整车可靠性试验大纲编写规范

整车试验安全操作规程模版第一章总则第一条整车试验是对新制造的整车进行性能和安全测试的过程，其目的是确保整车在正常使用条件下的安全性能和可靠性。

第二条整车试验操作人员应具备相关技术知识和操作经验，并接受相关安全培训，了解整车试验的操作规程和安全注意事项。

第三条整车试验操作应符合国家和地方相关法规法规定，保证试验过程的安全性。

第四条整车试验应在指定的试验场地进行，试验场地应具备充足的空间和必要的设施设备，确保试验过程的安全。

第五条整车试验操作人员应保持高度的责任心和注意力，确保试验过程的安全、稳定和可靠。

第二章试验前安全准备第六条整车试验前，试验车辆应经过必要的检查和维护，确保车辆的各项性能符合试验要求。

第七条试验车辆应配备必要的安全设备，如安全带、消防器材、急救设备等，并对其进行定期检查和维护。

第八条试验前应对试验车辆进行试验装置的安装和设置，确保试验装置的稳固和正确连接。

第九条试验前应对试验场地进行检查，确保场地的平整度、无障碍物和合适的环境条件。

第十条试验前应制定试验计划和安全操作流程，并向试验操作人员进行培训和说明，确保操作规程的执行和安全意识的提高。

第三章试验操作安全要求第十一条整车试验操作人员应穿戴符合规定的工作服和安全防护用品，并佩戴工作证明和安全标识。

第十二条整车试验操作人员应严格按照试验计划和操作规程进行操作，不得擅自更改试验参数和操作过程。

第十三条整车试验操作人员应熟悉试验仪器设备的使用方法和相关操作规程，确保其正确操作和安全使用。

第十四条整车试验操作人员应随时保持与沟通和合作，确保试验过程的协调和安全。

第十五条整车试验过程中如发现试验车辆出现任何异常情况，应立即停止试验并报告相关负责人。

第十六条整车试验过程中如发生紧急情况或安全事故，应立即采取紧急措施并报告相关负责人和有关部门。

第十七条整车试验结束后，试验车辆应进行必要的检查和维护，确保其安全可靠的存放和使用。

第四章安全责任和监督第十八条试验单位应明确整车试验操作人员的安全责任，并建立相应的安全管理制度和责任追究机制。

汽车道路可靠性试验规范(2019[1].03.20)Q/LFQ力帆实业（集团）股份有限公司企业标准Q/LFQ G0010—2019汽车道路可靠性试验（试行）2019 - 03 - 23发布 2019 - 03 - 23实施前言本文件是以符合国家及行业标准为前提, 针对本公司在新产品研发过程中对整车、总成、零部件开发认可试验而制定的。

本规范由范围、规范性引用文件、术语、内容等部分组成。

本文件按照GB/T 1.1-2019给出的规则起草。

本文件由重庆力帆（实业）集团股份有限公司汽车研究院提出。

本文件由重庆力帆（实业）集团股份有限公司汽车研究院负责起草。

本文件由重庆力帆（实业）集团股份有限公司汽车研究院负责归口。

本文件起草人：尤启明本文件批准人：关锋金本文件所代替标准的历次发布情况为：首次发布汽车道路可靠性试验1 范围本文件规定了质量考核及认可工作中道路整车性能、可靠性、零部件搭载行驶试验条件、试验程序、行使规范、试验记录、试验行驶里程和路面分配及可靠性评价。

本文件适用于公司所研发的汽车整车、总成零部件的质量考核及认可工作。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 1495-2002 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法 GB/T 4970-2019 汽车平顺性试验方法GB/T 6323.1-1994 汽车操纵稳定性试验方法蛇行试验GB/T 6323.2-1994 汽车操纵稳定性试验方法转向瞬态响应试验 GB/T 6323.3-1994汽车操纵稳定性试验方法转向瞬态响应试验 GB/T 6323.4-1994 汽车操纵稳定性试验方法转向回正性能试验 GB/T 6323.5-1994 汽车操纵稳定性试验方法转向轻便性试验 GB/T 6323.6-1994 汽车操纵稳定性试验方法稳态回转试验 GB 7258-2019 机动车运行安全技术条件 GB/T 12534-1990 汽车道路试验通则 GB/T 12536-1990 汽车滑行试验方法 GB/T 12539-1990 汽车爬陡坡试验方法 GB/T 12543-2019 汽车加速性能试验方法 GB/T 12544-1990 汽车最高车速试验方法GB/T 12545.1-2019 汽车燃料消耗试验方法第1部分：乘用车燃料消耗试验方法GB/T 12547-2019 汽车最低稳定车速试验方法GB/T 12548-1990 汽车速度表、里程表检验校正方法 GB/T 12673-1990 汽车主要尺寸测量方法GB/T 12674-1990 汽车质量（重量）参数测定方法 GB 12676-1999 汽车制动系统结构、性能和试验方法 GB/T 12677-1990 汽车技术状况行驶检查方法 GB/T 12678-1990 汽车可靠性行驶试验方法GB 18352.3-2019 轻型汽车污染物排放限值及测量方法（中国III 、IV 阶段） GB/T 18697-2002 声学汽车车内噪声测量方法GB 1495-2002汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法 QC/T 34-1992 汽车故障模式分类QC/T 900-1997 汽车整车产品质量检验评定方法3 整车磨合规范 3.1 总则除试验大纲特殊要求以外，均按此规范进行磨合。

整车试验安全操作规程范本第一章总则第一条为确保整车试验工作的安全和顺利进行，减少人员伤亡和财产损失，制定本规程。

第二条本规程适用于整车试验工作中的所有人员、设备和场所。

第三条整车试验工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。

第四条整车试验工作涉及的安全风险应逐一评估，制定相应的风险防控措施。

第五条整车试验工作应严格遵守国家有关法律法规和公司规章制度。

第六条整车试验工作中，应配备专职安全人员，负责组织、指导和监督安全工作。

第七条整车试验工作中，应建立健全安全教育培训制度，提高人员的安全意识和技能。

第八条整车试验工作中，应建立健全事故报告制度，及时核查分析事故原因并采取有效措施防止再次发生。

第二章试验场所安全管理第九条试验场所应有明确的边界和入口处，设置合理的安全警示标志。

第十条试验场所应根据试验工作的特点和风险隐患，划分为不同的区域，并建立相应的安全管理制度。

第十一条试验场所应配备充足的消防设备，定期进行检查和维护，并保持良好的工作状态。

第十二条试验场所应保持清洁、整齐，并随时清理杂物、排水防滞以保证安全通行。

第十三条试验场所应建立明确的物品堆放和存放措施，保证道路畅通和防止堆放危险物品。

第十四条试验场所应设置紧急避难点，明确疏散路线和安全出口，并定期组织演练。

第十五条试验场所应进行定期巡查和检测，发现及时排除安全隐患。

第三章设备安全使用第十六条整车试验工作涉及的设备应符合国家标准和相关规定，使用前应进行检查和试验。

第十七条设备应符合安全设计要求，安全防护装置应完好、可靠，并定期检查和维护。

第十八条设备操作人员应经过专业培训和考核，具备相应的技能和证书。

第十九条设备操作人员应遵守操作规程，严禁擅自修改设备参数和操作程序。

第二十条设备操作人员应配戴合适的个人防护用品，并正确使用。

第二十一条设备的维护工作应定期进行，记录维护情况并及时消除隐患。

第四章人员安全管理第二十二条整车试验工作人员应按照公司规定佩戴工作证，并经过安全教育培训。

文件制/修订记录1.目的本试验大纲规范远特公司前装市场车载影音产品在手工样件、DV、PV、SOP各阶段可靠性试验项目。

2. 适用范围本试验大纲覆盖各产品线验证各阶段可靠性试验项目，本试验大纲不仅仅适用12V系统产品，同样覆盖24V系统的产品。

3. 术语和定义整机可靠性：按GB3187-82《可靠性基本名词术语》定义可靠性：在规定的条件和规定的时间内，完成规定功能的能力。

4. 职责4.1中试工程实验组：负责本可靠性试验大纲正确性及覆盖率，执行试验发布试验报告，负责量产阶段可靠性试验失效分析。

负责外协实验室确定，并保证试验准确性。

4.2中试工程项目组: 负责PV样机可靠性验证试验准备、送样、协助DV阶段失效分析及主导PV阶段失效分析，负责发布PV及SOP阶段ECN。

4.3终端研发中心/T终端部：主导手工样件、DV阶段故障定位、分析解决并负责发布ECN。

4.4品质部：负责SOP阶段样机可靠性抽样送检，主导不合格品的纠正预防措施单及8D报告等品质管理工具实现品质归零。

4.5 项目经理：按产品开发计划，按时按量提供手工样件、DV、PV样件到中试部实验室。

5. 作业内容5.1 手工样件阶段:5.1.1项目经理提供手工样件到中试部实验室。

5.1.2 中试部实验组负责按如下附件进行试验：5.1.2.1主机厂长安手工样件可靠性试验大纲详见附件一。

5.1.2.2主机厂长安铃木手工样件可靠性试验大纲详见附件二。

5.1.2.3主机厂吉利手工样件可靠性试验大纲详见附件三。

5.1.2.4主机厂广汽手工样件可靠性试验大纲详见附件四。

5.1.2终端研发中心/T终端部主导本阶段故障定位、分析并解决，中试部项目组协助，中试部实验组负责验证，并发布试验报告。

5.1.3终端研发中心/T终端部负责发布本阶段ECN。

5.2 DV样件阶段:5.2.1项目经理提供DV样件到中试部实验室。

5.2.2 中试部实验组负责按如下附件进行试验：5.2.2.1主机厂长安DV样件可靠性试验大纲详见附件五。

整车试验安全操作规程模版第一章总则第一条整车试验是对新制造的整车进行性能和安全测试的过程，其目的是确保整车在正常使用条件下的安全性能和可靠性。

第二条整车试验操作人员应具备相关技术知识和操作经验，并接受相关安全培训，了解整车试验的操作规程和安全注意事项。

第三条整车试验操作应符合国家和地方相关法规法规定，保证试验过程的安全性。

第四条整车试验应在指定的试验场地进行，试验场地应具备充足的空间和必要的设施设备，确保试验过程的安全。

第五条整车试验操作人员应保持高度的责任心和注意力，确保试验过程的安全、稳定和可靠。

第二章试验前安全准备第六条整车试验前，试验车辆应经过必要的检查和维护，确保车辆的各项性能符合试验要求。

第七条试验车辆应配备必要的安全设备，如安全带、消防器材、急救设备等，并对其进行定期检查和维护。

第八条试验前应对试验车辆进行试验装置的安装和设置，确保试验装置的稳固和正确连接。

第九条试验前应对试验场地进行检查，确保场地的平整度、无障碍物和合适的环境条件。

第十条试验前应制定试验计划和安全操作流程，并向试验操作人员进行培训和说明，确保操作规程的执行和安全意识的提高。

第三章试验操作安全要求第十一条整车试验操作人员应穿戴符合规定的工作服和安全防护用品，并佩戴工作证明和安全标识。

第十二条整车试验操作人员应严格按照试验计划和操作规程进行操作，不得擅自更改试验参数和操作过程。

第十三条整车试验操作人员应熟悉试验仪器设备的使用方法和相关操作规程，确保其正确操作和安全使用。

第十四条整车试验操作人员应随时保持与沟通和合作，确保试验过程的协调和安全。

第十五条整车试验过程中如发现试验车辆出现任何异常情况，应立即停止试验并报告相关负责人。

第十六条整车试验过程中如发生紧急情况或安全事故，应立即采取紧急措施并报告相关负责人和有关部门。

第十七条整车试验结束后，试验车辆应进行必要的检查和维护，确保其安全可靠的存放和使用。

第四章安全责任和监督第十八条试验单位应明确整车试验操作人员的安全责任，并建立相应的安全管理制度和责任追究机制。

YG150GY-2A摩托车试验大纲一试验目的YG150-2A型摩托车采用巴西越野主体骨架，重新进行了整体造型，新设计了覆盖件、大灯等零件，为验证新车骑乘舒适性、操作灵便性、行驶安全性、覆盖件等结构件的使用可靠性，各项指标到达国家有关规定，保证投放市场的产品符合法律法规要求、产品为安全，耐久、放心的产品。

二试验样品：,全部零件由工装生产、零件按标准检查合格，按工艺在生产线上进行装配、检查，进行正常调试，经生产检测线检查合格的试制样车中抽样，数量三台。

三、常规试验项目及试验方法1 、摩托车尺寸和质量项目：车长、轴距、车宽、车高、离地间隙、前转灯内缘宽、前转向灯光源中心离地高、后向转灯内缘宽、后转向灯光源中心离地高、前照灯光源中心离地高、转向角、前伸角、转弯园直径、转弯通道园直径、整车干质量、油箱容量。

测定方法：GB/5373-94《摩托车和轻便摩托车尺寸和质量参数的测定方法》测量数据精确到个位，技术文件按实际测量数据进行修正。

2、性能指标项目及测试方法1）最高车速，判定值：95km/h±5km/h，试验方法GB/5384-96《摩托车和轻便摩托车最高车速试验方法》2）加速性能，判定值：起步加速≤16S，超越加速≤14S，试验方法GB/5385-94《摩托车和轻便摩托车加速性能试验方法》3）爬坡能力，判定值：≥24°试验方法GB/5387-94《摩托车和轻便摩托车爬坡能力试验方法》4）燃油消耗，判定值：≤1.8L，试验方法GB/ 16486-96《摩托车和轻便摩托车燃油消耗试验方法》6）国标强检项目34项，按试验方法、判定依据按相应国家标准进行。

四、可靠性、耐久性试验要求1、试验准备按GB/T 5378-1995《摩托车和轻便摩托车道路试验总则》3.1条进行试验前准备1）点检整车进行试验前的点检。

检验内容包括前后轮制动蹄片厚度、前后轮胎磨耗、前后刹行程、变挡荷重、覆盖件扣合及配合间隙、主要紧固件装配扭矩、涂装外观质量、电镀外观质量。

整车企业试验方法标准编写要求研究随着汽车产业的快速发展，整车企业试验方法标准成为了评价汽车质量和性能的重要依据。

为了保证汽车产品的质量和安全，整车企业需要制定一套完善的试验方法标准。

试验方法标准编写的要求直接关系到整车企业产品研发和生产的质量，有必要对整车企业的试验方法标准编写要求进行深入研究。

一、整车企业试验方法标准的概念和作用整车企业试验方法标准是指为了评价汽车产品的性能、质量和安全性而制定的一系列试验方法的标准化文件。

这些标准文件包含了整车的各项性能指标、试验装置、试验过程、试验数据处理、试验结果判定等内容，用于规范整车企业对汽车产品进行试验的过程。

整车企业试验方法标准的制定对汽车产业具有重要的意义。

试验方法标准是衡量汽车产品性能和质量的重要依据，对于整车企业来说，制定了科学合理的试验方法标准可以准确地评价汽车产品的性能和质量，为企业提供科学数据支持。

试验方法标准可以为整车企业提供统一的试验标准，避免了各个企业为了产品竞争而采取不同的试验方法，保证了产品的可比性和公正性。

试验方法标准的制定可以为整车企业提供技术指导和方法参考，有助于提升企业的技术水平和产品竞争力。

整车企业试验方法标准的编写要求至关重要，对整车企业的发展和汽车产品的质量有着重要的影响。

为确保整车企业试验方法标准的科学性、合理性和实用性，制定这些标准需要符合一些基本要求。

下面从内容、编写流程、参与人员及管理等方面分别进行阐述。

（一）试验方法标准的内容要求1.完备性：试验方法标准应该覆盖整车产品的各个方面，包括性能、安全、耐久性、可靠性等多个方面的试验项目，以全面评价汽车产品的质量和性能。

2.科学性：试验方法标准应该基于科学原理和技术规范，确保试验方法的科学性和合理性，避免主观性和随意性。

3.标准化：试验方法标准应该遵循国家和行业的标准化要求，统一试验装置、试验方法、试验过程和试验数据处理等内容，以确保试验结果的可比性和公正性。

可编辑整车可靠性试验大纲编写规范前言本标准按GB/T 1.1-2009《标准的结构和编写规则》格式进行的编写.整车可靠性试验大纲编写规范1范围本标准规定了公司开发中心整车可靠性试验大纲编写规范.本标准适用于公司开发中心产品的开发。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件.无3术语和定义整车可靠性试验——整车在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。

4 说明为了规范整车可靠性试验，历次整车可靠性试验之前需编写试验大纲，试验期间严格按试验大纲进行试验。

5 大纲组成整车可靠性试验大纲由三部分组成，首先是封面，其次为目录部分，最后是正文部分。

6 编写要求可靠性试验大纲版面上要求整洁美观，内容上要求体现出可靠性试验的内容，试验过程及时间安排，同时试验大纲需提交试验室经理审核，同时需经项目组（军代表）或试验申请提出部门领导会签确认，并报送部门分管主任批准。

6.1封面封面含有标题、副标题、编写人签字栏、审核人签字栏、会签人签字栏、批准人签字栏、日期栏及出具可靠性试验大纲所在单位，样本见附件1——可靠性试验大纲封面样式。

6.1.1 标题一般编写为“×××整车可靠性试验大纲”，标题需包含样车型等信息，字体为二号宋体加粗，文字居中。

6.1.2 副标题一般编写为“××车型××地××km可靠性试验”，副标题包含车型号、试验地址及路试公里数等信息，字体为小三宋体，文字居中。

6.1.3 编写人签字栏、审核人签字栏、会签人签字栏、批准人签字栏、日期栏分别编写为“编制____________”、“审核____________”、“会签____________”、“批准____________”、“日期____________”。

车载产品可靠性试验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的规范产品试验步骤及周期，确保产品品质及安全可靠性。

2.0适用范围适用于本厂生产的所有产品。

3.0职责3.1 OQC负责产品可靠性测试。

3.2 品质主管负责指导并监督。

3.3 工程师负责试验结果的分析与改善工作的验证。

4.0定义可靠性试验：开发中的产品、新产品试产、批量生产及结构变更的产品试验。

5.0作业内容5.1 原材料来料可靠性测试5.1.1 五金物料类1) 金属面板、转接板、螺丝等金属类物料需做盐雾测试具体参照《盐雾测试作业指导书》或对应的《检验作业指导书》，1000PCS以上的订单取样检测2PCS.5.1.2 塑胶物料类1) 喷油件需做附着力测试(附着力测试、百格实验)，将喷好油或丝印好的物料用3M胶粘贴以垂直90度角拉起，连续5次丝印或油漆无脱落，再在另一处用刀片划成1MM*1MM的方格，用3M胶粘贴以垂直90度角拉起，连续3次丝印或油漆无脱落.具体参照《检验作业指导书》.同机型同一料号共用的物料，其煲机测试均按最大过胶厚度的机器进行，为1000PCS以上的订单量制单取样2PCS。

5.1.3 电子物料类1) 电源线吊重测试，将电源线尾部做好标识挂于吊重架上，朝下挂上相应机型吊重标准的物体垂直吊重一分钟，具体参照《产品可靠性试验作业指导书》或对应的标准及《检验作业指导书》.同机型同一料号共用的物料，为1000PCS 以上的订单量制单取样2PCS。

2) PCB板耐温测试，取来料的PCB板到生产线锡炉过锡，温度为270-280度过5秒钟，PCB板绿油不能起泡或翘铜皮现象，同机型同一料号共用的物料，为1000PCS以上的订单量制单取样2PCS。

3) 插头、插座类要进行插拔测试，反复插拔3000次无接触不良或原件损坏等不良现象。

5.1.4 包材物料类1) 彩盒类、外箱类需做摇盖开合270度实验具体参照对应的《检验作业指导书》.2) 保护膜、消银龙贴纸类，将实物贴于相应的机型外壳上进行高低温各测试4H,试验后检查贴纸应贴附牢固，无翘起现象。

Q/LFQ 力帆实业（集团）股份有限公司企业标准Q/LFQ G0010—2013 汽车道路可靠性试验（试行）2013-03-23发布2013-03-23实施前言本文件是以符合国家及行业标准为前提,针对本公司在新产品研发过程中对整车、总成、零部件开发认可试验而制定的。

本规范由范围、规范性引用文件、术语、内容等部分组成。

本文件按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本文件由重庆力帆（实业）集团股份有限公司汽车研究院提出。

本文件由重庆力帆（实业）集团股份有限公司汽车研究院负责起草。

本文件由重庆力帆（实业）集团股份有限公司汽车研究院负责归口。

本文件起草人：尤启明本文件批准人：关锋金本文件所代替标准的历次发布情况为：首次发布汽车道路可靠性试验1 范围本文件规定了质量考核及认可工作中道路整车性能、可靠性、零部件搭载行驶试验条件、试验程序、行使规范、试验记录、试验行驶里程和路面分配及可靠性评价。

本文件适用于公司所研发的汽车整车、总成零部件的质量考核及认可工作。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 1495-2002 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法GB/T 4970-2009 汽车平顺性试验方法GB/T 6323.1-1994 汽车操纵稳定性试验方法蛇行试验GB/T 6323.2-1994 汽车操纵稳定性试验方法转向瞬态响应试验GB/T 6323.3-1994 汽车操纵稳定性试验方法转向瞬态响应试验GB/T 6323.4-1994 汽车操纵稳定性试验方法转向回正性能试验GB/T 6323.5-1994 汽车操纵稳定性试验方法转向轻便性试验GB/T 6323.6-1994 汽车操纵稳定性试验方法稳态回转试验GB 7258-2012 机动车运行安全技术条件GB/T 12534-1990 汽车道路试验通则GB/T 12536-1990 汽车滑行试验方法GB/T 12539-1990 汽车爬陡坡试验方法GB/T 12543-2009 汽车加速性能试验方法GB/T 12544-1990 汽车最高车速试验方法GB/T 12545.1-2008 汽车燃料消耗试验方法第1部分：乘用车燃料消耗试验方法GB/T 12547-2009 汽车最低稳定车速试验方法GB/T 12548-1990 汽车速度表、里程表检验校正方法GB/T 12673-1990 汽车主要尺寸测量方法GB/T 12674-1990 汽车质量（重量）参数测定方法GB 12676-1999 汽车制动系统结构、性能和试验方法GB/T 12677-1990 汽车技术状况行驶检查方法GB/T 12678-1990 汽车可靠性行驶试验方法GB 18352.3-2005 轻型汽车污染物排放限值及测量方法（中国III、IV阶段）GB/T 18697-2002 声学汽车车内噪声测量方法GB 1495-2002汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法QC/T 34-1992 汽车故障模式分类QC/T 900-1997 汽车整车产品质量检验评定方法3 整车磨合规范3.1 总则除试验大纲特殊要求以外，均按此规范进行磨合。

2018年江铃轻型汽车有限公司整车试验大纲493车型、T11轻卡车型上海机动车检验检测有限公司整车3C确认检验&海南试验场30000公里可靠性试验编著：审核：会签：批准：日期：质量管理部整车科目录一、试验内容与适用范围 (1)二、试验目的 (1)三、试验依据 (1)四、试验对象 (1)五、试验内容 (1)六、试验程序 (3)七、试验车辆检查与保养 (6)八、试验故障分析及处理 (7)九、可靠性评价 (8)十、试验计划与安排 (9)十一、试验费用预算 (10)十二、试验报告 (12)十三、试验注意事项 (12)十四、记录与表格 (13)十五、附录 (13)一、试验内容与适用范围本试验大纲对江西大乘汽车有限公司质量管理部2018年年度国五柴油T7 PLUS车型在上海机动车检测认证技术研究中心有限公司（上海）和海南热带汽车试验有限公司（琼海）所进行的的整车确认检验与可靠性试验的试验目的、试验依据、试验对象、试验内容、试验程序、试验车辆检查与保养、可靠性评价、试验计划与安排、试验报告、试验注意事项进行了详细的规定。

本试验大纲仅适用于本年度上海机动车检测认证技术研究中心有限公司（上海）进行的3C 产品确认检验和海南热带汽车试验有限公司（琼海）进行的可靠性试验。

二、试验目的2.1 江西大乘汽车有限公司国五柴油T7 PLUS、T11轻卡车型3C确认检验工作。

2.2 考核验证江西大乘汽车有限公司量产车型国五柴油T7 PLUS、T11轻卡车型整车总成、零部件（搭载整改件）和附件在各种道路条件下的可靠性、整车性能表现以及质量水平。

三、试验依据GB7258-2012《机动车运行安全技术条件》GB/T12534《汽车道路试验方法通则》GB/T12678《汽车可靠性行驶试验方法》上海机动车检测认证技术研究中心有限公司（3C）确认检验规程；海南热带汽车试验有限公司轻型载货汽车产品定型可靠性试验规程；四、试验对象表一：试验样车基本信息五、试验内容样车首先进行3000公里磨合试验，然后在上海进行整车3C确认检验工作，完成之后前往海南热带汽车试验场进行可靠性试验，可靠性试验里程总计30000公里。

5高温工作试验将样品在65℃的温度条件下放置1小时后，再通电工作4小时后取出，室温下放置2小时后，进行通电测试；试验中无异常；试验后，功能基本无异常，可正常实现；外观无异常。

可程式烤箱远特实验室5H6温度循环试验将样品在-30℃的环境中放置1个小时，按下图规定的温度变化实施10 个周期，在此期间样品正常通电工作，10个周期完成后，在室温下放置2个小时，再进行通电实验；试验中无异常；试验后，功能基本无异常，可正常实现；外观无异常。

可程式恒温恒湿箱远特实验室81H7热冲击试验将样品放置在-30℃的恒温环境中1小时，取出并迅速将其放入85℃的恒温环境中放置1小时，按下图规定的方式循环100个周期，100周期完成后，在室温条件下放置2小时以上后，进行通电测试。

实验后，功能性能基本满足，无焊接断裂和裂缝。

可程式恒温恒湿箱&可程式烤箱远特实验室200H8恒温恒湿试验在温度45℃，湿度85%的环境下放置1小时后，接通电源持续工作96小时，最后在室温条件下放置2小时以上后进行测试。

试验中无异常；试验后，功能基本无异常，可正常实现；外观无异常。

可程式恒温恒湿箱远特实验室97H9温-湿度循环试验将样品放置在25℃的恒温、湿度65%的环境中2.5小时，样品必须正常工作，按下图规定对温湿度进行10个周期的调整，10个周期完成后，在室温条件下放置2小时以上后进行测试。

注：温度为55度时，湿度要求降低到85%；达到75度高温时，不加湿度试验中无异常；试验后，功能基本无异常，可正常实现；外观无异常。

可程式恒温恒湿箱远特实验室242.5H10结露试验将样品放入-5℃的环境中2个小时，然后取出放入35℃、湿度85%的环境中通电10分钟，循环4次。

实验中无异常；实验后产品基本功能性能保持良好；外观无异常；可程式恒温恒湿箱&可程式烤箱远特实验室9H11振动试验将样品放置到振动台进行上下、左右、前后以及快慢变换方向进行实验，周期如下表：试验中无异常；试验后，功能基本无异常，可正常实现；标识破损，可识别刻印，支架轻微弯曲等可接受振动试验机远特实验室12H12端子强度试验接插件端子，插入方向和拔出方向个施加98N（10kgf）的力1min。

汽车道路可靠性试验规范(2019[1].03.20)Q/LFQ力帆实业（集团）股份有限公司企业标准Q/LFQ G0010—2019汽车道路可靠性试验（试行）2019 - 03 - 23发布 2019 - 03 - 23实施前言本文件是以符合国家及行业标准为前提, 针对本公司在新产品研发过程中对整车、总成、零部件开发认可试验而制定的。

本规范由范围、规范性引用文件、术语、内容等部分组成。

本文件按照GB/T 1.1-2019给出的规则起草。

本文件由重庆力帆（实业）集团股份有限公司汽车研究院提出。

本文件由重庆力帆（实业）集团股份有限公司汽车研究院负责起草。

本文件由重庆力帆（实业）集团股份有限公司汽车研究院负责归口。

本文件起草人：尤启明本文件批准人：关锋金本文件所代替标准的历次发布情况为：首次发布汽车道路可靠性试验1 范围本文件规定了质量考核及认可工作中道路整车性能、可靠性、零部件搭载行驶试验条件、试验程序、行使规范、试验记录、试验行驶里程和路面分配及可靠性评价。

本文件适用于公司所研发的汽车整车、总成零部件的质量考核及认可工作。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 1495-2002 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法 GB/T 4970-2019 汽车平顺性试验方法GB/T 6323.1-1994 汽车操纵稳定性试验方法蛇行试验GB/T 6323.2-1994 汽车操纵稳定性试验方法转向瞬态响应试验 GB/T 6323.3-1994汽车操纵稳定性试验方法转向瞬态响应试验 GB/T 6323.4-1994 汽车操纵稳定性试验方法转向回正性能试验 GB/T 6323.5-1994 汽车操纵稳定性试验方法转向轻便性试验 GB/T 6323.6-1994 汽车操纵稳定性试验方法稳态回转试验 GB 7258-2019 机动车运行安全技术条件 GB/T 12534-1990 汽车道路试验通则 GB/T 12536-1990 汽车滑行试验方法 GB/T 12539-1990 汽车爬陡坡试验方法 GB/T 12543-2019 汽车加速性能试验方法 GB/T 12544-1990 汽车最高车速试验方法GB/T 12545.1-2019 汽车燃料消耗试验方法第1部分：乘用车燃料消耗试验方法GB/T 12547-2019 汽车最低稳定车速试验方法GB/T 12548-1990 汽车速度表、里程表检验校正方法 GB/T 12673-1990 汽车主要尺寸测量方法GB/T 12674-1990 汽车质量（重量）参数测定方法 GB 12676-1999 汽车制动系统结构、性能和试验方法 GB/T 12677-1990 汽车技术状况行驶检查方法 GB/T 12678-1990 汽车可靠性行驶试验方法GB 18352.3-2019 轻型汽车污染物排放限值及测量方法（中国III 、IV 阶段） GB/T 18697-2002 声学汽车车内噪声测量方法GB 1495-2002汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法 QC/T 34-1992 汽车故障模式分类QC/T 900-1997 汽车整车产品质量检验评定方法3 整车磨合规范 3.1 总则除试验大纲特殊要求以外，均按此规范进行磨合。