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日照混凝土烟囱施工方案一、施工前准备施工现场勘察：详细了解施工地点的地质、气象、交通等情况，确保施工顺利进行。
材料准备：按照设计要求准备合格的混凝土、钢筋、模板等材料，并进行质量检查。
人员培训：对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工质量与安全。
施工机械准备：准备混凝土搅拌机、泵车、塔吊等施工所需机械，并进行检查和维护。
二、烟囱基础施工按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和深度符合要求。
对基础进行夯实和排水处理，确保基础稳固。
浇筑基础混凝土，并进行养护。
三、钢筋加工与安装按照设计图纸进行钢筋加工，确保钢筋尺寸、数量、间距等符合要求。
在基础上进行钢筋安装，确保钢筋位置准确、连接牢固。
对钢筋进行验收，确保钢筋质量符合设计要求。
四、模板设计与搭建根据烟囱尺寸和设计要求设计模板，确保模板尺寸准确、结构合理。
进行模板搭建，确保模板安装牢固、支撑稳定。
对模板进行验收，确保模板尺寸、位置、垂直度等符合设计要求。
五、混凝土浇筑与养护在钢筋和模板验收合格后，进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑过程中要注意振捣和密实性，确保混凝土质量。
混凝土浇筑完成后进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
六、烟囱拆模与检测在混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除。
对烟囱进行外观检查和尺寸检测，确保烟囱质量符合设计要求。
对烟囱进行结构性能检测，确保烟囱安全稳定。
七、防水与防腐处理对烟囱内外表面进行防水处理，确保烟囱不渗水、不漏水。
对烟囱内外表面进行防腐处理，延长烟囱使用寿命。
八、安全施工措施施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员和过往人员安全。
施工人员要佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带等。
定期对施工机械进行检查和维护，确保施工机械安全可靠。
施工现场要设置消防设施和器材，确保施工过程中的消防安全。
以上是日照混凝土烟囱施工方案的主要内容，施工过程中要严格按照方案进行，确保施工质量和安全。
同时，要加强现场管理，确保施工现场整洁有序，避免环境污染和安全事故的发生。
高标准烟田施工方案简介烟田是烟草种植的基础环节之一，合理的烟田施工对于烟叶的产量和质量具有重要影响。
本文将介绍一种高标准的烟田施工方案，旨在提高烟农的烟叶产量和质量，同时减少环境污染。
施工前准备在进行烟田施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要选择合适的烟田土壤，其土壤质量、pH值和水分含量等都需符合烟草种植的要求。
其次，要对烟田进行适当的平整和清理，以保证施工的顺利进行。
土壤改良土壤改良是烟田施工的重要环节之一。
通过合理的土壤改良措施，可以提高土壤的肥力和保水能力，有利于烟草的生长。
常见的土壤改良措施包括添加有机肥料、石灰调整土壤pH值、施用磷、钾等营养元素以及进行地膜覆盖等。
灌溉管理良好的灌溉管理对于烟草的生长至关重要。
在烟田施工中，应合理安排灌溉的次数和水量，以保持土壤的适度湿润。
同时，应注意避免过度灌溉和积水，以免引起土壤的缺氧和病虫害的滋生。
病虫害防治病虫害是烟草生产中的常见问题，对于烟田施工而言，病虫害的防治尤为重要。
建议采取综合防治措施，包括定期巡视烟田、合理施用农药、采用生物防治方法等，以减少病虫害对烟草的危害，并保证烟叶的质量。
病害防控病害防控是烟田施工中不可忽视的环节。
针对常见的病害如烟青虫、烟粉虱、烟草花叶病等，可以采取以下措施进行防控：•定期巡查烟田，及时发现病害的存在；•使用经过注册的农药，并按照使用说明进行施药；•合理轮作，控制害虫的繁殖；•防治病菌在农田之间的传播，如清洗农具、移除病残体等；•选择抗病虫害种植材料，提高植物的抵抗力。
施肥管理针对不同生长阶段的烟草需求，进行适当的施肥是烟田施工的重要环节。
根据土壤的养分情况和烟草的生长需要，可以合理配置氮、磷、钾等营养元素，以保证烟叶的生长和发育。
烟田的田间管理除了以上环节，烟田的田间管理也应引起重视。
在烟田生长期间，需要进行定期的杂草防除和翻土操作，以保持烟田的整洁和通气性。
同时，注意适时进行摘心、追肥补充和病虫害的监测与防治。
高标准基本烟田建设项目方案1. 项目背景烟草是我国重要的经济作物之一，具有广泛的市场需求。
为了提高烟草的产量和质量，需要对现有的烟田进行升级和改造，以实现高标准的烟田建设。
本项目旨在提供一套完整的高标准基本烟田建设方案，以指导相关农户和烟农合作社进行烟田建设。
2. 项目目标本项目的主要目标是提高烟草的产量和质量，同时提高农户和合作社的收益。
具体目标如下：•提升烟田土壤的肥力，改善土壤结构；•合理调配烟田的灌溉水源，提高水利利用效率；•优化烟田的田间管理措施，降低病虫害的发生率；•提供技术培训和指导，提高烟农的专业知识和技能。
3. 项目内容3.1 土壤改良与施肥措施•根据土壤质地和养分状况，进行土壤改良措施，如石灰施用、有机物质添加等；•制定合理的施肥方案，包括基础肥料和追肥，以满足烟草的生长需求；•定期进行土壤检测，根据检测结果调整施肥方案，保持土壤肥力平衡。
3.2 灌溉水源管理•确定可靠的灌溉水源，如地下水、蓄水池等；•设置灌溉系统，包括水泵、喷灌设备等；•根据烟草生长的需要，制定合理的灌溉计划，避免水源浪费和缺水现象。
3.3 病虫害防治措施•实施病虫害监测，了解烟田的病虫害情况；•制定病虫害防治方案，包括合理的农药使用和定期的病虫害防治措施；•推广生物防治和绿色防治技术，减少对环境的污染。
3.4 技术培训和指导•组织专业培训班，提供基本的烟农培训，包括烟草的种植、管理和病虫害防治等方面的知识；•提供技术指导，定期巡回指导烟农的田间管理工作；•定期召开经验交流会，分享种植经验和管理技巧。
4. 实施计划•第一年：调研和准备阶段，包括调查烟田现状、制定实施方案和培训计划等；•第二年：实施土壤改良和施肥措施，进行病虫害防治措施，并提供技术培训和指导；•第三年：继续实施技术培训和指导，监测项目效果，并根据需要进行调整。
5. 预期效果通过本项目的实施，预计可以达到以下效果：•烟田土壤肥力提高，烟草产量增加；•病虫害发生率降低，减少农药的使用；•烟农的技术水平提高，收益增加。
烟水烟路专项施工方案烟水烟路是指在其中一特定区域内进行烟气的收集、处理和排放的系统，是很多工业企业必备的装置。
为了保证烟水烟路的安全和高效运行，需要制定专项施工方案。
以下是一个1200字以上的烟水烟路专项施工方案的示例：一、施工目标和原则1.施工目标：确保烟水烟路的安全、高效运行，符合环保要求，保护周边环境。
2.施工原则：遵循环保法律法规、技术标准和操作规程，确保施工的可行性和操作性；充分考虑施工对生产的影响，做好安全防护和环保措施。
二、施工准备工作1.制定施工计划：根据烟水烟路的具体情况和施工要求，合理安排施工进度和资源调配，明确施工责任和任务分工。
2.准备施工材料和设备：根据施工计划，采购所需材料和设备，并进行验收和整理，确保施工过程中材料和设备的供应和使用。
3.培训施工人员：组织施工人员进行相关培训，包括环保法律法规、烟水烟路施工技术和操作规程等，提高施工人员的技能和意识。
4.预防安全和环保措施：制定安全和环保措施，对施工现场进行安全和环保检查，确保施工过程中的人身安全和环境保护。
三、施工步骤1.施工前准备：对施工现场进行清理和标识，确保施工现场的安全和整洁；设置施工区域、警示标志和安全防护设施，确保施工过程中的人身安全。
2.拆除旧设备：按照施工计划，进行烟水烟路中旧设备的拆除工作，包括锅炉、烟囱、除尘器等，确保施工现场的安全和整洁。
3.安装新设备：按照施工计划，进行烟水烟路中新设备的安装工作，包括锅炉、烟囱、除尘器、脱硫装置等，确保设备的安全、可靠和高效运行。
4.连接管路和电气：按照施工计划，进行烟水烟路中管路和电气的连接工作，包括烟道、风机、泵、阀门等，确保管路和电气的畅通和安全。
5.调试和检测：对新安装的烟水烟路进行调试和检测，包括烟气排放和废水处理等，确保烟水烟路的运行效果和环保达标。
6.安全保护和整理：对施工现场进行安全保护和整理，包括清理及处理施工垃圾和杂物，恢复场地的整洁和安全。
福建烟囱施工方案最新一、施工前期准备现场勘查：详细了解施工地点地质、气候等条件，评估施工难度和风险。
设计审查：与设计单位沟通，确保施工方案符合设计要求，并解决可能存在的技术问题。
材料采购：按照设计要求采购合格材料，确保材料质量。
人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工效率和安全性。
二、烟囱基础施工基础挖掘：按照设计要求进行基础挖掘，确保基底平整、坚实。
钢筋安装：按照施工图纸安装钢筋，确保钢筋位置、间距和数量符合要求。
模板搭建：根据施工需要搭建模板，保证混凝土成型的准确性。
混凝土浇筑：按照要求进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
三、烟囱筒体施工筒体材料选择：根据设计要求选择合适的筒体材料。
筒体安装：按照施工图纸进行筒体安装，确保筒体垂直、稳定。
焊接工艺：采用合适的焊接工艺进行筒体连接，确保焊接质量。
四、烟囱防腐处理表面处理：对烟囱内外表面进行清理，去除油污、锈迹等。
防腐涂层施工：按照要求进行防腐涂层施工，确保涂层均匀、完整。
五、安全施工措施安全设施：施工现场设置安全警示标志、安全网等，确保施工安全。
应急预案：制定应急预案，对可能发生的意外情况进行及时处理。
六、施工质量检测过程检测：对施工过程进行实时监测，确保施工质量。
完工检测：施工完成后进行全面检测，确保烟囱结构安全、稳定。
七、环境保护措施扬尘控制：采取湿式作业等方式减少扬尘污染。
噪声控制：选用低噪声设备，合理安排施工时间，减少噪声对周围环境的影响。
废水处理：施工废水经过处理达到排放标准后再排放。
八、施工后期验收验收准备：整理施工资料，准备验收报告。
现场验收：邀请相关部门进行现场验收，确保施工质量符合要求。
后续维护：施工完成后进行定期维护和检查，确保烟囱长期稳定运行。
烟囱专业施工专项安全施工方案一、项目介绍烟囱是工业生产中不可缺少的设备，它的正常运行直接关系到整个生产线的安全性和稳定性。
为了保障烟囱施工过程中的安全，制定专项安全施工方案尤为重要。
二、施工前准备1.施工前检查：在施工开始前，施工人员应仔细检查烟囱的结构和周围环境，确保没有明显的损坏和危险因素。
2.安全防护：施工人员应穿戴好安全帽、工作服、手套等防护装备，并确保在施工现场设置明显的安全警示标识。
三、施工步骤1.搭设脚手架：在施工现场搭设稳固的脚手架，确保施工人员能够安全地接近烟囱进行工作。
2.清理表面：清理烟囱表面的积尘和油污，为后续的施工工作做好准备。
3.涂装处理：根据不同的烟囱材质和使用环境，选择适当的涂层进行涂装处理，以确保烟囱的防腐性能和美观度。
4.辅助设备安装：如有必要，施工人员应安装辅助设备，如防护罩、风向标等，以增强烟囱的安全性和稳定性。
四、施工注意事项1.严格遵守操作规程：在施工过程中，施工人员应严格遵守相关的操作规程，确保施工过程安全无事故。
2.及时处理异物：如发现烟囱内有异物或积水等情况，施工人员应及时处理，以确保烟囱的正常运行。
3.注意气候因素：在恶劣天气条件下，尤其是强风、暴雨等情况下，施工人员应暂停施工并及时撤离施工现场，以防发生意外。
五、施工后清理1.恢复施工现场：施工结束后，施工人员应清理施工现场，恢复原状。
2.检查确认：对施工后的烟囱进行全面检查，确认施工质量和安全问题。
六、总结烟囱作为工业生产中的重要设备，其施工安全至关重要。
制定专项安全施工方案，严格遵守操作规程，定期检查和维护烟囱，是确保施工安全的关键步骤。
施工人员应始终牢记安全第一的宗旨，做好每个细节工作，确保烟囱的安全运行。
以上是烟囱专业施工专项安全施工方案的介绍，希望对相关人员能够提供一定的参考和帮助。
烟道工程施工方案
烟道工程是工业领域中必不可缺的一环，它直接关系到企业的生产效率及员工
身体健康。
本文将介绍烟道工程的施工方案，从施工准备、施工过程到施工结束进行详细论述。
一、施工准备
1.1 计划制定
在开始烟道工程施工之前，需要制定详细的施工计划。
该计划应包括施工时间
安排、人员分工、材料准备、安全措施等内容，确保施工进程顺利。
1.2 现场勘测
在确定施工地点后，需要进行现场勘测，了解地形、环境及其他相关情况，为
施工提供便利条件。
1.3 材料准备
根据工程需求，提前准备好所需的施工材料，确保施工过程不受材料供应问题
的影响。
二、施工过程
2.1 施工规范
在进行烟道工程施工时，要严格按照相关规范进行操作，确保施工质量及安全。
2.2 设备使用
施工过程中要正确使用各类设备，注意设备维护保养，确保施工效率和安全。
2.3 施工监督
对施工过程进行全程监督，及时发现并解决问题，保障施工进展顺利。
三、施工结束
3.1 竣工验收
当烟道工程施工完成后，需要进行竣工验收，确保施工质量符合标准要求，并
做好相关档案记录。
3.2 后期维护
完成烟道工程施工后，要做好后期维护工作，定期检查维护，确保烟道系统正常运行。
结语
烟道工程的施工是一个重要且复杂的工作，需要严格遵守相关规范和要求，确保施工质量。
只有做到施工全程规范、设备维护保养、施工监督等工作才能确保烟道工程施工的顺利进行和有效完成。
希望以上内容对烟道工程施工有所帮助。
烟道施工措施范文烟道施工是建筑工程中非常重要的一项工作，烟道的设计和施工质量直接关系到建筑的使用安全和环境保护。
下面将从以下几个方面介绍烟道施工的措施。
首先，烟道施工应符合相关标准和规范。
不同国家和地区有不同的建筑法规和标准，施工单位应对照当地的相关规范进行设计和施工。
例如，国家标准《建筑设计防火规范》规定了烟道的尺寸、排烟量、排烟速度等要求，施工单位应根据这些要求进行合理设计和施工。
其次，烟道施工应选择合适的材料。
烟道的材料应具有耐高温、防腐、耐磨损等特点，常用的材料有不锈钢、玻璃钢、陶瓷等。
施工单位应选择符合标准的材料，确保烟道的使用寿命和安全性。
再次，烟道施工应合理布局。
烟道在建筑中的布局应考虑到排放烟气的位置、烟道的走向以及房间内外的空气流动状况等因素，保证烟道的排烟效果和安全性。
同时，施工单位还应合理设置通风阀门和调节阀门等设施，方便使用者对烟道进行调节和维护。
此外，烟道施工应注意施工品质。
施工单位应组织专业的施工队伍进行烟道的施工，严格按照工艺流程和标准进行施工，确保烟道的密封性和排烟效果。
在施工过程中还应注意施工安全，采取相应的安全措施，防止事故的发生。
最后，烟道施工还应进行必要的验收和测试。
施工完成后，应进行相应的验收和测试，检验烟道的质量和性能是否符合要求。
可以进行水密性测试、排烟测试等，确保烟道的正常运行和使用安全。
总之，烟道施工应符合相关标准和规范，选择合适的材料，合理布局，注意施工品质，进行验收和测试等措施。
只有全面考虑这些因素，才能确保烟道的施工质量和使用安全，保护建筑中的人员安全和环境环保。
烟囱施工方案(1)
1. 项目概述
本方案旨在说明烟囱施工的具体步骤和关键技术，帮助施工人员了解施工过程并保证施工质量。
2. 施工准备
2.1 材料准备
•砖块
•砂浆
•钢筋
•施工机械
2.2 设备检查
•确保施工机械正常运转
•检查安全防护设备是否完好
3. 施工步骤
3.1 布场
•根据设计图纸确定烟囱位置
•进行标线，确保布局准确
3.2 地基准备
•挖掘地基
•浇筑混凝土基础
3.3 砌筑烟囱本体
•按设计要求砌筑烟囱本体结构
•注意砂浆的搅拌比例和均匀涂抹
3.4 安装烟囱顶部设备
•安装烟囱顶部减震装置和防风装置
•确保顶部设备牢固可靠
4. 施工质量控制
4.1 施工过程监控
•定期检查施工进度和质量
•及时发现问题并采取纠正措施
4.2 完工验收
•完成施工后进行验收
•确保施工符合设计要求和安全标准
5. 安全措施
5.1 施工现场安全
•严格遵守安全操作规程
•检查安全防护设备
5.2 紧急应急措施
•制定应急预案
•做好应急演练工作
6. 结束语
烟囱施工是一个复杂的工程，需要施工人员具备专业知识和技能。
本方案提供了详细的施工步骤和控制措施，希望能为工程施工提供一定的参考和指导。
烟田基本建设工程工作方案一、背景烟草是我国重要的经济作物，其中烤烟是最主要的生产品种。
而烤烟的种植离不开烟田的基本建设工作。
烟田基本建设工程是随着经济社会的发展，烤烟生产的日益增加和科技进步的不断推进而越来越受到农民和政府的关注。
烟田基本建设工程，重要性不言而喻。
二、工程概述本项目旨在通过烟田基本建设工程建设，提高大庆市烤烟种植的品种、质量和产量，带动当地的农村经济发展。
本工程建设包括：烟田基础设施建设、种植技术指导、防治病虫害、收获管理、市场销售等多个方面。
三、项目计划1.烟田基础设施建设本项目的首要任务是基础设施建设，主要涵盖水利工程和土地整理工程。
（1）水利工程：包括灌溉、排水和水源保护。
此工程的目的是为了满足烟田灌溉和排水需求，并确保水质良好，保护水源。
以小流域为单位进行工程建设，实施分区分段建设，完成两年内的水利工程建设。
（2）土地整理工程此工程的目的是为了优化烟农用地资源的配置，提高土地利用率，达到烟农自我发展的目的。
2、种植技术指导本工程包括对烟农的种植技术知识进行指导，以提高烤烟生产的品质和产量。
烟农学习实用的种植技术知识，掌握适宜的栽培技术，以达到提高生产效益的目的。
指导内容主要包括育苗技术、田间管理、施肥技术、灌溉技术、病虫害防治技术等方面。
3、防治病虫害在烟田种植过程中，防止病虫害对烤烟生产造成的危害是关键问题。
本工程将进行对病虫害防治的指导和实施，实现无公害、绿色的生产。
同时，还将通过建立病虫害防治的长效机制，加强监管，减轻病虫害带来的经济损失。
4、收获管理收获是决定烤烟品质的关键环节，为了有效保证收获质量，本工程计划进行收获技术和精良管理的指导。
烟农将学习如何通过调控药效和植株状态，掌握最佳的收获时机，以提高烤烟能力和产量。
同时，还将对收获的整体管理进行完善，建立科学的收获流程和标准化的作业规范，为生产提供更好的保障。
5、市场销售本工程对市场销售环节的重视程度不低于任何环节，因为这关系到烟农最终获得多少收益。
烟田项目主要施工方法和施工工艺5.1土方开挖5.1.1工作内容：本标段土方开挖主要为清淤、削坡土方，系对现有不规则、欠稳定、偏陡坡面进行整形，开挖量为3800M3，除有水地段的淤泥土开挖后用人工运至监理人指定的地方外，剩余土方可用于机耕路土方回填，拟就地就近堆放。
5.1.2施工方法：在开挖作业开始前，按照SL52—93《水利水电工程施工测量规范》进行测量工作，对设计文件有关资料进行复核，对导线、中线、水准点进行复测，对横断面检查、补测、增设水准点等，完成上述工作并报监理人、承包人复核计量批准后，开始开挖作业。
采用自上而下人工开挖，人工清理渠壁及渠底；挖基土暂堆于距坑边缘1.0米以外；淤泥土需外运部分由业主及监理人指定弃土场并计量。
可用回填地就地就近堆放。
平整度拟由两侧架设的槽钢来控制，整坡前沿轴线每10米设一控制断面，每一控制断面设置5—7个木桩。
测定木桩高程，用玻璃线检查坡面，发现坡面有盈亏时，仍继续修整。
对于弧线连接段坡面，每隔3米左右设一控制断面，反复检查，直到满足设计要求。
5.1.3劳动力计划：每工作日工人开挖土方2.5M3，需劳动力1520工日；为保证开挖连续进行，以免出现与设计不符的情况，需配置以下人员：技术人员4人，工长4人，开挖人员170人，其他辅助工4人，施工高峰人数200人。
2008年2月22日—2008年3月1日，共计9天，可以完成全部土方开挖工作。
5.1.4临时排水：在施工时，为保持基坑能经常处于干燥、坚固的稳定状态，在旱地进行施工时，应将影响基础稳定和旱地施工的地面水和地下水予以拦截，引到基础范围以外。
根据施工现场条件，在开挖区周围设置挡水砍或开挖周边截水沟，防止场外水进入施工场地；基坑内设置集水坑定时提排。
5.1.5技术措施：5.1.5.1开挖过程中，测量人员随时对作业面进行检测，并调协控制标高，保证开挖最终清基轮廓，严禁超挖，避免超挖；5.1.5.2开挖过程中设置好临时纵横向排水沟，做好坡面施工区的排水工作，确保坡面不被雨水冲刷及浸泡；5.1.5.3对已完工的清基面及时清理并报监理进行查验，若监理确认有不良地质段无法满足设计要求时，则根据监理要求进行处理；5.1.5.4施工基面经监理验收合格后，立即进行下道工序，以免对基面产生扰动。
5.2底板砌筑工程5.2.1工作内容：本标M7.5浆砌石达472M3，砌体质量要求高。
5.2.2原材料选择5.2.2.1石料：砌石体的石料应购自监理人批准的料场，砌筑用石料应质地坚硬、不易风化、没有裂纹，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合有关技术要求规定和相关规范规定。
5.2.2.2砂：砂的质量应符合SD120—84表2.1.2和表2.1.3的规定。
砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15—5毫米，细度模数为2.5—3.0。
5.2.2.3水泥：5.2.2.3.1水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单；应对水泥的品种、标号、出厂日期等进行检查验收；5.2.2.3.2所有进场的水泥，都应经过试验确认其符合设计要求后，方可使用。
不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥应分别堆放，严禁混合使用；5.2.2.3.3出厂日期超过3个月的或受潮的水泥，必须经试验确定其符合要求，方可使用；严禁使用已结块变质的水泥。
5.2.3浆砌石施工5.2.3.1砂浆应严格按经批准的配合比进行，用0.35M3砂浆搅拌机现场拌制，做到随拌随用，每次拌制量控制在拌后3H内用完；5.2.3.2砌筑前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水；5.2.3.3砌体的结构尺寸和位置，应符合设计及有关规范要求；5.2.3.4当气温在0℃—5℃时，应做好砌体防冻保温工作，防止表面受冻，同时应控制砂浆入仓温度不低于5℃；当气温低于0℃时，应停止施工；雨天应当减少砂浆水灰比，及时排除工作面积水；5.2.3.5安排专人专班在砌体砌筑后12—24H之间进行养护，保持浆砌石砌体外露面的湿润；养护时间视气温而定，一般为14天。
5.2.4劳动力计划：每工作日工人支砌M7.50.55M3左右，需劳动力855工日；为保证开挖连续进行，以免出现与设计不符的情况，需配置以下人员，技术人员3人，工长3人，支砌要200人及辅助工400人，其他辅助工255人，施工高峰人数90人。
2008年3月2日至2008年3月11日，共计10天，可以完成全部工作。
5.2.5质量和安全措施：5.2.5.1对工程所用原材料严格把质量关，使用的原材料必须符合施工图纸及有关规范、标准的要求，不使用不合格的材料；5.2.5.2严格按照施工图纸及有关规范进行施工，随时对工程施工进行检查、监督，对其违反规定的施工环节或已发现的质量问题，及时纠正并返工，直到满足施工图纸及规范要求；当需修改设计时，必须征得设计单位的同意，并在签署设计变更文件后再行施工；5.2.5.3建立和完善规章制度，按国家有关规定制定施工安全、劳动保护和防火要求等措施，配备专职安全员负责监督、检查。
5.3土方回填本标土方回填为1932M3，计划投入劳动力50人，4天可以完成。
按设计图纸及规范要求，填筑在结构物圬工强度达到规定要求后进行。
填筑前首先按设计及规范要求对基底进行处理，施工时应自下而上分层填筑，压实度不小于95%，采用藻砂法检测压实度。
每层松铺厚度不大于20CM，并严格控制含水量。
用压实机械压实。
挡土墙地段按设计提前进行施工，待墙体砼强度达到设计的100%时，进行分层填筑，填筑时同时施作墙后反滤层，墙后填土采用小型冲击机夯实，以确保密实度达到设计要求。
填筑完成并经检测合格后，对表面排水横坡、平整度、边坡等进行整修，整修按照设计结构尺寸进行。
其质量满足规范要求。
5.4砼工程 5.4.1概述及施工程序C 20埋石砼总计方量721M 3。
计划投入120人，31天内完成。
砼浇筑前8小时（隐蔽工程12小时）必须通知监理对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括地基处理、已浇砼面的清理以及模板、插筋预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，监理同意后，方可进行砼浇筑。
浇筑前，应将砼的配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行砼浇筑。
程序如下：基础处理插筋预埋件 拆模养护 砼立模浇筑 模板与止水安装回 填 模板与止水加工 5.4.2施工艺 5.4.2.1模板工程开 仓前仓5.4.2.1.1施工工艺流程模板设计及批准→模板、脚手架准备→配模（涂脱模剂）→测量放线→模板及止水片安装固定→模板缝处理→模板验收→拆模、清理5.4.2.1.2模板结构与加工砼浇筑采用普通木模板。
5.4.2.1.3模板支立与加固用人工进行分块组装，内、外侧采用木撑加固，并用钢线连接。
5.4.2.1.4模板拆除在埋石砼其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆模。
拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。
砼浇筑前涂刷脱模剂，以便拆模。
5.4.2.2埋石砼浇筑工程5.4.2.2.1施工工艺流程施工准备→仓位验收→砼拌和→砼入仓→铺料平仓→放手摆石→铺料→平仓→砼振捣→砼养护5.4.2.2.2主要施工方法5.4.2.2.2.1浇筑准备及基本方法建筑物建基面必须验收合格后，方可进行埋石砼浇筑。
基础上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，在立模扎筋前应处理好保护层。
平面施工缝表面在浇筑前采用人工凿毛，并采用高压水枪彻底清除表面，并排除仓内积水，清洗厚的基础岩面在砼浇筑前应保持洁净和湿润，然后在底层均铺一层与砼强度相适应水灰比的水泥砂浆，厚度2—3MM，保证砼与基础结合良好。
5.4.2.2.2.2砼拌和砼搅拌机拌和，开仓前，有试验员开出砼配料单，根据配料单生产砼，材料配比计量采用磅称称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证砼的拌制质量。
5.4.2.2.2.3砼运输砼水平运输采用人工手推车运输。
5.4.2.2.2.4砼平仓振捣砼入仓后采用人工分层铺料，每层铺料厚度不超过0.3M，采用平铺浇筑法，一层砼一层毛石、再一层砼，如此反复。
毛石离模板不低于2.5CM，毛石之间应留一定间隙，并确保砼覆盖时间不得超过2小时，振捣采用Φ50软轴插入式振捣器振捣，分层振捣时，振动头应插入下层砼5CM，每一位置的振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。
振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以保证上下层结合，避免漏振。
5.4.2.2.2.5砼养护砼养护在浇筑完成后12—18小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持砼表面经常湿润，养护时间不少于14天，在干燥、炎热气候下，养护时间延长至28天以上。
5.4.3质量控制措施5.4.3.1模板工程质量控制5.4.3.1.1采用有足够强度和刚度的合格模板：能随砼浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止产生位移，确保砼结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。
拆下的模板应及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用，变形、破损的模板禁止使用；5.4.3.1.2按批准的模板设计方案准备、安装、固定模板，安装时用经纬仪精确放线，保证偏差小于允许值，各种连接件、支撑件、回固配件必须安装牢固，无松动现象。
安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；5.4.3.1.3模板固定牢固后，浇筑时还须指派专人随时观察及检查，防止跑模；5.4.3.1.4模板接缝处用腻子刮缝，防止“挂帘”；5.4.3.1.5模板每次使用前应清洗干净，模板在混凝土达到规定强度后拆除，拆除时限：不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。
在拆除时小心进行，禁止猛然敲打及强扭，在边角处特别注意，防止损伤混凝土。
5.4.3.2砼浇筑质量控制5.4.3.2.1砼运输连续、均衡、快速，防止运输中分离、漏浆、泌水现象；初凝的砼作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。
5.4.3.2.2砼保证在旱地施工，仓面不得有流水，下雨天施工时仓面搭设遮雨蓬棚，并及时排除积水，不得用砼赶水。
5.4.3.2.3砼浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备好料，检查好机具并有备用，在验仓合格后连续施工，防止冷缝或人为施工缝的发生。
5.4.3.2.4砼下料自由高度小于2M防止骨料分离，砼振捣不得欠振、漏振及振捣过度，禁止用振捣器平仓。
5.4.3.2.5拌制现场浇筑砼时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的砼配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
5.4.3.2.6采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207—82第3.3.2条的规定。
5.4.3.2.7砼的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。
5.4.3.2.8砼在浇完后12—18小时后，及时洒水养护，连续保持砼面湿润状态，时间不小于14天。
