密集的车间和重要的控制室应设置排烟系统，以利于人员的疏散和抢险救援。