急倾斜采煤方法

浅析急倾斜煤层采煤的方法

【摘 要】急倾斜煤层开采的矿山压力的分布规律不清楚，急倾斜煤层开采的顶板管理复杂，顶板事故多。因此，通过对急倾斜煤层采煤方法的分析与研究，提高急倾斜煤层回采率与经济效益，增加安全度，促进煤炭工业的健康与可持续发展，特别是南方矿区的急倾斜煤层的开采具有十分重要作用和指导意义。

【关键词】急倾斜煤层；采煤方法；安全

1.急倾斜煤层开采的主要特点

（1）急倾斜煤层的构造复杂，断层和褶曲多，煤层厚度变化较大，开采煤层的赋存条件普遍较差、储量少、开采困难、采煤工作面生产能力小。因此，开采急倾斜煤层的矿井多数是中、小型矿井。

（2）急倾斜煤层的倾角大于岩石安息角，采煤工作面采下的煤能自动下滑，从而简化了工作面的装运工作，但下滑的煤和矸石容易冲倒支架，砸伤人员，急倾斜煤层和围岩的节理发育，初次来压和周期来压与不明显，易发生无预兆的大面积突然冒顶垮落，造成顶板事故，给生产带来一些不安全因素。因此，生产的不安全因素多，安全性差。

（3）急倾斜煤层顶板压力垂直作用于支架或煤柱上的分力比缓倾斜煤层小，而沿倾斜作用的分力大，煤层开采后，煤层顶、底板都有可能沿倾斜方向滑动垮落，支架稳定性差，易发生扭曲与倾倒。因而工作面支护工作的难度大。

2.急倾斜煤层开采技术存在的问题

总的来说，目前我国急倾斜煤层开采方法中不同程度地存在很多问题，这些问题主要表现在以下几个方面：

2.1煤炭损失率高

主要存在于那些采落的煤炭与采空区冒落矸石无隔离设施的采煤方法，如斜坡式、小分段爆破、水力采煤、仓储式等。这些采煤方法的煤炭损失率有的高达40%-50%，与此同时，生产的煤炭往往有较高的含矸率。煤炭损失率高，不但给煤炭自燃创造了条件，而且浪费资源，缩短矿井寿命。

2.2巷道掘进率高

这些问题主要表现在斜坡式、小分段爆破和沿倾斜推进的掩护支架等采煤方法中。这些采煤法，有相当大的一部分巷道是在支承压力带内掘进和维护的，维护这些巷道的工作量很大。掘进率高，增加了巷道掘进维护的费用，影响工作面的接替，给通风管理工作造成困难。尤其在有冲击地压危险的煤层中，巷道对煤

07工作面调斜施工安全技术措施

编制单位： 回 采 工 区

编制时间：2012年6月13日

编审人员签字

编制人意见： 年 月 日

施工单位意见： 签字 年 月 日

技术科意见： 签字 年 月 日

安监站意见： 签字 年 月 日

调度室意见： 签字 年 月 日

回采矿长意见： 签字 年 月 日

安全矿长意见： 签字 年 月 日

生产矿长意见： 签字 年 月 日

技术负责人意见： 签字 年 月 日

07工作面调斜施工安全技术措施

现07工作面同停采线不平行，经研究决定对溜尾进行加斜调面，为确保施工安全，特制定如下安全技术措施。要求采煤一区严格落实执行。

1、工作面自150溜尾向溜头方向进行加斜调面，直到调成与停采线平行为止（预计加70个斜），要求按20米的斜长进行递增加斜，自溜尾加至溜头即为一组整斜，每调完一组斜后，工作面应及时正推一个循环，以便保持顶梁正悬臂，并垂直于煤壁子成一直线，依次类推。

2、加强斜尖处的支护工作，斜尖处排距不得大于1.1米，柱距可适当缩小，够30㎝打点柱，够50㎝回柱，严格按照加斜方法移溜子，溜子弯曲段不低于15米，斜口处严禁出现溜子扒口、飘链现象，为保证行人、运料畅通，要把斜口处的点柱作适当调整，留出出口，但杜绝空顶作业，出口宽度不低于0.7米。

3、打眼严格按加楔方法打眼，掌握好炮眼深度、角度、装药量，避免造成煤壁子参差不齐，给支护工作造成困难，打眼时斜尖处打浅眼。

浅析急倾斜煤层采煤方法　

毕二平　（高平市煤炭公司山西高平０４８４００）　工业技术　

●Ｉ　

［摘要］煤矿的矿井采矿技术，对于矿井的整体工作起着非常关键的作用。采矿技术的高低决定了矿井运作中的操作人员的安全，也直接影响到了矿井的　经济发展。矿井的种类繁多，其中急倾斜煤层的开采难度相当的大，因为其矿山压力的分布规律不清楚，期间煤层开采的顶板管理比较复杂，发生顶板事故较多。本　文通过对急倾斜煤层采煤方法进行了详细的阐述，并提出了如何提高急倾斜煤层回采率与经济效益，从而增加安全度，大力促进煤炭工业的健康与可持续发展，特　别是在南方的一些矿区的急倾斜煤层的开采具有十分重要作用和参考价值。　［关键词］急倾斜煤层采煤技术方法　中图分类号：ＴＤ８２３．２　文献标识码：Ａ　文章编号：ｌ００９—９１４Ｘ（２Ｏ１３）０７—００７５—０ｌ　

一、煤矿矿井急倾斜煤层开采的特点有以下几种　

１）矿井急倾斜煤层的构造复杂，其断层和褶曲比较多，并且煤层的厚度变　

化较大，开采煤层的赋存条件普遍较差、储量少、开采困难、采煤工作面生产能　

力小。因此，开采急倾斜煤层的矿井多数是中、小型矿井。　

２）矿井急倾斜煤层的倾角大于岩石安息角，采煤工作面采下的煤能自动下　

滑，从而简化了工作面的装运工作，但下滑的煤和矸石容易冲倒支架，砸伤人　员，急倾斜煤层和围岩的节理发育，初次来压和周期来压与不明显，易发生无预　

兆的大面积突然冒顶垮落，造成顶板事故，给生产带来一些不安全因素　因此，　

生产的不安全因素多，安全性差。　

３）矿井急倾斜煤层顶板压力垂直作用于支架或煤柱上的分力比缓倾斜煤　

层小，而沿倾斜作用的分力大，煤层开采后，煤层顶、底板都有可能沿倾斜方向　

滑动垮落，支架稳定性差，易发生扭曲与倾倒。因而工作面支护工作的难度大。　

二、目前矿井急倾斜煤层开采技术中存在的主要问聪　

总的来说，目前我国急倾斜煤层开采方法中不同程度地存在很多问题，这　

些问题主要表现在以下几个方面：　

一、采煤方法的特点

1、属为走向俯伪斜长壁采煤方法；

2、控顶方式走向密集+点柱；

3、采空区处理方式为全部法管理顶板；

4、落煤方式为爆破落煤；

5、工作面采用煤炭自溜；

6、下顺槽采用矿车或刮板运输机均可。

二、采煤方法适用条件

1、煤层倾角35以上；煤层厚度≤2.0m；

2、煤层顶底板中等稳定，如果煤层的顶板能随采随来，能及时充填采空区最好；现在该矿井已采用矸石充填采空区，使矿井的掘进矸石不出井或少出井。项目《采空区矸石充填，区段上行无煤柱开采》。

三、采煤方法的优点

1、由于改倾斜走向长壁为走向俯伪斜长壁，并采用了走向密集加点柱控顶和充填采空区管理顶板，改变了倾斜走向长壁采煤法的采场压力分布关系，更有利于顶（底）板管理，防止了大面积推底和人员坠落事故。

2、可以大大的节余支回柱的工作量，如60m倾斜长的回采工作面：如果采用回采工作面的柱距700mm、排距1000mm的情况下，采用“见四回一”，准备班每一次必须回撤一排点柱86根，回撤密集200根，并且还要支设同样多的支柱，共需要回支撤286根支柱；如果采用分段密集采煤法的支回柱工作量就会大大的减少：60m斜长的回采工作面一般需要12~13条密集，每条密集最多回撤4根支柱，最大回52根密集，回撤点柱12个三角形的点柱，每个三角区最多回撤7根支柱84根，每次回撤136根支柱，减少支回柱量=286-136/136=110%；

3、由于回采工作面改变俯伪斜，将急倾斜回采工作面划为倾斜回采工作面后，回采工作面的各种工序可以采用平行作业，大大的加快了回采工作面的推进度，提高了回采工作面的单产。

四、回采工作面的布置

1、切眼的布置与处理。

2、下出口通风断面的处理。

五、采煤方法使用注意事项

1、采空区初期密集的垫层，满足安全要求，防止推垮密集。

2、破碎顶板必须有顶梁和背板，防止漏垮型冒顶；如底板遇水岩层软化，要推底时，必须采用撑木加固走向密集，防止推垮密集支柱。