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墙身模板安装施工要求墙身模板安装是建筑施工中的重要环节，其施工质量的优劣直接影响到建筑物的安全性和外观。
本文将就墙身模板安装的施工要求进行详细阐述，以确保施工质量和安全。
一、模板制作墙身模板制作应选用优质材料，保证模板的强度、刚度和稳定性。
模板接缝应严密，不得有缝隙或错台现象。
模板的背楞应选用合适的材料，确保支撑体系稳固。
二、支撑体系墙身模板的支撑体系应牢固稳定，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和振动力。
支撑体系的间距和高度应根据墙身的高度和厚度确定，确保模板在混凝土浇筑过程中不发生变形或位移。
三、位置与标高墙身模板的位置和标高应符合设计要求，安装时应保证模板的垂直度和水平度。
模板安装完成后，应进行全面检查，确保位置和标高符合规范要求。
四、混凝土浇筑墙身模板安装完成后，应进行混凝土浇筑。
浇筑时应分层进行，每层浇筑厚度不宜过大，以免对模板造成过大的侧压力。
混凝土浇筑时应加强振捣，确保混凝土密实。
五、模板拆除墙身模板拆除应在混凝土达到一定强度后进行，避免对混凝土造成损伤。
拆除时应按照先拆除非承重部分，后拆除承重部分的顺序进行。
拆下的模板应及时清理并保养，以便重复使用。
六、成品保护墙身模板安装完成后，应采取适当的保护措施，防止模板受到撞击、污染或损坏。
同时，应加强对成品混凝土的保护，避免混凝土表面受到损坏或污染。
总之，墙身模板安装施工要求涉及多个方面，每个环节都需严格按照规范进行操作。
施工人员应不断提高自身技能水平，确保施工质量安全可靠。
同时，加强现场管理和成品保护，确保建筑物的外观和结构安全。
模板工程施工方案11. 项目概述本工程为某地新建模板工程项目，包括建筑、道路、绿化等方面。
本施工方案旨在提供详细的施工计划及流程，确保工程顺利进行并达到预期效果。
2. 施工范围本工程的主要施工范围包括但不限于：•地基处理与基础施工•建筑物结构施工•道路与排水系统施工•绿化与景观工程施工3. 施工计划3.1 总体进度安排本工程预计总工期为12个月，具体进度安排如下：•第1-2个月：地基处理与基础施工•第3-6个月：建筑物结构施工•第7-9个月：道路与排水系统施工•第10-12个月：绿化与景观工程施工3.2 施工流程具体施工流程将遵循以下步骤：1.土地准备与勘测2.地基处理与基础施工3.建筑物结构施工4.道路与排水系统施工5.绿化与景观工程施工6.完工验收与交付4. 施工方案4.1 地基处理与基础施工在地基处理方面，将采取适当的地基加固措施，确保建筑物的稳定性。
基础施工将遵循设计图纸要求，控制施工质量。
4.2 建筑物结构施工建筑物结构施工将按照施工图纸和标准规范进行，确保施工质量达标。
4.3 道路与排水系统施工道路施工将考虑交通安全和通行便捷，排水系统施工将确保排水畅通，并避免积水问题。
4.4 绿化与景观工程施工绿化与景观工程施工将注重生态环境和美观性，选择适合当地气候的植物，并进行精心布置。
5. 施工安全与质量控制本工程将严格遵守相关安全规定，设立安全保卫措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
同时，将设置质量监督岗位，加强对各施工环节的质量把控。
6. 后期管理与维护完成工程交付后，将建立维护管理体系，确保工程后期运行良好并保持良好状态。
7. 结语本施工方案将严格按照以上内容执行，确保工程按时保质完成。
模板工程施工监理要点一、施工前准备阶段1.1 审查施工单位资格在开始施工前，监理应该审查施工单位的资格和证书，确保其具有合法的施工资质和相关的承包能力。
监理应该查看施工单位的营业执照、安全生产许可证、建筑施工企业资质等证件，并仔细核对。
1.2 审查施工图纸和规范监理应该审查施工图纸和规范，确保施工方案符合相关的法律法规和工程标准。
监理应该检查施工图纸的设计参数、施工工艺和材料选用是否符合规范要求，并提出意见和建议。
1.3 制定施工计划监理应该根据施工图纸和规范，制定施工计划并提交给业主审核。
施工计划应该包括施工进度、施工方式、施工队伍和设备安排等内容，确保施工工作按照计划有序进行。
二、施工过程监理2.1 施工现场巡查监理应该定期到施工现场进行巡查，检查施工工作的进展情况和施工质量，发现问题及时提出整改意见。
监理应该关注施工过程中的安全措施和质量要求，确保施工工作符合标准和规范。
2.2 施工材料验收监理应该参与施工材料的验收工作，确保材料符合施工图纸和规范要求。
监理应该检查材料的质量证明书、生产日期和保质期等信息，避免使用劣质材料影响工程质量。
2.3 施工质量检查监理应该进行施工质量检查，确保施工质量符合设计要求和规范标准。
监理应该检查施工现场的各项工程质量，包括土方工程、混凝土工程、钢结构工程等内容，并及时提出验收意见。
2.4 安全生产监督监理应该加强安全生产监督，确保施工现场的安全生产工作符合法律法规和规范要求。
监理应该检查施工现场的安全设施、安全标识和作业规范，提醒施工人员注意安全风险并采取应对措施。
2.5 现场会议记录监理应该定期组织施工现场会议，记录会议内容和讨论结果，确保施工施工方案的实施和问题的解决。
监理应该把会议记录归档保存，并及时向施工单位和业主通报会议结果和下一步工作计划。
三、竣工验收阶段3.1 施工质量验收在工程竣工阶段，监理应该组织施工质量验收，对已完成的工程进行全面检查和评价。
模板支设施工方案
一、方案背景
在建筑施工过程中，模板支设施是一个重要的工程环节，它直接影响着施工质
量和工程进度。
合理的模板支设施工方案对于确保施工安全、提高工作效率具有重要意义。
二、方案内容
2.1 模板支设计
根据工程图纸和现场实际情况，确定模板支设计尺寸和规格，确保支模稳固、
结构合理。
2.2 材料准备
准备所需的模板材料，包括木板、支柱、搁板等，确保材料质量符合相关标准
要求。
2.3 施工准备
组织施工人员进行施工前的准备工作，包括清理施工场地、搬运材料等。
2.4 搭设模板支架
按照设计要求和施工工艺，搭设模板支架，确保支模结构稳定、平整。
2.5 模板固定
对搭设好的模板支架进行固定，采用合适的固定方式，确保模板支结构牢固。
2.6 检测验收
在搭设完成后进行检测验收，确保模板支工程符合相关标准要求，可以进行下
一步施工。
三、安全措施
在进行模板支设施工过程中，严格遵守相关安全操作规定，确保施工人员安全，提高工程质量。
四、总结
模板支设施工方案是建筑施工中不可或缺的重要环节，通过合理的设计和施工
过程，可以确保施工质量、提高工作效率。
在实际施工中，施工单位应根据具体情况灵活调整方案，并及时进行调整和优化，以确保工程顺利进行。
以上便是模板支设施工方案的简要介绍，希望对施工工作提供一定的参考价值。
高大模板专项施工方案(首层架空层及转换层)第一章编制依据1.1 施工图1.2 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20011.3 《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB50204-92)1.4 《木结构设计规范》 (GBJ5-88)1.5 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 ( GBJ18-87)1.6 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 ( GB50204-2002)1.7 《高层混凝土结构技术规程》 (JGJ3-2003)1.8 《建筑施工手册》 (第四版)(中国建筑工业出版社2003)1.9 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.0 《混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图》03G101-1。
第二章工程概况本工程位于东莞市凤岗镇，建筑面积为45626.93川，地下室2层，地上25 层，地上建筑总高度为88.8m。
本工程的主要高大模板部位为第一层正门入口中庭，面积为310卅，高度为11m 梁截面最大为300X 1000 mm板厚为120mm梁下钢管架支撑间距0.7m X 0.9m X步距1.5m，楼板下钢管架支撑间距0.9m X 0.9m X 步距1.5m;其次为第五层转换层，层高6.0m，结构标高22.00m (此标高层面积2056.49川)，梁截面最大为1050X 2000 mm板厚为180mm梁下钢管架支撑间距0.5m X 0.5m X步距1.5m，楼板下钢管架支撑间距0.9m X 1.0m X步距1.5m。
第三章模板的设计及验算(一)、11m 高支模板设计及验算1 、施工部位简况本工程的高支模部位为门廊及中庭，层高为11m (见立杆平面布置图);梁截面最大为300X 1000 mm梁长为14.8m,板厚为120mm以下为本方案选取有代表性的KL63 KL23梁、梁上板及与此相关的Z49柱(①1000)、Z43 (700X 700) 作高支模施工方案。
模板工程施工流程一、前期准备阶段1. 立项阶段在立项阶段，需要做好项目的立项报告、预算、设计等相关工作。
确定项目的建设内容、规模、投资方案等信息，为后续施工提供基础支撑。
2. 设计阶段在设计阶段，需要完成初步设计、施工图设计等工作。
根据项目需求和规范要求，制定合理的施工方案，并明确施工的重点难点。
3. 施工准备阶段在施工准备阶段，需要办理相关手续、组织开工仪式、确定施工组织架构等工作。
做好施工前的准备工作，确保施工进程的顺利进行。
二、基础阶段1. 地基处理在地基处理阶段，需要选择合适的地基处理方式，如挖土、填土、加固等，确保地基的承载力和稳定性。
2. 基础施工在基础施工阶段，需要进行地下室、地基坑等工程的施工，包括混凝土浇筑、钢筋加工等工作，确保基础的牢固和稳定。
三、主体结构阶段1. 主体施工在主体结构施工阶段，需要进行主体结构的搭建和施工，包括墙体、柱子、梁等构件的施工，确保主体结构的稳固和安全。
2. 屋面施工在屋面施工阶段，需要进行屋面的防水、保温等工程，确保建筑物的屋面质量和安全性。
四、装饰装修阶段1. 室内装修在室内装修阶段，需要进行室内装饰、家具搬运等工作，确保建筑物的舒适和美观。
2. 室外装修在室外装修阶段，需要进行室外墙面、外围围墙、绿化等工程，确保建筑物的整体美观和环境舒适。
五、收尾阶段1. 安全检查在施工结束阶段，需要进行安全检查，确保建筑物的安全性和稳定性。
2. 客户验收在施工结束阶段，需要进行客户验收，确保建筑物符合设计要求和客户需求。
以上是模板工程施工流程的基本步骤，希望对施工人员有所帮助。
在施工过程中，需严格按照规范要求和施工流程进行操作，确保施工质量和安全。
愿大家在施工过程中取得良好的成果！。
模板工程及支撑体系施工方案(1)
一、项目背景
在建设领域，模板工程及支撑体系是非常重要的一环，它是支撑构筑物施工过程中的关键设施。
本文着重探讨了模板工程及支撑体系施工方案的设计和实施。
该方案旨在为施工团队提供一套完整的指导方针，以确保施工工程按照设计方案有序进行，保证施工质量和进度。
二、施工方案设计
1. 模板工程设计
•根据建筑设计方案，确定模板工程的尺寸和形状。
•选择适当的模板材料，确保其承载力和稳定性。
•制定详细的模板架设和拆除方案，保证施工效率。
2. 支撑体系设计
•设计支撑体系的布局和构造，确保能够承受所需的荷载。
•确定支撑体系的材料和规格，保证其稳固性和安全性。
•制定支撑体系的装拆方案，确保支撑体系的调整和移动便捷。
三、施工方案实施
1. 模板工程施工
•根据设计方案组织施工人员，按照施工顺序进行模板架设。
•定期检查模板工程的稳定性和垂直度，及时调整和修复问题。
•按计划进行模板拆除，确保施工进度和安全。
2. 支撑体系施工
•按照设计方案进行支撑体系的布局和搭建。
•加强支撑体系的连接和固定，确保其承载能力和稳定性。
•定期检查支撑体系的结构，及时发现和解决问题。
四、总结与展望
本文结合模板工程及支撑体系施工方案的设计和实施，提供了一套完整的指导方针。
通过科学的设计和严格的实施，可以有效提高施工效率和质量，保证工程按计划顺利进行。
未来，我们将进一步完善施工方案，探索更多创新技术和方法，为建设领域的发展贡献力量。
模板工程施工方案为了使混凝土的外观质量达到本工程质量标准和质量目标，按照实施过程精品的理念，在模板工程上充分发挥本公司的优势和多年形成的一整套成熟的施工技术和施工方法，并结合本工程的特点，本工程底板模板拟采用砖模；地下室及夹层钢筋混凝土墙体采用多层板模板，主楼一层以上剪力墙墙体采用多层板模板；钢筋混凝土结构顶板、梁模板面板采用多层板模板。
1、底板模板及导墙模板1.1基础底板外侧拟采用240mm厚砖模，并高于底板上表面50mm，采用M5水泥砂浆砌筑，内侧抹灰，外侧回填土并夯实。
同时砖模兼作防水保护墙。
1.2本工程地下室外墙随基础底板浇筑300mm高导墙。
导墙模板采用多层板，横向龙骨采用50×100mm木方（上中下共三道），竖向背楞采用架子管（间距1000mm）。
2、后浇带模板本工程在结构施工中后浇带处钢筋层数多、水平布置密，模板支撑较难，混凝土施工缝凿毛清理工程量巨大，选用快易收口网作为后浇带模板可解决这一系列难题，优质高效的完成后浇带结构施工。
3、钢筋混凝土墙体多层板模板施工3.1模板设计3.1.1根据本工程的施工流水段划分，对墙体模板进行合理的平面布置，以减少模板投入，增加周转次数。
3.1.2确定墙体模板平面施工总图。
在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
3.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对墙体尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸支撑系统的侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。
3.1.4验算与绘图：运用先进的PKPM软件进行模板计算，在计算合格后绘制全套模板设计图，包括模板平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图、零件及拼接件加工图。
3.2作业条件3.2.1轴线、模板线（或模边控制线）放线完毕。
模板工程详细施工方案一、前期准备工作1.1 勘测与规划在开始模板工程的施工前，需要进行现场勘测和规划工作。
勘测工作包括测量地面情况、周边环境等；规划工作包括确定施工方向、布局图纸等。
1.2 材料准备根据规划图纸确定所需材料清单，包括砖瓦、水泥、沙子等，同时保证材料品质和数量充足。
1.3 施工人员安排确定施工人员的数量和分工，确保各个岗位人员的配合和通力合作。
二、模板工程施工步骤2.1 地基处理首先进行地基处理工作，包括场地平整、挖土、填土、加固等，确保地基的稳固和平整。
2.2 建筑结构搭建根据规划图纸，开始搭建建筑结构，包括墙体、楼板、梁柱等，确保结构牢固和符合设计要求。
2.3 外墙装饰进行外墙装饰，包括涂料、瓷砖、玻璃等的安装和装饰，使建筑外观美观大方。
2.4 室内装修进行室内装修工作，包括地面铺设、墙面粉刷、天花板安装等，使室内空间达到设计要求。
2.5 设备安装安装建筑内的设备设施，包括水电设备、空调系统、照明设备等，确保设备正常运行。
2.6 清理验收完成所有施工工作后，进行清理卫生和最终验收，确保工程质量达到标准要求。
三、安全与质量保障3.1 安全措施在施工过程中，严格遵守安全操作规程，保障施工人员的人身安全，避免意外事故的发生。
3.2 质量监控对每个施工环节进行严格的质量监控，确保工程质量符合设计标准，杜绝质量问题的发生。
四、后期维护与管理4.1 定期检查完成模板工程后，定期进行检查和维护工作，保持建筑的良好状态。
4.2 管理措施建立健全的工程管理制度，对建筑进行合理管理和维护，延长建筑使用寿命。
五、总结与展望经过前期准备、施工步骤、安全质量保障以及后期维护管理，模板工程施工顺利完成。
未来，我们将继续努力，提升施工技术，为客户提供更加优质的服务。
以上为模板工程详细施工方案的内容，希望对施工工作有所帮助。
1、施工准备
模板安装前应对模型进行详细检查、修整，做好施工前的各种准备。
1.1板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口外及端模管道孔眼应清除干净，模板与混凝土的所有接触面应均匀涂刷隔离剂。
1.2检查所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成不符合使用的缺陷或变形，振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修合格。
1.3检查端模板上的各种预埋件是否齐全，包括锚垫板、锚垫板连接螺栓等。
1.4模板必须经技术人员进行所有项目的全面检查验收合格后，方可正式投入使用，且在使用期间，每次都需由技术人员对模型检查合格后，方可进入下道工序施工。
2、模板制作
预制箱梁的模板主要包括底模、内模、外模、端模以及各种连接件、紧固件等。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；应能保证梁体各部分形状、尺寸及预埋件的准确位置。
2.1底模板：底模板分段加工，与生产台座条形混凝土基础上预埋件进行焊接。
底模骨架采用双槽钢组合梁、工字钢肋，面板采用厚10mm（端节）钢板。
根据不同跨度，设置预留相应的预留反拱值和压缩量。
2.2侧模板：侧模与底模连接处圆弧过渡段采用特制的密封橡胶垫，橡胶垫板割成与连接边形状一致，弹性好、耐酸碱，安装后密实不漏浆、且便于脱模。
2.3内模系统：内模系统由走行机构、液压系统、内模板三部分组成。
安装在模板端外部的液压动力源及控制模板的油缸，用来控制模板升高、降低、收缩、张开。
内模板钢结构以Ⅰ14工字钢作为基本构件，8mm 厚钢板作为面板，沿纵向分段制造，通过螺栓联结。
模板顶部留有灌筑孔，用于灌筑梁底板混凝土，两边侧采用108mm的角钢组合钢模板作为混凝土压板，以防止灌筑时混凝土的上涌。
2.4端模板：端模面板厚10mm，端模为分体模板，用螺栓与外侧模板联接，与侧模板、内模板间的间隙用橡胶条填充。
端模板按中梁和边梁分别加工制造。
端模分为4件加工，运到工地后再焊成整体，并用[20a 槽钢作骨架进行加固。
3、模板制作验收
3.1模板制作材质必须符合模板设计图的具体要求。
3.2选择综合实力强，模板加工经验丰富的厂家进行模板的制作。
3.3模板制作过程中，必须有使用专门的胎卡具，确保模板面板平整度、焊缝质量、结构尺寸、模板接缝错台等满足设计要求。
3.4分块模板制作完成后，要按模板设计图要求试拼。
分块模板验收按照模板验收规范进行。
表3-1 模板制作及安装允许误差
4、模板安装
4.1底模安装
预制箱梁采用固定钢底模。
底模全长33000mm
，两端各两块长2250mm×宽5031.5mm的模板，中间十二块长2000mm×宽5031.5mm的模板。
底模拼接时需要注意保证各块模板的中心线放在同一直线上，模板连接处贴密封胶条。
底模预设17.84mm反拱，在放置钢筋骨架之前，必须对底模进行调整，使之符合要求。
开始预制梁时，由于存在沉降，每生产完一孔梁，都需要对底模进行调整。
等沉降稳定后可以减少检查的频次。
4.2外模安装
外模安装首先把外模支架与侧模连接，外模支架与侧模用活动夹板连接，连接要牢固。
单侧侧模全长32602mm，两端各两块长4307mm的模板，中间六块长3998mm的模板。
其次把侧模与底模连接，外模采用底部拉杆连接底模，侧模与底模要密贴，使梁底板宽度符合设计规范要求；通过侧模与底模连接处元宝铁调节侧模跟部的高度，控制侧模与底模连接处的错台；通过调节外模支架丝杆调整侧模垂直度，使其符合设计规范要求。
按照设计要求梁全长为32614mm，而侧模全长为
32602mm。
所以侧模与侧模连接接缝处要适当加石棉垫，使模板全长符合设计规范要求。
模板连接要密实不得有缝隙和明显的错台。
4.3然后安装翼板模板。
单侧翼板模板全长32602mm，两端各两块长4307mm的模板，中间六块长3998mm 的模板。
通过连接螺栓使翼模与侧模连接，连接要密实牢固，不得出现缝隙和明显的错台。
通过活动夹板使翼模与外模支架连接，连接要牢固。
通过外模支架丝杆调节翼板高度使其符合设计规范要求。
按照设计要求梁全长为32614mm，而翼板全长为32602mm。
所以翼板与翼板连接接缝处要适当加石棉垫，使模板全长符合设计规范要求。
模板连接要密实不得有缝隙和明显的错台。
4.4端模安装
端模板进场后应对其进行全面的检查,保证其预留孔偏离设计位置不大于3mm。
端模制作时分上下两部分：底板和两腹板为下部分，顶板为上部分。
安装端模时先安装下部分，将抽拔管穿过相对的端模孔慢慢就位，因管道较多，安装模型时应特别注意不要将抽拔管挤弯，否则会造成端部有死弯。
另一方面要注意锚垫板在对位时避免顶撞钢筋骨架，以免引起支座板移位。
当外模，内模，端模安装完后，可以安装上拉杆，利用与底模连接拉杆将内模用拉杆拉住，以防灌注混凝土时内模上浮，并利用上拉杆定位吊装孔。
4.5钢配件的制作要符合《钢筋焊接及验收规范》GBJ18—84的要求，钢配件制作完毕，必须通过检查合格后方可使用，安装必须牢固，位置准确，外露部分进行防锈处理，处理的方法及标准符合设计要求。
4.6模板拆除
当梁体混凝土强度达到设计要求后，如设计无具体规定时，在混凝土强度达到设计强度的60%以上，梁体混凝土芯部与表面、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃，且能保证梁体棱角完整时可以拆模。
但气温急剧变化时不宜拆模。
拆模时，先拆除端模，然后卸掉紧固件，拆掉内模撑杆，利用液压装置收起侧板，然后落下顶板，推出内模。
保证油缸同步的措施：液压整体内模在扩收过程中，可能会出现油缸不同步而造成扭曲变形而报废，无法修整。
为保证模板运行中不发生
倾斜、扭曲等现象，液压系统采用一个电机带4个齿轮泵，分别由管道连至4个油缸，每个泵仅负责一个油缸，依靠定量泵油来控制油缸同步。
5、质量控制要点
5.1模板应具木有足够的强度、刚度和稳定性，能保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。
5.2模板安装严格按操作规程进行操作，确保各部位尺寸符合设计要求。
5.3灌筑混凝土时模板检查
5.3.1梁体混凝土灌筑时,需派专人检查模板,发现异常情况时,及时处理。
5.3.2外侧模板在梁体混凝土浇注时应随时检查模板竖肋的垂直度，并检查模板下口的支承丝杠，检查应与混凝土浇注位置同步；
5.3.3内模板在混凝土浇注时主要检查模板连接是否牢固，模板接缝是否漏浆，内模板下倒角处是否变形较大等。
5.3.4端模板在混凝土浇注时，主要检查端模板与外侧模板之间以及端模板与内模板的密贴性，保证脱模后梁端棱角分明。
6、施工注意事项
6.1脱模时不能用铁锤重击模板，防止产生不可修复变形。
6.2内模使用时应派专人检查、记录内模使用情况。
对于模板问题及早处理，尤其是对于液压系统需要特别重视，应仔细检查、记录液压系统的工作性能及它与内模板的配合是否良好。
6.3应注意底模板下边垫实，垫点不能间距过大，同时应考虑气温变化对底板的影响，底板端不能压死。
底模板之间的拼缝焊接时要将锈迹及杂物清除干净，平焊时电流要适当控制，不能因施焊造成模板面板损伤，焊后应用角磨机磨平焊缝。
6.4虽然模板设计时自身刚度已足够大，但多次使用后会产生一定变形量，或是施工过程中发现局部需要改
进,以方便箱梁预制施工，因此需要对模板适时维修、加固。
模板的维修与加固不能改变结构尺寸，若是焊接作业时应采取有效措施防止过大的焊接变形。
模板面板在使用后应防护，外侧面应及时喷或刷漆防护。
