超声波焊接机操作指导书

超声波焊接机操作指导书

超声波焊接机操作指导书

1.引言

1.1 目的

本操作指导书旨在提供关于超声波焊接机的详细操作说明，帮助操作人员正确、安全地操作该机器。

1.2 适用范围

本操作指导书适用于所有使用超声波焊接机的操作人员。

2.安全注意事项

2.1 机器安装

2.1.1 确保机器稳定安装在平坦的地面上，以确保工作过程中的安全性。

2.1.2 防止机器受潮或受到过高温度影响，以避免电器故障或火灾。

2.2 操作人员安全

2.2.1 操作人员应穿戴符合标准的个人防护装备，如护目镜和耳塞，以防止意外伤害。

2.2.2 在操作过程中，操作人员要专注于任务，避免分散注意力，确保个人安全。

2.3 机器操作

2.3.1 严禁私自修改或更改机器的任何部件和设置，除非经过授权的工程师。

2.3.2 在操作机器之前，务必确保所有安全装置正常工作，并检查所有电缆和连接件是否牢固。

2.3.3 禁止将手或任何物体放入超声波焊接头或其他机器部件中，以防止伤害发生。

3.机器操作步骤 3.1 打开机器

3.1.1 确保机器连接到适当的电源，并确保主电源开关处于关闭状态。

3.1.2 打开主电源开关，启动机器。

3.2 设置参数

3.2.1 进入机器的设置菜单，并按照产品要求设置焊接参数，如焊接时间、压力等。

3.2.2 确保参数设置正确，并根据需要进行调整。

3.3 准备工作件

3.3.1 将要焊接的工作件放置在机器工作台上，并确保其位置正确。

3.3.2 确保工作件的表面清洁干净，以确保焊接质量。

3.4 进行焊接

3.4.1 将工作件对准焊接头，并轻轻按下机器操作按钮，开始焊接过程。

3.4.2 观察焊接过程，确保焊接质量符合要求。

3.5 结束焊接

3.5.1 完成焊接后，及时停止机器操作，并将焊接头远离工作件。

3.5.2 检查焊接质量，并根据需要进行后续处理。

4.附件

本文档涉及 the attachment name(附件名称)。

格栅生产线超声波焊接安全操作规程

1、作业前的准备工作：首先应打开空气系统的排水阀，排出空气系统中的冷凝水，排尽后关闭阀门，开启气流阀门。再开总控制阀，并调节单路气压至0.4mpa-0.6mpa;

2、开启总电流开关后，检查调整单台超声波焊接机并对其进行试验，以确保电流正常，正常电流值为2A以内，并逐一调试每台超声波焊接机；

3、检查调整完毕后，转换成自动焊接，再检查急停按钮能否被有效控制；

4、一切正常后进行铺带焊接作业，在焊接过程中绝不允许将手伸进模具范围内和有危险的地方进行操作，在需对下模条带进行处理时，必须先按下急停按钮，关掉总电流开关后方能进行；

5、试焊一次后，查看行走机构间距是否正确，不正确时及时进行调整，并达到产品公差要求；

6、启动卷绕机查看控制是否有效，无异响，运行是否正常，确认整机完好后方可按生产工艺要求连续作业；

7、在操作过程中主机手应集中注意力，听到有异响时，应立即按下急停按钮或总开关，在查明情况经处理无异常后方可再进行工作；

8、各班组在下班前须对单台超声波焊接机工作台及各个工作部位除尘并对走车、车轮、导杆等需润滑的部位进行加油；

9、关掉总停开关，方可交接班，如下班没有生产，则需停掉总电流开关，关闭空气总控制阀，关闭空压机电流开关。

重庆新海实业

2012年8月8日

产品型号文件编码制订工 序 名版 次审核作 业 名页 次批准标准工时分 发 号NO.物料名称数量1、待焊接电芯2、配套盖板NO.1、开机

6、关机7、清洁机台辅料 一次性手套、口罩、中转盒

2、在参数设置前要预先估计参数，参数设置不可太大；通用铝壳电芯盖板焊接

2、焊接参数初步设定A/0

1、 操作时，戴好手套、口罩、、工作帽；焊接1个样品OK后； 方可正式焊接；2、设备操作参见《设备操作指导书》；4、参数由专人调试，其他人不得调试；5、焊接时切不可用手擦拭上下焊头纹路；防止压到手指；1、检查参数焊接具体参数是否正确；1、检查上下焊头是否有损坏现象；待听到“嘀”的一声后，在触摸屏上进入“主界面”；然后按“焊接设置”键，设置焊接参数；按“保存”，键对参数进行保存，返回“焊接界面”，进行焊接调试操作；超声波焊接作业步骤依次打开总电源及设备“电源”开关；作业要点超声波焊接机、焊接夹具标 准 作 业 指 引物料编码工装、夹具、设备、仪器、量具1/1

3、设备由专人进行操作，其他不用开关且勿乱动；7、作业中如有意外立即按下急停开关并通知上级处理。关掉设备“电源”开关，和总电源使用抹布将超声波焊接机上的灰尘及杂物清理干净；注意事项3、调试

6、切不可无工件情况下空踩，防止设备损坏；试焊接1个工件，如有无虚焊和过焊现象，可适当调节焊头高度，须保证焊点无虚焊和过焊现象；1、检查焊头上是否有异物，及时清理；放入工件踩动脚踏开关进行焊接操作；焊接的电芯及待焊接电芯须整齐摆放在中转盒中；5、焊接1、切不可用手擦拭焊头纹路；2、切不可无工件情况下空踩，很容易使设备损坏；4、参数设定点击进入“调试界面”，在焊头下放置要焊接的工件，按“机头上下”键和“设高度基数”调节焊头高度；然后进入“焊接设置”调整参数设置，按“保存”键对参数进行保存，返回“焊接界面”，进行焊接操作；1、“高度调节螺母”调节幅度要适度，不可大幅度调节；3

6 急停开关 上焊头 触摸屏 电源开关

文件编号

PD-13

揭阳市XXXX有限公司 版本 A0

生效日期 2020/8/3 超声波熔接机作业指导书 页次 第1页共1页

1.目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2.适用范围

本规程适用于指导本公司超声波熔接机的操作与安全操作。

3.管理内容

3.1操作规程

3.1.1调机员接到生产通知单后，根据产品种类，选择对应型号的熔接模具，先将原来的模具用扳手插入模具中间的装卸孔，然后旋转卸下，然后将新的上模的螺丝卡口对准机器的模具孔，用扳手旋转至紧固，然后将下模放置在台面上，轻点焊头下降按钮，使上、下模对齐，然后锁定下模两边的定位螺丝，然后将焊接时间设置到2-5秒之间,保固时间设置到2-4秒之间,压力设置0.2-0.4之间。

3.1.2调机完成后，调机人员首先进行试生产3PCS首件,首件产品与样品进行比对，确认首件样，首件样确认合格后，方可进行生产。

3.1.3生产前，操作员先将需超声波焊接的产品拉到机器边，按下开关键启动开关，操作员将产品放在下模上，使产品与下模紧密贴合,然后双手分别同时按下机台两边的两个绿色启动键进行焊接作业，焊接完成后,上模会自动升起,此时将焊接好的产品取出,重复以上动作进行下一次生产,，整齐码放在周转箱内，品检人员确认后送入包装工序。

3.1.4生产过程中加强观察，如发现机器运转异常，要及时停机通知调机人员进行检修，严禁私自调整。

3.1.5调机人员要不定期巡检工作中的机器设备，不定时检查产品质量，决定是否需要调整模具及参数，及时处理机器异常。

3.1.6工作完毕前，应切断电源，擦净设备，将工作台面清理干净，做好点检记录及机器保养工作。

3.2安全操作规程

3.2.1禁止超范围使用设备。

3.2.2开机前应检查传动、电路、急停保护装置是否正常。

3.2.3开机前先空车试转，空车试转正常后，才可生产。

3.2.4保持工作台面清洁，防止异物进入工作机器内。