钢筋施工培训讲义
一、钢筋焊接作业要求：
基本规定：
1、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
2、带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，应将纵肋对纵肋安装和焊接。
3、焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经250℃-350℃烘培2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4、两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊。闪光对焊时钢筋径差不得超过4mm，电渣压力焊或气压焊时，钢筋径差不得超过7mm。焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上，轴线偏移的允许值应按较小直径钢筋计算；对接头强度的要求，应按较小直径钢筋计算。
5、两根同直径、不同牌号的钢筋可进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊，其钢筋牌号应在本规程表4.1.1规定的范围内。焊条、焊丝和焊接工艺参数应按较高牌号钢筋选用，对接头强度的要求应按交底牌号钢筋强度计算。
6、进行电阻电焊、闪光对焊、埋弧压力焊、埋弧螺柱焊时，应随时观察电源电压的波动情况；当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数等措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
7、在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：
①闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。
②电弧焊时，宜增大焊接电流，降低焊接速度。电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度应控制在150℃-350℃之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊。
8、当环境温度低于-20℃时，不应进行各种焊接。
9、雨天、雪天进行施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到雨和冰雪，并应采取有效的防滑、防触电措施，确保人身安全。
10、当焊接区风速超过8m/s在现场进行闪光对焊或焊条电弧焊时，当风速超过5m/s进行气压焊时，当风速超过2m/s进行二氧化碳气体保护电弧焊时，均应采取挡风措施。
11、焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
钢筋电阻点焊作业要求：
1、混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻电焊制作。
2、焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%-25%。
3、在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用变形时，应及时修整。
4、钢筋点焊生产过程中，应随时检查制品的外观质量；当发现焊接缺陷时，应查找原因并采取措施，及时消除。
钢筋闪光对焊作业要求：
1、闪光对焊时，应按下列规定选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数：
①调伸长度的选择，应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长，只要是减缓接头的温度梯度，防止热影响区产生淬硬组织；当焊接HRB400、HRBF400等牌号钢筋时，调伸长度宜在40mm-60mm内选用；
②烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊时，上过程应较长；烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm-10mm；当闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量不应小于10mm，二次烧化留量不应小于6mm；
③需要预热时，宜采用电阻预热发。预热留量应为1mm-2mm，预热次数应为1次-4次；每次预热时间为1.5s-2s，间歇时间应为3s-4s；
④顶锻留量应为3mm-7mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋牌号的提高而增加。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。
2、闪光对焊接头外观质量应符合下列规定：
①对焊接头表面应圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹；
②与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；
③接头处的弯折角度不得大于2℃；
④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10，且不得大于1mm。
3、在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。
箍筋闪光对焊作业要求：
1、箍筋闪光对焊的焊点位置宜设在箍筋受力较小一边的中部。不等边的多边形柱箍筋对焊点位置宜设在两个边上的中部。
2、钢筋切断和弯曲应符合下列规定：
①钢筋切断宜采用钢筋专用切割机下料；当用钢筋切断机时，刀口间隙不得大于0.3mm；
②切断后的钢筋端面应与轴线垂直，无压弯、无斜口；
③钢筋按设计图纸规定尺寸弯曲成型，制成待焊箍筋，应使两个对焊钢筋头完全对准，具有一定弹性压力。
3、待焊箍筋为半成品，应进行加工质量的检查，属中间质量检查。按每一工作班、同一牌号感觉、同一加工设备完成的待焊箍筋作为一个批，每批随机抽查5%件。
4、箍筋闪光对焊应符合下列规定：
①宜使用100KVA的箍筋专用对焊机；
②宜采用预热闪光焊，焊接工艺参数、操作要领、焊接缺陷的产生与消除等，可按钢筋闪光对焊作业要求相关规定执行；
③焊接变压器级数应适当提高，二次电流稍大；
④两钢筋顶锻闭合后，应延续数秒钟再松开夹具。
5、箍筋外观质量应符合下列规定：
①对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见裂纹；
②轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10，且不得大于1mm；
③对焊接头所在直线边的顺直度检测结果凹凸不得大于5mm；
④对焊箍筋外皮尺寸应符合设计图纸的规定，允许偏差应为±5mm；
⑤与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
钢筋电弧焊作业要求：
1、钢筋二氧化碳气体保护电弧焊时，应根据焊机性能、焊接接头形状、焊接位置等条件选用下列焊接工艺参数：
①焊接电流；
②极性；
③帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm；
④焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
6、电弧焊接头外观质量应符合下列规定：
①焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
②焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
③焊缝余高应为2mm-4mm。
钢筋电渣压力焊作业要求：
1、检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。
2、钢筋安装前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净。钢筋端部若有弯折，扭曲，应与矫正或切除，但不得锤击矫正。
3、不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择焊接参数，焊接通电时间延长约10%
4、安装焊接夹具和钢筋应符合下列规定：
①夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
②上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意钢筋应棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也要满足要求。
③钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
④不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
⑤在正式进行钢筋焊接前，必须按选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式焊接。
5、施焊操作要点：
①闭合电路、引弧：通过操作杆或操作盒上的开关，先后连通焊机的焊接电流回路盒和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。引弧过程力求可靠，引弧后应控制焊接电压值为40～50V。
②电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使其达到全部焊接时间的3/4，其间焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。
③电焊过程：随着逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，
进入电渣过程的延时，使其为全部过程的1/4，使钢筋全断面加速融化。
④挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋断面相互接触，趁热排出熔渣和焊化金属，同时切断电源。
⑤接头焊毕应停歇20~30秒后（冬季寒冷天气停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。以免接头歪斜或接合不良。
6、钢筋电渣压力焊接头外观应符合下列要求：
①四周焊包凸出钢筋表面高度不得小于4mm。
②钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
③接头处的弯折角度不大于3度。
④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
二、钢筋直螺纹机械连接作业要求：
1、钢筋套丝应符合下列规定：
①套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑。
②钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
③检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。
2、钢筋连接应符合下列规定：
①连接套规格必须与钢筋规格一致。
②连接之前应检查钢筋螺纹是否完好无损，螺纹丝头如发现杂物或锈蚀应用钢丝刷清除。
③活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端丝头挂上扣，然后用力矩扳手旋转连接套，并拧紧到位；对于标准型和异径型接头连接：首先用力矩扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。在水平钢筋连接时一定要将钢筋托平对正后，再用力矩扳手拧紧。
④被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不应大于一个螺距，并用力矩扳手拧紧，使钢筋端面顶紧。
⑤每连接完一个接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
三、成品保护
1、原材、成型钢筋应按平面布置图按指定地点摆放，堆放场地用C20混凝土硬化并用垫木（高度200mm）垫高并按一头码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。为了方便对成型钢筋检查及方便清料，原材及成品钢筋堆放场地须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等；成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、加工制作人及检验人等。
2、吊运钢筋存放时，应清理好存放点，以免变形。
3、钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。
四、钢筋施工常见质量通病及防治办法:
1、钢筋、预应力钢绞线锈蚀、污染、弯曲，缺少出厂合格证
主要原因：
①未分类存放，未点收入库；
②未采取防雨防潮措施；
③验收和检验制度不严；
④钢筋加工安装后长时间不浇筑砼。
防止对策要点：
①督促项目部搭建或租用临时库房，把关验收，定点库存；
②钢筋堆积场底部必须加垫枕木等放锈蚀措施，保证离地面20-30cm 以上并采取防雨措施；
③钢筋堆放必须按规格分类堆放，并插好标识牌；
④钢筋加工安装后及时浇筑砼；
2、钢筋接头设置不符合要求
主要原因：
①无专门技术人员配筋或配筋人员业务水平较低；
②承包人管理疏漏、控制不严；
③钢筋下料前不除锈。
防止对策要点：
①应有专业技术人员配筋，同时提高配筋人员业务水平；
②受拉，受压区主筋焊接接头应按规范进行设置；
③合理控制同一断面接头数量，对不合格钢筋接头返工处理；
④下料时按钢筋分好下料，注意每组钢筋的合理搭配；
⑤下料前对锈蚀的钢筋进除锈。
3、预制构件钢筋骨架或桩体钢筋笼扭曲变形
主要原因：
①未在坚固的工作台上拼装；
②钢筋骨架未增设加强钢筋或加筋间距偏大，致使钢筋骨架或钢筋笼刚度和稳定性不足；
③搬运过程不注意保护。
防止对策要点：
①应在坚固的工作台上进行拼装；
②增设加强钢筋，增强骨架的刚度、稳定性；
③搬运、吊装时操作正确并注意保护。
4、焊接钢筋轴线不处于同一直线上
主要原因;
①搭接焊钢筋接头未打折；
②搭接焊钢筋先焊好后再打折成S形；
③闪光对焊的接头有错位，棒条韩只有一根棒条。
防治对策要点：
①搭接焊的钢筋接头焊前应按规范打折；
②闪光焊的接头应对齐；
③帮条焊应有对称两根帮条焊。
5、钢筋间距不一、保护层厚度不足，盘圆钢筋使用前不调直或调直度不够
主要原因：
①施工人员质量意识差，责任心不强；
②保护层垫块偏少或偏薄；
③保护层垫块固定不牢，在砼浇筑过程中走位或脱落。
防治对策要点：
①健全质保体系，提高施工人员质量意识，加强工作责任心；
②安装足够和合格的保护层垫块并固定牢固；
③盘圆钢筋应调直后使用。
6、焊接强度不够
主要原因：
①电流过大，钢筋接头局部烧伤；
②焊缝长度、宽度、厚度不足，焊渣未及时清除；
③焊条规格有误；
④冬天焊接过火；
⑤焊接后接头骤冷。
防止对策要点：
①选择规格合适的焊条；
②冬天焊接防过火；
③焊接后接头防骤冷；
④严格操作工人资质检查，实施岗前培训，持证上岗。加强现场质量检查，并按规定进行试验抽样检测。
钢筋工岗前培训内容 钢筋工是建筑行业中重要的一环，负责钢筋的剪断、弯曲、焊接、安装等工作。他们需要具备良好的技术和安全意识，确保建筑物的钢筋结构牢固可靠。为了提高钢筋工的工作技能和安全意识，岗前培训是必不可少的。下面是一份钢筋工岗前培训内容的详细介绍。 一、安全培训 1.建立安全意识：培训师首先要向钢筋工传授安全意识的重要性，让他们认识到在工作中安全是第一位的原则。 2.相关安全法规：介绍相关的安全法规和规章制度，如急救措施、防护措施、消防安全等。 3.职业危害：介绍钢筋工的职业危害，包括物理、化学和生物的职业危害，并教育他们预防和缓解职业危害的方法和措施。 4.安全操作技巧：培训安全操作技巧，包括正确使用工具和设备、操作悬挂篮、使用安全带等。 5.应急救援知识：培训应急救援知识，包括急救措施、逃生技巧、火灾扑救等。 二、技术培训 1.钢筋的种类与规格：介绍常用的钢筋种类、规格和标示，让钢筋工对不同种类、规格的钢筋进行辨别和选择。 2.钢筋的场地施工：培训钢筋的切断、弯曲、焊接等工艺技术，并讲解如何严格按照设计要求进行布置和施工。
3.钢筋的测量与计算：培训测量钢筋长度、直径、弯曲角度等的方法，并介绍计算钢筋用量的技巧和常用公式。 4.钢筋焊接技术：培训钢筋焊接的技术要点和注意事项，包括焊接材料的选择、电弧焊接和气焊的操作技巧等。 5.钢筋的安装与固定：培训钢筋的安装和固定技术，包括使用扣件和焊接固定的方法，并讲解施工中应注意的细节。 三、环保与质量培训 1.环保意识培养：培训环保意识，要求钢筋工在施工过程中注重环境保护，如垃圾分类、废水处理等。 2.质量要求：介绍钢筋工对钢筋质量的要求，包括外观质量、尺寸精度和机械性能等，并教育他们如何保证钢筋质量的方法和措施。 3.质量把关点：讲解钢筋施工中的质量把关点，如焊缝的质量控制、钢筋弯曲角度的控制、钢筋安装位置的控制等。 4.施工日志与记录：培训钢筋工如何填写施工日志和记录表，要求他们做好相应的施工记录，以备后续质量检查和追溯。 四、团队合作与沟通 1.团队合作意识：教育钢筋工要注重团队合作，互相支持，共同完成施工任务。 2.沟通技巧：培训钢筋工有效的沟通技巧，包括倾听、提问、反馈等，并强调沟通的重要性和作用。 五、案例分析与实操训练
钢筋施工培训讲义 一、钢筋焊接作业要求： 基本规定： 1、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 2、带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，应将纵肋对纵肋安装和焊接。 3、焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经250℃-350℃烘培2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 4、两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊。闪光对焊时钢筋径差不得超过4mm，电渣压力焊或气压焊时，钢筋径差不得超过7mm。焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上，轴线偏移的允许值应按较小直径钢筋计算；对接头强度的要求，应按较小直径钢筋计算。 5、两根同直径、不同牌号的钢筋可进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊，其钢筋牌号应在本规程表4.1.1规定的范围内。焊条、焊丝和焊接工艺参数应按较高牌号钢筋选用，对接头强度的要求应按交底牌号钢筋强度计算。 6、进行电阻电焊、闪光对焊、埋弧压力焊、埋弧螺柱焊时，应随时观察电源电压的波动情况；当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数等措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。 7、在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求： ①闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。 ②电弧焊时，宜增大焊接电流，降低焊接速度。电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度应控制在150℃-350℃之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊。 8、当环境温度低于-20℃时，不应进行各种焊接。
第六部分钢筋工培训大纲 一、钢筋工理论培训 （一）理论培训应掌握的内容 1．钢筋工程施工图的识读 ⑴构件配筋图的识读；⑵平法施工图的识读。 2．钢筋的技术性能、分类、鉴别与保管 ⑴钢筋的技术性能；⑵钢筋的分类；⑶钢筋的检验； ⑷钢筋的鉴别与保管；⑸施工现场安全用电。 3．钢筋的配料 ⑴钢筋混凝土构件配筋的一般规定；⑵钢筋的配料单。 4．平法标注的整体表示方法（04G101—1） ⑴熟悉平法标注施工图的代号及含义；⑵熟悉柱平法标注表示方法； ⑶看懂施工现场柱平法施工图；⑷熟悉剪力墙平法标注表示方法； ⑸看懂施工现场剪力墙平法施工图；⑹熟悉梁平法标注表示方法； ⑺看懂施工现场梁平法施工图；⑻非平法标注施工图（能按图编制钢筋配料单）。 5．平法标注构造节点详图（04G101—1） ⑴能按平法标注图预留各种钢筋的锚固长度；⑵熟练掌握各种钢筋的连接构造； ⑶掌握各种抗震钢筋的构造；⑷掌握复杂构件的钢筋构造。 6．钢筋的加工 ⑴钢筋的调直与除锈；⑵钢筋的切断；⑶钢筋的弯曲成型；⑷钢筋加工的质量要求。 7．钢筋的绑扎与安装 ⑴钢筋绑扎的准备工作；⑵钢筋绑扎的操作方法及要点； ⑶钢筋混凝土构件的绑扎与安装；⑷钢筋绑扎安装的质量要求。 8．安全生产常识及法律法规 ⑴安全生产常识；⑵法律法规知识；⑶务工常识；⑷维权知识。 序号课程内容学时 1 钢筋工程施工图的识读8 2 钢筋的技术性能、分类、鉴别与保管8 3 平法标注的整体表示方法8 4 平法标注构造节点详图8 5 钢筋的配料12 6 钢筋的加工24 7 钢筋的绑扎与安装24 8 安全生产常识及法律法规 4
合计96 二、钢筋工实训 （一）实训应掌握的内容 1．钢筋调直除锈 ⑴人工操作的步骤及方法；⑵机械操作的步骤及方法。 2．钢筋的切断 ⑴人工切断的步骤及方法；⑵机构切断的步骤及方法。 3．钢筋机械连接 ⑴掌握至少一种钢筋机械连接方式。 4．钢筋弯曲成型 ⑴掌握手工弯曲的步骤及方法；⑵掌握机械弯曲的步骤及方法。 5．钢筋绑扎的基本操作方法 ⑴掌握各种钢筋绑扎方法；⑵掌握各种绑扎工具的正确使用。 6．钢筋网与钢筋骨架的绑扎 ⑴掌握独立基础钢筋的绑扎；⑵掌握条形基础钢筋的绑扎； ⑶掌握现浇柱钢筋的绑扎；⑷掌握现浇梁钢筋的绑扎； ⑸掌握大片钢筋网的预制；⑹掌握墙板钢筋的绑扎； ⑺掌握肋形楼盖钢筋的绑扎；⑻掌握异形构件钢筋骨架； ⑼掌握预制钢筋骨架。 7．钢筋网与钢筋骨架的安装 ⑴掌握绑扎钢筋网与钢筋骨架的安装；⑵掌握焊接钢筋网与钢筋骨架的安装。 （二）技能课时分配表 序号课程内容学时 1 钢筋调直除锈 4 2 钢筋的切断8 3 钢筋机械连接12 4 钢筋弯曲成型24 5 钢筋绑扎的基本操作方法48 6 钢筋网与钢筋骨架的绑扎24 7 钢筋网与钢筋骨架的安装24 合计144
钢筋工培训 1、钢筋简介 钢筋名词：钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材。 钢筋牌号：HPB235、HPB300、HRB335、HRB400、HRBF400、HRB400E等。H：热轧的意思，P：光圆的意思，B：钢筋，235：表示屈服点为235Mpa；HRBF：细晶粒钢筋，带E的是抗震钢筋。常见标示中Q235是钢材的材质标示，相当于以前规范中所说的A3钢。 钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类： 1、按直径大小分 钢丝（直径3~5mm）、细钢筋（直径6~10mm）、粗钢筋（直径大于22mm）。 2、按力学性能分 Ⅰ级钢筋（300/420级）；Ⅱ级钢筋（335/455级）；Ⅲ级钢筋（400/540）和Ⅳ级钢筋（500/630）。光圆钢筋一般是Ⅰ级钢筋；螺纹钢筋是Ⅱ级及以上。 3、按生产工艺分 热轧、冷轧、冷拉的钢筋，还有经热处理而成的热处理钢筋。 4、按在结构中的作用分： 受压钢筋、受拉钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋等 配置在钢筋混凝土结构中的钢筋，按其作用可分为下列几种: (1)受力筋——承受拉、压应力的钢筋。 (2)箍筋——承受一部分斜拉应力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱内。
(3)架立筋——用以固定梁内钢箍的位置，构成梁内的钢筋骨架。 (4)分布筋——用于屋面板、楼板内，与板的受力筋垂直布置，将承受的重量均匀地传给受力筋，并固定受力筋的位置，以及抵抗热胀冷缩所引起的温度变形。 (5)其它——因构件构造要求或施工安装需要而配置的构造筋。如腰筋、预埋锚固筋、预应力筋，环等。
2、钢筋的下料 钢筋下料：根据施工图，分别确定钢筋的种类、下料长度、根数、重量，并填写下料单； 2.1、下料计算 基本概念： ⑴外包尺寸：钢筋的外轮廓尺寸（外包就是曲线切线的交点连成的直线段）； ⑵轴线长度：钢筋的截面圆心的集合； ⑶量度差值：钢筋弯曲段的外包尺寸与轴线长度的差值； ⑷下料长度：各段直线钢筋外包长度之和－量度差值＋弯钩增加长度＝轴线长度； ⑸直钢筋下料长度：外包尺寸＋弯钩增长值 ⑹弯起钢筋下料长度：直段长度＋斜段长度＋弯钩增长值－量度差值 ⑺箍筋下料长度：外（内）皮尺寸＋箍筋调整值 ⑻下料单：工程名称、构件名称、钢筋编号、钢筋简图及尺寸、钢筋直径、钢号、数量、下料长度及重量； 2.2、基本计算 ⑴弯钩增加长度 180°弯钩增加长度=半园周长（取钢筋轴线上的弯弧直径）+平直段长－弯钩的弯弧外半径。代入规范所规定的数据，可得：(3.5dπ/2+3d)- 2.25d =8.5d-2.25d=6.25d。常用弯钩增加长度：半圆钩：6.25d 直钩：3.5d 斜钩：4.9d 注：直线段通长一律按3d计。 (a) 1800弯钩(b) 900弯钩
安全教育培训 今年施工过程中主要工种有：普工、钢筋工、木工、混凝土工、电焊工等，在施工过程中需要各工种之间相互配合，各负其责，共把安全关。在该项工程施工中，安全风险为：边坡坍塌、高处坠落、物体打击、触电、机械伤害等。在此，有必要再次学习相关安全规定和各工种安全操作规程。 安全纪律 一、施工现场十不准 1.不戴安全帽，不准进入现场。 2.酒后和带闲杂人员不准进入现场。 3.井架等垂直运输不准乘人。 4.不准穿拖鞋高跟鞋及硬底鞋进入施工现场。 5.模板及易腐材料不准作脚手板使用。 6.电源开关不准一闸多用，未经培训的职工，不准操作机械。 7.无防护措施不准高空作业。 8.吊装设备未经检查（或试吊）不准吊装，下面不准站人。 9.木工场地和防火禁区不准吸烟。 10.施工现场各种材料不准乱堆乱放，不标明品牌。 二、十项安全措施 1.严格按操作规程使用电器设备，及安全“三宝”。 2.机械设备防护措施要齐全有效。 3.塔吊等起重设备必须有限位保险装置，不准带病“运转”，不准超负荷作业， 不准在运转中维修保养。 4.架设电线电路必须符合当地的有关规定，严格按三相五线制接电，电器设备 必须接保护零线。 5.电动机械和电动手持工具要设置漏电自动保护装置。 6.脚手架材料及脚手架的搭设，必须符合施工规范要求。 7.各种揽风绳及防护网必须符合国家监督部门的规定要求。 8.在建工程的楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口等“四口”，必须用栏杆 或盖板加以保护。 9.严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋等进入工地，高空作业必须系安全带，更不准穿 硬底或带钉易滑的鞋靴。
10.施工现场的悬崖、陡坡、通道口、预留洞口等危险地区应有警戒标志，夜间 要设红灯示警。 本项目重大危险源 每一个进入施工现场施工的工作人员都应知道本项目有哪些重大危险源，对重大危险源事故发生的可能性及产生的事故后果应铭记在心，严格遵守现有控制措施，确保自身安全和他人安全。
钢筋施工安全培训 钢筋施工安全培训内容如下： 一、安全意识培养 1. 重视安全：明确钢筋施工安全的重要性，牢记“安全第一”的原则。 2. 合规操作：了解并遵守相关法律法规、标准规定，确保施工过程合法合规。 3. 预防为主：切实做好事前的安全预防工作，防患于未然。 二、施工现场安全管理 1. 安全区域划定：明确施工现场内安全区域与非安全区域，合理划分区域标识。 2. 安全通道设置：确保施工现场内设置合理的安全通道，保证人员疏散通畅。 3. 材料摆放有序：保持施工现场内钢筋材料整齐摆放，避免材料倾倒造成安全隐患。 4. 防护设施配置：在施工现场设置必要的防护设施，如安全网、护栏等，保障工人的安全。 三、人身安全防护 1. 穿戴防护装备：施工人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋、防护手套等。 2. 高空作业安全：钢筋高空作业人员必须系好安全带，并配备必要的安全绳锁。 3. 机具操作安全：操作机具前必须经过培训，掌握操作规程，避免意外发生。
4. 防护用具使用：使用防护用具时，必须正确佩戴，避免因使用不当而导致事故。 四、事故应急处理 1. 应急预案：建立健全钢筋施工事故应急预案，提前制定救援方案。 2. 急救知识：施工人员应熟悉常用急救知识，学会基本的心肺复苏和止血方法。 3. 报警程序：将重大事故报警程序告知全体施工人员，确保迅速求救。 五、安全监督与检查 1. 监督责任：明确安全监督责任人员，加强对施工现场安全情况的监督。 2. 定期检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。 3. 安全培训：定期组织钢筋施工安全培训，提高施工人员的安全防范意识。 六、记录与总结 1. 安全记录：做好安全事故的记录，包括事故原因、伤害情况等。 2. 安全总结：根据发生的安全事故，及时总结教训，改进钢筋施工安全管理工作。
施工钢筋工安全教育 钢筋工是建筑行业中很关键的一环，他们的工作与建筑安全密 不可分，而工人的安全往往会受到一些安全卫生、管理不当等问题 影响。那么，施工钢筋工安全教育非常重要，下面就和大家分享一 下施工钢筋工安全教育的内容。 一、施工钢筋工的岗位危险特点 施工钢筋工的工作环境多为建筑工地，人员多，现场复杂，存 在很多安全危险因素。因此，施工钢筋工需要具备高度的安全意识，时刻注意与预防安全事故的发生。下面列举一些施工钢筋工常见的 危险特点： 1、高空作业：建筑高层是钢筋工主要施工场所，高空作业是施 工钢筋工的难点，作业时会面临很大的安全风险。易被高处坍塌、 飘落的杂物砸中或漏电等危险。 2、机械设备伤人：施工现场上涉及大量的机械设备，如吊车、 塔吊、混凝土泵车、交直流防护器等。机械设备如果运用不当会对 施工钢筋工的人身安全造成极大的威胁。 3、瞬间意外事故：如突然放电、燃烧、爆炸等事故，施工钢筋 工作业场所常用明火作业而又不注意消防风险，引起受伤或情况的 出现； 4、化学品使用：反应性强的酸、碱、腐蚀剂等物品因不慎使用 或处理，可能对施工钢筋工造成伤害或损失；
5、渣土车辆事故：平时没有很强的安全意识和防范意识的施工 钢筋工有可能被摩托车辆或自行车辆碾轧； 6、物体坠落：在高处施工，施工钢筋工会遇到物体坠落的风险，如杆件掉落、起重货物、钢篮突然破掉等。 二、施工钢筋工的常规安全入门指南 1. 佩戴劳防用品：在施工钢筋工作中，孔雀眼、口罩、安全带、手套等劳动防护用品都是施工钢筋工必须佩戴的劳动防护用品。 2. 防护措施：在施工钢筋工场地进行施工时，应针对不同的作 业环境和动作需要采取不同的防护措施，为工人的健康和安全保驾 护航。 3. 限制人员进入：限制非工作人员进入施工现场，特别是在进 行高空作业时，应设置相应的安全防护设施。 4. 规定工作时间：工人的工作时间要合理安排好，特别是高危 工种，需要限制他们的工作时间，以减少工人的劳动强度并与领导 协商制定出最佳工作方案，从而让工人在安全的环境中施工。 5. 建立安全预警机制：在工地上建立安全预警机制，一旦发生 安全事故要及时提醒施工钢筋工注意安全。 三、施工钢筋工作前的安全准备和安全注意事项 1. 工作场所的安全周围：清理施工现场的杂物和危险品，为施 工钢筋工提供一个安全的施工场所。 2. 工具选择和使用：施工钢筋工在工作前要仔细检查工具的可 靠性，并确保工具的正确使用。
钢筋场施工安全教育培训 一、安全常识 1、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣； 2、作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场； 3、在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋； 4、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业； 5、从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备； 6、施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业； 7、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。 二、安全操作行为 （一）钢筋绑扎： 1、绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）； 2、在高处（2米以上含2米）绑扎立柱钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网； 3、绑扎盖梁和现浇梁钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业； 4、脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上； 5、严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料； 6、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场； 7、六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；
入门钢筋识图 一、箍筋表示方法： ⑴φ10@100/200（2) 表示箍筋为φ10 ,加密区间距100，非加密区间距200，全为双肢箍。 ⑵φ10@100/200(4) 表示箍筋为φ10 ，加密区间距100,非加密区间距200，全为四肢箍. ⑶φ8@200（2) 表示箍筋为φ8，间距为200，双肢箍。 ⑷φ8@100（4)/150(2）表示箍筋为φ8,加密区间距100，四肢箍，非加密区间距150，双肢箍。 一、梁上主筋和梁下主筋同时表示方法： ⑴ 3Φ22,3Φ20 表示上部钢筋为3Φ22，下部钢筋为3Φ20。 ⑵ 2φ12，3Φ18 表示上部钢筋为2φ12，下部钢筋为3Φ18. ⑶ 4Φ25,4Φ25 表示上部钢筋为4Φ25, 下部钢筋为4Φ25. ⑷ 3Φ25，5Φ25 表示上部钢筋为3Φ25，下部钢筋为5Φ25。 二、梁上部钢筋表示方法：（标在梁上支座处） ⑴ 2Φ20 表示两根Φ20的钢筋，通长布置，用于双肢箍。 ⑵ 2Φ22+（4Φ12）表示2Φ22 为通长，4φ12架立筋,用于六肢箍。 ⑶ 6Φ25 4/2 表示上部钢筋上排为4Φ25，下排为2Φ25. ⑷ 2Φ22+ 2Φ22 表示只有一排钢筋，两根在角部，两根在中部,均匀布置。 三、梁腰中钢筋表示方法： ⑴ G2φ12 表示梁两侧的构造钢筋,每侧一根φ12。 ⑵ G4Φ14 表示梁两侧的构造钢筋,每侧两根Φ14。 ⑶ N2Φ22 表示梁两侧的抗扭钢筋，每侧一根Φ22。 ⑷ N4Φ18 表示梁两侧的抗扭钢筋，每侧两根Φ18。 四、梁下部钢筋表示方法:(标在梁的下部) ⑴ 4Φ25 表示只有一排主筋，4Φ25 全部伸入支座内. ⑵ 6Φ25 2/4 表示有两排钢筋，上排筋为2Φ25，下排筋4Φ25。 ⑶ 6Φ25 （-2 ）/4 表示有两排钢筋，上排筋为2Φ25，不伸入支座，下排筋4Φ25，全部伸入支座。 ⑷ 2Φ25 + 3Φ22（-3）/ 5Φ25 表示有两排筋，上排筋为5根.2Φ25伸入支座，3Φ22，不伸入支座。下排筋 5Φ25，通长布置. 五、标注示例: KL7(3）300×700 Y500×250 φ10＠100/200（2） 2Φ25 N4Φ18 （—0。100） 4Φ25 6Φ25 4/2 6Φ25 4/2 6Φ25 4/2 4Φ25 □-—-———--———□-—-————□——-—————--—□ 4Φ25 2Φ25 4Φ25 300×700 N4φ10 KL7（3) 300×700 表示框架梁7，有三跨，断面宽300,高700. Y500×250 表示梁下加腋，宽500，高250。
钢筋工程技术培训 一、钢筋工程一般规定 1.1钢筋混凝土结构用钢筋的品种应符合下列国家标准的规定（了解） （1）《低碳钢热轧圆盘条》（GB701） （2）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013） （3）《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》（GB1499) （4）《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014） 1.2预制构件的吊环必须采用未经冷拉处理的Ⅰ级热轧光圆钢筋制作。 1.3余热处理钢筋严禁用于铁路桥梁。 1.4热处理钢筋不得用作焊接和点焊钢筋。 二、钢筋加工施工准备： 1．作业条件 钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。做好放线工作，并弹好钢筋位置线。 2．材质要求： 钢筋原材：应有供应单位或加工单位书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。 垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 3．施工机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二加工工艺及绑扎要求 1．钢筋的矫直 ⑴盘条1级钢筋可视现场的设备定，可用人工绞磨、电动卷扬拉直，伸长率控制在2％。 ⑵粗钢筋可以手动调直或机械调直，调直时注意防止击伤钢筋。 ⑶调直后的钢筋无局部曲折，钢筋表面不应有消弱截面的伤痕。 2．钢筋的除锈、除污 钢筋表面洁净，表面油污、铁锈应在成型前清除干净。轻微锈污可采用钢丝刷除锈，砂堆摩擦除锈
钢筋施工注意要点 钢筋施工是建筑工程中非常重要的一项工作，它直接关系到建筑物的承重能力和安全性。在进行钢筋施工时，需要注意以下几个要点。 一、施工前的准备工作 在进行钢筋施工之前，需要进行充分的准备工作。首先要对工程图纸进行仔细的研究和分析，了解钢筋的布置要求和数量。然后要准备好所需的材料和工具，包括钢筋、钢筋连接件、扎钢丝的扎钢钳等。 二、施工现场的准备 在进行钢筋施工之前，要对施工现场进行清理和整理。确保施工现场没有杂物和障碍物，保持施工区域的整洁和安全。 三、钢筋的加工和预埋 在进行钢筋施工之前，需要对钢筋进行加工和预埋。钢筋的加工包括剪切、弯曲和焊接等工艺，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。预埋是指将钢筋固定在混凝土构件中的一种施工方法，需要根据设计要求进行精确的位置安装。 四、钢筋的安装和固定 钢筋施工的核心是钢筋的安装和固定。钢筋的安装要按照设计图纸上的要求进行，确保钢筋的布置和间距符合设计要求。钢筋的固定可以使用焊接、绑扎或者钢筋连接件等方法，要保证钢筋的连接牢
固和稳固。 五、质量控制和验收 在钢筋施工过程中，需要进行质量控制和验收工作。质量控制包括对钢筋的尺寸、形状和位置等进行检查和测试，确保符合设计要求。验收是指由专业人员对钢筋施工的质量进行检查和评估，确保施工质量达到标准要求。 六、安全措施和防护措施 在钢筋施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，采取必要的安全措施和防护措施。施工人员要佩戴安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护用品，确保工作安全。施工现场要设置警示标志和安全防护网，确保周围人员和设备的安全。 七、施工记录和档案管理 在钢筋施工过程中，要做好施工记录和档案管理工作。记录施工过程中的关键环节和质量控制情况，保留相关的工程文件和图纸，便于后期的审查和追溯。 钢筋施工是建筑工程中不可或缺的一项工作，它直接关系到建筑物的结构和安全。在进行钢筋施工时，我们需要注意以上几个要点，确保施工质量和工程安全。通过规范的施工操作和严格的质量控制，我们可以保证钢筋施工的质量和安全，为建筑工程的顺利进行提供坚实的保障。
钢筋工程施工技术专题 一、钢筋工程施工技术的概述 钢筋工程施工技术是指在建筑物或其他工程结构中，对钢筋材料进行加工、安 装和固定的工艺和方法。钢筋施工技术的正确应用，能够保证结构的安全性、稳定性和耐久性，对于工程质量的提升起到关键作用。 二、钢筋工程施工技术的常用工具和设备 在钢筋工程施工过程中，需要使用一些专门的工具和设备，以确保钢筋的精确 加工和安装。常用的工具包括：钢筋剪、钢筋弯曲机、钢筋焊接机、钢筋打包机等。这些工具和设备的使用可以提高施工效率，减少人力成本，并保证对钢筋的处理和安装质量。 三、钢筋工程施工技术的加工方法 1. 钢筋的加工 钢筋在施工中需要根据具体的设计要求进行加工。加工工艺主要包括：切割、 弯曲、剪断、焊接等。钢筋的加工必须符合相关的规范和标准，以确保其精确的尺寸和形状，保证施工的质量和结构的安全性。 2. 钢筋的安装 钢筋的安装是钢筋工程施工的重要环节。安装前，需要根据设计图纸和施工方 案进行预先布置，确定钢筋的位置、数量和间距，并进行相关的检查和调整。在安装过程中，需要采取正确的组织和控制措施，确保钢筋的正确位置和固定方式，以满足结构的要求。 四、钢筋工程施工技术的质量控制 1. 钢筋材料的质量控制
钢筋工程的质量控制应始于钢筋材料的选取和验收。钢筋材料的选用应符合国家相关标准，必须具备合格证明，并经过验收合格方可使用。在施工过程中，还需要对钢筋材料进行定期抽样检验，确保其机械性能和化学成分满足设计要求。 2. 施工工艺的质量控制 钢筋工程施工技术的质量控制还包括施工工艺的严格执行。施工中应按照设计要求和相关规范进行操作，确保钢筋的加工、安装和连接符合要求。各道工序的协调配合和质量把关，都是保证施工质量的关键。 3. 钢筋工程的质量检验 钢筋工程施工完工后，应进行全面的质量检验。质量检验的内容包括对钢筋材料、加工工艺和施工质量的综合评估。检验结果直接影响着施工工程的质量认可和验收，并为后续的工程使用和维护提供依据。 五、钢筋工程施工技术的常见问题及解决方法 1. 钢筋的加工误差问题 钢筋在加工过程中可能会出现误差，导致尺寸和形状偏差。解决方法是严格按照设计要求和加工工艺进行操作，使用合适的加工设备，加强质量控制和验收，以减少误差的发生。 2. 钢筋的安装错误问题 钢筋的安装错误可能会导致结构的强度和稳定性问题。解决方法是加强对钢筋安装的质量控制，做好施工前的预备工作，提高施工人员的技术水平，加强施工组织和协调。 3. 钢筋的质量检验问题
混凝土钢筋施工原理 混凝土钢筋施工原理 混凝土钢筋施工是建筑工程中极为重要的一项工作，它是建筑结构的 基础，决定了房屋的使用寿命和稳定性。混凝土是一种人造材料，由 水泥、沙子、石子和水等原材料按一定比例混合制成，而钢筋则是混 凝土中的加强材料。混凝土钢筋施工的基本原理是，在混凝土浇灌前，先将钢筋按照设计要求的位置和数量放置好，并固定在混凝土模板上，然后再将混凝土浇灌进去，并在混凝土凝固前对其进行振捣和养护， 最终形成一个坚固、耐久、稳定的建筑结构。 一、混凝土钢筋施工的工艺流程 混凝土钢筋施工是一个复杂的过程，需要经过多个步骤才能完成。其 基本工艺流程如下： 1. 钢筋加工：钢筋在施工前需要进行加工，包括剪切、弯曲、焊接等。这些工作需要在加工车间进行，以确保钢筋的质量和精度。 2. 钢筋布置：根据建筑设计图纸，将钢筋按照要求的位置和数量布置 在混凝土模板上。钢筋的布置需要考虑建筑结构的力学特性和力学分
析，以确保建筑结构的稳定性和安全性。 3. 钢筋连接：在钢筋的布置过程中，需要进行钢筋的连接。常用的连接方式包括焊接、机械连接和螺纹连接等。这些连接方式需要符合相关的国家标准和规范，以确保连接的牢固性和稳定性。 4. 模板搭设：在钢筋布置完成后，需要进行混凝土模板的搭设。模板的搭设需要按照建筑设计图纸进行，以确保混凝土浇灌后能够形成理想的建筑结构。 5. 混凝土浇灌：在模板搭设完成后，可以进行混凝土的浇灌。混凝土的浇灌需要按照一定的流程和方法进行，以确保混凝土的质量和均匀性。 6. 振捣：在混凝土浇灌完成后，需要进行振捣。振捣可以使混凝土中的气泡和空隙排出，增加混凝土的密实度和强度。 7. 养护：在混凝土浇灌和振捣完成后，需要进行养护。养护的目的是让混凝土逐渐变硬，以达到设计要求的强度和稳定性。养护时间和方法需要根据具体情况进行调整，以确保混凝土的质量。 二、混凝土钢筋施工的关键技术
钢筋的选择与施工注意事项 钢筋是建筑中常使用的重要材料，它在混凝土结构中起到加固和增强的作用。 在工程中，选用合适的钢筋种类和施工注意事项对于工程的质量和安全至关重要。本文将分为十二个部分，探讨钢筋的选择和施工注意事项。 一、钢筋的种类 在钢筋的选择过程中，我们需要了解钢筋的种类以及各自的特点。常用的钢筋 包括普通盘条钢筋、螺纹钢筋和热轧带肋钢筋等。普通盘条钢筋适用于无特殊需求的混凝土结构，而螺纹钢筋和热轧带肋钢筋则适用于需要与混凝土牢固粘结的场合。 二、强度等级的选择 钢筋的强度等级是指钢筋的抗拉强度。在选择钢筋时，我们需要根据工程的要 求和设计荷载来合理选择强度等级。一般来说，强度等级越高的钢筋能够承受更大的荷载，但其价格也相应较高。 三、钢筋的直径选择 钢筋的直径选择与混凝土结构的荷载有关。在正常情况下，我们应该根据设计 要求选择适当的钢筋直径。若钢筋直径太小，可能无法承受设计荷载；而若钢筋直径过大，则可能导致混凝土无法充分包裹钢筋。 四、钢筋的存放 在施工现场，我们需要注意钢筋的存放方式。钢筋应放置在通风干燥的场所， 与地面保持一定间隔。同时，钢筋还需要防止受到潮湿和污染。这样能够确保钢筋的质量不受到损害。 五、预埋零件的布置
在混凝土结构中，预埋零件的布置是一项重要的工作。预埋零件通常包括螺纹 套筒、角铁等。在布置预埋零件时，我们需要参考设计图纸，合理选择位置和间距。这样能够保证后续施工过程中的顺利进行。 六、钢筋的切割与连接 在施工过程中，我们会遇到需要切割和连接钢筋的情况。在进行钢筋的切割时，我们需要使用相应的钢筋切割机械，并根据需要进行调整。而在连接钢筋时，我们需要使用适当的连接件，如螺纹套筒、焊接等。 七、钢筋的绑扎 绑扎是钢筋施工中的一项重要工作。在绑扎钢筋时，我们需要使用绑扎工具和 合适的绑扎材料。绑扎的方式应符合相关规范，并且要保证钢筋的位置和间距符合设计要求。良好的绑扎可以保证钢筋的牢固和混凝土的密实性。 八、钢筋与混凝土的浇筑顺序 在钢筋和混凝土结构的施工中，浇筑顺序是一个关键因素。一般来说，我们首 先应先设置临时支撑，然后进行钢筋的布置和固定。在混凝土浇筑之前，需要进行验收和修补工作。最后，按照施工步骤进行混凝土的浇筑。 九、钢筋的质量检查 钢筋的质量检查对于工程的质量和安全至关重要。我们需要对钢筋进行外观检查、尺寸检查和力学性能检测，确保其符合相关标准。只有通过质量检查，我们才能保证钢筋的可靠性和稳定性。 十、施工过程中的注意事项 在进行钢筋施工时，我们还需要注意一些细节和事项。例如，施工人员应穿戴 好合适的安全防护装备，操作机械设备时应注意安全操作，定期检查机械设备的维修情况等。这些细节决定着工程施工的顺利进行。
引言：钢筋工程属于隐蔽工程,建筑中的不同部位都会涉及钢筋施工,而其施工质量的好坏会直接影响到钢筋混凝土结构的强度、承载能力、抗震能力等性能,从而危及工程结构的使用安全和寿命;下面整理钢筋工程技术控制要点,不同部位钢筋施工质量要点,希望对小伙伴有帮助; 一、钢筋工程技术控制要点 1 钢筋加工与堆放 控制要点： 1 切断：连接接头应切平 2 调直：拉伸调直、伸长率和标尺控制,调直机损伤情况 3 弯钩及曲率半径控制：箍筋135°、10d平直长度控制;框架柱、组合柱、钢筋搭接绑扎处的箍筋弯径2d控制 4 控制钢筋位置、保护层措施的卡具、铁马凳加工质量 5 半成品加工堆放、标识及验收 箍筋端头应弯成135度弯钩,其平直段相互平行,长短一致端头可不用无齿锯切割,且平直段长度不少于10d+5mm; 2 钢筋连接接头 控制要点： 1 接头型式：直径20mm以上为机械或焊接接头 2 接头质量、资格证书 3 接头位置、错开距离、百分率、同一受力筋不宜有两个接头 3 保护层质量
控制要点： 1 钢筋位置准确、保护层厚度符合规范及图纸要求 2 使用的垫块、卡具、支架措施有效,符合规定 3板筋上铁铺放在专用马凳上,马凳采用钢筋直径应确保承受荷载不变形,间距不大于1000㎜,马凳位于上下铁之间; 4 钢筋绑扎与安装 控制要点： 1 箍筋加密间距、范围、封闭、锚固、搭接绑扎接头 2 特殊节点：框架梁柱节点、箍筋加密、封闭；主次梁节点箍筋加密及元宝铁,组合柱竖筋搭接范围内箍筋间距5d,100mm双控及弯钩2d与搭接筋到位绑扎；剪力墙连梁进暗柱箍筋等 3 安装符合规范和设计做法,牢固; 4钢筋绑扎时绑扎结向里,将尾丝压向内侧,墙体、柱一律采用八字扣,暗柱四角钢筋用兜扣;水平挂线,竖向吊线,控制垂直度; 防止钢筋工程质量通病： ①钢筋的定位措施和钢筋的混凝土保护层的控制; ②抗震设防的要求; ③钢筋的接头设置及接头质量; ④钢筋安装的外观质量做到横平竖直、间距均匀一致; 二、不同部位钢筋施工质量要点 基础：
钢筋施工技术 钢筋混凝土结构所用钢筋的品种、规格、性能等均应符合设计要求和现行国家标准的规定;特殊钢筋应符合其相应产品标准的规定。钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确认合格后方可使用。钢筋在运输、储存、加工过程中应防止锈蚀、污染和变形。在工地存放时应按不同品种，规格、分批分别堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标志，存放时间宜不超过6个月，存放场地应有防，排水设施，具钢筋不得直接置于地面，应势高或堆置在台座上，顶部采用合适的材料覆盖，防水浸、雨淋。 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应由原设计单位作变更设计。预制构件的吊环必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，不得以其他钢筋替代，目其使用时的计算拉应力应不大于65MPa。在浇筑混凝土之前应对钢筋进行隐蔽工程验收，确认符合设计要求并形成记录。 钢筋加工 (1)钢筋弯制前应先调直。钢筋宜优先选用机械方法调直。当采用冷拉法进行调直时，HPB300 钢筋冷拉率宜不大于2%;HRB400钢筋冷拉率宜不大于1%。 (2)钢筋下料前，应核对钢筋品种、规格、等级及加工数量，并应根据设计要求和钢筋长度配料。钢筋宜采用数控化机械设备在专用厂房中集中下料和加工，其形状、尺寸应符合设计的规定;加工后的钢筋，其表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。下料后应按种类和使用部位分别
挂牌标明。 (3)受力钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求或规范规定。 (4)箍筋末端弯钩形式应符合设计要求或规范规定。箍筋弯钩的弯曲直径应大子被箍主钢筋的直径，且HPB300不得小于箍筋直径的 2.5 倍，HBB400不得小于箍筋直径的s 倍:弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，抗震要求的结构不得小于箍筋直径的10 倍。 (5)钢筋宜在常温状态下弯制，不宜加热。钢筋宜从中部开始逐步向两端弯制，营钩应一次弯成。 (6)钢筋加工过程中，应采取防止油渍、泥浆等物污染和防止受损伤的措施。 钢筋连接 1.热轧钢筋接头 热轧钢筋接头应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定 (1)钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头。 (2)焊接接头应优先选择闪光对焊。焊接接头应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 的有关规定。 (3)机械连接接头的适用范围、工艺要求、套筒材料及质量要求等应符合现行行业标准(钢筋机械连接技术规程》JGI107-2016的有关规定。钢筋连接用套简应符合现行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T 163-2013 的有关规定。 (4)当普通混凝上中钢筋直径等于或小于22mm，在无焊接条件时，可
钢筋工安全培训讲义 1 一般规定 1.1 作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等，符合安全要求后方可作业。 1.2 钢材、半成品必须按规格码放整齐。 1.3 不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。 1.4 电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。 1.5 切断合金钢和直径10毫米以上圆钢时应采用机械。 1.6 机械操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。 1.7 机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。 1.8 机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 1.9 机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。 2 冷拉钢筋 2.1 每班作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业。 2.2 冷拉钢筋应按安全技术交底要求控制应力和伸长值。 2.3 卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。 2.4 卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。 2.5 冷拉时，应设专人值守。钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋或钢丝绳。 2.6 冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后，方可进行处理。
2.7 导向滑轮不得使用开口滑轮与卷扬机的距离不得小于5米。 3 手工加工与绑扎 3.1 抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。 3.2 切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30厘米时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。 3.3 手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握克子的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。 3.4 展开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳。 3.5 人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。 3.6 绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。 3.7 绑扎基础钢筋时，应按规定安放钢筋支架、马凳，铺设走道板。作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。 3.8 在高处、深坑（槽）绑扎立柱、墙体钢筋必须搭设脚手架和马道。作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。高于4米的钢筋骨架应撑稳或拉牢。 3.9 吊装钢筋骨架时，下方不得有人。钢筋骨架距就位处1米以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。 3.10 下沟槽（坑）作业前必须检查沟槽（坑）壁的稳定性，槽边不应有易坠物，确认安全后方可作业。 3.11 吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。 3.12 抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。 3.13 雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后作业。 3.14 暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。 4、切断机 4.1 使用切断机作业应遵守下列规定： 1.作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料人刀口，并在固定
钢筋工培训计划大纲(总12 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
钢筋工(初级)培训 一、基础知识部分 (一)基本知识 1、掌握建筑识图的基本知识和钢筋图的详细知识: 2、熟悉钢筋代换的基本原则: 3、了解钢筋混凝土结构、混合结构、建筑结构力学的一般理论和施工知识。 (二)专业知识 1、本工种基本知识 (1)熟悉本工种的作用及重要性; (2)掌握本工种的基本原理和特点; (3)掌握钢筋混凝土构件的工作原理等基本知识; (4)掌握常见钢筋加T、安装质量通病的处理方法和预防措施; (5)掌握本工种质量检验评定和验收标准。 2、本工种材料应用基本知识 (1)掌握建筑用钢筋的品种、分类、等级划分及规格等; (2)掌握建筑用钢筋的技术性能和质量标准; (3)掌握钢筋的配料、配筋的长度计算及钢筋领料单的编制: (4)掌握钢筋的焊接连接、机械连接的基本方法: (5)掌握钢筋复试的基本技术性能。 3、本工种的施工工艺 (1)掌握钢筋放大样的方法: (2)掌握钢筋调直、除锈、下料的各种方法及质量要求: (3)掌握各种钢筋加工的程序和方法; (4)掌握钢筋安装 (绑扎、焊接)的程序和方法。 （三)相关知识 1、掌握本工种职业道德的基本要求和行为规范; 2、掌握本工种班组管理的知识及内容; 3、掌握本工种施工安全的知识和防护措施; 4、熟悉本工种的安全文明施工知识和有关要求。
二、实际操作部分 （一）培训范围 1、楼板钢筋绑扎; 2、柱、框架钢筋绑扎; 3、梁钢筋绑扎。 （二)培训内容 1、施工准各 (1)熟悉图纸，编制钢筋表; (2)编制领料单; (3)工具准备; (4)安排施工程序; (5)施工现场准备。 2、实际操作 (1)计算各编号钢筋的下料长度; (2)放大样、制作样板; (3)钢筋调直、除锈; (4)按计算长度下料(大直径钢筋可用手工下料): (5)各编号钢筋加1成型并进行检验评定; (6)绑扎安装构件并检查评定。 3、质量检查 (1)按质量标准检验评定构件质量; (2)纠正和改进不足之处; (3)收尾整理，退料: (4)清理场地，申报完成作品; (5)安全文明操作。 钢筋工（中级）培训一、实训目的与要求