锅炉各受热面的结构及布置形式-图文
省煤器在锅炉中的主要作用是：①吸收低温烟气的热负以降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料。②由于给水在进入蒸发受热而之前先在省煤器内加热，这样就减少了水在蒸发受热面内的吸热量，因此可用省煤器替代部分造价较高的蒸发受热面。也就是以管径较小、管壁较薄、传热温差较大、价格较低的省煤器来代替部分造价较高的蒸发受热面。③提高了进入汽包的给水温度，减少于给水与汽包壁之间的温差，从而使汽包热应力降低。基于这些原因，省煤器已成为现代锅炉必不可少的部件。
按照省煤器出口工质的状态省煤器可分为沸腾式和非沸腾式两种。如出口水温低于饱和温度，叫做非沸腾式省煤器，如果水被加热到饱和温度并产生部分蒸汽，就叫做沸腾式省煤器。
省煤器按所用材质又可分为铸铁式和钢管式，铸铁式耐磨损和耐腐蚀但不能承受高压。钢管省煤器应用于大型锅炉，它是由许多并列（平行)
图6-3错列布置省煤器的结构1—蛇形臂；2—进口联箱；3—出口联箱；4—支架；5—支承梁；6—锅炉钢架；7—炉墙；8—进水管的管径为28～42mm的蛇形管组成。蛇形管
可以顺列也可错列。为使省煤器受热面结构紧凑，一般总是力求减小管间节距。管子多数为错列布置。错列布置省煤器的结构如图6—3所示。蛇形管的两端分别与进口联箱和出口联箱相连，联箱一般布置在烟道外。省煤器的管子固定在支架上，支架支承在横梁上而横粱则与锅炉钢架相连接。
省煤器管子一般为光管，为了强化烟气侧热交换和使省煤器结构更紧凑可采用鳍片管、肋片管和膜式受热面，它们的结构如图6—4所示。 焊接鳍片管省煤器所占据的空间比光管式大约少20％～25％，轧制鳍片管省煤器可使外形尺寸减少40％一50％。
鳍片管和膜式省煤器还能减轻磨损。这主要是因为它比光管省煤
器占有空间小，因此在烟道截面不变的情况下，可采用较大的横向节距。从而使烟气流通截面增大，烟气流速下降磨损减轻。
肋片式省煤器主要特点是热交换面积明显增大，这对缩小省煤器的体积、减少材料消耗很有意义。主要缺点是积灰比较严重。省煤器蛇形管通常均取水平放置，以利于停炉时排水。而且尽可
1#供热锅炉受热面施工方案
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新疆国泰新华一期项目供热锅炉安装工程及原煤储运（备煤）工程
1#锅炉受热面施工方案
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1#供热锅炉受热面施工方案
江苏天目建设集团有限公司 2 目 录
1.工程概况： ............................................................................................................ 3
2.施工方案编制依据： ........................................................................................... 3
3.设备、材料检验: ................................................................................................. 3
4.锅炉受热面主要部件施工方法及技术要求： ................................................... 4
5.受热面焊接：........................................................................................................ 6
锅炉受热面清焦（灰）及烘炉方案
一、清焦（灰）方案
1、安全及防护措施：
⑴ 机组停止运行18小时，汽包下壁金属温度降至120℃以下，若需加速冷却，可启动引风机，开启相关人孔门、挡板进行炉内通风，待受热面表面金属温度50℃以下时，关闭挡板，停止引风机运行。
⑵ 各主、辅机在DCS画面处检修状态；在电气盘柜电源挂“禁止操作 有人工作”警示牌
⑶ 掌握高压清洗机使用方法及防触电安全注意事项；专人负责启停操作。
⑷ 禁止使用锐器、铁器强力敲击、撞击受热面管壁。
⑸ 交叉作业时防止高空坠物，使用疏通钢钎要有放置滑落的安全措施，避免高空坠落伤人。
⑹ 人员应正确佩戴防护用品。
⑺ 人孔门外设监护人，并不得擅自离开。
2、现场物资、用具
⑴ 防护工具；布口罩、防尘口罩、手套、防护眼镜、雨衣、雨鞋、披肩帽、强光手电等 。
⑵ 清焦工具：自制钢筋疏通钎、高压水枪等。
3、清焦（灰）方案
（1）锅炉尾部受热面清灰
① 锅炉停炉换水冷却过程中，将锅炉的热水排入停炉放（疏）水箱待用。
② 将停炉疏水箱的疏水泵出口门前管道与耙式吹灰器的吹灰母管（空气阀）相连，拆除吹灰器顶阀启闭机构，隔绝疏水泵至除氧器连接。连接烟冷器出口至锅炉捞渣机沉淀池的管道。
③ 检查吹灰汽源总门、吹灰汽源电动门严密关闭，吹灰
疏水电动门开启。
④ 在停炉18小时后，待1.1级过热器入口烟气温度降至90℃以下时，开启锅炉疏水泵，启动1.1级过热器耙式吹灰器,经喷嘴对1.1级过热器进行全面水冲洗。水冲洗过程中，保证冲洗水温与被冲洗设备处烟气温度差不大于20℃时。
⑤ 待1.1级过热器下部出水清澈时，停止1.1级过热器冲洗。开启省煤器耙式吹灰器对省煤器进行水冲洗，省煤器下部出水清澈时，停止省煤器冲洗。开启烟冷器耙式吹灰器对烟冷器进行冲洗，烟冷器下部出水清澈后停止烟冷器冲洗。
⑥ 利用吹灰器进行水冲洗（软化）后，利用高压水枪对1.1过热器、省煤器、烟冷器“自上而下”进行逐个水冲洗，各别不通的可用细钢钎疏通，以保证清焦（灰）彻底干净。
锅炉受热面设备安装
1受热面设备安装
锅炉受热面本体可分为炉膛、旋风分离器、尾部竖井三大部分。尾部竖井由上至下依次为高温过热器、尾部竖井三大部分。尾部竖井由上至下依次为高温过热器、低温过热器、省煤器、预热器。炉膛由四侧水冷壁和屏式过热器组成,在炉膛的前上方布置有汽包,各系统间通过联络管、连接管连接,构成锅炉汽水系统。
1) 汽包安装
汽包采用U型吊杆悬挂在K1、K2列钢结构间的顶板梁上。
a) 吊装准备
首先进行外观检查合格后进行汽包划线,然后安装汽包吊架。汽包吊架固定在汽包筒上,并制作站人吊笼分别固定在汽包两侧用于吊杆间的连接。
b) 汽包吊装方案
汽包吊装采用一套牢20t滑车组配两台5t卷扬机抬吊就位。
汽包吊装的同时间选择在顶板吊装焊接完的第一大件。
2)水冷壁安装
水冷壁以地面组合为主,部分散装。
a) 水冷壁组合方案
前水冷壁:
地面组合时,将左、右侧水冷壁连同刚性梁组合为上、下2个组件。
后侧水冷壁:
地面组合时,将水冷壁沿横向中心线分开,连同刚性梁组合为2个组件, 并以安装焊口分为上 、下2段。
左、右侧水冷壁:
地面组合时,沿横向中心线分开, 连同刚性梁组合为上、下2个组件。
屏式过热器:
屏过共4个组件,每一个屏过入口集箱不组合。
c) 水冷壁采用组合为主与散装相结合的施工方案。利用之于75T汽车吊及卷扬机滑轮组完成吊装工作。水冷壁组合件的刚性,将组件作适当加固。水冷壁散管运至炉膛零米用卷扬机吊装就位。 水冷壁安装顺序为左水、后水、前水,右水,最后进行整体找正。
3)燃烧床安装 每台炉燃烧床带风箱,床体及风嘴为零部件到货。
a) 燃烧床安装前进行清理、检查、整形,风嘴清理铸砂和铸瘤,检查风箱的焊接质量;
b) 烧床在炉膛内组合,50t履带吊配合;
c) 组合后的燃烧床用卷扬机吊装;
d) 燃烧床找正以钢柱中心线为准;
