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试模标准规范

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试模标准规范

一: 为了提高试模效率，当模具到达试模部后(上机前)：

1：检查电热接线盒有无固定。 2：检查运水水咀是否完好。 3：检查模具外观有无生锈。

4：确认法栏与模具是否吻合。 5：确认顶针有无感应唧制。

6：模具有油唧，确认有无感应唧制。 7：确认有无模具接线及信号检测调校记录表。

1：吊模时注意模具顶部方向，确认必需标有吊令孔尺寸，选用合适的吊环，留意丝牙有公、英制式的

2. 吊起模具离地面不高时，要检查吊环有异响，（特别是大模具要做此动作）。

3. 在上机时要先用万用表检查电热插件及顶针板或油唧咭掣。

4. 模具如需装运水可以上机时装上，现用风枪吹以确认运水是否畅通（严禁把模具吊高过

肩膀装拆水嘴）。

5. 按模具需装合适的码仔和铁垫，然后码模尽量确保码仔的前后接触点与机板平衡，如使

用平直的码仔，垫铁绝对不能比模具上的码模板薄，垫铁只可高过码模板3MM。

6. 码模螺丝收进机板深度最小要有在螺丝直径的（1.5-2 倍）。

7. 开模后要仔细检查前后模面是否有异样。

8. 检查所有行位是否有限位弹工波仔或夹仔定位，所有行位是否有安全装置，防止铲伤或

撞坏模件，特别注意接驳运水时使用水管不能影响行位的正常滑动,调试动作前必须将

所有动作信号(如油唧)接驳好后才能调试动作。

9. 所有模具有任何接线功能，必须有胶线排插连接线头，并查看是否有任何线头外露，以

免模具和机台损坏。

10. 如啤高于35 度以上或啤热咀模具，必须用耐高温水管接驳运水。

11. 啤出第一啤产品后要认真检查看骨位是否粘模。

二：上模时需注意事项：

1：上模时确认模具同该机台的实际尺寸。

2：了解该模具结构及动作，确认机台有无此功能。 3：配备好运水管，温控箱，热水机等。 4：吊起模具离地面不高时，要检查吊环有无异响。 5：吊模过程中，模具离地面不可过高。 6：开模后要仔细检查前后模有无异样。 7：检查所有行位是否有限位弹弓波仔或夹仔定位,是否有 安全装置,防止铲伤或撞坏模件,特别注意接运水时使用 水管不能影响行位的正常滑动,调试动作前必须将所有动 作信号(如油唧)接驳好后才能调试动作. 8 :核对模具唧咀SR,炮台深入模具唧咀处避空直径及深 入长度是否与机台相配,避免因不配导致漏胶问题. 9:啤出产品时注意检查有无粘模. 10:需上下打码仔模具，首先必需行车吊稳模具，模具高压合模压紧状态，再先打上面码仔并清理干净工具和易掉落物品，最后戴安全帽打下面码仔，现场班组长或安全员监督协助。

三:工艺调整时标准:

1:确认模具是否为T1试模,如是T1需要做科学试模,记录好

报告. 2:不是T1试模, T2--Tn需检查之前未完成的需要补充完整. 3:如模具粘模, 谨慎处理不可碰伤胶位，确认机台处理困难时尽量落模处理. 4:试模异常发生时,必须联系领班. 5:试模参数参照历史纪录,有差异很大的调校,需在报告 注明. 6:填写报告时,注意与机台参数相符. 7:如模具问题,机台处理后,制作技工确认无误方可锁模.

四：下模时需注意事项：

1. 确认已打防锈油 2. 确认运水已吹干净，模内无残留胶料 3. 确认锁模条已收紧，天车必须慢速启动。 4.

编制：Wayne 适用部门：试模部

2015年9月11日

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5试模管理规定

5试模管理规定

****有限公司

试模管理规定 文件编号

文件版次 A/0

生效日期

第 1 页，共 4 页 1.0 目的：

对公司产品模具试模过程进行有效跟踪和控制，确保模具批量生产出来的零件质量符合零件的技术要求。

2.0 范围：

适用于本公司所有模具的试模管理。

3.0 定义：

新模具：产品设计开发阶段，未正式移交给生产车间使用的模具。

旧模具：已移交生产车间使用的模具。

4.0 权责：

4.1 模具车间：负责试模申请，试模验收后不合格模具的修正、原因分析及改善工作。

4.2 计划：负责安排机台进行试模并跟进试模结果。

4.3 生产部：负责配合试模工作，并对机台进行调试。

4.4 品质管理部：负责试模样件的检验和确认。

5.0 作业内容：

5.1 试模时机

5.1.1 新模具制作、组装完毕时；

5.1.2 对旧模具进行维修，需重新试模确认时；

5.1.3 变更模具后，需重新试模确认时。

5.2 试模申请

5.2.1 新模具或修改模后的模具需试模时，由技术部填写向PMC提出试模申请，并填写《试模通知单》，说明试模要点和注意事项，若属于修模、改模的，需注明修模、改模部位。

5.2.2 PMC部收到《试模通知单》，安排生产部协调注塑机台进行试模。

5.2.3 如模具车间对《试模通知单》内容有改动的，应提前1天告知PMC，以便及时安排配合试模工作。

5.2.4 《试模通知单》一式三份，模具车间一份、PMC一份、生产部一份。

5.3 试模作业

5.3.1 对新品模具进行试模时，试模负责人必须到注塑车间参与试模工作。对旧模具维修、变更的模具视具体情况可不安排试模负责人到注塑车间参与试模，由生产车间直接进行试模工作。

5.3.2 注塑车间负责模具的上机试模，并对机台的参数进行调试，机台严格按照注塑工艺完成试模过程： ****有限公司

试模管理规定 文件编号

文件版次 A/0

生效日期

第 2 页，共 4 页 5.3.2.1 检查上机模具温度；

混凝土试模检验规程

混凝土试模检验规程

混凝土试模检验规程

1

混凝土试模检验规程

本规程适用于新的或使用中的混凝土、砂浆立方体试模的检验。

1、总则

1.1、混凝土、砂浆立方体试模应符合JG3019—1994、GB50081—2002、JGJ70—1990标准要求，用于制作混凝土、砂浆立方体试件的模具，检定周期为一年。

2、技术要求

2.1、外观要求

2.1.1、试模的所有外表面应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕。

2.1.2、试模组装后,内表面应作防锈处理。

2.2、试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。

2.3、组装后尺寸误差

2.3.1、试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的±0.2%,且不应大于±1㎜。

2.3.2试模组装后其相邻面之间的夹角为直角,直角误差不应大于±0.3°。

2.3.3、试模侧板、端板、隔板内表面的平面度误差，每100㎜不应大于0.04㎜,底板上表面的平面度误差每100㎜不应大于0.06㎜。

2.3.4、试模组装后,其连接面的缝隙不得大于0.2㎜,隔板与侧板的缝隙不得大于0.4㎜。 混凝土试模检验规程

2 3、检验用标准器具

3.1、刀口平尺,精度为0级, 应大于试模内表面对角线的长度。

3.2、刀口直尺, 精度为0级。

3.3、电子数显游标卡尺，0～300㎜,分度值0.04㎜；

3.4、电子数显深度游标卡尺, 0～300㎜,分度值0.04㎜。

3.5、塞规,0.02～0.5㎜,长度150㎜。

4、检验方法

4.1、尺寸测量：

试模两相对面侧板内表面的距离，用游标卡尺对称测量，高度用深度游标卡尺对称测量。每个边长上取三个测点。

4.2、垂直度测量：

垂直度用刀口直尺和塞规测量。

侧板各相邻面的垂直度在其高度1/2测量，侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。

4.3、平面度测量：

试模侧板和底板的平面度用刀口平尺和塞规测量，刀口平尺的长度,应大于立方体试模内表面对角线的长度。按封闭米字形布局测量。

混凝土抗渗试模的标准规格尺寸

混凝土抗渗试模的标准规格尺寸

混凝土抗渗试模的标准规格尺寸

混凝土抗渗试模的标准规格尺寸

在混凝土结构工程中，混凝土的抗渗性能一直是一个十分重要的指标。而混凝土抗渗试模则是评估混凝土抗渗性能的关键工具。在进行混凝土抗渗试验时，试模的规格尺寸对试验结果的准确性和可比性起着至关重要的作用。混凝土抗渗试模的规格尺寸一直备受关注。

在国内外相关标准和规范中，对混凝土抗渗试模的规格尺寸都有明确的规定。一般来说，混凝土抗渗试模的规格尺寸包括试模的尺寸、厚度、孔径等方面的要求。接下来，我们将对混凝土抗渗试模的标准规格尺寸进行详细介绍。

一、试模的尺寸要求

混凝土抗渗试模的尺寸一般由试验标准或设计要求决定。在国内，通常采用GB/T 50082-2009《混凝土抗渗试验方法标准》中规定的试模尺寸作为参考。根据该标准规定，混凝土抗渗试模的标准规格尺寸为150mm×150mm×150mm。而在国际上，常用的试模尺寸包括100mm×100mm×100mm和150mm×150mm×150mm两种。在具体使用时，应根据试验标准或者设计要求进行选择。

二、试模的厚度要求

混凝土抗渗试模的厚度也是十分重要的一个参数。根据相关标准规定，试模的厚度一般应大于50mm，并且应足够保证试验时的受压性能。在实际使用中，通常采用试模的高度来代替试模的厚度，因为试模的高度往往更容易测量和控制。

三、孔径要求

在混凝土抗渗试验中，孔径是一个十分重要的参数，它直接影响试验结果的准确性。一般来说，试模上的孔径应该足够小，以避免混凝土试件的破坏，但又要足够大，以确保试验液的充分渗透。根据相关标准，试模上的孔径一般应大于2mm，小于5mm。

混凝土抗渗试模的标准规格尺寸是评估混凝土抗渗性能的重要工具，其尺寸、厚度和孔径对试验结果的准确性和可比性至关重要。在进行混凝土抗渗试验时，应严格按照相关标准和规范的要求进行，以保证试验结果的准确性和可比性。

对于我个人来说，混凝土抗渗试模的标准规格尺寸是十分重要的，它直接关系到混凝土结构的使用性能和耐久性。在实际工程中，我会严格按照相关标准和规范的要求进行试验，以确保混凝土结构的质量和安全性。

试模产品试样作业规范

试模产品试样作业规范

试模产品试样作业规范

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版本： A/1

文件編号： DG-QA-075

编制： 职位： 生产主管 签署：______________ 日期:

审核： 职位： 经理 签署：______________ 日期:

批准： 职位： 经理 签署：______________ 日期:

此文件若盖有红色“受控发行”的印章，

则是正式文件.

任何员工不得私自影印，

请妥善保管好正式文件！

正本印章 受控发行印章

版本/版次 修改事项/摘要 生效日期

A/1

初版发行。 2022年7月24日 试模产品试样作业规范

页码： 2/5

版本： A/1

文件編号： DG-QA-075

1. 目的

为了确保本公司模具及新产品在量产前进行过实际验证，以保证量产的顺畅。

2. 定义

2.1.1 试模之目的是为了确认新开模具的外观尺寸及工艺要求是否符合设计之要求。