物流规划与设计
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物流系统规划和设计
实验报告
院 系：研究生部
专 业：物流工程
班 级：1543班
学生姓名：李 林 伟
学 号：1508524089
任课老师：周 三 元
2015年11月25日
物流设施规划与设计
关键词：SLP ABC 从至表
一，实验目的
掌握几种布局的方法，了解物流设施规划与设计的含义及程序和设施系统布置设计要素与模式 ，掌握物流设施布置规划的分析方法与技术，学会物流设施布置方案的评价与选择。
二，实验步骤
（1） 原始数据采集
在物流分析之前，必须搜集完备所研究的系统范围内有关的原始数据，并弄清物料的种类、性质和数量，因为物料数量与特征它决定了物料装运的程序和方法。同时，只有将物料归类，才能使物流系统分析简化。
（2） 计算物流量，对物料进行分类。
找到一个标准，将各种物料经过折算都变成标准的倍数或系数，即折算成统一量，将会使分析和计算大为简化。这个折算成的统一量就称为当量物流量。当量物流量是按照规定标准修正和折算的运输量。在实际工作中物料通常按可运性的物理特征进行分类，其分类依据是外形尺寸、重量、形状、损坏可能性、状态、数量、时限等七种主要因素。
（3） 绘制P-Q图，进行ABC分析。
其中P代表物料种类，Q代表物流量（当量物流量）。根据每一种物料Pi（i＝l，2…，n）其对应点Qi，即可画出由直方图表示的P-Q图 对P-Q图进行ABC分类，一般A类物料占总品种数的5％-10％，物流量占70％以上；B类物料占总品种数的20％左右，物流量占20％左右；C类物料占总品种数的70％以上，其物流量仅占5％-10％左右。上述百分比不是绝对的。物流系统分析与设计以及管理的重点也按ABC分类进行。这样做可以抓住重点，有利于分析与设计的进行。必要时，可忽略C类物料。
（4） 绘制工艺流程图
在品种多且批量较大的情况下，将各种产品的生产工艺流程汇总在一张表上，就形成多种产品工艺过程表，在这张表上各产品工艺路线并列绘出，可以反映出各个产品的物流路径。
（5） 物流连线图
通常用简单几何要素图形如圆或菱形等表示工作单位，如各种车间、仓库、车站等，然后工作单位之间用线连起来就表示各条物流路线，然后再用连线多少，线的颜色、线外旁注等表示物流量、物流起止点、流向等，但也不能将此物流的特性和参数全都表达清楚，只能大体说明问题。
（6） 从至表(From-To Chart)
从至表是一张方格图，左边为“从” (From)边，从上到下按生产顺序排列，上边“至”(To)边，从左到右按生产顺序排列，然后将物流量标在相应的方格中。表示从某一工作地到另一工作地的总物流量及其分布。
（7） 物流相关表 物料种类P与数量Q关系决定了所采用的初步物流分析的方式：当产品品种很少但产量很大时，应采用工艺过程图进行物流分析；随着产品品种的增加，可以利用多种产品工艺过程表或从――至表来统计具体物流量大小。在采用SLP法进行工厂布置时，不必关心各作业单位对之间具体的物流强度，而是通过划分等级的方法，来研究物流状况，在此基础上，引入物流相关表，以简洁明了的形式表示工厂总体物流状况。SLP中将物流强度转化成五个等级，分别用符号A、E、I、0、U来表示，其物流强度逐渐减小，对应着超高物流强度、特高物流强度、较大物流强度、一般物流强度和可忽略搬运五种物流强度。
（8） 案例分析
1．根据物流强度等级TCR布置各作业单位
例1：从至表于物流系统分析中的运用
某工厂有ABCDE五个车间，布置见图2其中＋为各车间距心。该厂生产四种产品，各产品的工艺路线和每月产量如图1所示，而且每种产品的生产批量为50件。
图1 工艺流程图 产品号 工艺路线 每月产量（件）
1
2
3
4 A→B→C→D→E
A→D→E
A→B→C→E
A→C→D→E 200
900
400
650
图2 厂区布局图
（1）试以直角距离计算两两车间的距离从至表
（2）计算物流搬运量从至表F
（3）计算搬运工作量，并以之作为物流强度表示从至表。假设每批次搬运移动1米的成本是2元/米·批，试将上述物流强度从至表转化为物流成本从至表。
解：（1）直角意距离味着从一距心到另一距心只能水平或竖直走，只能直角转弯。他们的计算以两点坐标的X和Y值之差的绝对值相加，即：本题设以左下角为原点，可得各点坐标：A(12,48),B(39,48),C(54,36),D(45,6),E(6,15)，从而AB得直角距离为27米，同理可以算出其他的直角距离，得距离从至表如表1：
表1 距离从至表
注释：该表中的数据是依据各个工序中点坐标算出来的从而得到表中的数据，表示各个工序之间的距离。
（2）物流搬运量按产品来算，将各产品的工艺路线的每一段搬运量分别列入从至表对应的方格中，最后要将不同产品在同一格子中的数据相加，得搬运量从至表2。
从 至 A B C D E
A
200＋400＝600 650 900
B
600
C
850 400
D
1750
E
表2 搬运量从至表
注释:表中的数据根据图1工艺流程图可以得到从A直接至B有产品1和3每一月的产量是200和400。A直接到C的只有产品4，每一月的产量是650。A直接到D的只有产品2，每一月的产量是900。同理可以得到表中的其它数据。
（3）以搬运工作量表示得物流强度从至表如表3 从 至 A B C D E
A
27 54 75 39
B 27
27 48 66
C 54 27
39 69
D 75 48 39
48
E 39 66 69 48 从 至 A B C D E 合计
A
16200 35100 67500
118800
B
16200
16200
C
33150 27600 60750
D
84000 84000
E
279750
表3物流强度从至表
注释：表中的数据表示以搬运量工作量表示的物流强度从至表。是由距离乘以产量得到的。
若按每批次搬运成本为2元/米，则每件产品搬运成本每米物流成本为2/50（元/米·件），以此得表4。
从 至 A B C D E 合计
A
648 1404 2700
4752
B
648
648
C
1326 1104 2430
D
3360 3360
E
11190
表4物流成本从至表
注释：该表得到的数据是由物流强度乘以每件产品搬运成本每米物流成本得到。得到的为物流成本从至表，可以由此看出搬运成本。
例2：已知各作业单位对流物流强度权重赋值（A=6,E=5,I=4,O=3,U=2,X=1）及密切联系等级TCR（total closeness
rating）如下表5所示，试对下列5个作业单位确定合理布置。 作业单位 1 2 3 4 5 TCR 面积
1
6 3 2 2 13 20
2 6
3 4 4 17 40
3 3 3 2 2 10 40
4 2 4 2 4 12 60
5 2 4 2 4
12 20
表5 各作业单位对流物流强度权重赋值及密切联系等级TCR
根据表中TCR值和面积确定布置顺序。表中作业单位2的TCR值最高，故先布置。随后布置与2有A级关系的作业单位1；与2有I级关系的4，5，但4面积更大故先布置4；再布置与2有O级关系的3；故布置顺序为：2－1－4－5－3。接下来，由各部门面积确定最终平面布置。布置过程与的结果如下图所示：
注释：由表5可以可以看出作业2的密切联系等级比较高所以就将优先摆放，根据面积的大小确定图中的各个作业的图块的个数，最终根据优先等级确定各个作业的位置及大小。
2．利用物流相关表进行设施平面布置
例3：已知某物流中心各作业区域的物流情况如单向物流从至表6所示，表中的列为发出物流量的各作业单位，行为相应接受物料的各单位，表中的数字为各单位由始发点流向到达点的物流量。另已知物流强度等级划分标准为表6所列标准。（1）试对物流中心各作业单位进行物流强度分析，绘制物流相关表？（2）若只考虑物流关系进行作业单位布置，试绘制作业单位位置平面相关图与面积相关图
物流强度等级 符号 物流路线比例（%） 承担的物流量比（%）
超高物流强度 A 10 40
特高物流强度 E 20 30
较大物流强度 I 30 20
一般物流强度 O 40 10
可忽略搬运 U
表6 物流强度等级比例划分表
A1 A2 A3 A4 A5 A6 面积
A1 2 12 1 300
A2 1 3 1 200
A3 2 4 100
A4 1 1 200
A5 1 1 100
A6 1 100
表7 单向物流从至表
解：第一步，首先在表7的基础上将顺行的物流量与逆行的物流量相加，得对流物流量，如表8：
A1 A2 A3 A4 A5 A6 面积
A1
2(5) 12(1)
1(7)
300
A2
3(4) 4(3)
1(8) 200
A3
4(2)
100
A4
2(6) 1(9) 200
A5
1(10) 100
A6
100
表8 对流物流量表
注释：对流物流量是将两个作业之间进行的物流量相加得到，统一写在表8的右上角，表8括号里面的数据表示将物流量进行了排序。
第二步，有了对流物流量，根据对流物流量得大小顺序，作物流强度分析，确定各单位之间的物流密切程度等级，如表9所示
序号 作业单位对 强度值 物流强度 路线累计 路线比例累计 物流强度比例 强度等级
1 1－3 12 —————————————————— 1 10％ 39％ A
2 3－4 4 —————— 2 20％ 26％ E
3 2－4 4 —————— 3 E
4 2－3 3 ———— 4 30％ 22％ I
5 1－2 2 —— 5 I
6 4－5 2 —— 6 I
7 1－5 1 — 7 40％ 13％ O
8 2－6 1 — 8 O
9 4－6 1 — 9 O
10 5－6 1 — 10 O
合计 31
