微电解技术在工业废水处理中的应用进展

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微电解技术在工业废水处理中的应用进展

摘要:微电解技术在工业废水处理中具有稳定性强、使用面广、成本低的特点,在工业废水处理过程中无需施加外部电场,实现“以废治废”。本文基于微电解技术的原理以及应用现状进行简要论述,分析微电解技术在工业废水处理中的相关应用,希望对微电解技术在废水处理中的应用有所帮助。

关键词 :微电解技术 ;工业废水 ;处理方法

引言

微电解技术是利用金属与金属,或金属与非金属在特定介质中进行反应,介质中的金属离子与废水中的金属离子相互结合,形成新的化合物,基于这一原理工业废水的处理。微电解技术研究始于20世纪70年代提出了零价铁理论,在80年代开发应用了新型材料和新型反应装置,然后在不断应用于发展中,得到了延伸与扩展。微电解技术是一种新型的环保技术,能够有效去除工业废水中的各类污染物,并且其原材料获取简单,可借助工业生产中的各类铁屑、活性炭颗粒、铸铁屑等混合物作为主要原材料,处理印染、制药、电镀等领域难生物降解的废水,实现了以废治废。该技术在工业废水治理中具有成本低、效果好、适应性强的特点,有着广泛的应用前景,因此研究微电解技术在工业废水中的应用与发展有着重要的现实意义。

1微电解技术的原理

微电解技术在应用过程中利用金属腐蚀性的原理形成原电池,实现工业废水的处理。微电解技术可应用于各类难降解的工业废水,如印染、制药、电镀等废水处理,在反应过程中铁作为阳极被腐蚀转变成二价离子进入溶液,溶液中的其他物质在阴极上则被还原。微电解技术广泛应用于处理各种高难度工业污水,对提高废水可生化性和降低COD具有重要作用。在微电解技术处理工业废水的过程中,采用Fe-C作为微电解反应器,通过铁与硫酸反应制备出微电解反应器。在制备微电解反应器之后,进行废水进入调节池,经均量均质调节后,送至微电解反应区,铁碳填料释放电子,重金属或者COD离子得到电子,发生化学反应,生成单质,沉积在铁碳填料表面,离子得以去除[1]。随着反应的进行,填料中的铁逐渐脱落,其脱落过程中将与沉积在其表面的铜和碳颗粒一起以微小颗粒被冲出填料表面,随水流进入下一个单元,经沉淀分离,从而不需要经常人工清理微电解反应区[2]。

2微电解技术在工业废水处理中的应用现状

微电解技术对于高浓度有机废水、难降解废水、印染废水、垃圾渗滤液等废水处理效果显著,能够有效降低废水中的有毒有害物质,提升了废水可生化性,减少二次污染物的产生。微电解技术在工业废水处理中具有以下优点:①无二次污染,微电解技术能够在水环境中形成原生态铁离子亚铁离子,使用的效果好于普通的混凝剂,并且不需要添加其它混凝剂,也不会造成二次污染。②反应速度快,微电解技术使用了微孔活化后填料,此类填充表有较大的表面积,能够与工业废水处理提供较大的电流密度,反应速度加快。③应用范围广,微电解处理技术可用于化学沉淀、处理还原重金属、调节废水的pH值,特别是对于降解难度较大的工业有机废水处理效果显著。但微电解处理技术在应用过程中也存在一些缺点,如Fe2+离子可能会形成Fe(OH)2或Fe(OH)3沉淀物,沉淀物会造成管道堵塞、堵塞曝气头影响充氧效率的、低浓度有机废水处理效果好于高浓度有机废水等。为解决此类问题,研究人员通过优化为电解技术工艺,再优化铁碳比、调整曝气强度、采用高效新型铁碳填料、使用内电解与生物处理组合工艺等方面进行大量研究,提升为电解技术,对于工业废水的处理效果[3]。

3微电解技术在工业废水处理中的应用

微电解技术作为一种高级氧化技术,可以有效处理各种难降解工业废水,提高废水的可生化性,降低废水的毒性。在化工废水、电镀废水和印染废水中,微电解技术的具体应用如下:

3.1处理含油类型的废水 机械加工制造行业,工业废水中含油量较大,由于油类废水无法溶解于水,持续排放会导致自然资源环境的持续恶化,破坏当地生态平衡。微电解技术对含油类废水处理效果较好,相对于气浮法和重力分离法,微电解技术能够将含有污水中的难溶物质进行沉淀吸附,在具体工艺应用过程中,需要根据工业废水中含油类污染物的成分,用相应的添加物实现微电解技术的优化,在降低成本的同时,提升工业含油废水的处理效果。

3.2电镀废水中微电解技术的应用

电镀行业属于高污染行业,电镀废水中重金属含量较多,如铜、锌等金属,传统废水处理方法成本高,主要采用化学法、生物法、物化法能够有效去除电镀产生的工业废水,但在应用电镀废水中污染物种类较多,微电解技术可作为电镀废水处理方法的补充手段,形成微电解-化学沉淀-生物处理工艺,通过氧化还原反应、吸附作用、沉淀作用,进一步提升电镀废水的处理效率,降低污染物的毒性和实现重金属的回收。例如使用铁锈微电解技术,发挥铁元素的化学作用,使金属物质与铁离子进行反应,得到金属沉淀物,既去除废水中的有毒有害物质,又实现了重金属的回收利用。

3.3印染废水中微电解技术的应用

印染废水处理难度大,主要原因是印染废水含有大量染料和助剂等有机物,采用传统的工艺方法耗时耗力、工序较多。而使用微电解技术,可基于活性炭吸附废水中的有机物,使用铁屑降低二价等离子物质,清理水中有毒有害物质,将印染废水中的有机物分解成一些小分子的化合物,提高废水的可生化性。在印染废水中,微电解技术可以与生物处理、混凝沉淀等技术相结合,形成微电解-生物处理-混凝沉淀工艺,进一步提高印染废水的处理效率。

3.4化学废水的处理

化工产业作为我国支柱性产业,在取得化工产业快速发展同时,化工生产中所产生的工业废水处理,成了化工产业发展的痛点难点。化工废水中含有较多的化学元素和微化学元素,化工废水颜色呈黑色且散发恶臭味,导致化工废水处理难度大,且容易对环境造成的阻碍。而使用微电解技术,可对化工废水中的杂质和有毒有害物质进行吸附沉淀,形成一定的化合物,利用活性炭能够降低化工废水中的难闻气味,最终实现化工废水中杂质的吸附和降解,对部分化学物质进行二次回收利用,达到变废为宝减少污染物的产生。

总之,由于工业废水构成因素不同,在工业废水处理过程中所采用的废水处理标准和废水处理方法存在一定的差别。采用微电解技术,对工业废水进行处理过程中,需要根据废水处理的实际情况,选择合理的方式来提升废水处理效率,并且需要加强微电解技术在工业废水处理领域的研究,解决微电解技术应用的短板问题,如阴阳极填料的改良研究、炭填料颗粒及微观空间构型改良、反应装置的改良研究、微电解技术新型工艺的优化,进一步提升微电解技术的应用效果。

结语

综上所述,微电解技术是一种利用铁-碳之间存在着电位差而形成无数个细微原电池来分解有机物的方法。该技术已经广泛应用于处理各种难降解工业废水、饮用水、循环冷却水等,在实际应用中,需要根据废水的水质和特点,选择合适的微电解工艺和技术,以提高废水的处理效率,降低处理成本。同时,还需要加强对其经济性的评估,为推广应用微电解技术提供依据和支持,相信在未来,研究人员可以尝试改进微电解技术,以提高其处理效率和可靠性,进一步提升微电解技术在化工废水、电镀废水和印染废水等工业废水处理应用前景。

参考文献:

[1]汪丹,朱剑峰.微电解技术在工业废水处理中的应用研究进展[J].中国资源综合利用,2021,39(5):3.2 .

[2]李子轩,王继全 . 铁碳微电解技术及其在处理工业废水中的研究进展[J]. 建材世界,2020(4):100-102.

[3]肖俊.微电解技术在工业废水处理中的应用[J].中国化工贸易,

2019,011(005):109-109.