跟进钢护筒旋挖桩施工工法(2)

旋挖桩护筒施工方案一、工程概况本工程是在一些建筑项目中进行的土方施工工程，需要使用旋挖桩进行土方支护。

旋挖桩护筒施工是指在地面进行旋挖桩施工时，在钻孔过程中使用护筒对孔壁进行支护，以防止土方塌方。

本方案旨在确保施工过程中的安全、高效和质量可控。

二、施工方案1.施工准备（1）组织人员：安排专业的施工人员，包括工程师、技术人员和操作工。

（2）机械设备：准备好旋挖机、挖斗、护筒和其他必要的工具和设备。

（3）材料准备：准备好护筒和其他施工所需的材料，包括运输车辆和起重设备。

（4）现场准备：清理施工现场，确保施工区域安全、整洁，并进行地质勘探。

2.施工流程（1）标记定位：根据设计要求，在施工现场进行桩位、孔径和孔深的标记定位。

（2）钻孔准备：使用旋挖机在标记好的位置进行钻孔准备，根据设计要求选择合适的挖斗进行钻孔。

（3）护筒安装：在钻孔的同时，将护筒随钻进入孔内，并通过起重设备进行固定，确保护筒与孔壁贴合。

（4）灌注混凝土：在护筒安装完成后，使用混凝土泵将混凝土注入护筒内，同时使用振动器进行压实。

（5）护筒超挖处理：在混凝土凝固后，在护筒上部进行超挖处理，以保证护筒上部与地面齐平。

（6）验收验收：对施工质量进行验收，包括护筒的垂直度、水平度和孔径是否满足设计要求等。

3.安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。

（2）施工现场应设置警示标志，确保周边人员的安全。

（3）旋挖机在施工过程中必须稳定，操作人员应严格遵守操作规程。

（4）护筒的安装和拆除必须通过起重设备进行，保证操作安全。

（5）施工现场应配备灭火器等消防设备，确保施工安全。

三、技术要求（1）护筒的垂直度和水平度应满足设计要求，尽量减少地面下沉和变形。

（2）护筒与钻孔壁的贴合度应良好，无明显空隙，确保土方的稳定性。

（3）护筒的孔径应满足设计要求，确保施工后桩的承载力和稳定性。

（4）护筒的超挖处理应平整，与地面齐平，以便后续土方工程施工。

桩基钢护筒跟进法施工方案6月
一、施工概述
桩基钢护筒跟进法是一种常用的施工方法，适用于某些基坑支护工程。

该施工
方案将在6月进行实施，本文将详细介绍该方案的实施步骤和注意事项。

二、施工步骤
1.准备工作
在施工前，需进行现场勘察和确定工程设计图纸，准备所需的设备和材料。

2.桩基打桩
首先，进行桩基的打桩工作，确保桩基的垂直度和位置准确。

3.安装钢护筒
在桩基打桩完成后，将钢护筒安装在桩基周围，以提供支护和加固。

4.灌浆施工
在安装钢护筒后，进行灌浆施工，填充空隙并固定钢护筒。

5.跟进工程
最后，进行桩基钢护筒跟进工程，对施工过程进行监控和调整，确保工程质量和安全。

三、注意事项
1.安全第一
施工过程中应严格遵守安全规定，确保施工人员的人身安全。

2.质量控制
施工过程中应严格按照设计要求进行，确保施工质量。

3.环境保护
施工过程中应注意环境保护，减少对周围环境的影响。

4.施工进度
保持施工进度，确保按计划完成施工任务。

四、总结
桩基钢护筒跟进法施工方案6月的实施将为基坑支护工程提供有效的技术保障。

施工单位应按照上述步骤和注意事项进行施工，确保工程质量和安全。

同时，施工单位应根据具体情况进行调整，灵活处理施工中遇到的问题，确保工程顺利进行。

钻孔灌注桩旋挖钻套筒跟进施工工法钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工工法，提供了稳定和可靠的基础支撑。

旋挖钻套筒跟进施工工法是一种针对特定工程需求而开发的一种施工方法，它相对于传统的钻孔灌注桩施工工法在施工效率和质量方面有着显著的优势。

本文将对旋挖钻套筒跟进施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。

一、前言钻孔灌注桩是一种基础施工工法，用于提供地下结构的支撑和承载能力。

尽管传统的钻孔灌注桩施工工法已经得到广泛应用，但它在施工效率和质量方面存在一些不足。

为了解决这些问题，旋挖钻套筒跟进施工工法应运而生。

该工法利用旋挖钻机的旋转作用力，结合钻孔灌注桩的原理，实现了施工的高效和准确。

二、工法特点旋挖钻套筒跟进施工工法的特点主要表现在以下几个方面：1. 高效快速：采用旋挖钻机进行施工，可以快速完成钻孔和灌注工序。

2. 施工精度高：通过旋挖钻机的精确控制，可以准确控制桩的直径和长度，保证施工质量。

3. 空间利用率高：由于旋挖钻机的灵活性，可以在狭小的工地空间内进行施工。

4. 适应性强：适用于各种地质条件和载荷要求，对地下障碍物的穿越能力较强。

三、适应范围旋挖钻套筒跟进施工工法适用于以下工程：1. 桥梁基础工程：用于大型桥梁的桥墩基础施工。

2. 建筑基础工程：用于建筑物的地基加固和基础承载能力提升。

3. 水利水电工程：用于水库、堤坝和水电站等工程的基础施工。

四、工艺原理旋挖钻套筒跟进施工工法的原理是通过旋挖钻机的旋转作用力来进行钻孔和灌注工序。

具体的工艺流程如下：1. 钻孔准备：确定施工地点和孔径要求，搭设施工平台和围护结构。

2. 钻孔施工：使用旋挖钻机进行钻孔，同时进行土样采集和记录。

3. 钻孔清理：利用注浆钻杆和高压水冲洗钻孔，保持孔壁的稳定性。

4. 灌注混凝土：将搅拌好的混凝土通过注浆钻杆注入到钻孔中，同时进行振捣工作。

5. 提升钻杆：在灌注完毕后，缓慢提升注浆钻杆，保证灌注桩的质量和稳定性。

全护筒跟进旋挖施工方案一、施工前期准备现场勘查：在施工前，需对施工现场进行详细勘查，了解地质条件、地下水位、周边环境等信息，为施工方案提供基础数据。

材料准备：根据施工方案和施工进度计划，提前准备好旋挖钻机、护筒、灌浆材料、施工用水电等必要材料和设备。

技术交底：组织技术人员对施工方案进行详细交底，确保施工人员熟悉施工流程和技术要求。

安全准备：设置施工现场的安全警示标志，确保施工现场安全有序。

二、安装旋挖钻机选址安装：根据现场勘查结果，选择适合安装旋挖钻机的位置，确保钻机稳定、安全。

设备调试：安装完成后，对旋挖钻机进行调试，确保设备性能良好，满足施工要求。

三、挖孔作业定位标定：根据施工图纸，标定桩孔的位置和深度。

旋挖作业：操作旋挖钻机进行挖孔作业，根据地质情况及时调整挖孔速度和方式。

孔底清理：挖孔完成后，清理孔底，确保孔底平整、无杂物。

四、护筒安装与调整护筒选型：根据地质条件和施工要求，选择合适的护筒类型和规格。

护筒安装：在挖好的桩孔内安装护筒，确保护筒垂直、稳定。

护筒调整：安装完成后，对护筒进行调整，确保护筒与桩孔紧密贴合，防止塌孔。

五、桩孔灌浆作业灌浆材料准备：根据设计要求，准备好灌浆材料，确保材料质量合格。

灌浆作业：通过旋挖钻机或专门的灌浆设备，将灌浆材料注入桩孔内，确保灌浆均匀、密实。

灌浆质量检查：灌浆完成后，进行质量检查，确保桩孔灌浆质量满足设计要求。

六、桩身施工与养护钢筋笼制作与安装：根据施工图纸，制作钢筋笼并安装到桩孔内，确保钢筋笼位置准确、固定牢固。

混凝土浇筑：在钢筋笼内浇筑混凝土，确保混凝土浇筑均匀、无空洞。

混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作，确保混凝土达到设计强度。

七、施工完善与验收施工质量检查：对整个施工过程进行全面检查，确保施工质量符合设计要求。

施工资料整理：整理施工过程中的相关资料，包括施工记录、质量检测报告等。

工程验收：组织相关部门进行工程验收，确保工程质量符合规范要求。

旋挖桩施工方法(1)桩位放样以建设单位提供的正式总平面图及相关控制点坐标及高程作为施工放样的依据，复测控制网导线，测放桩位，用十字线确定桩中，对现场测量控制点，方向桩做好有效保护。

(2)护筒设置护筒的制作在施工准备时提前制作，钢护筒采用IOmm钢板卷制而成，护筒内径稍大于桩径(一般为20mπΓ40mm),护筒长度2~6m。

护筒底部和四周所填粘性土必须分层填实，要求护筒中心线与桩中心线重合，平面允许偏差为50mm,竖直线倾斜不大于1%,采用十字交叉护桩法定位。

护筒的设置高度高出地面0.3m。

护筒埋置深度为2m以上。

当表面土层松软时，在开钻2m内进行扩孔，扩孔大小为超过孔径10 cm,然后再放入护筒，进入钻进成孔。

(3)泥浆制备钻孔前先开挖泥浆池，泥浆池的深度为地面-21Tl左右。

然后进行泥浆配制，泥浆所要用的水、粘土和添加剂按适当的比例调制，在钻孔过程中使其性能指标达到技术规范要求。

泥浆原料宜选用优质膨润土,为了提高泥浆的黏度和胶体率，可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠。

其掺量由试验决定。

(4)旋挖施工工艺旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸±,这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。

如下流程图：钻机就位一埋设护筒→ 钻进成孔—A终孔及清孔一成孔检查。

钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移应采取有效处理措施。

当钻孔达到设计终孔标高后，施工单位首先进行自检，然后请监理工程师检，确定终孔。

(5)成孔检查清孔完毕，即组织监理、质检员及值班技术人员对成孔进行检查。

检查要点如下表。

成孔检查项目表。

旋挖桩全护筒跟进施工方案1. 简介旋挖桩是一种利用旋转的钻杆将土壤逐渐挖掘而成的桩基。

全护筒旋挖桩是指在桩身周围安装了连续的护筒。

全护筒的使用能够提高桩基的承载力和稳定性，同时保护桩身免受土层掏空和坍塌的影响。

本文将介绍旋挖桩全护筒的跟进施工方案。

2. 施工前准备在进行旋挖桩全护筒施工前，需要进行以下准备工作：•调查设计：了解工程地质情况，确认桩基的类型、尺寸和数量。

•技术交底：与相关施工方进行技术交底，明确施工程序和要求，确保施工顺利进行。

•材料准备：采购合适的护筒和其他施工所需材料，确保质量和数量充足。

3. 施工步骤步骤一：桩基预埋在进行旋挖桩施工前，需要首先在设计要求的位置进行桩基的预埋工作。

预埋桩基的深度应符合设计要求，并确保垂直度和水平度等施工要求。

步骤二：安装旋挖钻机将旋挖钻机安装在桩基预埋位置上，并进行稳固固定。

确保钻机的垂直度和水平度符合施工要求。

步骤三：挖孔使用旋挖钻机进行桩孔的挖掘。

在挖孔过程中，需要根据设计要求和土层情况进行合理调整。

挖孔的直径应略大于护筒的外径，以方便护筒的安装。

步骤四：护筒安装在挖孔完成后，按照设计要求，将护筒逐节逐段地安装到挖孔中，并用挖掘机等辅助设备进行支撑和调整。

确保护筒的垂直度和水平度符合施工要求，同时保证相邻护筒之间的连接紧密。

步骤五：灌浆在完成护筒安装后，进行桩孔的灌浆作业。

灌浆材料应选择符合设计要求的符合性能要求的浆料，并按照设计要求和施工要求进行灌浆操作。

确保灌浆充实，无空隙。

步骤六：桩身施工在完成护筒灌浆后，可以进行桩身的施工。

根据设计要求和施工要求，逐节逐段地进行桩身的挖掘和清理，同时进行桩混凝土的浇筑工作。

确保桩身质量可靠，符合设计要求。

步骤七：完善施工完成桩身施工后，进行施工的完善工作，包括护筒的拆除、桩顶整平和清理、桩基的养护等。

确保施工现场整洁有序。

4. 施工注意事项•严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量和安全。

•在桩孔挖掘和护筒安装过程中，要注意土层的稳定，避免土层坍塌或者虚空情况的产生。

高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法一、前言高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法是一种在土层中钻孔并同时安装全钢护筒和护壁的施工方法。

它具有施工效率高、质量好、适应范围广等特点。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。

二、工法特点1. 施工效率高：高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法结合了旋挖桩和全钢护筒的特点，能够同时完成钻孔和护壁安装，大大提高施工效率。

2. 质量好：全钢护筒具有稳定的形状和较高的承载能力，能够保证桩基的稳定性和承载力，提高工程的质量水平。

3. 适应范围广：高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法适用于各种土层条件，包括软土、淤泥、沙土等，具有较好的通用性和适应性。

4. 施工过程控制简单：施工工艺简单，操作流程清晰，易于控制施工质量和进度。

三、适应范围高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法适用于各种土层条件下的建筑、交通、水利和市政工程中的桩基施工。

特别适合于土层较软、稳定性较差的地区，如河道两岸、河床、湖泊滩涂等土质较差的区域。

四、工艺原理该工法基于以下原理：1）旋挖桩可以通过旋转钻进土层，并将土层取出；2）全钢护筒可以提供额外的支撑和承载能力，增强桩基的稳定性；3）护壁可以减小土层的塌陷和侧向移动，提高桩基的承载能力。

五、施工工艺1. 前期准备：确定施工现场，并配备所需机具设备。

2. 桩基定位：根据设计要求确定桩基位置，并进行测量定位。

3. 钻孔施工：采用旋挖钻进土层，同时进行土层取出和全钢护筒安装。

4. 护壁安装：在钻孔过程中，根据需要安装护壁，提供额外支撑。

5. 钻孔完成：钻孔到设计要求的深度后，停止钻进并进行桩孔清理。

6. 钢筋布置：根据设计要求，在桩孔中布置钢筋筋筒。

7. 混凝土浇筑：将混凝土倒入桩孔，并进行振捣，确保混凝土充实。

8. 后处理：进行养护和必要的检测。

六、劳动组织施工中需组织足够的劳动力，包括钻机操作人员、机械操作人员、观测和测量人员、桩基设计和质量控制人员等。

旋挖机打桩长（钢）护筒施工方案绿地建设（集团）旋挖机打桩长（钢）护筒施工方案一、钢护筒加工要求：根据施工现场和设计桩基要求，有A800mm ,有A650mm桩径，A800mm桩径需要加工A1000mm钢护筒，A650mm桩径需要加工A800mm钢护筒。

每种规格需要8个（两台旋挖施工），长度为10米，护筒壁厚10mm。

为了便于加快进度，在护筒顶端留有20×20cm的出水口，护筒顶端加焊30cm 加固圈。

材质为Q235B钢板拼接时采用坡口满焊，两相邻的对接焊缝位置错开距离应不小于20cm，焊缝质量达到GB50205-2001二级焊缝质量等级标准。

埋弧自动焊接或半自动焊接采用H10Mn2焊丝，手工焊采用E43xx焊条，其性能符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）或《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。

尺寸详见附图1：钢护筒详图：二、配套机械设备：1、打拔机ZSD450型一套。

2、汽车吊两台，型号ZLJ5269JQZ20H，最大额定起重为25T。

3、旋挖钻两台。

4、泥浆冲洗泵两台。

三、施工工序：1、测量放线→2、预埋短护筒→3、旋挖预钻孔→4、短护筒起拔→5、长护筒振沉→6、旋挖成孔→7、钢筋笼安装→8、混凝土浇筑→9、护筒起拔四、长钢护筒的埋设（1）放桩位线依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。

在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。

测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。

2）护筒吊运本工程长护筒吊运工作应安全、及时和准确，结合现场场地的具体情况以及机械使用等综合考虑选用，吊运前先规划好线路，清理调运路线上的施工机械，用砖渣铺好路防止陷车。

吊装前检查起吊用具和防护设施，辅助用具，吊物回转半径的围，吊物的落点等。

对吊装作业区域的不安全环境，也要进行检查。

对于施工用电线路，主要通道，场地平整，架空线路安全距离应符合施工现场外电线路的安全距离要求，在吊运过程中，吊装区严禁站人。

精品文档shuai5 主要施工方法及技术措施5.1 工艺原理本标段桩基工程主要采用旋挖式全程护筒施工工艺，施工设备均为德国宝峨公司生产的 BG 系列钻机。

该工艺的基本原理是先利用钻机的护筒驱动器下设护筒至预定深度，并以水平尺测定护筒的垂直度；然后用短螺旋钻头取土，并通过操作钻机上的纠偏液压油缸调整钻的垂直状况，以控制成孔精度（遇土质较硬的地层护筒不能一次下到位时，可采用边拼接、边取土、边跟进护筒的方法，直至将护筒下设到土质稳定或岩层的顶面）。

在钻至设计要求孔深后，用旋挖钻具清除孔底浮土，以提高桩的承载力，最后放入钢筋笼，进行混凝土浇注。

该工艺成孔步骤参见图 5-1。

上覆软弱层上覆软弱层上覆软弱层上覆软弱层下卧硬层下卧硬层步骤一步骤二步骤三步骤四图 5-1 BG 钻机全程护筒成孔工序示意图注：步骤一：用护筒驱动器埋设第一节护筒；步骤二：用连接装置接护筒，一直压至下卧硬层顶面；步骤三：用 SB型短螺旋钻头钻进至硬层顶面；步骤四：用 KB型钻头或其它钻头钻进至要求孔深并清孔。

5.2 施工工艺流程旋挖钻机全程护筒钻孔灌注桩施工工艺流程见图测量定位钻机就位开孔钻进下护筒直至基岩顶面钻孔原材料检验终孔测量下钢筋笼制备混凝土下导管浇筑清洗导管、5-2。

钢筋笼制作弃土外运成品检验钢筋笼存放钢筋笼运输试块制作养护强度试验图 5-2旋挖式全程护筒灌注桩施工工艺流程图5.3 施工工艺技术特点本工程灌注桩成孔主要采用德国宝峨旋挖钻机（以下简称 BG），全程护筒跟进旋挖钻进工法，该工艺技术特点如下：a、钻孔速度快，工效高国内设备大多通过电机、皮带链条传动，驱动力小且慢；BG 设备通过全液压传动，扭矩、驱动力及提升能力大大提高，钻孔速度加快；b、钻孔能力强、钻孔质量好中小型 BG 系列设备钻孔直径可达1500mm，钻孔深度可达56 米；成孔能力比国内其它设备要好。

该设备有电脑自动控制，钻进过程中一些施工参数如转速、钻进压力、深度等有电脑显示，可有效的控制成桩的垂直度、防止超挖和欠挖。

桩基钢护筒施工方案-(2)
一、施工准备工作
1.确定施工现场位置和范围。

2.保证施工现场安全，并设置相关警示标识。

3.准备所需施工机械设备和工具。

4.检查材料和设备是否齐全，确保施工顺利进行。

二、施工工艺步骤
1.桩基预处理
–对桩基进行清理，去除杂物和污泥。

–进行桩基的定位和标志，确保施工准确无误。

2.钢护筒安装
–钢护筒根据设计要求进行组装。

–将钢护筒垂直放入桩基，调整位置使其与桩基对齐。

–确保钢护筒与桩基间的间隙均匀。

3.灌浆固化
–在钢护筒与桩基之间注入灌浆材料，充实孔隙。

–灌浆完成后，等待固化时间，确保灌浆牢固。

4.钢护筒拆除
–灌浆固化后，拆除钢护筒，清理施工现场。

三、施工注意事项
•确保施工现场作业人员穿戴安全防护用具。

•严格按照设计要求进行施工，确保工程质量。

•保持施工现场整洁，防止杂物堆积影响施工安全。

四、施工质量验收
1.对钢护筒安装位置、垂直度和间隙进行检查。

2.测量灌浆材料的密实度，确保灌浆质量合格。

3.检查施工现场清理情况，确认施工结束后没有遗留物。

五、施工总结
桩基钢护筒施工方案-(2)中，通过合理的施工准备、工艺步骤和注意事项，确保钢护筒与桩基之间的结合牢固、完整，为工程质量提供保障。

在施工中要严格按
照规范要求进行操作，全面考虑施工安全和质量，做好施工质量验收工作，确保工程顺利完成。