下载文档原格式
升绞车管理制度提升钢丝绳管理制度一、在使用新钢丝绳时,必须有钢丝绳出厂的完整资料。
二、在使用新钢丝绳时必须进行试验，以及自悬挂使用后每隔6个月进行一次试验。
三、维护工在每天的维护时间内必须以0.3m/s的速度进行一次检查，内容包括断丝、缩减、锈蚀、润滑等并详细记录。
四、下列情况必须更换:1、断丝5％；2、变细10%;3、有变黑、锈蚀点、麻坑等损伤；4、使用后期断丝或伸长突然加快;5、在使用过程中遭受突然停车及阻力等猛烈拉力时必须停止使用。
五、对提升钢丝绳头绳尾及日常检查不到位的，应视其锈蚀情况，至少每月检查一次，若绳头锈蚀严重，应每季度打开一次并留有详细记录。
六、提升机必须有试验合格的备用钢丝绳备到现场.七、维护工要认真执行钢丝绳管理制度,发生事故由本人负责.提升绞车操作规程提升绞车司机必须有司机操作证，并经考试合格后方可担任提升绞车司机,绞车司机应严格按照操作规程进行操作，操作顺序如下：一、低压电源的操作1、降压站来的1#、2＃低压电源经空气开关的负荷侧联络后送至控制柜、润滑泵站、高压进线柜，1＃或2＃低压电源只合一路.2、将润滑泵站开关箱内QS—QS5空气开关合上。
3、将面板开关SA1转至相应位置，选择1＃或2#泵。
4、将面板开关SA1转至中控位置,并观察润滑油温是否在35℃左右。
二、控制柜的操作顺序：1、电源开关合上后，控制柜内KC指示灯亮,表示电源正常。
2、合2QF0—2QF6空气开关、柜内指示灯亮、操作台上触摸屏深度指示器及测漏装置有图象显示,表示操作回路正常。
3、合动力制动柜内4QF1—3柜内操作回路及整流装置得电动力制动可以投入运行。
4、检查各级可控硅的触发回路是否正常.三、高压电源的操作1、降压站来的10KV高压电源送至高压柜内1＃和2#上刀闸，合1＃电源刀闸,操作台电压指示在10KV左右。
2、拨动储能开关SA1，等黄灯亮后返回原位。
3、按下合闸按钮,红灯亮表示高压电已合闸，高压换向柜得电。
煤矿各类提升设备钢丝绳检查、检验及维护保养的规定一、钢丝绳的分类：根据钢丝绳的用途将钢丝绳分为主提升绞车钢丝绳、平衡钢丝绳（包括副井尾绳，主井尾绳）和小绞车钢丝绳（包括运送物料的无极绳绞车、斜巷提升的调度绞车、慢速绞车、双速绞车及电动葫芦起吊用的钢丝绳）。
二、钢丝绳的悬挂与检验：1、新钢丝绳的使用与管理，必须遵守下列规定：1）主提升钢丝绳到货后，使用单位截取试样、机运部按技术参数填写检验委托书、由供应公司送样进行性能检验；小绞车钢丝绳到货后，由供应公司送样进行性能检验。
合格后应当由供应公司妥善保管备用，防止损坏或者锈蚀。
2）每根钢丝绳的出厂合格证、验收检验报告等原始资料应当由供应公司保存完整。
3）存放时间超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须由使用单位截取试样、机运部按技术参数填写检验委托书、由供应公司送样再进行性能检测，合格后方可使用。
钢丝绳的安全系数小于《煤矿安全过程》第四百零八条的规定时，该钢丝绳不得使用。
2、在用钢丝绳的检验，应当遵守下列规定：1）升降人员或者升降人员和物料用的缠绕式提升钢丝绳，自悬挂使用后每6个月进行1次性能检验；悬挂吊盘的钢丝绳，每12个月检验1次；升降物料用的缠绕式提升钢丝绳，悬挂使用12个月内须进行第1次性能检验，以后每6个月检验1次。
检验时由使用单位负责取样、填写检验委托书，经机运部审核后，由供应公司进行送检。
3）使用中的钢丝绳做定期检验截取绳样时，对斜井提升钢丝绳应从楔形连接装置上部截取，绳样长度应不小于2m，为保证校验准确性，应注意不使试样受机械损伤。
3、主要提升装置必须有检验合格的备用钢丝绳。
4、摩擦式提升钢丝绳、平衡钢丝绳，以及专用于斜巷提升物料且直径不大于18mm 的钢丝绳，有产品合格证和检测检验报告等，外观检查无锈蚀和损伤的，可以不进行性能检验。
5、使用中的钢丝绳检验时安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。
三、使用中钢丝绳的检查在用钢丝绳的检查与维护，应当遵守下列规定：1、钢丝绳检查人员应由熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定一、目的与适用范围本规定的目的是为了提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理水平，确保企业在使用绞车钢丝绳过程中安全可靠，减少事故和停工时间。
本规定适用于全部使用绞车的相关人员。
二、概述绞车用钢丝绳是绞车设备的核心部件，正确的使用、检查、试验、维护及更换管理将有效延长钢丝绳的使用寿命，保证生产连续顺利进行。
因此，本规定对绞车用钢丝绳的相关管理进行规范，包含使用、检查、试验、维护及更换的各个环节。
三、管理标准3.1 使用标准1.绞车钢丝绳的使用必需符合国家相关法律法规、行业标准及企业要求。
2.在使用绞车钢丝绳前，必需进行检查，确保钢丝绳没有损坏或变形。
3.绞车钢丝绳的使用应符合设备使用说明书或操作规程的要求。
3.2 检查标准1.定期对绞车钢丝绳进行外观检查，注意检查钢丝绳的弯曲、磨损、变形、断裂、腐蚀等情况。
2.定期对钢丝绳进行内部检查，注意检查绳芯是否有磨损、变形、断裂等情况。
3.检查钢丝绳的承载本领是否超出了介绍的最大承载限额。
4.依据使用情况，及时进行疏松、润滑和调整，确保钢丝绳的正常工作状态。
5.有条件的情况下，可以使用无损检测仪器对钢丝绳进行检测，以确保其安全可靠。
3.3 试验标准1.绞车钢丝绳应在规定周期内进行强度试验，并记录试验结果。
2.试验应由具备相关资质的技术人员进行操作，确保操作规范和安全无事故。
3.强度试验时，必需保持钢丝绳的正常工作状态，不得超出介绍的最大承载限额。
4.强度试验结果应符合相关国家标准和企业要求，并及时记录、归档。
3.4 维护标准1.绞车钢丝绳应定期进行润滑、清洗和防腐保养，确保钢丝绳的正常工作状态。
2.在维护过程中，应使用合适的润滑剂和清洗剂，并防止润滑剂和清洗剂对钢丝绳造成损害。
3.维护记录应认真记录维护时间、维护内容和维护人员，并及时归档。
4.维护过程中发现的问题应及时报告，并采取合适的措施解决。
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定前言钢丝绳作为吊装设备中的重要组成部分，对于提升绞车的使用安全和工作效率具有重要影响。
为了确保钢丝绳的正常使用，保证工人人身安全和提高工作效率，必须要建立严格的使用、检查、试验、维护及更换管理制度，本文就提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定进行详细说明。
使用方法选择钢丝绳1.在选择钢丝绳时，应先了解钢丝绳的材质和结构，以确定适合特定场合的钢丝绳。
2.选择并使用符合规定的厂家生产的钢丝绳，并合理选择钢丝绳的规格和型号。
3.在选择钢丝绳的时候也要根据使用环境和需求考虑是否需要进行镀锌操作。
安装1.在安装钢丝绳时，应注意将钢丝绳焊接牢固，并使之与绞车齿轮完全契合。
2.需要保证在钢丝绳周围有足够的空间，以免在使用过程中钢丝绳被缠绕在其他设备或构件上。
使用1.在使用钢丝绳时，应遵守使用和操作规程，并保证操作人员持证上岗。
2.在起吊重物的时候，应避免重物在半空中摆动，并逐渐提升至目标高度。
3.在钢丝绳有明显异常或磨损情况存在时，应及时停止使用。
检查外观检查1.在每次使用前，应对钢丝绳的外观进行检查，如果出现明显磨损、断丝或捻掉现象，应及时更换。
2.应检查钢丝绳的外层表面有否裂纹、磨痕、变形或其他异常情况。
磨损检查1.在使用过程中，需要对钢丝绳的磨损情况进行检查。
2.当钢丝绳磨损深度达到其直径的10%时，应进行更换。
试验检查1.在使用一段时间后，需要对钢丝绳进行试验检查。
2.应进行载荷试验，并对钢丝绳进行断丝检查和清洗消毒。
安全可靠性检查1.在使用后及时对钢丝绳和整个设备持续进行安全可靠性检查。
2.应进行操作环节的检查、工艺检查和线路检查。
维护防护1.在不使用钢丝绳时，应进行防护，以免其被损坏。
2.应将钢丝绳挂在指定的挂钩上或放在钢架上进行防护。
保养1.在使用、检查和试验后，应对钢丝绳进行保养，以延长其使用寿命。
2.应用保养剂对钢丝绳进行润滑和防锈。
关于各类绞车钢丝绳检查、检验及维护保养的规定一、钢丝绳的分类：根据钢丝绳的用途将钢丝绳分为主提升绞车钢丝绳（包括副井首绳、新主井首绳、旧主井首绳以及东一、西一、西二斜巷提升绞车的钢丝绳）、平衡钢丝绳（包括副井尾绳，旧主井尾绳和新主井尾绳）和小绞车钢丝绳（包括运送物料的无极绳绞车、斜巷提升的调度绞车、慢速绞车、双速绞车及电动葫芦起吊用的钢丝绳）。
二、钢丝绳的悬挂与检验：1、新钢丝绳的使用与管理，必须遵守下列规定：1）主提升钢丝绳到货后，使用单位截取试样、机运部按技术参数填写检验委托书、由供应公司送样进行性能检验；小绞车钢丝绳到货后，由供应公司送样进行性能检验。
合格后应当由供应公司妥善保管备用，防止损坏或者锈蚀。
2 ）每根钢丝绳的出厂合格证、验收检验报告等原始资料应当由供应公司保存完整。
3）存放时间超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须由使用单位截取试样、机运部按技术参数填写检验委托书、由供应公司送样再进行性能检测，合格后方可使用。
钢丝绳的安全系数小于《煤矿安全过程》第四百零八条的规定时，该钢丝绳不得使用。
2、在用钢丝绳的检验，应当遵守下列规定：1) 升降人员或者升降人员和物料用的缠绕式提升钢丝绳，自悬挂使用后每6个月进行1次性能检验；悬挂吊盘的钢丝绳，每12个月检验1次；升降物料用的缠绕式提升钢丝绳，悬挂使用12个月内须进行第1次性能检验，以后每6个月检验1次。
检验时由使用单位负责取样、填写检验委托书，经机运部审核后，由供应公司进行送检。
3)使用中的钢丝绳做定期检验截取绳样时，对斜井提升钢丝绳应从楔形连接装置上部截取，绳样长度应不小于2m，为保证校验准确性，应注意不使试样受机械损伤。
3、主要提升装置必须有检验合格的备用钢丝绳。
4、摩擦式提升钢丝绳、平衡钢丝绳，以及专用于斜巷提升物料且直径不大于18mm的钢丝绳，有产品合格证和检测检验报告等，外观检查无锈蚀和损伤的，可以不进行性能检验。
5、使用中的钢丝绳检验时安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。
煤矿提升钢丝绳使用、维护、保养制度煤矿提升钢丝绳使用、维护、保养制度提升钢丝绳的用途是悬挂提升容器并传递动力。
钢丝绳是矿山提升设备的一个重要组成部分，它对矿井提升的安全和经济运转起着举足轻重的作用，钢丝绳的维护检查工作直接影响到矿井正常生产和人身安全。
使用钢丝绳时必须按以下规定执行：1、新绳要由检验单位进行验收检验，必须保存有出厂合格证、验收证书等完整的原始资料。
2、保管超过1年的钢丝绳在使用前必须再进行1次检验，合格后方可使用。
3、钢丝绳自使用之日起12个月时必须进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。
4、钢丝绳检查中出现以下情况必须将受力段剁掉或更换新绳：①1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比为10﹪；②以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到10﹪；③钢丝绳产生严重扭曲或变形；④钢丝绳遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5﹪以上；⑤钢丝绳在使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快；⑥钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。
5、每次更换新绳时，必须对钢丝绳连接装置用2倍于其最大静荷重的拉力进行试验。
对钢丝绳的维护保养要做到以下几点：1、钢丝绳的检查必须由维修钳工负责，并懂得钢丝绳的种类和钢丝绳的性能及各项指标。
2、钢丝绳检查人员必须每天按规定时间对使用中的钢丝绳认真细致地全面检查一遍。
3、查绳时绞车的提升速度应不大于0.5m/s，对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查，断丝的突出部分应在检查时剪下，检查结果应记入钢丝绳检查记录薄，记录不得涂改。
4、每天的检查过程必须由本班岗位工监督并在钢丝绳检查记录上签字，如遇停产时钢丝绳可不需每天检查，但在开工之前必须认真检查一遍，并在记录内注明停产、开工时间。
5、钢丝绳在运行中突然停车或出现掉道等受猛烈拉力时，必须立即停车检查。
6、钢丝绳检查人员每天对使用中的钢丝绳全面细致的检查一次，钳工班班长每星期对钢丝绳检查一次，分管领导不定时的抽查钢丝绳的实际技术参数与检查记录数据是否相符，复查人员检查后在钢丝绳检查记录上签字。
提升用钢丝绳运期检查、试验与更换安全规定提升用钢丝绳运期检查、试验与更换安全规定1、提升钢丝绳必须每天检查1次，平衡钢丝绳、架空乘人装置钢丝绳、钢丝绳牵引胶带输送机钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳至少每周检查1次。
对易损坏或断丝、锈蚀较多的一段应停车详细检查。
断丝的突出部分应在检查时剪下。
检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。
2、提升钢丝绳的定期试验，应遵守下列规定：（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月试验1次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月试验1次；（2）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起经过1年进行第1次试验，以后每隔6个月试验1次。
摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径在18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳，不受上述限制。
3、提升钢丝绳有下列情况之一者必须更换：（1）各种股捻钢丝绳在!个捻距内断丝断面积，同钢丝总断面积之比达到下列规定时，必须更换：①升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%；②专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲绳）和兼作运人的钢丝绳牵引胶带输送机的钢丝绳为10%；③罐道钢丝绳为15%；④架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳牵引胶带输送机用的钢丝绳为25%。
（2）钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现有下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：①钢丝绳产生严重扭曲或变形；②断丝超过本条（1）的规定；③直径减小值超过本条（3）的规定；④遭受猛烈拉力的一段，其长度伸长0.5%以上。
在钢丝绳使用后期，断丝数突然增加或伸长突然加快（例如：连续3天出现显著伸长，或在某一捻距内每天都有断丝出现），必须立即更换。
（3）以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换：①提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%；②罐道钢丝绳为15%；③使用密封钢丝绳时，外层钢丝厚度磨损量达到50%。
（4）钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。
《提升机钢丝绳检查管理规定》根据《金属非金属矿山安全规程》规定，结合我矿使用情况，为了加强提升钢丝绳的使用管理，保证乘罐人员的安全，提高提升设备运行的安全性，特对钢丝绳检查管理工作做出如下规定：一、每日检查制度1、每天乙班生产前检查一次，做好检查记录，此项工作由当班卷扬司机负责，卷扬班长监督。
2、检查钢丝绳在滚筒上是否排列整齐，是否出现串层串列现象发生。
3、检查钢丝绳是否有断丝或断股现象发生。
4、提升机在运行中跑车，突然停车等，使钢丝绳受到猛烈拉力时，必须停车检查，是否有钢丝绳断丝、断股或严重扭曲变形等现象。
二、每周检查制度1、每周对本矿提升机的提升钢丝绳进行全面检查，此项工作由提升车间钳工班班长、副班长负责，设备科人员或车间设备主任监督。
2、3.5米提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在61、344水平，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于4.3mm时，必须更换新绳。
3、2米提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在662、520、470、400水平处，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于2.4mm时，必须更换新绳。
4、3米提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在662、520、470、400水平处，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于3.7mm时，必须更换新绳。
5、3.25米提升机机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在7410、344水平，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于3.2mm时，必须更换新绳。
三、每月检查制度每月对2#主井罐道钢丝绳进行检测，提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，检测人员站在箕斗上，检测位置分别为7 410、344水平，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于、等于6mm时，必须更换新绳。
此项工作由设备科人员和提升车间设备主任负责。
四、定期检查制度1、2米、3米提升机的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检查1次。
提升绞车用钢丝绳的使用检查试验维护及更换管理规定正式版绞车用钢丝绳是一种重要的起重工具，其使用、检查、试验、维护以及更换的管理规定是保障安全使用和延长使用寿命的重要措施。
以下是提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定的正式版：第一章总则第一条为规范提升绞车用钢丝绳的使用及管理，保障作业人员的安全，减少生产事故，加强设备维护，延长使用寿命，特制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于一切使用提升绞车的单位及个人，必须遵守执行。
第三条提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换，必须按照相关标准和规定进行操作。
第四条提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换必须经过培训并持证上岗。
第五条提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换，必须记录相关操作记录，以便监察和评估。
第二章使用管理第六条提升绞车用钢丝绳的使用前，必须进行检查，确保其完好无损，无明显断丝、拉伸不良等现象。
第七条使用绞车时，操作人员必须熟悉设备使用手册，并按照操作规程进行操作。
第八条在提升过程中，严禁使用过大或过小的滑车，以免造成绞车用钢丝绳的过度挤压或磨损。
第九条使用绞车时，不得将绞车用钢丝绳斜拉或绕过尖锐物体，以免造成绞车用钢丝绳断裂。
第十条在提升过程中，不得超过绞车用钢丝绳的最大承载能力，超载使用会严重影响绞车用钢丝绳的使用寿命。
第三章检查管理第十一条定期对绞车用钢丝绳进行检查，发现问题及时处理，确保其正常使用。
第十二条检查内容包括：断丝、磨损、变形、掉股、腐蚀、拉伸不良等问题。
第十三条对于发现的问题，必须立即停止使用，并及时更换或进行维修。
第十四条对绞车用钢丝绳的检查结果必须进行明确记录，并随机抽查和审查。
第四章试验管理第十五条绞车用钢丝绳必须定期进行试验，以验证其使用性能和安全系数。
第十六条试验前必须进行检查，确认绞车用钢丝绳是否准备良好。
第十七条试验项目包括承载能力、破断力、拉伸性能等。
第十八条试验结果必须详细记录，并逐一审查和评估。
提升绞车更换钢丝绳措施
对于提升绞车更换钢丝绳的措施，我们需要从以下几个方面来考虑：
1. 安全措施
更换钢丝绳涉及到高空作业，在进行作业前需要对绞车进行全面检测，确保所有的安全装置、防护措施齐全。
在作业时需严格遵守各项安全制度和操作规程，如配戴安全帽、安全带，使用安全绳等安全装备，严禁上下倒吊、悬挂工具。
2. 实施计划
钢丝绳的更换需要精确合理的计划，以确保作业的无缝衔接。
在制定实施计划时，需要考虑设备的停机时间、施工周期、搞清楚所需人力、物力、时间、耗费等方面，并制定详细的计划，确保施工各项工序有条不紊的进行。
3. 预备工作
在更换钢丝绳之前，需要对绞车进行全面检查，确定要更换的钢丝绳的长度和规格，并将所需工具、设备和材料准备齐全。
在更换时，需进行冷却护理、挂绳、呼叫信号等环节的准备。
准备时要注意避免混乱和丢失工具和重要材料。
4. 工作流程
更换钢丝绳的具体步骤分为：拆卸旧绳、归位新绳、并对新绳进行调整，并进行负荷测试。
在操作中，需要按照事先制定的计划
进行操作，并保证操作的准确、顺畅和高效，确保工作的安全和质量。
5. 质量检查
更换钢丝绳后，需要进行质量检查，以确保无缝衔接。
这一步骤包括钢丝绳的质量检查、安全装置和防护措施的检查，确保设备可以安全、有效的使用。
同时，还应对新钢丝绳进行负载测试和人工检查，确保其符合规格，可以长期稳定地使用。
提升绞车更换钢丝绳是一项复杂严谨的工作。
只有严格按照安全规定和操作流程，且掌握一定的工程管理技巧和实际操作经验，才能确保更换流程准确、顺畅，保证设备的正常运行，并为后续的维护打下基础。
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定
一、我矿各井及各类绞车在用的最大钢丝绳规格：
1.扩建主斜井、副斜井、五更山采区、羊四采区主提升机提升钢丝绳: 6×7＋1—24.5—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102－74
2.副立井主提升机的提升钢丝绳、罐道绳、制动绳;
6×19＋1—21.5—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102－74 3.老井煤台绞车的提升钢丝绳:
6×7＋1—21.5(或20.5)—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102－74
二、提升钢丝绳的使用和保管,必须遵守下列规定:
1. 新绳到货后,必须按新钢丝绳悬挂前的实验规定进行验收实验;合格后妥善保管备用,防止损坏或锈蚀。
2. 每卷钢丝绳都必须保存有完整的原始资料(包括出厂合格证、验收试验证书、铭牌等)。
3. 保管超过1年的钢丝绳,在悬挂前必须再进行一次试验,合格后方可使用。
4. 直径在18mm及其以下的专为提升物料的钢丝绳,有厂家合格证,外观检查无锈蚀损伤,可以不做1、3款所要求的试验。
5. 使用有接头的钢丝绳,必须遵守下列规定:
(1).有接头的钢丝绳,只准在下列设备中使用:平巷运输设备、斜巷架空乘人装置、斜巷无极绳绞车、斜巷钢丝绳牵引的胶带输送机;
(2).凡在倾斜井巷中使用的钢丝绳插接长度,都不得小于钢丝绳直径的1000倍;
6.提升机钢丝绳的使用,要满足《煤矿安全规程》第416条中规定的滚筒直径与钢丝绳直径的比值要求( 80 ),以控制弯曲疲劳强度;
7、钢丝绳在使用中应注意润滑，润滑钢丝绳用油应采用专用钢丝绳油，并注意与钢丝绳厂家制造时所用的油脂相适应。
对使用中的钢丝
绳根据井巷条件及锈蚀情况，应定期进行涂油；
8、严禁用布条之类的东西捆绑在钢丝绳上做提升容器位置的标记，这样会破坏钢丝绳在捆绑处的润滑，导致该处严重锈蚀发生断绳事故。
9、各种提升装置的滚筒上缠绕的钢丝绳层数必须符合《煤矿安全规程》第419 条的规定；
10、钢丝绳头固定在滚筒上时，必须符合《煤矿安全规程》第421 条的规定；
11、新钢丝绳悬挂前的试验和在用绳的定期试验，必须按下列规定进行：
（1）、新绳悬挂前的试验：必须对每根钢丝绳做拉断、弯曲和扭转三种试验，并以公称直径为准对试验结果进行计算和判定：
A、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用做升降人员；达到10%不得用做升降物料；
B、以合格钢丝拉断力总和为准计算出的安全系数低于下列规定，该
钢丝绳不得使用：
①、专为升降人员的安全系数不得小于9；
②、专为升降物料的安全系数不得小于6.5;
③、罐道绳、防撞绳的安全系数不得小于6;
④、防坠器的制动绳和缓冲绳的安全系数不得小于3;
⑤、架空乘人装置的安全系数不得小于6;
⑥、无极绳绞车运物时的安全系数不得小于3.5;
(2)、在用绳的定期试验:可只做每根钢丝的拉断和弯曲试验,试验结果仍以公称直径为准进行计算和判定:
A、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时,该钢丝绳必须更换。
B、以合格钢丝拉断力总合为准算出的安全系数,如低于下列规定时,该钢丝绳必须更换:
①、专为升降人员用的小于7;
②. 升降人员和物料用的钢丝绳:升降人员时不小于7,升降物料时不小于6;③. 专为升降物料用的不小于5;
三、提升钢丝绳的定期试验应遵守下列规定:
1. 升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳,自悬挂时起每隔6个月实验一次;悬挂吊盘的钢丝绳,每隔12个月实验一次;
2. 升降物料用的钢丝绳,自悬挂时起经过1年进行第一次试验,以后每隔6个月试验一次;
3. 直径18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳,不受上述限制;
四、检查维护提升钢丝绳的规定:
1. 钢丝绳检查工应保持相对固定,明确分工,实行专人专绳检查制度;
2. 提升钢丝绳必须每天由分工专职人员检查一次;制动钢丝绳每周检查一次;罐道钢丝绳每半月检查一次;绞车司机班班对提升钢丝绳检查
一遍;主管技术员及班组长每周对提升钢丝绳及各种记录检查一遍;主提升绞车每月必须由机电队队长组织全面检查一次钢丝绳;
3. 架空乘人器用钢丝绳至少每周由专职人员检查一遍;
4. 对易损坏或断丝、锈蚀较多的一段应停车详细检查。
断丝的突出部位应在检查时剪下修平。
检查时发现问题必须立即处理,检查和处理结果应记入钢丝绳检查记录薄内;
5. 人工验绳的速度,一般为0.3～0.5米/秒,最大不超过0.5米/秒;
6. 验绳时禁止戴手套或手拿棉纱,应用裸手直接触摸钢丝绳;
7. 对提升容器停车位置的主要受力段,多层缠绕的上下的临界段和断丝、锈蚀较严重的区段,均应停车详细检查;
8. 对连接装置绳卡处除每天进行检查外,还必须定期打开绳卡检查;对滚筒内绳头绳头紧固的可靠性,也应定期检查;
9. 钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时,必须停车详细检查;
10. 钢丝绳检查包括断丝、直径、锈蚀及绳股凹凸变形、连接装置紧固及缠绕等项目;
11. 钢丝绳检查工必须了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准;检查前应对所使用的工具、量具和检验仪器进行认真检查和校准;
12. 钢丝绳检查工在检查之前应在绳上作好检查起始的标志和检查长度的计算标志,同一根绳上每次检查的起始标志应一致;
13. 检查工作开始前,检查工要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查的联系信号,检查期间不得同时进行井筒和提升机的其它作业;
14. 检查作业时,应利用绞车深度指示器或综合保护装置的深度指示,确认断丝、锈蚀、直径磨损或其它损伤的具体部位,并及时记录;
15. 若检查时发现钢丝绳出“红油”说明绳芯缺油、内部锈蚀，应引起注意、仔细检查，必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况；
16. 对使用中的钢丝绳进行防锈涂油作业时，应首先将钢丝绳表面的煤泥水擦干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗;涂油时绳速
不得大于0.3米/秒;
17. 使用中的钢丝绳做定期试验需截取绳样时,对立井提升绳应从容器绳卡上部截取,斜井提升绳应在容器端将危险段切除后截取;为保证试验准确性,应注意不使试样受机械损伤,截取试样时尽量不采取加热法切割,如需用加热法时,应将试样长度加长200mm;试样两端用软铁丝绑紧;
18. 钢丝绳做多层缠绕时,由下层转到上层的临界段必须加强检查,并且每季度移绳1/4圈;
五、提升钢丝绳有下列情况之一者必须更换:
1. 各种股捻的钢丝绳在1个捻距内断丝断面积,同钢丝总断面积之比达到下列规定时必须更换:
(1).升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%;
(2).专为升降物料用的钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳(包括缓冲钢丝绳)为10%;
(3).罐道钢丝绳为15%;
(4).架空乘人装置、专为无极绳运输用的钢丝绳为25%;
2. 以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列规定时,必须更换:
(1).提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%;
(2).罐道钢丝绳为15%;
(3).使用密封钢丝绳时,外层钢丝绳磨损量达到50%;
3. 钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时,必须立即停车检查,发现有下列情况之一者,必须将受力段剁掉或更换全绳:
(1).钢丝绳产生严重扭曲或变形;
(2).断丝超过上述规定;
(3).直径减小值超过上述规定;
(4).遭受猛烈拉力的一段,其长度伸长0.5%以上;
4. 在钢丝绳使用后期,断丝数突然增加或伸长突然加快(例如;连续3天出现显著伸长或在某一捻距内每天都有断丝出现),必须立即更换;
5. 钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时,不得用作升降人员。
钢丝绳锈蚀严重、点蚀麻坑形成沟纹,外层钢丝松动时,不论断丝数或绳径变细多少,都必须立即更换;
6. 使用中的钢丝绳做定期试验时不符合《煤矿安全规程》第402 条有关不合格钢丝断面积与钢丝总断面积之比、安全系数、韧性指标的规定时,必须更换;。
