沥青路面施工工艺流程及操作要点

沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点

1、施工工艺流程

施工准备→混合料拌→混合料运输→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检验

1.2操作要点

1.2.1 施工准备

1) 根据批准的目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料比例、进料速度。

2) 经检验，下承层各项指标均符合规范要求，即可进行普通沥青混合料路面的摊铺。

3) 沥青混合料改性添加剂沥青路面的施工，严禁在10℃以下以及雨天、路面潮湿的情况下施工。

4) 透层油宜采用高渗透性透层油，用量为1.0～1.2kg/m2(沥青含量50%)。

5) 粘层油宜采用SBS改性乳化沥青，应保证路面均匀满布粘层油，用量0.5～0.7 kg/m2(沥青含量50%)。

1.2.2实验室操作规定

所有操作规程完全按《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下

1)、混合料拌和注意事项：

（1）按常规方法准备相应的各种集料、矿料、沥青；各种集料、矿料加热温度：180-195℃，基质沥青加热温度155-165℃；

（2）将加热后的集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好的沥青混合料改性添加剂样品，干拌90s；再加入（按级配设计最佳沥青用量的）设计好的沥青用量，一起湿拌90s；最后加入矿粉拌和90s；

（3）用小铲将拌合好的混合料铲入容器内，进行简单的手工拌合，使混合料中各种粗细集料能均匀分布。

2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护要求：

（1）马歇尔击实成型温度170±5℃，车辙成型温度170±5℃；

（2）在成型倒料时，请注意集料的均匀性，禁止直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内，然后按试验规程④ 进行夯实；

（3）成型试件密度应符合马歇尔标准击实试样密度100±1%的要求；

一般情况下是先试压4次（8个来回），然后调转方向再压24次（48个来回）；

（4）成型后，连同试模一起在常温条件下放置时间48h为宜；

（五）沥青面层的铺筑

1、材料要求

○1沥青：各项指标应符合重交通道路石油沥技术要求。

○2矿料：应进行视密度、含水量、筛分、浸水性等指标测定。

○3力学性能：测定压碎值、磨耗率、磨光值、软石含量等性能测定。

○4集料技术要求与规格：测定视密度、坚固性、砂当量等技术指标。

2、主要的机械设备

○1间歇式沥青拌和楼3台；（其中120T/h二台、140-160T/h一台）；

○2摊铺机3台（其中LTU-120一台，ABG423二台）；

○3压路机YZ-12型4台；

○4ZL50装载机6台；

3、沥青混合料配合比设计

○1目标配合比设计：

a依据工程实际使用材料计算各种用量；

b依据筛分确定集料比例；

c进行马歇尔试验确定沥青的最佳用量；

d检验高温抗车辙性能；○2生产配合比设计

a从各热料仓取样筛分；

b调整料仓进料比例；

c依据目标配合比设计沥青用量，最佳沥青用量为±0.3%；

d进行马歇尔试验,确定生产配合比最佳沥青用量。

○3生产配合比验证阶段

拌和机按生产配合比结果进行试拌、铺筑试验段，并取样进行马歇尔

试验，同时从路上钻取芯样观察空隙率大小，由此确定生产用的标准

配合比。

4、拌和、铺筑试验路段

○1试料：不断地对拌和出来的沥青混合料进行检验和调整，使拌和机

生产出来的混合料组成符合设计要求；

○2铺筑试验段：选择长度200米，与主路线相同或相近的路段进行

铺筑。

○3检验施工组织、施工工艺、机械设备的配套、组合是否合适；确定

摊铺的松铺系数，最佳摊铺温度、碾压温度、碾压遍数、碾压速度、

压路机的组（配）合以及人员的组织问题；

○4进行总结，对存在的问题制定改进措施，并向指挥部、总监办提交

试验路段的总结报告，经批准后方可进行开工。5、沥青混合料的拌和（运转与操作）

a、冷料喂送；b、集料烘干与加热，控制在160—1800C之间。c、

料尘收集与控制排放烟气；d、热集料筛分；e、热集料称量；f、沥

青加热、控制温度155—1650C；g、沥青称送；h、沥青混合料的拌

沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点

1、施工工艺流程

施工准备→混合料拌→混合料运输→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检验

1.2操作要点

1.2.1 施工准备

1) 根据批准的目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料比例、进料速度。

2) 经检验，下承层各项指标均符合规范要求，即可进行普通沥青混合料路面的摊铺。

3) 沥青混合料改性添加剂沥青路面的施工，严禁在10℃以下以及雨天、路面潮湿的情况下施工。

4) 透层油宜采用高渗透性透层油，用量为1.0～1.2kg/m2(沥青含量50%)。

5) 粘层油宜采用SBS改性乳化沥青，应保证路面均匀满布粘层油，用量0.5～0.7 kg/m2(沥青含量50%)。

1.2.2实验室操作规定

所有操作规程完全按《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下

1)、混合料拌和注意事项：

（1）按常规方法准备相应的各种集料、矿料、沥青；各种集料、矿料加热温度：180-195℃，基质沥青加热温度155-165℃；

（2）将加热后的集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好的沥青混合料改性添加剂样品，干拌90s；再加入（按级配设计最佳沥青用量的）设计好的沥青用量，一起湿拌90s；最后加入矿粉拌和90s；

（3）用小铲将拌合好的混合料铲入容器内，进行简单的手工拌合，使混合料中各种粗细集料能均匀分布。

2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护要求：

（1）马歇尔击实成型温度170±5℃，车辙成型温度170±5℃；

（2）在成型倒料时，请注意集料的均匀性，禁止直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内，然后按试验规程④ 进行夯实；

（3）成型试件密度应符合马歇尔标准击实试样密度100±1%的要求；

一般情况下是先试压4次（8个来回），然后调转方向再压24次（48个来回）；

（4）成型后，连同试模一起在常温条件下放置时间48h为宜；

沥青路面施工技术要点

为确保中心城区市政道路建设项目如期完工，保证沥青路面施工质量，根据国家规范、规程提出如下要求：

一、开工条件及注意事项

1、对沥青路面所有原材料进行送样送检，将所有材料的品种（品牌）、数量、产地报监理单位、建设单位，提供产品合格证及试验合格报告。

2、应由具备试验资质的单位根据现场所有材料进行配合比试验，报监理审批。

3、配合比确定后，施工过程中不得随意更改，由建设单位、监理单位指派专人对拌合楼进行值守，并锁定油石比及出料温度，严格控制施工质量。

4、马歇尔试验等由市质安监站检测。

二、执行标准、规范

1、JTG F40-2004 《公路沥青路面施工技术规范》

2、JTG D50-2006 《公路沥青路面设计规范》

3、CJJ 1-2008 《城镇道路工程施工与质量验收规范》

4、GB50092-96 《沥青路面施工及验收规范》

5、JTG 052-2000 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》

三、施工前的材料与设备检查

1、施工前必须检查各种材料的来源和质量。对购进的沥青、集料等重要材料，供货单位必须提交最新检测的正式试验报告。从国外进口的材料应提供该批材料的船运单。对首次使用的集料，应检查生产单位的生产条件、加工机械、覆盖层的清理情况。所有材料都应按规定取样检测。经质量认可后方可订货。 2、各种材料都必须在施工前以“批”为单位进行检查，不符合规范技术要求的材料不得进场。对各种矿料是以同一料源、同一次购入并运至生产现场的相同规格材料为一“批”；对沥青是指从同一来源、同一次购入且储入同一沥青罐的同一规格的沥青为一“批”。材料试样的取样数量与频度按现行试验规程的规定进行。

3、工程开始前，必须对材料的存放场地、防雨和排水措施进行确认，不符合规范要求时材料不得进场。进场的各种材料的来源、品种、质量应与提供的样品一致。不符要求的材料严禁使用。

4、使用成品改性沥青的工程，应要求供应商提供所使用的改性剂型号、基质沥青的质量检测报告。使用现场改性沥青的工程，应对试生产的改性沥青进行检测。质量不合格的不可使用。