试模操作规程

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试模报告

产品编号： 物料名称： 模具编号： 试模日期： 年 月 日

出模穴数： 模具尺寸： 定 位 圈： □ 有 □ 无 射嘴要求：□ 标准 □ 加长

胶料型号： 颜色编号： 水口配比： % 烘料温度： ℃ 烘料时间： H

每模总重： g 水口重量： g 产品单重：1， 2， 3， 4， 5， 6， g

机台编号：

号 锁 模 力： TON 运转方式：□ 半自动 □ 全自动 周期时间： 秒

料管℃ 一段 二段 三段 四段 五段 六段 热流道℃ 1 2 3 4 5 6 7 8

设定值 设 定 值

实际值 实 际 值

锁模设定 开模设定 顶出设定

一段 二段 三段 低压 高压 一段 二段 三段 四段 五段 顶出1 顶出2 顶退1 顶退2 顶出模式

位置 至终止 □前停 □多次

压力 次 数：

速度 延 时： 秒

射 出 保 压 计 量

计量背压： 一 >> 二 >> 三 >> 四 >> 五 >> 六 一 >> 二 >> 三 >> 四 松退 一 二 三 松退

位置 冷却时间： 秒

压力 计量延时： 秒

速度 射胶残量： mm

时间 S S S S S 保压切换条件：□ 时间+位置 □ 时间 □ 位置

试模问题点： 前模温度： ℃ □ 机水 □ 冻水 □ 水温机 □ 油温机

第1篇

一、目的

为确保注塑换模作业安全、高效、有序地进行，提高产品质量和生产效率，特制定本操作规程。

二、适用范围

本规程适用于注塑车间所有换模作业。

三、操作流程

1. 换模前准备

（1）检查模具及设备是否完好，确认模具与设备型号相符。

（2）了解产品工艺要求，熟悉模具结构及换模注意事项。

（3）准备好换模所需工具，如吊车、扳手、螺丝刀、垫片等。

（4）确认设备处于安全状态，如液压系统、电气系统等。

2. 模具卸载

（1）关闭注塑机电源，确保设备处于安全状态。

（2）使用吊车将模具从注塑机上卸下，注意安全，防止碰撞。

（3）检查模具是否损坏，如有损坏应及时更换。

3. 模具安装

（1）将新模具吊至注塑机上方，确保模具位置正确。

（2）使用扳手、螺丝刀等工具，将模具固定在注塑机上，确保模具牢固。

（3）检查模具安装是否到位，如模具与设备间隙、模具导向等。

4. 模具调试

（1）打开注塑机电源，进行设备预热。

（2）调整模具参数，如模厚、模温、锁模力等。

（3）进行试模，检查产品外观、尺寸、重量等是否符合要求。 （4）根据试模结果，调整模具参数，直至产品达到质量要求。

5. 模具维护

（1）定期检查模具，确保模具无损坏、磨损等。

（2）清洗模具，去除模具上的残留物。

（3）对模具进行润滑，延长模具使用寿命。

四、注意事项

1. 换模作业过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。

2. 注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

3. 模具吊装、安装过程中，确保模具平衡，防止碰撞。

4. 模具调试过程中，根据产品工艺要求，合理调整模具参数。

5. 模具维护时，注意保养模具，延长模具使用寿命。

五、责任

1. 换模工负责换模作业的组织实施，确保换模作业安全、高效。

2. 设备操作工负责设备运行状态的监控，发现异常情况及时报告。

3. 质检员负责对换模后的产品进行检验，确保产品质量。

本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修改。

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一、水泥标准稠度用水量的测定（标准法）

1.试验前必须做到

1） 维卡仪的金属棒能自由滑动。

2） 调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。

3） 搅拌机运转正常。

2. 测定步骤

1） 用水泥净浆搅拌机搅制水泥净浆。搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。

2） 将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触。

3） 拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。

4） 在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净。

5） 整个操作应在搅拌后1.5min内完成。

6） 以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

二、水泥安定性测定

1. 将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70mm～80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护24h±2h。

2. 调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。

3. 脱去玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的蓖板上，然后在30min±5min内加热并恒沸180min±5min。

4. 结果判别：煮沸结束后，立即放掉煮沸箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲（使钢直尺和试饼底部紧靠，

沥青针入度试验操作规程

1． 按试验要求将恒温水槽调解到要求的试验温度，保持稳定。

2． 将试样注入盛样皿中，试样高度应超过预计针入度值10mm，并盖上盛样皿，以防落入灰尘。盛有试样的盛样皿在15℃-30℃室温中冷却1-1.5h后移入保持规定试验温度±0.1℃的恒温水槽中1-1.5h.

3． 调整针入度仪使之水平。检查针连杆和导轨，以确认无水和其它外来物，无明显摩擦。

4． 取出达到恒温的盛样皿，并移入水温控制在试验温度±0.1℃的平底玻璃皿中的三角支架上，试样表面以上的水层深度不少

于10mm.

5． 将盛有试样的平底玻璃皿置于针入度仪的平台上。慢慢放下针连杆，用适当位置的反光镜或灯光反射观察，使针尖恰好与试样表面接触，调节刻度盘或深度指示器的指针指示为零。

6． 开动秒表，在指针正指5s的瞬间，用手紧压按钮，使标准针自动下落贯入试样，经规定时间，停压按钮使针停止移动。

7． 拉下刻度盘拉杆与针连杆顶端接触，读取刻度盘指针或位移指示器的读数，准确至0.5（0.1mm）.

8． 同一试样平行试验至少3次，各测试点之间及与盛样皿边缘的距离不应少于10mm..

9． 试验完毕后，切断电源，清理仪器上的污物，填写使用记录。

沥青延度仪试验操作规程

1. 将隔离剂拌和均匀，涂于清洁干燥的试模底板和两个侧模的内侧表面，并将试模在试模底板上装妥。

2. 按规定的方法准备试样，然后将试样仔细自试模的一端至另一端往返数次缓缓注入试模中，最后略高出试模，灌模时应注意勿使气泡混入。

3. 试件在室温中冷确30~40min,然后置于规定试验温度±0.1℃的恒温水槽中，保

持30min后取出，用热刮刀刮除高出试模的沥青，使沥青与试模面齐平。然后将试模连同底板再浸入规定试验温度的水槽中1~1.5h。

4. 检查延度仪延伸速度是否符合规定要求，然后移动滑板使其指针正对标尺的

零点。将延度仪注水，并保温达试验温度±0.5℃。将盛有试样的试模自玻璃板或