数控技术基础选择题分解

1：零件轮廓上各几何元素间的联结点称为1.基点2.节点3.交点4.切点2：数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是1.X轴2.Y轴3.Z轴4.A轴3：现代中高档CNC系统中的计算机硬件结构多采用1.单CPU、模块化结构2.单CPU、大板结构3.多CPU、大板结构4.多CPU、模块化结构4：开环控制系统用于( ) 数控机床上。

1.经济型2.中档3.高档4.精密5：现代数控机床的各种信号处理中，一般由CNC装置中的PLC部分直接处理的信号是1.闭环控制中传感器反馈的位移信号2.伺服电机编码器反馈的角位移信号3.机床的逻辑状态检测与控制等辅助功能信号4.数控机床刀位控制信号6：若三相步进电动机三相三拍运行时步距角为1.5°，则三相六拍运行时步距角为1.0.75°2.1.5°3.3°4.6°7：下列分类中，不属于交流伺服驱动系统驱动的电机是1.无刷电机2.交流永磁同步电动机3.步进电机4.笼型异步电动机8：为了综合性地判断数控机床所能达到的精度，应做的检测试验项目是1.几何精度2.插补精度3.定位精度4.工作精度9：闭环控制系统与半闭环控制系统的区别在于1.采用的伺服电动机不同2.采用的传感器不同3.伺服电动机安装位置不同4.传感器安装位置不同10：立式加工中心的（）是垂直布置的。

1.X轴2.Y轴3.Z轴4.A轴11：影响开环伺服系统定位精度的主要因素是1.插补误差2.传动元件的传动误差3.检测元件的检测精度4.机构热变形12：圆弧插补指令G91G03 X- Y- R- 中，X、Y后的值表示圆弧的1.起点坐标值2.终点坐标值3.圆心坐标相对于起点的值4.终点相对于起点的坐标值13：PWM系统是指1.可控硅直流调速系统2.电机变频调速系统3.晶体管脉冲宽度调制调速系统4.环形脉冲分配系统14：数控装置将所得到的信号进行一系列处理后，再将其处理结果以( )形式向伺服系统发出执行命令1.输入信号2.位移信号3.反馈信号4.脉冲信号15：开环伺服系统的主要特征是系统内( )位置检测反馈装置1.有2.没有3.某一部分有4.可能有16：在全闭环数控系统中，用于位置反馈的元件是1.光栅尺2.圆光栅3. 旋转变压器4.圆感应同步器17：测量与反馈装置的作用是为了1.提高机床的安全性2.提高机床的使用寿命3.提高机床的定位精度、加工精度4.提高机床的灵活性18：数据采样法的插补速度与加工进给速度1.无直接关系2.成正比3.成反比4.相同19：有关数控机床坐标系的说法，其中正确的是1.主轴旋转的正方向与Z轴的正方向无关2.Z轴的正方向是使刀具趋近工件的方向3.工件相对于静止的刀具而运动的原则4.刀具相对于静止的工件而运动的原则20：数控加工中心的主轴部件上设有准停装置，其作用是1.提高加工精度2.提高机床精度3.保证自动换刀4.满足一些特殊工艺要求21：用光栅位置传感器测量机床位移，若光栅栅距为0.01mm，莫尔条纹移动数为1000个，若不采用细分技术则机床位移量为1.0.1mm2.1mm3.10mm4.100mm22：若某数控机床的快速进给速度v=15m/min，快进时步进电动机的工作频率f=5000Hz，则脉冲当量δ为1.0.01mm2.0.02mm4.0.1mm23：G41、G42指令是刀具半径补偿指令，其功能是使1.刀具中心在工件轮廓的法向偏离一个半径值2.刀具中心在工件轮廓的切向偏离一个半径值3.圆弧插补半径增大或减小4.刀具不改变半径24：光栅栅距为0.02mm，两块光栅之间的夹角为0.057°，则莫尔条纹宽度约为1.20mm2.10mm3.0.35mm4.2.85mm25：G00指令与下列的( )指令不是同一组的。

1.G012.G023.G034.G0426：数控机床的检测反馈装置的作用是将其测得的（）数据反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。

1.直线位移2.角位移或直线位移3.角位移4.直线位移和角位移27：对于一个设计合理、制造良好的带位置闭环系统的数控机床，可达到的精度由（）决定1.机床机械结构的精度2.检测元件的精度3.计算机的运算速度4.插补精度28：滚珠丝杠副在垂直传动中，必须安装制动装置，这是为了1.提高定位精度2.减小反向差值3.减小电机驱动力矩4.防止逆向传动29：交流伺服电机通过改变( )调速。

1.电压2.电流4.脉冲数30：步进电动机多相通电可以1.减小步距角2.增大步距角3.提高电动机转速4.往往能提高输出转矩31：采用固定循环编程，可以1.加快切削速度，提高加工质量2.缩短程序的长度，减少程序所占内存3.减少换刀次数，提高切削速度4.减少背吃刀量，保证加工质量32：滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是1.提高反向传动精度2.增大驱动力矩3.减少摩擦力矩4.提高使用寿命33：光栅尺是1.一种能准确的直接测量位移的元件2.一种数控系统的功能模块3.一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件4.一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件34：数控机床的伺服进给系统中的传动间隙在闭环系统中影响1.传动精度2.系统的稳定性3.系统的固有频率4.定位精度35：数控机床的伺服系统的开环增益为K，移动部件的速度为V，则跟随误差E可表示为1.E=KV2.E=1/(KV)3.E=K/V4.E=V/K1：所谓插补就是根据输入线型和速度的要求1.实时计算和分配各轴在每个插补周期内的位移量2.实时计算某轴下一插补周期的位移量3.实时计算刀具相对工件的合成进给速度4.实时计算某轴刀具相对工件的进给速度2：一端固定（装推力轴承）另一端自由的丝杠支承方式适用于1.丝杠较短或丝杠垂直安装的场合2.定位精度要求较高的场合3.刚度要求较高的场合4.载荷较大的场合3：开环控制系统用于( ) 数控机床上。

1.经济型2.中档3.高档4.精密4：用光栅位置传感器测量机床位移，若光栅栅距为0.01mm，莫尔条纹移动数为1000个，若不采用细分技术则机床位移量为1.0.1mm2.1mm3.10mm4.100mm5：开环伺服系统的主要特征是系统内( )位置检测反馈装置1.有2.没有3.某一部分有4.可能有6：快速定位指令G00的移动速度由1.F指令指定2.数控系统确定3.用户指定4.S指令确定7：数控机床的伺服进给系统中的传动间隙在闭环系统中影响1.传动精度2.系统的稳定性3.系统的固有频率4.定位精度8：在进行数值计算时，基点是（）上的点1.刀具2.工件3.夹具4.机床9：为了提高光栅输出的幅度，常将指示光栅相对于标尺光栅倾斜一个角度θ(rad)，则可使摩尔条纹的节距W比栅距ω放大约（）倍。

1.ω/θ2.ω/sinθ3.ω/cosθ4.ω/tanθ10：点位和轮廓控制数控机床是按（）的不同分类的。

1.控制运动方式2.伺服系统类型3.数控装置的构成方式4.伺服系统控制原理11：现代中高档CNC系统中的计算机硬件结构多采用1.单CPU、模块化结构2.单CPU、大板结构3.多CPU、大板结构4.多CPU、模块化结构12：对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床，其定位精度和加工精度主要取决于1.机床机械结构的精度2.驱动装置的精度3.位置检测元器件的精度4.计算机的运算速度13：采用固定循环编程，可以1.加快切削速度，提高加工质量2.缩短程序的长度，减少程序所占内存3.减少换刀次数，提高切削速度4.减少吃刀深度，保证加工质量14：数控机床的种类很多，如果按控制运动的方式分则可分为1.二轴控制、三轴控制和连续控制2.点位控制、直线控制和连续控制3.二轴控制、三轴控制和多轴控制4.开环控制、半闭环控制和闭环控制15：下面哪种方法不属于并行处理技术？1.资源重复2.时间重叠3.资源共享4.中断执行16：性能要求较高的中、小规格数控车床采用1.平床身2.斜床身3.立式床身4.可调式床身17：PWM系统是指1.可控硅直流调速系统2.电机变频调速系统3.晶体管脉冲宽度调制调速系统4.环形脉冲分配系统18：数控机床的伺服进给系统中的传动间隙在闭环系统中对（）有影响。

1.传动精度2.系统的稳定性3.系统的固有频率4.定位精度19：如果直线式感应同步器的定尺绕组的节距为4mm，那么滑尺绕组的节距应该为多少才能保证检测精度1.2mm2.4mm3.6mm4.8mm20：数控铣床在轮廓加工过程中，NC系统所控制的总是1.零件轮廓的轨迹2.刀具中心的轨迹3.工件运动的轨迹4.刀具切削刃的轨迹21：光栅栅距为0.02mm，两块光栅之间的夹角为0.057°，则莫尔条纹宽度约为1.20mm2.10mm3.0.35mm4.2.85mm22：感应同步器在以鉴幅方式工作时，其正弦和余弦两绕组的激磁电压特点为1.幅值、相位相同,频率不同2.幅值、频率相同,相位不同3.幅值相同,频率、相位不同4.相位、频率相同,幅值不同23：逐点比较法逼近直线或圆弧时，其逼近误差1.不大于一个脉冲当量2.与进给速度有关3.与切削速度有关4.与插补周期有关24：下列刀具中，（）的刀位点是刀头底面的中心。

1.车刀2.镗刀3.立铣刀4. 球头铣刀25：数控加工中心的主轴部件上设有准停装置，其作用是1.提高加工精度2.提高机床精度3.保证自动换刀4.满足一些特殊工艺要求26：数控机床中，码盘是（）反馈元件。

1. 位置2. 温度3. 压力4.流量27：闭环控制系统与半闭环控制系统的区别在于1.采用的伺服电动机不同2.采用的传感器不同3.伺服电动机安装位置不同4.传感器安装位置不同28：沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的右边是( )指令。

1.G402.G413.G424.G4329：数控铣床在轮廓加工过程中，NC系统所控制的总是1.零件轮廓的轨迹2.刀具中心的轨迹3.工件运动的轨迹4.刀具切削刃的轨迹30：现代数控机床的各种信号处理中，一般由CNC装置中的PLC部分直接处理的信号是1.闭环控制中传感器反馈的位移信号2.伺服电机编码器反馈的角位移信号3.机床的逻辑状态检测与控制等辅助功能信号4.数控机床刀位控制信号31：下列分类中，不属于交流伺服驱动系统驱动的电机是1.无刷电机2.交流永磁同步电动机3.步进电机4.笼型异步电动机32：在数控编程时，使用( )指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按刀具的中心线运动轨迹来编程。

1.刀具半径补偿2.坐标系设定3.圆弧插补4.固定循环33：只要数控机床的伺服系统是开环的，一定没有( )装置。

1.检测2.反馈3.I/O通道4.控制34：数据采样法的插补速度与加工进给速度1.无直接关系2.成正比3.成反比4.相同35：位置控制器输出的是数字量，要去控制调速单元，必须经过1.F/V变换2.D/A变换3.电流/电压变换4.电压/电流变换1：对于刀具旋转的机床（如铣床），如果Z轴是垂直的，则从主轴向立柱看，对于单立柱机床1.X轴的正向指向右边2.X轴的正向指向左边3.Y轴的正向指向右边4.Y轴的正向指向左边2：逐点比较法逼近直线或圆弧时，其逼近误差1.不大于一个脉冲当量2.与进给速度有关3.与切削速度有关4.与插补周期有关3：在CNC系统的I/O接口电路中，采用光电耦合器的主要作用是为了1.数模转换2.频率转换3.抗干扰和电平转换4.功率放大4：有关数控机床坐标系的说法，其中正确的是1.主轴旋转的正方向与Z轴的正方向无关2.Z轴的正方向是使刀具趋近工件的方向3.工件相对于静止的刀具而运动的原则4.刀具相对于静止的工件而运动的原则5：脉冲当量是指1.每发一个脉冲信号，机床移动部件的位移量2.每发一个脉冲信号，伺服电机转过的角度3.进给速度大小4.每发一个脉冲信号，相应丝杠产生转角大小6：一般情况下，数控加工中心的固定循环功能适用于1.复杂曲面加工2.平面加工3.外圆加工4.孔加工7：刀具长度负方向补偿是( )指令。