刮板输送机的完好标准

刮板输送机强检规定模版刮板输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工等行业。

为了保证刮板输送机的安全运行，减少事故发生，国家对刮板输送机的强制检测进行了规定。

以下是刮板输送机强检规定模版的详细内容。

一、刮板输送机的检测范围和要求1. 刮板输送机的结构刮板输送机的主要结构包括机身、输送链板、电动机、减速器、传动部分等。

检测人员应对这些部件进行全面检测，确保其结构正常、无损坏或磨损。

2. 刮板输送机的工作条件刮板输送机通常在恶劣的环境下工作，如高温、低温、潮湿等。

因此，检测人员应根据实际工作条件对刮板输送机进行适应性检测，确保其在各种工作条件下正常运行。

3. 刮板输送机的安全保护刮板输送机应配备安全保护设备，如安全围栏、限位开关、急停按钮等。

检测人员应对这些安全保护设备进行检测，确保其灵敏度和可靠性。

4. 刮板输送机的电气系统刮板输送机的电气系统是其正常运行的关键。

检测人员应检查电气系统的接线是否牢固、电气设备是否完好，并进行电气性能测试，确保其安全可靠。

5. 刮板输送机的传动部分刮板输送机的传动部分通常采用链条传动。

检测人员应检查链条的张紧度、润滑情况，确保其正常运行。

二、刮板输送机的检测方法和标准1. 目视检测检测人员应通过目视检测刮板输送机的外观，检查有无明显的破损、变形或异物积聚等。

同时，还应检查刮板输送机的固定部位是否松动，是否有裂纹等。

2. 触感检测检测人员可以通过手触来检测刮板输送机的运行部件，如滚筒、链条等。

要注意刮板输送机是否存在异常振动、过热等现象。

3. 测量检测检测人员可使用测量仪器对刮板输送机的尺寸、速度、电气性能等进行测量。

测量结果应符合相关标准和规定。

4. 强度测试检测人员应进行刮板输送机的强度测试，以确定其承载能力和安全性。

测试应按照相关标准进行，并记录测试结果。

三、刮板输送机的检测结果和处理1. 检测结果检测人员应将刮板输送机的检测结果进行记录，并将结果以书面形式提交给相关部门或用户。

（2）启动前要发出信号，先断续起动， 隔几秒再正式起动。其目的，一是查看刮 板输送机运行是否正转还是反转；二是如 果有人在刮板输送机附近工作或行走，断 续起动代替警戒信号。
（3）防止强行带负荷起动。一般情况下都要 先起动刮板输送机后再往里装煤，机采工 作面也要先起动输送机后才能开动采煤机。 因负荷过大，输送机起动不起来要及时停 车停车，连续起动不得超过两次，
刮板机尾
同机头，无动力驱动时要做以下检查： （1）机尾滚筒的磨损情况（转动灵活）； （2）调节机尾头轴的装置是否灵活； （3）机尾环境是否良好，如有积水，要 挖沟疏通。 经以上检查，确认一切良好，即可开动 电动机正式运转。
（三）刮板输送机操作注意事项 （1）操作人员 ） 必须经过培 训，考试合 格后， 格后，方可 持证上岗。 持证上岗。
（6）对刮板输送机日常维 护管理要做到三平、两直、 一稳、四勤。即溜槽接口平， 电动机和减速器底座要平， 电动机、减速器、液力耦合 器要在同一水平。机头、溜 槽、机尾要对直，电动机减 速器中心线要对直。整台机 组要平稳。勤检查、勤注油、 勤清理、勤检修。
（4）移动刮板 输送机的液压装置， 必须完整可靠。移 动刮板输送机时， 必须有防止冒顶、 顶伤人员和损坏设 备的安全措施。必 须打牢刮板输送机 的机头、机尾锚固 支柱。
（二）刮板输送机运转前的准备 为了保证刮板输送机的安全运转，在其 运转前必须进行检查。检查分为一般检查 和重点检查。 1.一般检查 一般检查 首先检查工作环境，如工作地点的支架、 顶板和巷道的支护情况，检查输送机
（4）处理输送机事故或检查时未停车， 或虽已停车，但又被误起动而造成人身伤 亡事故。 （5）在特殊情况下使用刮板输送机运送 物料和设备，由于不遵守安全措施，在运 送各种物料时，导致伤亡、冒顶、损坏设 备等事故的发生。

刮板输送机强检规定范文一、入场检查规定刮板输送机的入场检查是确保设备在安装和使用之前符合相应标准和规定的重要环节。

具体检查要求如下：1. 设备尺寸和几何尺寸的检查：对刮板输送机的长度、宽度和高度进行测量，确保其符合相应的规定。

2. 设备组装和连接件的检查：检查刮板输送机的组装情况及各个部件的连接是否牢固可靠。

如发现问题，应进行及时修复或更换。

3. 传动装置的检查：检查刮板输送机的传动装置，包括链轮、链条、传动带等是否完好无损，是否能够正常工作。

4. 电气系统的检查：对刮板输送机的电气系统进行检查，确保电线、插座、电控箱等设备符合安全规定，并经过专业的电工验收。

二、设备操作规定刮板输送机的正常操作是确保设备安全、高效工作的关键。

以下是刮板输送机的操作规定：1. 操作前的准备工作：在启动刮板输送机之前，必须确保输送机周围没有人员和障碍物，同时清理输送机和周边区域。

2. 启动和停止操作：刮板输送机的启动和停止必须由专业人员进行操作，确保启动和停止的过程平稳可靠。

3. 运行过程中的监控：在刮板输送机运行的过程中，操作人员必须时刻注意设备的运行情况，发现异常及时停机检修。

4. 保养和维护工作：刮板输送机的保养和维护工作必须按照规定的频率和方法进行，包括清理和润滑设备、更换磨损的部件等。

三、设备安全规定刮板输送机的安全工作是确保人员和设备安全的重要方面。

以下是刮板输送机的安全规定：1. 设备防护装置的配置：刮板输送机必须配备完善的防护装置，包括安全开关、警示标识等，以确保操作人员的安全。

2. 紧急停机装置的设置：刮板输送机必须配置紧急停机装置，并进行合适的标识，以便在紧急情况下及时停机。

3. 操作人员的安全培训：刮板输送机的操作人员必须接受专业的安全培训，掌握设备的使用方法和安全操作规程，提高工作安全意识。

4. 定期安全检查和维护：定期对刮板输送机进行安全检查和维护，确保设备的安全性能符合相关要求和规定。

四、设备质量要求刮板输送机的质量要求涉及设备的结构和功能性能，以下是具体要求：1. 结构强度和稳定性：刮板输送机的各个部件和连接件必须具备足够的强度和稳定性，以确保设备在工作过程中不会产生变形或震动。

刮板输送机安全运行规定
刮板输送机是一种常用的物料输送设备，为了保障其安全运行，以下是一些常见的规定：
1. 操作人员应接受相关安全培训，并具备相关操作资格和岗位证书。

2. 操作人员在操作刮板输送机时，应穿戴符合安全规定的工作服和个人防护装备，如安全帽、劳动防护鞋、眼镜、口罩等，确保自身安全。

3. 在刮板输送机正式投入使用前，应进行全面的安全检查和设备维护，并确保设备各部位运行正常、无异常。

4. 禁止未经授权的人员接触和操作刮板输送机，确保设备在正常操作状态下运行。

5. 确保刮板输送机的输送速度、卸料口位置、传动装置等参数符合设计要求，并遵守操作规程。

6. 禁止在刮板输送机运行过程中随意更改或维修设备，如需更改或维修，应停机并采取相应的安全措施。

7. 定期对刮板输送机进行设备维护和保养，保持设备的良好状态，并对设备进行必要的维修和更换。

8. 刮板输送机运行时，应保持设备周围的通道畅通，防止堆积物和杂物对设备运行造成影响。

9. 当刮板输送机发生故障或异常时，应立即停止设备运行，并及时进行维修和处理。

10. 在刮板输送机运行过程中，应随时注意设备的工作状态、噪音和异味等异常情况，并及时采取措施消除隐患。

以上是一些常见的刮板输送机安全运行规定，具体规定还需根据设备的实际情况和相关法律法规进行确定。

在使用刮板输送机时，还需根据设备制造商提供的操作手册和安全标识进行操作，确保设备的安全运行。

刮板输送机质量标准化治理标准
（适用于煤矿井上下刮板输送机）
1.机头，机尾必须按规定打压柱，压柱必须可靠。

2.刮板机必须信号齐全，有回头铃，小件上盘。

3.开关集中上架，位置在机巷机头外2米处，开关距巷帮300mm，开关间距
400mm，实现挂牌管理，开关架统一尺寸2500*600*200（长*宽*高），材料为旧锚杆。

4.刮板机符合完好标准，刮板，螺丝齐全做到随坡度平，直。

5.转载点必须加装洒水降尘装置，且装置实现硬连接，喷头保证3个，完好。

6.采面机头与机巷溜子搭接高度要求不低于300mm,前后交错不小于500mm。

7.机巷溜子头不得压在皮带机尾上，并且搭接高度要求不低于200mm。

8.机巷溜子档煤板必须齐全，高度400mm.
9.人员经常跨越的地方必须加装过桥。

回头坑必须及时清挖，回头坑保证
1000*500*400（长*宽*高）。

10.线缆及洒水管吊挂符合规定。

11.刮板机电动机采用电机综保，信号，照明采用综合保护，各部位防护罩齐全，
完整。

12.减速机使用合格的油脂，油量适当。

13.管理牌版齐全。

刮板输送机强检规定
刮板输送机是一种用于料纲输送的设备，其在运行过程中需要符合一定的安全和质量方面的规定。

下面是一些常见的刮板输送机强检规定：
1. 设备安全：刮板输送机的各个部件和结构必须牢固可靠，能够承受工作条件下的力和压力。

同时，应设计有防护装置，以防止料物溢出或飞溅，避免对工作人员造成伤害。

2. 电气安全：刮板输送机的电气系统必须符合相关的电气安全标准，如防爆、防水等要求。

电气设备应有过流保护、断电保护和接地保护等措施，以确保设备的安全运行。

3. 材料质量：刮板输送机的各个部件应选用高强度、耐磨、耐腐蚀的材料，以确保设备的寿命和可靠性。

特别是与输送物料接触的部件，应选用耐磨材料，以延长其使用寿命。

4. 运行记录：刮板输送机的运行情况应有相关的运行记录，包括设备运行时间、故障信息和维修记录等。

这些记录对于设备的管理和维护非常重要，能够及时发现和排除故障，保证设备的正常运行。

5. 定期检测：刮板输送机应定期进行检测和维护，以确保设备的安全和正常运行。

检测内容包括设备的结构、电气系统、传动系统等各个方面，发现问题及时修复。

6. 强制检查：刮板输送机的运行单位应配备专业的检验员，定期对设备进行强制检查。

检查内容包括设备的安全性、质量和运行情况等方面。

需要注意的是，刮板输送机的强检规定可能会因地区和行业的不同而略有差异，请根据具体情况进行合理的检查和维护。

工作面刮板输送机运行完好标准第一节、完好标准及要求1、各紧固连接螺栓必须齐全紧固符合要求，连接件齐全可靠，减速机一轴油位淹没最上端轴的一半，减速机油位淹没最上端轴承的1/3～1/2。

2、连轴器必须完好，连轴器对轮间隙3-5mm，不窜动，缓冲胶套齐全完好。

3、各部结合面必须紧密无缝隙，各部销轴穿连、锁固良好，无松动退脱现象，严禁使用非标准件。

4、刮板机不平、直度不超过5度，中部槽对接良好，错差不超过5mm,连接环、销齐全固定良好。

5、电缆架、夹板齐全完好不变形，连接销、螺栓齐全紧固。

6、喷雾、冷却管路穿排正确，先经电机后经过减速机，压力保证2-4Mpa，喷雾状态良好成雾状，喷雾嘴上齐全、良好无损坏。

7、减速机试运行声音正常，无异响，无漏油、漏水现象，油温长时运行不超过70度，轴承端部温度无异常。

8、电机冷却效果良好，电机无异响，长时间运行外壳温度不超过65度，轴承端部温度无异常。

9、刮板机链条连接环不变形，打齐连接环涨销，除掐接短链外其它活环错开一块刮板位置。

10、刮板上齐，刮板间距按设计规定，刮板螺栓齐全紧固压紧链条、不缺弹簧垫（防松螺帽除外），链条长度合适，开动行走平稳正常，无刮卡现象、无异响。

11、电气控制正常，各开关手把、按钮齐全，灵活可靠，刮板机急停灵敏有效，各种保护符合要求，动作灵敏可靠。

12、机头、机尾护板、护板架、分链叉、压链器紧固不松动、不变形。

13、安装好连接筒盖板、机尾安全护罩等安全防护设施，不得有松动、缺螺栓现象；机头处电缆使用胶皮包扎捆绑保护，管路、电缆吊挂良好。

14、刮板弯曲变形数不超过总数的3％，缺少数不超过总数的2％，并不得连续出现。

15、工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过15m。

16、采面刮板输送机与顺槽刮板输送机搭接运输时，搭接长度与机头、机尾高度差均不小于500mm。

第二节、运转前的检查和准备1、对各部位，特别是链轮、刮板链和传动装置的连接螺栓要进行检查，防止松动，发现问题应立即处理。

刮板输送机安全使用要求范文一、引言刮板输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于工矿企业的物料输送过程中。

然而，由于其工作原理的特殊性以及操作环境的复杂性，刮板输送机在使用过程中存在着一定的安全风险。

为了保障人员的生命安全和设备的正常运行，制定刮板输送机安全使用要求是非常必要的。

本文将从设备的安装和调试、日常维护和保养以及事故处理等方面，总结刮板输送机的安全使用要求。

二、设备的安装和调试1. 安装前，应进行场地勘察，并合理规划输送线路，确保设备的平稳运行。

2. 安装过程中，需按照设备的安装和调试说明书进行操作，严禁随意更改设备的组装结构和安装位置。

3. 安装完成后，应进行必要的测试和调试，确保设备运行正常、无杂音和异味等现象。

4. 进行设备安装和调试的人员必须熟悉相关的操作规程和安全注意事项，且需经过相应的培训和考核。

三、日常维护和保养1. 定期对刮板输送机进行检查，发现异常情况及时处理。

特别是对关键部位的检查更为重要，如滚筒、传动部件和紧固件等。

2. 定期对刮板输送机进行润滑，确保设备的正常运行。

润滑油的选择和使用要严格按照设备的要求进行。

3. 每日检查刮板输送机的电气线路和控制箱，确保设备的电气系统正常可靠。

4. 定期对刮板输送机进行清洁，清除设备和输送线路中的积尘和杂物，防止堵塞和引发事故。

5. 进行维护和保养的人员必须穿戴好相应的安全防护装备，并遵守相关的安全操作规程。

四、事故处理1. 在刮板输送机发生事故时，应立即停机，并切断电源，确保设备和人员的安全。

2. 对于设备故障引发的停机情况，应及时进行排除，并进行记录和分析，防止再次发生。

3. 对于设备事故引发的人身伤害，应及时进行救治，并进行事故调查和处理，追究相关责任。

4. 设备事故的处理过程中，应注重信息的留存和记录，以便事故事后的处理和追责。

五、总结刮板输送机作为一种普遍存在于工矿企业中的物料输送设备，安全使用要求的制定和遵守对于保障设备正常运行和人员的生命安全具有重要意义。

刮板输送机强检规定前言刮板输送机是一种常用的物料输送设备，运行中可能会遇到各种问题，而其中之一就是机器发生故障或意外。

因此，在使用刮板输送机时必须遵守相关安全规定和强制检测标准，以确保运行过程的安全性。

刮板输送机相关法规1.国家标准《刮板输送机》（GBT 7689-2008）2.制造业强制性产品认证规定（中国质检总局第123号令）这两份法规对刮板输送机进行了近距离的规定，其中包括机器的制造标准和检测规范。

刮板输送机强制检测刮板输送机作为制造业强制性产品，必须通过强制性产品认证（3C认证）方可正式上市。

除此之外，刮板输送机在使用前还需经过初次搭设的强制检验，期间需要符合以下规定：1.设备安装检验标准刮板输送机在安装前，应先进行土建和机器安装检验，确保机器能够在正常情况下运行。

机器应在安装后的24小时内进行状态检查，并有相应证明文件。

2.设备调试检验标准机器在完成安装后，还需进行调试，调试阶段需要在专业技术人员的指导下，完成以下项目：–传动部分调试–液压部分调试–机器整体调试–零部件调试3.设备运行检验标准机器的正常运行需要符合以下要求：–各部分运行平衡，无异响。

–刮板输送机各部分的标志标识清晰、明显，说明合规。

–抱闸、滚筒、拉球、拖链及扭力安装的紧固件均完好可靠。

–刮板输送机口装置、货物转载装置、运行半径均运行良好。

4.设备保养检验标准机器在每一次使用后，需进行保养；同时刮板输送机的生产资料也需要定期检测。

机器保养时应具体要求：–对于变速器、轴承、摩擦组件等进行保养–对于清洁排污口、安装保护装置的检测和维护–对于各个传输部分进行润滑、清洁和检查结论目前，刮板输送机在行业内已经得到了普及应用。

越来越多的商家通过增加机器的性能优化，使用户越来越信赖这一设备。

在应用中，刮板输送机需要遵守一系列规定和强制检测要求，以确保其高效、安全、稳定地运行。

矿用刮板输送机管理制度—、刮板运输机的安装1.刮板运输机安装达到“三平、三直、一稳、一齐全、一不漏、两不准”，即：三平：溜槽口要平，电机与减速器底座要平，对轮中心线接触要平；三直：机头、溜槽、机尾要直，电机与减速器中心要直，链轮要直：一稳：整台刮板运输机安设要稳，开动时不摆动；一齐全：刮板要齐全；一不漏：溜槽接口要严密不漏煤；两不准：运转时刮板链不跑偏、不飘链。

2、机头、机尾搭接时，高度不小于0.3m，前后交错不小于0.5m，不带回煤，切眼运输机与顺槽运输机搭接合理。

3.刮板运输机挡煤板使用挡板并安装齐全，搭茬合理，各部小件上齐。

4.减速箱使用合格的油脂，油量适当，各种保护罩齐全、完整。

5.刮板运输机链条松紧适宜，卡兰、螺丝、刮板齐全。

6.刮板运输机运转时无跳齿、无刮卡、无飘链、无落链。

7.刮板运输机头、机尾的必须安装底托梁，稳固用圆木压柱的直径不得小于100mm；压柱要垂直于顶板和底托梁，顶板固定处要背牢、背实，不得松动。

机头压柱不得少于____个，机尾不得少于两个。

8、所有木压柱必须退皮、进行刷漆，标准为红白条相间，每段长度为200mm。

二、使用与维护1、机电维修工进班后要及时检查各部刮板运输机的供电线路和设备完好情况，发现问题及时处理，保证设备在完好状态下运转。

2、刮板运输机司机必须经过培训学习，拿到操作资格证才能上岗作业。

3、刮板运输机司机要做到“四勤”，即勤检查、勤修理、勤注油、勤清理。

4、输送机司机开机前必须做如下检查：(1)检查落煤坑是否符合规定，机头、机尾压柱是否齐全牢固，挡煤板是否齐全，有无煤埋电机现象。

(2)刮板运输机机头固定螺丝是否齐全紧固。

(3)刮板运输机护圈盖板是否齐全。

(4)刮板链是否有缺螺丝、缺刮板等现象。

(5)刮板运输机中部槽是否有脱节现象。

(6)刮板运输机的声光信号是否完好。

确认以上检查无问题后方可开动刮板输送机。

5、刮板运输机司机必须在前一部设备运转正常后，发出开车信号(先点动开启)，然后正式启动，以防有人在运输机上造成事故，正常停机时必须将煤开空后方可停机，以免大负荷启动。

第一章井下刮板输送机安装铺设标准1、刮板输送机机头、机尾固定，打压柱的数量每处不得少于两根，且禁止打在减速器和电动机上，压柱直径不小于150mm，否则严禁运行（150T及以上刮板输送机不受此限）。

2、必须对机头、机尾外露的转动部分，加装防护罩或防护栏。

3、两台刮板输送机搭接运输时，同向搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm，刮板输送机与胶带输送机搭接时，搭接长度和机头、机尾高度差不小于500mm，两台输送机垂直搭接，浇煤必须浇到下部输送机的中心。

第二章井下普通胶带输送机安装铺设标准第一节机巷硐室1、胶带输送机安装后，运输巷（包括管、线、电缆）和胶带运输机最突出部分之间的距离，行人侧不小于700mm，另一侧不小于300mm，高度不低于700mm。

个别地方确有难度，非行人侧最小不少于200mm，否则运行前必须扩修。

2、机头段40m巷道，要求尽量保证水平，确实有困难时，坡度要一致，且不超过6°。

特殊情况，机头15m必须符合以上要求，贮带仓的30m可以加大坡度，但坡度必须一致。

3、机头前后20m采用不燃性材料支护。

4、下凹段胶带在空载时漂带高度以不磨巷道附属物为限，否则必须安装压带装置。

5、受煤点的缓冲装置（包括缓冲托辊、缓冲滑槽等）必须齐全、完好，挡煤板要正规设计、正规加工。

6、在胶带机头、机尾设有防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏，机头、机尾处必须打设不少于两根的点柱，点柱直径不少于150mm，点柱不得打在减速机或电机上。

7、倾斜井巷中使用的胶带输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设可靠的制动装置。

8、胶带输送机必须装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，同时应当装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置。

9、工作面下付巷及永久使用带式输送机铺设时，安设沿线急停闭锁装置。

10、倾斜井巷中铺设：上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置。

刮板运送机管理规定一、目的和适用范围本管理规定的目的是为了确保刮板运送机的安全、高效、可靠运行，保护人员的生命财产安全，维护设备设施的完好，提高生产效率和质量。

本规定适用于企业内所有使用刮板运送机的场所。

二、设备管理1. 刮板运送机的设计、制造、使用必须符合国家标准和相关法律法规的要求。

2. 刮板运送机必须定期检查、保养、维修，确保其功能完好。

3. 刮板运送机的使用单位必须设有专门的维修保养人员，配备必要的工具和设备，保证及时维修和保养工作的进行。

三、操作规范1. 操作人员必须经过专门培训，熟悉刮板运送机的使用方法和操作规程，具备相应的操作证书。

2. 操作人员必须穿戴安全防护装备，如安全帽、防护鞋、防护手套等，并严禁穿着松散的衣物和长发。

3. 操作人员必须按照规定的操作程序和操作要求进行作业，严禁违章操作。

4. 刮板运送机的装载量必须符合设备的额定负荷要求，严禁超载操作。

5. 刮板运送机的起动和停止必须平稳，严禁急停急启。

6. 在刮板运送机作业期间，严禁从事与工作无关的其他活动，保持专注和注意力。

四、安全防护措施1. 刮板运送机必须设有明显的警示标识，如设备标志、禁止标志、安全提示等。

2. 刮板运送机周围必须设有防护栏杆，以防止无关人员接近设备。

3. 刮板运送机必须设有紧急停止装置，一旦发生危险情况，操作人员必须立即按下紧急停止按钮。

4. 刮板运送机必须设有防护装置，如安全门、安全网等，以防止工作人员接触到运送机内部的运输物料。

五、事故处理1. 发生刮板运送机事故后，应立即停止使用，及时通知相关人员进行处理。

2. 刮板运送机事故处理应按照紧急预案进行，确保人员的安全和设备的及时修复。

3. 刮板运送机事故的调查和处理结果必须记录并报告有关部门，以便进行事故分析和措施改进。

六、责任和处罚1. 对于违反本规定的人员，一经查实，将依法依规给予相应的处罚和纪律处理。

2. 对于发现刮板运送机存在安全隐患的人员，必须及时报告并采取紧急措施，以避免事故的发生。

刮板输送机安全使用要求1.设备的安装要求：a.在选择设备安装位置时，应考虑设备的整体布局，确保设备周围有足够的操作空间和安全通道。

b.设备安装时应根据设备的重量和使用环境，采取合适的基础和支撑结构，确保设备的稳定性。

c.安装设备时，要确保传动部件的轴线与输送机的轴线相互垂直。

各部件安装牢固，无松动、空隙。

d.安装完成后，应进行设备调试、试运行，确保设备正常运转。

2.设备的操作要求：a.操作人员必须经过专业培训，了解设备的结构、性能、操作流程和安全操作规程。

b.操作人员在操作设备前，应确认设备周围没有人员和杂物，并开启相关安全防护设备。

c.在设备运行过程中，应时刻注意观察设备的运行情况，如有异常应及时停机检查。

d.操作人员应按照设备的额定负荷进行操作，不得超负荷使用设备。

e.在设备使用过程中，严禁将手、身体以及其他物体靠近刮板输送机的运动部件。

3.设备的维护保养要求：a.定期检查设备的传动部件、支撑结构和密封装置，确保其完好无损，松动部件及时紧固。

b.对设备的润滑系统进行定期保养，确保润滑效果和系统的正常工作。

c.定期检查设备的电气系统，确保电缆、接线和开关正常工作，严禁存在漏电、短路等现象。

d.在设备运行中发现异常声音、震动或其他异常情况时，应及时停机检查，确保设备安全可靠。

4.应急处理及事故预防要求：a.设备安装时应设立紧急停机开关和自动防溢出装置等安全保护装置，确保在紧急情况下能快速停机并保护设备和人员安全。

b.在设备运行中发现异常情况，如温度升高、漏油、冲击声等，应立即停机并进行故障排查和处理。

c.设备安装和使用过程中，应建立完善的安全管理制度，包括设备的巡检、维修记录和事故报告等，及时发现和处理潜在的安全隐患。

刮板输送机的安全使用要求涉及到设备的安装、操作、维护保养以及应急处理等多个方面。

只有严格遵守这些要求，才能确保刮板输送机的安全运行，防止事故的发生。

同时，企业应加强对操作人员的培训和安全意识教育，提高他们的维护和操作能力，从而确保设备的长期稳定运行。

刮板输送机强检规定模版一、班检1、检查刮板链、连接环有无损坏，任何弯曲的刮板都必须立即更换。

2、检查链轮轴组运转是否正常、是否漏油，油温不得超过90℃，辅助油箱油位是否不足。

3、清楚动力部上减速器、电动机上的浮煤及其他杂物，以利散热，冷却器是否正常工作。

4、检查机尾是否有过多的回煤，必要时应找出原因。

5、检查减速器透气塞是否畅通，是否漏油，有无异常声音和振动，油温不得超过90℃。

6、检查电机是否正常运转，温度不得超过90℃。

7、溜槽间隙是否过大，有无脱节，哑铃销是否损坏，任何损坏件必须立即更换。

8、煤炭是否正确地卸到转载机上。

9、电缆槽是否变形。

二、日检1、重复每班检查项目。

2、机头架的总体情况，溜槽可拆中板是否变形和是否紧固。

3、减速器有无异常声响、振动及过渡升温，注油量是否达到要求，连接螺栓是否紧固。

4、链轮有无损坏。

5、刮板链螺栓有无松动。

6、刮板链张力是否合适，两条链子松紧是否一致。

7、拨链器是否正常，不能有歪斜、卡链现象。

三、周检1、进行每日检查项目。

2、在减速器、链轮轴组中分别取样进行检查，并补充润滑油到达正确位置。

3、连接罩内有无煤粉机其他杂物。

4、拨链器有无损坏变形。

5、溜槽有无损坏，过渡磨损。

6、电动机接线柱是否清洁。

7、链轮有无损坏，磨损。

8、传动装置的负荷分配是否正确。

四、月检1、进行每周检查项目。

2、当链条拉长____%时就应更换链子，因为它已超过公差，将会更快拉长并易产生断裂。

刮板输送机强检规定模版（2）刮板输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、电力、冶金等行业。

为了确保刮板输送机的安全运行，保护操作人员和设备的安全，需要制定相应的强检规定模板。

下面是一个刮板输送机强检规定模板的示例，供参考：1. 强检目的1.1 执行本规定的目的是确保刮板输送机的安全运行，防止事故和伤亡事件的发生，保护操作人员和设备的安全。

2. 强检范围2.1 本规定适用于所有刮板输送机设备。

2.2 本规定适用于刮板输送机的安装、维护和使用过程中的各项检查和测试工作。

刮板输送机管理制度1、工作面输送机头与转载机搭接合理，搭接高度不低于300mm；大坡度采面可以放宽，但必须铺搪瓷槽，底链不拉回头煤。

2、采面溜子机头和机巷溜子机头的喷雾必须固定在准确位置，有开关手轮，形成的水雾能有效降尘，具体有溜子司机负责。

3、输送机电机必须设施齐全，开机时必须先点一下再启动，防止开机上人，电机和减速机不得被浮渣埋压，影响散热。

4、输送机必须保证平直，其最大水平和垂直弯曲度每____节槽分别不超过125mm和314mm。

具体由队长和技术副队长负责。

5、输送机缺刮板、断刮板、坏槽子、链子松、双链不平衡、各部位螺丝松动或缺少、减速机缺油等必须及时处理，断刮板或弯刮板不及时更换、缺刮板一块罚款____元；运输机机头、机尾落后或超前，每节罚款____元；中部不直每节罚款____元。

运输机、转载机各部螺丝松动或缺少，每条罚款____元。

6、输送机电机风道不畅，有浮煤、浮碴埋住电机罚当班开镏工____元，罚当班班长____元。

7、采面输送机必须安设能发出停止的装置，否则对单位罚款____元。

8、输送机机头、机尾必须打压柱,每缺一处对单位罚款____元9、行人通过的输送机机尾不加盖板，对单位罚款____元。

10、运输机断链子，对书记、队长罚款____元现金，当班干部罚款____元现金。

违反上述规定的，每处对单位罚款____元，对责任者罚款____元。

刮板输送机管理制度（2）刮板输送机是一种常见的物料输送设备。

为了保证刮板输送机的正常运行和安全性，公司或组织应该制定相应的管理制度。

以下是一个可能的刮板输送机管理制度的框架：1.设备购买和维护：- 购买时应考虑设备的质量和性能，选择合适的供应商或厂家。

- 定期对设备进行维修和保养，确保设备的正常运行。

- 设备维护记录应完整、准确，定期检查设备的运行状况。

2.操作人员管理：- 操作人员应接受相关培训，具备操作刮板输送机的必备知识和技能。

- 操作人员应遵守相关的安全操作规程，不得违反操作规程进行操作。

1、整机（1）所有螺栓、螺帽及其他连接零件齐全、完整、紧固可靠；（2）轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常震动（3）轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。

滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃；（4）齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿面齿轮磨损不超过硬化层的80％；软齿面齿轮磨损不超过原齿厚的15％；（5）减速箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。

运行平稳无异响，油脂清洁，油量合适；（6）液力偶合器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异常响声。

易熔合金塞完整，安装位置正确，不得用其他材料代替；（7）电动机开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合煤炭工业部1987年颁发的《煤矿矿井机电设备完好标准》的规定。

2、机头、机尾（1）架体无严重变形，无开焊，运转平稳。

（2）链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距小于64MM时不大于6MM，节距大于等于86MM时不大于8MM；（3）分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。

抱轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10MM；（4）紧链机构部件齐全完整，无变形。

3、溜槽溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6MM；中板和底板无漏洞。

4、链条（1）链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象；（2）刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现；（3）刮板弯曲变形不大于15MM，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5MM，长度磨损不大于15MM；（4）圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。

5、机身附件（1）铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，紧固可靠；（2）铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15MM；无链牵引不大于10MM；（3）导向管接口不得磨透，不缺销子。

6、信号装置工作面和顺槽刮板输送机，应沿输送机安设有发出停止或开动信号的装置，信号点设置间距不超过12M。

采面刮板输送机安全运行规定采面刮板输送机是一种常用的煤矿设备，用于将煤矿采掘面上的煤炭输送到井口进行下井运输。

为了确保采面刮板输送机的安全运行，以下是相关的安全运行规定。

1. 设备操作人员必须经过专业培训和持证上岗，掌握相关安全操作知识和技能。

2. 在使用采面刮板输送机前，必须进行设备检查和试运行，确保设备各部件完好并能正常运转。

3. 在操作过程中，严禁将其他物品放在刮板输送机上，以免对设备造成损坏和安全隐患。

4. 刮板输送机运行时，必须保持工作面正常通风，防止煤尘积聚和火灾发生。

5. 操作人员必须佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护面罩等，确保自身安全。

6. 在设备运行过程中，严禁随意触摸和调整刮板输送机的运行部件，如链条、滚筒等。

7. 对于发生异常情况或设备故障，操作人员应立即停止运行并上报相关人员进行处理，不得私自尝试维修。

8. 当刮板输送机运行时，严禁站在输送机的运行轨道或周围，以免发生事故。

9. 刮板输送机禁止超负荷运行，操作人员应根据设备的额定载荷来控制输送物的重量和速度。

10. 刮板输送机的轨道和导向装置必须保持清洁和整洁，防止堆积物影响设备正常运行。

11. 在设备维护和保养时，必须切断电源，并进行相关的安全防护措施，防止意外事故发生。

12. 定期对刮板输送机进行检修和保养，及时更换磨损或老化的零部件，确保设备的正常运行和使用寿命。

13. 操作人员应定期参加安全教育和培训，更新安全操作知识，提高安全意识。

14. 刮板输送机的周围必须设有明确的安全警示标识，如禁止通行、高压区等，以提醒人员注意安全。

15. 在刮板输送机的停用、维修、检修等情况下，必须采取相应的安全措施，如拉锁、挂锁等，防止误操作。

16. 在设备使用完毕后，应进行及时的清洁和维护，保持设备的干净和良好状态。

以上是针对采面刮板输送机安全运行的规定，操作人员必须严格遵守，并不得违反相关规定。

通过合理的操作和维护，能够确保刮板输送机的安全运行，提高工作效率，保障工作人员的人身安全。