氯气处理工艺

氯气冷却的工艺流程
氯气冷却的工艺流程如下：
1. 压缩：开始时，氯气通过压缩机被压缩到较高的压力。

这有助于提高冷却效果并减小体积。

2. 冷却：压缩后的氯气通过冷却器，通常是换热器，其中冷却剂对氯气进行冷却。

冷却剂可以是水或其他低温冷液。

在冷却过程中，氯气的温度会下降，从而达到所需的低温。

3. 分离：在一些工艺中，冷却后的氯气可能被分离成液态氯和气态氯。

液态氯被收集并存储在合适的容器中，而气态氯则继续流经后续处理步骤。

4. 除湿：冷却后的氯气通常会带有一些水分。

因此，氯气需要通过除湿装置来去除水分，以提高氯气的纯度和稳定性。

5. 净化：在某些情况下，氯气还需要经过净化步骤来去除其中的杂质，例如氧气、氮气和其他杂质。

这可以通过吸附剂、过滤器或其他吸附材料来实现。

6. 储存：冷却、分离、除湿和净化后的氯气可以被储存在合适的容器中，以备以后使用。

这是氯气冷却的典型工艺流程，具体的流程可能因不同的应用需求而有所变化。

在操作氯气冷却的过程中，需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全性和系统的稳定性。

烧碱装置废氯气处理工序操作规程编制：审核：审定：批准：目录1适用范围 (3)2生产任务 (3)3生产原理 (3)4负责范围 (3)5工艺流程 (3)5.1工艺流程简图(见附图) (3)5.2工艺流程叙述 (3)6控制指标 (4)6.1仪表控制项目 ................................................................................................. 错误！未定义书签。

6.2分析指标 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。

7原材料、辅助原料、公用工程规格 (4)8操作方法 (5)8.1开车前的准备工作 (5)8.2开车 (5)8.3正常操作要点 (6)8.4正常停车 (7)8.5紧急停车 (7)9不正常情况及处理方法 (7)10岗位安全卫生 (8)10.1氯气的特性、危害及防护 (8)10.2N A OH特性、危害及防护 (8)10.3次氯酸钠的特性、危害及防护 (10)11工序的设备汇总一览表 (10)废氯气处理工艺操作规程1适用范围本规程适用于盐湖海纳化工有限公司烧碱工序废氯处理工艺。

2生产任务本工序的主要任务是及时处理装置内开、停车产生的不合格氯气、事故氯气及各排放点的废氯气，防止氯气污染环境。

只要氯碱车间有设备在运行，本工序的设备就要求连续不间断运转，不允许有停车的现象发生，因此本工序的碱液循环泵、引风机均配有事故紧急电源。

3生产原理本工序采用烧碱吸收法处理废氯气并生产次氯酸钠产品。

反应原理如下：Cl2＋2NaOH=NaClO+NaCl+H2O+105.8kJ/kmol由于反应是放热反应，所以必须及时移走反应热。

氯化工艺流程氯化工艺流程是一种常用的化学工艺，用于生产氯气和氯化物。

本文将详细介绍氯化工艺流程的主要步骤和关键设备。

1. 原料准备：氯化工艺的主要原料是氯盐，如食盐（氯化钠）、海水等。

原料需要进行粉碎和筛分等预处理工序，以确保杂质含量较低。

2. 氯化反应：氯化反应是氯化工艺流程的核心步骤。

将原料氯盐与硫酸等酸性介质进行反应，产生氯气和氯化物。

反应过程需要在一定的温度和压力条件下进行。

常见的氯化反应方程式如下：2NaCl + H2SO4 → Na2SO4 + 2HCl3. 氯气分离：将氯化反应产生的气体混合物送入氯气分离设备中进行分离。

常用的分离方法包括冷凝和吸附。

冷凝法通过调节温度，使氯气冷凝成液体，而将其他气体排出。

吸附法则是利用吸附剂对氯气进行吸附，以实现气体的分离。

4. 氯气净化：经过氯气分离后，需要进行氯气的净化工序。

这是为了去除氯气中的杂质，提高氯气的纯度。

常见的净化方法包括吸附、洗涤和凝结等，常用的吸附剂包括活性炭和分子筛等。

洗涤则是利用氯气溶解性较高的特点，通过在水中溶解氯气来去除杂质。

凝结方法则是利用冷却和压缩气体来将杂质凝结后分离。

5. 氯化物的回收与利用：在氯化反应后，除了产生氯气外，还会产生氯化物。

氯化物可以通过晶体化、溶液蒸发和离子交换等方法进行回收与利用。

这有助于减少废物排放，并提高资源利用率。

以上是氯化工艺的主要步骤和关键设备。

在实际应用中，还需要考虑工艺的自动化程度、能源消耗和环境影响等因素。

通过科学合理的氯化工艺流程，可以实现氯气和氯化物的高效生产和利用。

同时，需要加强安全措施，确保工艺过程的实施安全可靠。

对监测数据进行记录、整 理和分析，及时发现异常 情况，采取相应的措施进 行整改。
环保法规与政策
了解并遵守相关法规
氯气处理设施应遵守国家和地方的相关环保法规和政策，确保合 法运营。
关注政策动态
及时关注环保政策动态，了解政策变化对氯气处理设施的影响，采 取相应的应对措施。
加强与政府部门的沟通
与当地环保部门保持密切沟通，及时反馈设施运营情况，争取政策 支持和指导。
氯气处理设备应安装在通风良 好的地方，避免室内积聚氯气。
氯气处理设备应配备泄漏检测 装置，一旦发生泄漏，能够及 时报警并启动应急处理程序。
防爆措施
氯气处理设备应采用防爆设计， 确保在氯气泄漏时不会引发爆炸。
氯气处理设备应安装可燃气体报 警器，实时监测氯气的浓度，预
防浓度过高引发爆炸。
在氯气处理区域应设置防爆型排 风扇，及时排出积聚的氯气，降
吸收法
吸收法是一种常用的氯气处理方法，通过使用化学吸收剂将氯气吸收 并转化为无害或低害的物质。常用的吸收剂有碱液、硫酸等。
吸附法
吸附法是利用吸附剂将氯气吸附在表面，然后通过脱附、回收或转化 等方式进行处理。常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
催化转化法
催化转化法是通过催化剂的作用，将氯气转化为无害或低害的物质。 常用的催化剂有过氧化氢、铂等。
吸附法
总结词
利用固体吸附剂吸附氯气，从而达到净化目的。
详细描述
吸附法是利用固体吸附剂的吸附作用来处理氯气。常用的吸附剂包括活性炭、分 子筛等。吸附法具有操作简单、能耗低等优点，但需要定期更换吸附剂。
膜分离法
总结词
利用膜过滤技术，使氯气通过特定膜过滤器进行分离和净化。
详细描述
膜分离法是一种新型的氯气处理技术，利用特殊膜材料对氯气的透过性，使氯气通过膜过滤器进行分离。该方法 具有高效、节能、环保等优点，但膜材料成本较高。

氯气处理生产工艺规程某某有限公司发布编写：校对：审核：复核：审批：目录1、主题内容及适用范围------------------------------------ 12、生产方式 --------------------------------------------- 13、产品说明 --------------------------------------------- 14、原材料质量标准 --------------------------------------- 15、化学反应原理 ----------------------------------------- 26、工艺概况 --------------------------------------------- 37、生产工艺过程 ----------------------------------------- 38、生产工艺条件及生产控制一览表-------------------------- 49、安全生产基本原则-------------------------------------- 510、生产能力 -------------------------------------------- 911、原材料、能量消耗定额--------------------------------- 9附录1、原材料的物理化学性质------------------------------ 10 附录2、设备一览表---------------------------------------- 14氯气处理生产工艺规程1.主题内容及适用范围本标准制定了湿氯气干燥处理的生产工艺规程。

本标准适用于湿氯气干燥处理工艺。

2.生产方式采用洗涤降温，98%浓硫酸吸湿法干燥氯气。

3.产品说明3.1化学名称：氯气分子式:Cl2分子量:71结构式：Cl-Cl3.1性质3.2.1物理性质氯气为黄绿色气体，一个大气压下密度为3.214g/l,熔点-100.98℃,沸点-34.6℃，有毒，有剧烈的刺激臭味，当空气中的浓度超过4OPPm，在30秒钟内就能危及人的生。

氯气处理工艺氯气在人类的生产、生活过程中用途非常广泛,特别是在化工领域它是重要的原材料,但氯气有毒且具有强烈的刺激性,对人的身体健康有严重的影响;含氯废气的治理主要是通过湿法来净化,一般是采用化学中和法、氧化还原法等过程,对氯气进行吸收,做到综合利用;一碱液中和法即以碱液作为吸收液对氯气Cl2进行吸收,常见的有NaOH溶液、Na2CO3溶液、石灰乳溶液等;以NaOH为吸收剂的化学反应如下：2NaOH + Cl2 = NaCl + NaClO + H2O该法所得到的次氯酸钠可以作为商品出售,达到变废为宝的目的;以石灰乳为吸收剂所发生的反应为：2CaOH2 + Cl2= CaCl2+ CaClO2+2H2O这是生产漂白粉的工艺原理,漂白粉的主要成分为ClO,在45℃左右,既可以得到固体溶体的生成物;漂白粉可以用于消毒和漂白;氯气的吸收设备可采用喷淋塔或填料塔,其吸收率可达%,效果非常好;吸收塔经常采用聚氯乙烯或钢板衬橡胶;溶液中PH值低或含有氯酸盐时,应加水或碱液以调控PH值;采用石灰乳吸收液的成本低,但有废渣的问题,一般只简单用于处理低浓度的氯气;采用NaOH溶液吸收生成次氯酸钠的反应是放热反应,所以在生产中要注意及时降温,防止产品的热分解;二硫酸亚铁或氯化铁吸收法该法以氯化亚铁FeCl2或硫酸亚铁作为吸收剂,据氧化还原反应性质对氯气进行回收与净化,例如以氯化亚铁对氯气的吸收化学反应如下；Fe + HCl = FeCl2 + H22FeCl2 + Cl2= 2FeCl32FeCl3 + Fe = 3FeCl2其工艺设备可采用填料塔,并以废铁屑作填料,生产中的FeCl3可作为防水剂,三价铁可被铁屑还原,再次参与反应;该方法设备简单,操作容易,废铁屑来源丰富,技术合理；但反应速度比中和法要慢,效率较低;三四氯化碳吸收法当氯气浓度>1%时,可采用CCl4为吸收剂,其设备可采用喷淋或填充塔,在吸收塔内将氯的吸收液通过加热或吹脱解吸,回收的氯气可以再次利用;四水吸收法当氯气浓度<1%时,有时可用水通过喷淋塔来吸收氯气,其效果不如碱性中和法好,用水蒸气加热解吸时可回收氯气;。

氯气的生产流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

本文下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用。

并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Downloaded tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The documents can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!在现代化的工业生产中，氯气作为一种重要的化工原料，扮演着不可或缺的角色。

氯碱生产中废氯气的处理方法摘要：为了保护生态环境、提升废氯气处理效果，对氯碱生产中废氯气的处理方法进行了研究。

首先，对废氯气性质进行了分析，指出了废氯气会对环境造成污染。

然后，结合生产实际，详细分析了用于废氯气处理的碱液吸收法、合成盐酸法、生成液氯法、溶剂吸收法、水吸收法。

关键词：氯碱生产；废氯气；处理方法随着我国化工行业的迅速发展，氯碱工业也得到了发展。

但是，氯碱生产技术、设备仍然比较落后，无法适应新的发展形势。

尤其是废氯气处理技术不成熟，严重影响了我国的生态环境保护。

为了推进氯碱工业的可持续发展、缓解废氯气对生态环境的污染，应继续加大对废氯气处理方法的研究力度，从而为氯碱企业治理废氯气提供可靠的参考。

1 废氯气性质废氯气是指以氯气为主的混合气体，属于有毒物质，不仅会破坏生态环境，还会威胁到人们的身体健康。

例如，车内空气中的氯气质量浓度不能超过 1 mg/m3。

如果超过这一标准，就会造成人体中毒。

氯碱工业是指通过电解氯化钠溶液来制取氢氧化钠溶液、氯气、氢气并以其为原料的工业，在生产中难免会出现废氯气。

若是不能及时处理这些废氯气，直接将其排放到空气中，就會造成大气污染。

当其质量浓度积累到一定值时，有可能引发爆炸事故。

2 废氯气处理方法2.1 碱液吸收方法碱液吸收方法是指用氢氧化钠溶液吸收氯气，使其发生反应，生成稳定的次氯酸钠、氯化钠、水等物质。

其中，次氯酸钠可作漂白剂。

需要注意的是，该反应属于放热反应，会产生大量的热。

所以，要采取合适的方法及时转移热量，并控制反应温度，以免氯发生分解，导致废氯气吸收效果受到影响。

另外，还需控制废氯气的通氯量。

因为通氯量过大会导致生产的次氯酸钠再次发生分解，生成氯气[1]。

一般情况下，要保证氢氧化钠溶液过量不会超过1%。

在实际生产中，需要处理的废氯气不仅有各种极槽开停车带来的废氯气，还有各生产槽溢出的废氯气。

例如，设置二级塔进行废氯气处理，以一级塔为主塔、二级塔为保护塔，配备碱液循环槽、循环泵、冷却器等设备。

四、闭路循环氯水直接冷却流程
氢氯工段 氯气冷却
1 概述
1.1氯的物理性质 常温下,氯是黄绿色、具有使人窒息气味
的气体，有毒。氯气对人的呼吸器官有强烈 的刺激性，吸入过多还会致死。
氯气是一种容易液化的气体，绝对压力 为101.325kPa的纯氯气在-34.05℃或将其压缩 到370kPa，在0 ℃时就可液化。
液氯是黄绿色透明液体。 0 ℃时每升液 氯1.4685kg。
根据对氯气冷却的方式不同，可以分为 直接冷却、间接冷却、和氯水循环冷却三种 流程。
一、直接冷却流程 从电解槽出来的湿氯气通过耐腐蚀管道
输送到氯气处理工序，沿途散热降温，进冷 却塔时约80 ℃左右，在冷却塔内，氯气自下 而上与由上往下喷淋的冷却水直接接触，将 氯气冷却到20 ℃左右，由顶部导出。由于氯 气微溶于水，所以从冷却塔排除的污水中含 有氯气。这种含氯气污水经过蒸气加热到将 近100 ℃，脱去部分氯气（实际效率仅为40% 左右后排往下水道，脱出的氯气并入冷却塔 回收。
用浓硫酸干燥氯气，其干燥效果决定于 硫酸溶液面上方的水蒸气压力。
当温度一定时，硫酸浓度越高，水蒸气
分压越低；当硫酸浓度一定时，温度降低， 则水蒸气分压也降低。也就是说硫酸的浓度 越高、温度越低，硫酸的干燥能力也就越大 ，即氯气干燥后的水分越少。但如果硫酸温 度太低的话，硫酸能与水形成结晶水合物而 析出。因此原料硫酸与用后的稀硫酸在储运 过程中，尤其在冬季必须注意控制温度和浓 度，以防止管道堵塞。例如，硫酸浓度为84% 时，它的结晶温度为8 ℃，所以在操作中一般 将硫酸温度控制在不低于10 ℃。
却水进行热交换后，氯气被冷却到15-20 ℃,
在水温较高的情况下，为了获得较低温度的 氯气，可以采用两段冷却。第一段用生产上 水将氯气冷却到40 ℃左右，第二段用5-10 ℃ 冷冻水将氯气冷却到15 ℃左右。为了降低干 燥过程中硫酸的消耗，有的工厂将氯气冷却 到12 ℃,采用间接冷却流程操作简单、容易控 制，操作费用低、氯水量小、氯损失少，并 能节约脱氯用蒸气。冷却后氯气的含水量可 低于0.5%，但Ti冷却器的投资费用较大。

时间
平均含水量
1998 - 12 1999 - 01 1999 - 02 1999 - 03 1999 - 04
2. 78 4. 38 7. 68 7. 43 8. 03
1999 - 05 1999 - 06 1999 - 07 1999 - 08 1999 - 09
2. 13 3. 76 9. 18 14. 14 10. 50
表 2 氯输送及液化能耗对比
分别为 0. 003 M Pa (表压) ,0. 006 M Pa (表压) ; (3) 氯 中 含 水 量 小 于 1. 5 ×10 - 5 , 满 足“V GSP
100”型透平式氯压机条件需要 ;
压缩机型号
YLJ —750/ 3. 0 V GSP 100
输出压力 M Pa
下。Leabharlann 正压冷却 、干燥操作可防止外界空气及水进入系统
(1) 节能效果明显 。采用透平式氯压机与液环式 氯压机相比 ,氯气输送和液化可节电 40 %。每 t 液氯 电能消耗情况见表 2 。
(2) 减少设备占地面积 ,简化操作 。V GSP100 型 氯压机的输送能力相当于同时运转的 8 台 YLJ —
中 ,此方法也有推广价值 。
21212 透平式氯压机
废氯量 ,既有利于“三氯平衡”调节 ,又增强了企业根据
透平式氯压机是大型氯气输送设备 ,以输出压力 市场效益优化调整各耗氯产品产量的能力。
高 、波动小 、能力大 、操作平稳 、经济效益和社会效益
采用鼓风机进行湿氯气压缩 ,有利于提高吸收过
好而被目前大型氯碱企业普遍使用 ,其主要特点如 程的传质效果 ,电槽阳极室压力调节也能及时准确 ,
塔压差
0. 006 M Pa (表)

浅析氯碱项目氯气处理采用工艺方案氯碱项目作为基础化工的重要组成部分，其氯气处理工艺的合理性直接关系到生产效率和安全环保。

下面我就结合自己多年的方案写作经验，为大家详细解析一下氯碱项目氯气处理采用的工艺方案。

一、项目背景近年来，随着我国经济的快速发展，对氯碱产品的需求逐年增加。

氯碱行业作为重要的基础化工产业，其生产工艺的优化和改进成为行业关注的焦点。

氯气作为氯碱项目的主要产品之一，其处理工艺的合理性对整个项目具有举足轻重的影响。

二、氯气处理工艺方案1.氯气吸收氯气吸收是氯碱项目中氯气处理的第一道工序。

我们采用的是湿法吸收工艺，通过将氯气与水混合，使其溶解于水中，氯化氢气体。

具体步骤如下：（1）将氯气从炉内抽出，经过冷却、除尘处理后，送入吸收塔。

（2）在吸收塔内，氯气与来自循环水池的水充分混合，形成氯化氢气体。

（3）氯化氢气体经过冷却、脱水、压缩等步骤，最终得到氯化氢产品。

2.氯气干燥氯气在吸收过程中会带入一定量的水分，为了确保后续工艺的顺利进行，我们需要对氯气进行干燥处理。

我们采用的是分子筛干燥工艺，具体步骤如下：（1）将氯气送入分子筛干燥塔，利用分子筛的吸附性能将水分去除。

（2）干燥后的氯气送入下一个工艺环节。

3.氯气压缩氯气在经过干燥处理后，需要对其进行压缩，以满足后续工艺的需求。

我们采用的是多级压缩工艺，具体步骤如下：（1）将干燥后的氯气送入压缩机，进行一级压缩。

（2）经过一级压缩的氯气，送入二级压缩机进行二级压缩。

（3）依次类推，将氯气压缩至所需压力。

4.氯气输送压缩后的氯气需要输送到各个用氯工序。

我们采用的是管道输送工艺，具体步骤如下：（1）将压缩后的氯气送入输送管道。

（2）通过管道将氯气输送到各个用氯工序。

（3）在输送过程中，设置相应的监控设备，确保输送安全。

三、工艺优势1.生产效率高：采用湿法吸收工艺，氯气吸收效率较高，有利于提高整个项目的生产效率。

2.安全环保：分子筛干燥工艺和管道输送工艺，有效降低了氯气在处理过程中的泄漏风险，确保了生产安全。

氯碱化工生产中的废氯气的处理方法探究摘要：氯碱化工是目前我国化工企业生产的主要产品，是目前我国经济运行多种原材料的重要支撑。

但是在氯碱化工生产的时候会产生很多氯气，面临较大的环境污染问题。

基于国家大力倡导绿色环保、可持续发展理念，指出氯碱化工生产废氯气处理的必要性，通过阐述废氯气处理的工作原理，并详细介绍当前氯碱化工生产中废氯气的处理方法，以期氯碱化工企业能实现高质量、可持续发展。

关键词：氯碱化工;废氯气;处理方法;探究;引言随着我们国家氯碱化工生产的快速发展，以往普遍使用的生产方式以及设施已经无法满足新形势的需求。

尤其是生产过程中大量废氯气的产生，如果不进行一定的处置就直接排入大气，不仅仅对生态环境造成了污染，更是直接威胁到生产员工的人身安全。

因此，在氯碱化工企业生产中进行及时有效的废氯气的处理工作至关重要，尤其是面对国家绿色发展的要求，结合适宜的处理方法进行废氯气处理，能够推动氯碱化工企业高效运转，实现更高的经济效益，同时推动整个氯碱化工行业高质量发展。

1氯碱化工生产废氯气处理的必要性1.1氯碱化工行业概述氯碱化工主要是借助盐与电进行烧碱、氢气等生成的基本化学工业产业，在很多的领域诸如纺织、钢铁、冶金等都有着具体的应用。

但是在实际生产过程中会伴随着大量的废氯气产出，形成严重的生态破坏以及较大的不良影响。

一是由于氯气强烈的毒性，会对人体造成巨大的伤害，如果在生产过程中员工不慎吸入氯气，很可能造成严重的中毒现象，产生严重的后遗症。

二是氯气直接排放到空气中，会严重破坏臭氧层。

溶于水产生的次氯酸物质，对陆地植被有毒害，危害居民安全，破坏生态环境。

因此对氯碱化工中废氯气的处理至关重要。

1.2氯碱化工废氯气处理的必要性氯碱化工作为我国重要化工行业生产原料的供应，对于经济发展具有重要意义。

而鉴于氯气巨大的损害性，为了推进氯碱化工生产顺利进行，就要采取科学、合理的处理方式，进行废氯气的处理。

氯碱工业在生产过程中会生成有毒有害的废弃物，因此化工行业是一个污染较为严重的行业，如果废弃物得不到有效处理，将会造成严重的后果。

液氯气化工艺及计算一、工艺流程：本工艺分为共三部分：液氯储槽进料部分，液氯气化部分，废气处理部分。

现分述如下：（一）、液氯储槽进料部分：1、首先确认槽车泄料口、尾气接口及氮气接口连接完毕，以氮气试压至0.70MPa，确认连接点有无泄漏。

2、在确认连接点无泄漏的情况下，管道泄压。

检查槽车与储罐压力，确保槽车与储罐压力差值在0.15~0.20MPa范围内，如槽车压力低，可采取槽车用氮气加压，或储罐泄压的方式进行处理（注：槽车压力大于储罐压力）。

3、在确认槽车与储罐压力、压差无误的情况下，打开储罐进料阀、槽车泄料阀开始进料。

在进料过程中注意保持槽车与储罐的压差值，如压差过小可暂停进料，按2中所述进行处理后，才可进行过料。

同时在槽车与储罐的打压泄压过程中，槽车与储罐压力不得超过0.65MPa，同时不得低于0.05 MPa。

4、在槽车泄料过程完毕后，关闭槽车泄料阀，以氮气向储罐方向压料，完毕后关闭储罐进料阀，打开槽车进料阀，以氮气向槽车方向压料，完毕后关闭槽车泄料阀。

注意在压料过程中，操作压力不得超过储罐规定压力，同时在操作阀门过程中，一定要缓慢进行。

5、压料完毕后，缓慢开启尾气阀做抽空处理，同时开启氮气阀置换，分析检测合格后方可拆开泄料阀，完成槽车泄料操作。

（二）、液氯气化部分：1、液氯气化器采用热水循环加热，热水槽循环水依靠外接软化水补充，并控制一定液位（2/3）。

循化水依靠外接蒸汽管道加热，并且水温控制在40~45℃范围内。

热水循环罐通过底部排污口定期排污。

2、液氯储槽中的液氯依靠液下泵送至液氯气化器内，液下泵出口压力控制在0.65MPa左右，依靠液位传感器传输信号调节进料量，维持气化器中液位在2/3左右。

气化器通过离心泵送来的循环热水加热使液氯转化为气体，通过气化器上的压力传感器调节进水流量，来调节蒸发量使气化器压力稳定在0.6MPa左右。

气化器通过底部排污口定期排污至废气缓冲罐内，严格控制汽化器中三氯化氮含量不超过50g/l。

氯碱化工氯气废气处理系统安全环保摘要：氯气处理系统是氯碱生产中的重要工序，主要包括氯水洗涤塔、钛冷却器、水雾捕集器、填料塔、泡罩塔、酸雾捕集器、氯压机、废氯气吸收塔、各种离心泵等设备。

氯气处理系统运行质量的好坏直接影响着后序系统的正常生产。

山东鲁泰氯气干燥采用三塔流程，氯气压缩输送采用透平机。

介绍了氯气处理系统的工艺流程及特点。

给出氯压机压缩原理和系统组成。

针对装置运行过程中出现的问题，提出相应的安全环保解决方法。

关键词：填料;填料塔;氯压机;PLC;正压水封1氯碱化工氯气废气处理系统安全环保流程及特点1.1氯气处理工艺流程从电解出来的80℃高温湿氯气，选用钛材管道输送至氯处理，首先进入氯水洗涤塔的底部，高温湿氯气不断产出氯水，再用氯水循环泵由塔底部抽出，通过板式换热器冷却、降温后打至塔上部进行循环冷却，除盐。

过多的氯水达到设定液位的55%时，打至电解脱氯工序。

氯气温度降至45℃左右后，由塔的上部进入两级并联的钛管式冷却器再次降温，冷却介质7℃水沿钛管冷却器壳程与管程的氯气相向流动冷却。

冷却氯气温度至11～15℃，此温度不易过低，低于9.6℃时，容易造成Cl2·8H2O化合成物结晶，堵塞管道。

钛冷却器冷凝下来的氯水由底部进入氯水洗涤塔内。

含水较多的氯气从钛冷的底部进入水雾捕集器底部，通过捕集器内硅油棉滤芯捕集氯气中含有的水分，捕集下来的水也进入氯水洗涤塔内。

温度降低的氯气，含水量却很高，需要进行干燥。

干燥塔采用一、二段填料塔和泡罩塔，干燥介质利用浓硫酸(冬季质量分数不低于93%，夏季不低于98%夏季)作为干燥剂。

由计量泵打至泡罩塔的上部，由浓硫酸循环泵从塔底抽出浓硫酸，经板式换热器打至泡罩层底部。

硫酸不断吸收水分，达到硫酸溢流口时，硫酸就溢流到二段填料塔，在二段填料塔内硫酸不断吸收水分，由溢流管溢流至一段填料塔。

因硫酸循环过程中温度会升高，水蒸气分压相应增高，出塔的温度也会相继增高，浓硫酸的消耗就会增加。

氯气生产安全氯(Cl)是化学元素之一。

通常所说的氯，是指分子氯(Cl2)而言的，分子氯由约76％的氯－35和24％的氯－37构成。

气态氯称为氯气，液态氯称为液氯。

氯是最重要的基本化工原料之一，用途极广。

生产工艺氯的工业生产方法是电解食盐水。

当前流行的工艺是隔膜法电解和离子膜法电解。

原盐经溶解、沉降分离出杂质并制成饱和精盐水，通入隔膜电解槽(或离子膜电解槽)，在直流电作用下发生电解，在槽的阳极室生成氯气，阴极室内生成碱液和氢气(见图1隔膜法盐水电解工艺流程图)，生产是连续进行的。

图1 隔膜法盐水电解工艺流程由于氯气输送贮存困难，而氯气易于液化，液氯贮存和长程运输又比氯气方便得多，所以液氯常以很大规模生产，有低压、中压、高压三种液化工艺(见图2液氯生产工艺流程图)。

图2 液氯生产工艺流程职业危害液氯的沸点是－33．97℃，氯气的相对密度是2．485(空气＝1)。

因此，液氯一旦大量泄漏，会迅速蒸发形成低温氯气云团并低空漂移、扩散，对人和环境产生灾难性的后果。

中毒——中毒是氯气生产最主要的职业危害。

氯气是强烈刺激性气体，属高毒类。

我国卫生标准规定的最高容许浓度为1mg／m3。

氯气对人有急性毒性和慢性影响，但未见致畸、致突变和致癌的报道。

人对氯耐受的个体差异主要反映在低浓度阶段，高浓度长时间接触无一例外地会造成严重伤亡。

氯气的急性毒性：眼及上呼吸道刺激反应一般于24小时内消退；轻度中毒主要表现为支气管炎或支气管周围炎；中度中毒可有支气管肺炎、间质性肺水肿或局限的肺泡性肺水肿；重度中毒则引起广泛、弥漫性肺炎或肺泡性肺水肿、咯大量白色或粉红色泡沫痰、呼吸困难、明显紫绀、窒息、昏迷可出现气胸、纵膈气肿等并发症，甚至猝死。

氯气对人的急性毒性见下表。

氯气的慢性影响：在含氯不高于7．5mg／m3的大气环境中长期工作，一部分人中可有早期气道阻塞性病变倾向，慢性支气管炎发病增加；个别人中可有哮喘发作、肺气肿、神经衰弱综合征或伴有胃炎症状，但无生命危险，也不会因而升高死亡率；皮肤暴露部位可有灼热发痒感，往往发生氯痤疮；有的还可发生牙齿酸蚀症。

来自界区的 98% 硫酸进入浓硫酸贮槽（ V0403 ），使用 时 用 浓 硫 酸 泵 （ P0404ab ） 送 出 ， 经 98% 硫 酸 冷 却 器 （ E0405 ）用冷冻水冷却至约 15℃后，进入泡罩干燥塔 (T0403)。与氯气逆流接触除去氯中水份后，硫酸浓度降 至约 92% ，再自流入填料干燥塔 (T0402) 。在填料干燥塔 (T0402)中的硫酸吸收水份后浓度降至 75~77%，在液位调 节 系 统 LICA-402 控 制 下 自 动 将 硫 酸 打 至 稀 酸 受 槽 （V0403）。如循环硫酸浓度低于75%，必须立即补充浓硫 酸。 稀酸受槽（V0403）中贮存的稀酸由稀酸泵（P0406） 打至稀酸脱氯塔（T0404），与风机（C0402）鼓入的热空 气逆流接触除去稀酸中溶解的少量氯气后自流回稀酸受槽 （V0403），如此循环操作至稀酸中溶解的氯气大部分除 去后经稀酸泵（P0406）打至液体罐区。
1.1 氯气的性质和用途
1.1.1
分子量 密度 沸点 临界常数 气化热 溶解度 溶解热 水合物 外观 嗅味
物理性质
70.906 3.24Kg/m3(10℃ 0.1MPa气压下) -33.90℃ (0.1MPa气压下) 温度t1=144℃ 压力Pc=7.61MPa 20.42KJ/mol 1.462g/100gH2O(10℃0.1MPa气压下) 22.102KJ/mol 温度小于9.6℃与水生成Cl2•8H2O水合物 生成热76.85KJ/mol 气体为黄绿色,液体为黄色微橙透明液体 具有窒息性刺激臭味
1.4 氯气净化和压缩工艺装置的比较
氯气净化工艺与压缩机装置类型配套安装。即 净化工艺与所采用的压缩机有直接关系，所以要从 纳氏泵和氯气透平机的工作条件人手考虑氯气净化 处理工艺。

氯气处理工艺的问题和解决方案银艳媚，覃治海（广西柳化氯碱有限公司，广西柳州545600）摘要：通过描述氯气处理工艺原理和流程，对氯气处理运行中所发现的工艺问题给予解决，确保氯气处理工艺正常运行。

关键词：氯气处理工艺；氯水洗涤塔；换热器中图分类号：TQ114.4+1文献标识码：B文章编号：1009－1785(2017)06-0010-03广西柳化氯碱有限公司的氯碱项目为年产20万t 烧碱和20万t PVC 。

一期工程年产10万t 烧碱和10万t PVC,于2010年初建成并顺利投产；2012年初又增加5万t/a 烧碱，形成年产15万t/a 烧碱和10万t/a PVC 生产规模。

氯气处理采用氯水洗涤塔以氯水直接洗涤冷却，通过换热器以循环冷却水带走热量，冷凝下来的氯水送往电解真空脱氯，基本实现了氯水不外排生产工艺。

1氯气处理的基本原理根据道尔顿分压定律，氯气含水量与某一状态下饱和蒸气分压有关，而饱和蒸气分压与温度有密切关系，即氯气温度越高，氯含水越多；氯气温度越低，氯含水则越少。

从电解槽出来的湿氯气一般温度在85℃左右，所夹带的水蒸气量见表1[1]。

从表1可以看出，饱和湿氯气中水蒸气含量与温度有密切联系，温度下降10℃湿氯气含水蒸气量降低近一半，由此可见，湿氯气处理首先需进行冷却，这不仅可除去湿氯气中99.5%左右的水蒸气，而且可大大降低后面硫酸干燥的负荷，减少硫酸与水反应生成的热量，大幅度降低硫酸的单耗。

一般情况下湿氯气温度控制在12～15℃，因为在9.6℃时，湿氯气中的水蒸气与氯气生成Cl 2·8H 2O温度/℃101520253035404550g （水）/kg 湿氯气 3.1 4.3 5.98.110.814.719.826.234.9温度/℃556065707580859095g （水）/kg 湿氯气46.261.682.51121152193385711278表1不同温度下饱和湿氯气中的含水量Chlorine treatment process and solve problemsYIN Yan-mei ，QIN Zhi-hai（Guangxi Liuhua Chlor-alkali Co.,Ltd.,Liuzhou 545600，China ）Abstract ：By describing the principle and process flow ，chlorine treatment process of chlorine gas treatment process problems found in operation and solutions ，to ensure normal operation of chlorine gas treatment process.Key words ：chlorine treatment process ；chlorine water washing tower ；heat transfer中国氯碱China Chlor－Alkali第6期2017年6月No．6Jun.,201710结晶，会造成设备、管道的阻塞并损失氯气。