自动微量柴油凝点分析技术的探讨
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生产优质低凝柴油的工艺技术探析随着全球能源消耗的增加,对低凝柴油的需求也越来越高。
低凝柴油的生产工艺技术是指通过加工和脱硫等工艺控制柴油的凝点,使其能在低温环境下保持流动性。
本文将探析生产优质低凝柴油的工艺技术。
生产优质低凝柴油的工艺技术中,最重要的一环是加氢脱硫技术。
加氢脱硫技术是通过将柴油与氢气反应,去除其中的硫元素,从而降低柴油的硫含量。
硫是柴油中的有害物质,不仅对环境造成污染,还会损害排放后处理系统,增加车辆维护成本。
所以,加氢脱硫技术可以有效降低柴油中的硫含量,提高柴油的质量。
加氢脱硫技术的主要过程包括原料净化、加热预热、反应器加氢脱硫、高压分馏、饱和分馏、浓度控制、冷却凝结等。
其核心是将含硫柴油与氢气在一定温度下通入反应器进行加氢反应,反应产物经过分馏和浓度控制后,通过冷却凝结得到低硫低凝的优质柴油。
加氢脱硫技术的关键是选择合适的催化剂和优化反应条件,以提高脱硫效率和降低能耗。
在加氢脱硫技术中,选择合适的催化剂是非常重要的。
目前常用的加氢脱硫催化剂有钼系和铜镍系催化剂。
钼系催化剂具有高催化活性和抗中毒性能,适用于重、中、轻柴油加氢脱硫。
铜镍系催化剂具有良好的抗中毒性能,适用于催化剂中含有硫和磷的柴油加氢脱硫。
催化剂的载体也对加氢脱硫效果有影响,一般常用的载体有γ-Al2O3和Zn-Al催化剂。
另外还可以通过添加凝固点降低剂来降低柴油的凝点,从而生产低凝柴油。
凝固点降低剂是一种用于改善柴油流动性的添加剂,主要有两种类型:小分子有机物和聚合物。
小分子有机物凝固点降低剂通过在柴油中形成溶剂-溶质相互作用,从而降低柴油的凝固温度,提高柴油在低温下的流动性。
聚合物凝固点降低剂通过与柴油分子发生物理吸附作用,增加柴油的流动度。
凝固点降低剂的添加量需掌握好,过量添加会降低柴油的燃烧性能和氧化安定性。
生产优质低凝柴油的工艺技术包括加氢脱硫技术和凝固点降低技术。
加氢脱硫技术通过选择合适的催化剂和优化反应条件,降低柴油中的硫含量。
油品凝点测定报告心得引言油品凝点是指油品在低温条件下开始结晶凝固的温度。
在石油化工、润滑油和航空燃油等领域中,油品凝点是一个极其重要的物性指标。
油品凝点测定是通过实验室手段来研究和评估油品在低温条件下的性能和稳定性。
本次实验旨在利用凝点测定方法,对不同种类的油品进行凝点测试,并根据测试结果进行分析和比较。
实验过程1. 收集所需材料和设备。
2. 准备样品:收集不同种类的油品样品,确保样品干净且无杂质。
3. 准备试剂:根据实验要求,准备好所需的试剂。
4. 安装仪器:根据操作说明,正确安装凝点仪和相关设备。
5. 校准仪器:按照仪器说明书,进行仪器的校准和调整。
6. 测定凝点:将待测样品分别进行凝点测试,记录每个样品的凝点温度。
7. 分析和比较:根据测定结果,对不同油品的凝点温度进行分析和比较。
分析结果经过凝点测试,我们得到了不同油品的凝点温度数据。
根据实验结果,我们可以得出以下结论和分析:1. 不同油品的凝点温度存在明显差异。
不同油品的化学成分和物理性质不同,这也导致了凝点温度的差异。
例如,某些油品凝点温度较低,说明其在低温下能够继续保持液体状态,适用于低温环境下的使用;而某些油品凝点温度较高,说明其在低温环境下容易凝固,不适用于低温条件下的使用。
2. 凝点温度也受到环境条件的影响。
在实验中,我们会控制温度条件来模拟不同环境下的情况。
根据实验结果,我们可以了解到不同油品在不同温度条件下的凝固特性。
这对于选择适合特定环境条件下使用的油品至关重要。
3. 凝点测试是油品性能评估的重要手段之一。
通过凝点测试,我们可以了解油品的低温使用性能,例如在寒冷地区的防冻性能,以及在特殊工况下的润滑性能等。
根据凝点测试结果,我们可以评估油品的质量和稳定性,并为不同应用需求提供相应的参考和建议。
心得体会通过本次实验,我对油品凝点测试有了更深入的了解。
凝点测试不仅对油品的质量控制和性能评估有着重要的意义,同时也为油品的应用提供了有力的依据。
第50卷第4期辽宁化工2021 军 4 月___________________________Liaoning Chemical Industry V〇1.50,No.4 A p ril,2021车用柴油凝点测定值准确性的实验探究任楠,周奔,李岩,张心月(屮M石油辽阳石化分公司,辽宁辽阳111003)摘要:通过实验分析车用柴油凝点测定值准确性的影响因素,并a提出相应的解决//案对策,以此提高柴油的凝点测定值的准确性,使其符合出厂车用柴油的w家产品质M标准嬰求关键词:凝点;车用柴油;准确性;影响因素中图分类号:TQ016.1 文献标识码:A文章编号:1004-0935( 2021)04-0480-02车用柴油由于广泛应用于重型、大型车辆其市 场的需求量巨大,所以作为石油化丁企业生产的重 要产品及效益来源,其各项出厂指标需符合_家规 定的柴油产品质量标准显得至关重要。
其中的车用 柴油凝点的测定更是柴油一项重要的产品质量标 准,它既反映了油品的低温流动性,也可以作为其 确定车用柴油存储及运输条件的依据,史'是作为确 定车用柴油在低温下的T作能力的参考标准。
柴油 的凝点直接影响柴油在各种气候条件下的适用特 性,我H柴油就是按其凝点的不同划分牌号的目 前石油化丁企业主要生产的是0号、-10号、-20 号以及-35号车用柴油。
1车用柴油凝点的测定方法首先将需要测定的车用柴油装在规定的圆底试 管中,将柴油注入到刻线处,并在其外面套以玻璃 套管,将测定用的温度计固定在试管中,然后将该 试管放人到50 ±1丈的水浴内,使其升温至50 ± 1T.随后取出装有要测定柴油的玻璃套管,让其在室温下温度降至35 ± 5 T.。
到达规定温度后 马上将试管转移到冷浴中进行测定当冷浴中的试 样到达预期的凝点温度时,要将试管倾斜45°,计 时1min后取出装有柴油试样的套管,观察试管里 的柴油是否有移动的痕迹。
生产优质低凝柴油的工艺技术探析1. 引言1.1 研究背景石油是世界经济发展的重要能源,而柴油作为其中一种重要的石油产品,其质量对于交通运输、工农业生产等方面都有着重要的影响。
柴油在低温环境下易出现凝结结晶现象,造成柴油流动性差,不利于车辆启动和运行。
研究和生产优质低凝柴油成为当前炼油行业面临的重要课题。
随着交通运输业的迅速发展和环境保护的要求日益提高,对低凝柴油的需求量也在不断增加。
而传统的生产技术存在着低凝柴油质量不稳定、生产成本高等问题,迫切需要对生产工艺进行深入探索和改进。
本文旨在通过对现有生产技术的分析,揭示低凝柴油质量的影响因素,探索优质低凝柴油的生产工艺,并提出相应的技术改进策略,以期为炼油行业的发展和柴油质量的提升提供参考和借鉴。
部分到此结束。
1.2 研究意义低凝柴油是一种在低温环境下不易凝固的柴油产品,具有良好的流动性和稳定性,广泛应用于寒冷地区和冬季季节。
研究生产优质低凝柴油的工艺技术具有重要的意义。
生产优质低凝柴油可以提高柴油产品的适用范围,满足不同气候地区和季节的需求,提高柴油产品的市场竞争力。
优质低凝柴油的生产技术可以提高生产效率,减少生产成本,增加经济效益。
研究优质低凝柴油的生产工艺还有利于提高能源利用效率,减少能源消耗,减少对环境的污染。
深入探讨生产优质低凝柴油的工艺技术,具有重要的理论和实践意义。
1.3 研究目的生产优质低凝柴油的工艺技术探析引言生产优质低凝柴油是当前石油工业中的重要课题,而本文的研究目的主要有以下几点:1. 分析低凝柴油的特点,深入了解其在燃料领域的重要性和应用前景;2. 探讨影响低凝柴油质量的因素,为提高柴油质量提供理论基础;3. 对现有生产技术进行分析,探讨其存在的问题和不足之处;4. 探索优质低凝柴油的生产工艺,尝试引入新的技术和方法,提高生产效率和产品质量;5. 进行工艺技术改进的研究,力求使生产过程更加节能环保、经济高效。
通过对上述目的的深入研究和分析,本文旨在为优质低凝柴油的生产工艺技术提供新的思路和方法,促进柴油质量的提升和工业发展的进步。
分析柴油加氢改质降凝技术的开发及工业应用随着工业化进程的加快,柴油作为重要的燃料已经在各个领域得到广泛的应用。
柴油在低温环境下会出现结晶、凝固等问题,给燃料的使用带来了一定的困扰。
为了解决这一问题,加氢改质降凝技术应运而生。
本文将对柴油加氢改质降凝技术的开发过程以及工业应用进行深入分析。
一、柴油加氢改质降凝技术的开发过程1. 技术背景柴油凝固问题一直是燃料行业的难题之一。
在冬季寒冷地区,低温下柴油会出现结晶、凝固,导致燃料流动性下降,影响燃料喷射系统正常工作,甚至造成引擎无法启动的情况。
解决柴油凝固问题迫在眉睫。
2. 技术原理加氢改质降凝技术是通过在催化剂的作用下,将柴油中的饱和烃和不饱和烃进行加氢反应,使其分子结构发生改变,进而降低柴油的凝固点。
该技术能够有效降低柴油的凝固温度,改善柴油的低温流动性,使其适应更加严苛的低温环境。
3. 技术研发柴油加氢改质降凝技术的研发需要从催化剂的筛选、反应工艺的优化、产品性能的测试等多个方面展开。
需要选择适合的催化剂,以提高反应效率和选择性;需要对反应条件进行优化,包括温度、压力、氢气流量等参数的调节;通过实验室和工业试验来验证改质效果,并逐步进行技术改进,达到工业化生产的要求。
4. 技术突破经过多年的研发和实践,柴油加氢改质降凝技术取得了重要的突破。
目前,已经可以生产出具有良好低温流动性的改质柴油,并在不同地区进行了工业应用。
还不断改进技术,提高产品的性能,降低生产成本,推动了技术的进一步发展。
1. 城市公交城市公交车是柴油车的主要应用领域之一。
在寒冷的冬季,柴油车辆的启动和行驶会受到严重的影响,加氢改质降凝技术的应用能够有效提高柴油车辆在低温下的可靠性和稳定性,保障公共交通的正常运营。
2. 铁路运输铁路运输是柴油机车的重要应用场景,铁路线路通常会穿越不同的气候区域,加氢改质降凝技术可以有效应对温度变化带来的燃料凝固问题,保证铁路运输的安全和稳定。
3. 农业机械农业生产对柴油机械的依赖性很高,而且农村地区通常气温较低,柴油加氢改质降凝技术能够解决农业机械在低温条件下的启动和工作问题,保障农业生产的顺利进行。
浅谈生产优质低凝柴油的工艺技术[摘要]随着我国经济的高速发展,对能源的需求量不断增加。
柴油一种主要的能源,在工业和交通领域有着比较广泛的应用,并且随着时代的不断发展,对优质低凝柴油的需要量也不断增加。
为此,我将要在本文中对生产优质低凝柴油的工艺技术进行探讨,希望对促进我国能源事业的发展,可以起到有利的作用。
[关键词]:低凝柴油;工艺技术;能源一、前言柴油经过加强精制技术,能够有效降低其凝固点,提高柴油的低温凝固性能,在寒冷地区可以得到很好的应用效果。
为了有效提高低凝柴油的品质,有必要对相关的生产工艺技术进一步的研究,进一步做好对工艺的优化措施。
二、低凝柴油的相关介绍柴油是一种非常重要地发动机燃料,其是经过石油炼制工艺制成的。
由于我国北方大部分地区在进度到冬季之后,气温会普遍低于0摄氏度,需要添加低温流动性能改进及,才能保证柴油的低温流动效果,满足柴油实际使用的相关性能要求,促进柴油市场的发展。
三、低凝柴油工艺技术的简单介绍加氢降凝工艺介绍。
在优质低凝柴油的生产过程中,很多时候采用的是加氢降凝技术。
在对柴油进行氢化的过程中,对其中的劣质组分进行有效的脱硫和脱氮处理,不仅可以提高柴油的品质,也可以进一步提高柴油的降凝效果,非常适合在石油炼制技术中进行应用,其工艺流程也相对比较简单,非常方便操作和维护,产品生产方案的灵活性也相对比较高,工艺的适应性也比较强。
在加氢降凝处理的过程中,需要将加氢精制和临氢降凝串联进行使用,在含蜡的柴油经过加氢精制后,并经过进一步的精制处理,就可以达到脱硫和脱氮的作用,然后直接对其进行降凝处理,根据柴油组分和应用要求不同,合理对降凝催化剂进行选择,然后进行裂解反应,有效保证柴油的凝固点,达到产品的质量标准,让柴油满足不同季节的实际应用要求。
脱硫反应效果对柴油加氢处理效果有着非常大的影响。
脱硫反应的效果和温度的变化并不是呈现出线性的关系,而是会在370摄氏度时会出现拐点,在拐点之前,生成油的含硫量会随着反应温度的升高而降低,如果对反应温度进行进一步的提升,产品的含硫量会呈现出升高的趋势。
生产优质低凝柴油的工艺技术探析生产优质低凝柴油是炼油行业的关键问题之一,本文将就该问题进行探析。
低凝柴油是指在低温下仍能保持流动性的柴油。
由于柴油在低温下的凝固点较高,容易出现结晶、凝固的现象,导致柴油无法正常流动,使得车辆启动困难,甚至无法启动。
生产低凝柴油对于保障机动车运行的顺利非常重要。
选择合适的原料。
柴油的凝固点与原油的性质有关,因此选择合适的原油对于生产低凝柴油至关重要。
一般来说,原油的凝点越高,生产低凝柴油的难度就越大。
在原油的筛选中,要尽量选择凝点较低的原油,以降低生产成本和提高生产效率。
采用适当的加工工艺。
生产低凝柴油的主要工艺包括精制和加氢处理。
精制过程中,需要通过蒸馏、延迟焦化等操作去除杂质和重质组分,提高柴油的质量。
而加氢处理则是利用催化剂将柴油中的不饱和化合物和杂质转化为饱和化合物,提高柴油的凝点。
在加氢处理过程中,还可以通过控制反应条件和催化剂的选择,进一步降低柴油的凝点。
采用适当的添加剂。
添加剂是改善柴油凝点的重要手段之一。
在生产过程中,可以通过添加抗凝剂、润滑剂等添加剂来改善柴油的流动性。
抗凝剂可以降低柴油的凝点,提高低温下的流动性;润滑剂可以降低柴油的摩擦系数,减少运动部件的磨损。
适当选择添加剂对于生产优质低凝柴油具有重要的意义。
控制生产工艺条件。
在生产过程中,精确控制反应温度、反应压力、催化剂的使用量和添加剂的投加量等工艺条件,对于生产优质低凝柴油具有重要的影响。
合理控制这些参数可以提高柴油的凝点降低效果,提高产品的质量稳定性,并确保生产过程的可控性。
生产优质低凝柴油的工艺技术是一个复杂而细致的过程。
通过选择合适的原料、采用适当的加工工艺、使用适当的添加剂,并精确控制生产工艺条件,可以生产出优质低凝柴油,满足市场需求。
生产过程中还需要根据实际情况进行不断的调整和改进,以提高产品的质量和生产效益。
生产优质低凝柴油的工艺技术探析1. 低凝柴油的定义和特点低凝柴油是指在低温下不结晶、不凝固的柴油,其凝固点一般在-10℃以下。
低凝柴油具有从-10℃到-40℃不同的使用温度范围,被广泛应用于北方地区、高海拔地区和寒冷地区的交通运输、农业和工业生产等领域。
低凝柴油的生产工艺是通过在柴油中添加具有降低凝固点特性的添加剂,以达到提高柴油在低温下稳定性和流动性的目的。
2. 生产低凝柴油的工艺技术(1)合理的原油选择原油中的含硫量和凝固点直接影响了低凝柴油的生产质量。
目前,利用含硫量低、稳定性好的轻质原油进行低凝柴油生产是一种常见的生产工艺。
还可采用混合原油的方式,通过合理配置不同种类原油的比例,以降低凝固点和提高流动性。
(2)催化加氢裂化工艺催化加氢裂化工艺是生产低凝柴油的重要方法之一。
该工艺通过将原油在催化剂的存在下加氢裂化,不仅可以减少原油中的硫、氮等杂质含量,还能提高柴油的凝固点降低性能。
该工艺还可通过调节反应温度、压力和催化剂的种类、用量等,进一步优化生产过程,提高低凝柴油的质量。
(3)加氢脱硫工艺加氢脱硫工艺是一种重要的工艺方法,可以有效地降低柴油中的硫含量,减少硫对催化剂的腐蚀作用,同时改善柴油的低温性能。
通过加氢脱硫工艺处理后的柴油,硫含量大幅降低,其低凝点也相应提高,达到低凝柴油标准的要求。
(4)添加剂的运用在低凝柴油的生产过程中,添加剂的选择和使用是至关重要的。
常用的添加剂有低温流动改良剂、抗氧化剂等。
这些添加剂可以有效地降低柴油的凝固点,提高其低温性能。
添加剂的种类和用量的选择也需要根据柴油的生产要求和使用环境来确定。
生产低凝柴油的工艺技术虽然取得了一定的成果,但也面临着一些挑战。
原油资源的质量和稀缺性限制了低凝柴油的生产规模和质量。
生产中的工艺技术和设备水平需要不断提高,以适应市场对于低凝柴油的需求。
环保要求的提高也对低凝柴油的生产提出了更高的要求。
生产优质低凝柴油的工艺技术是一项复杂的系统工程,需要在原料的选择、生产工艺和添加剂的运用等方面进行综合考虑和优化。
生产优质低凝柴油的工艺技术探析
柴油是一种由碳氢化合物加热而分解组分分解而得到的混合物,通常由碳氢化合物组成,按使用性能大致可分为重柴油和轻柴油。
轻柴油又可分为烷基柴油、烯基柴油、烯炔
柴油、芳基柴油等多种。
由于柴油的重要性,开发出了生产优质低凝柴油的工艺技术,以
确保柴油的使用安全性能。
一、合理的加工工艺
生产优质低凝柴油最关键的就是对加工工艺的把握,因此必须掌握重点操作参数,包
括温度、后处理程序、还原剂加入量等。
此外,还要严格控制原料温度范围,过高或过低
均会影响柴油的加工质量。
二、合理的还原工艺
还原工艺对柴油的低凝性能有很大影响,此外,还原温度也必须定期检测,可能出现
的浊度分子会影响油品质量。
另外,还原剂和还原程度也有很大影响,无论是过硫酸钠还
原还是液态醚还原,都必须选择最佳还原程度,以减少低凝的影响。
三、合理的沉淀工艺
沉淀工艺也是柴油的重要部分,必须在恒定的温度下进行,原油的温度要比沉淀温度
低3-6度,并且可以添加一定量的酸性,以控制沉淀量。
最后柴油的低凝性能还要从凝固点、蠕变点、粘度以及一抽析等方面进行检测。
本文详细地分析了生产优质低凝柴油的工艺技术,从加工工艺、还原工艺、沉淀工艺
等多方面着手,掌握了重点操作参数,并严格控制原料的温度范围,保证柴油的安全性能。
能够有效地改进柴油的低凝性能,有效地提高用户的体验度。
如何提高检验轻柴油中闪点凝点的准确性作者:侯小静来源:《中国化工贸易·上旬刊》2017年第07期摘要:轻柴油指的是密度比较轻的一类柴油。
具备良好的发火性、低温流动性,还有适当的蒸发性、粘度和安定性。
轻柴油主要是用做柴油机车的燃料。
其中闪点表示的是衡量轻柴油蒸发和安全性能的指标;凝点是用来衡量轻柴油的低温流动性的指标。
本文对轻柴油在质量检测过程中的注意事项做了阐述,指出为了确保验证结果的准确性和可靠性,质检人员应该全面理解质检标准。
关键词:轻柴油;闪点;凝点;检验1 引言轻柴油按照凝点分为六个牌号:10号、0号、-10号、-20号、-35号和-50号。
按照质量等级分为优质品、一级品和合格品。
10号轻柴油则表示它的凝点低于10度,其它类推。
轻柴油通常用作拖拉机、柴油汽车和各种高速柴油机的燃料。
根据温度、季节和地区的不同,要选用不同牌号的轻柴油。
如果气温比较低,则选用凝点比较低的柴油;如果气温比较高,则选用凝点比较高的轻柴油。
2 轻柴油闪点的主要内容轻柴油的闪点指的是在空气环境稳定状态下,可燃性液体或固体表面产生的蒸汽在试验火焰作用下被闪燃时的最低温度。
可燃液体的闪点随着浓度发生变化而改变。
柴油的蒸发性在闪点低的情况下就表现良好。
各种油品的闪点也可通过标准仪器来进行测定。
闪点的温度和着火点的温度相比要低很多。
用户在使用和购买柴油时不能靠近明火,这些年以来,因为购买和使用时不注意,使得烧伤案件时有发生。
一般来说,在正规的大型加油站来购买的柴油是合格的,消费者可以放心购买。
3 轻柴油凝点的主要内容凝点反映了产品的低温性能,对轻柴油来说,因为决定着其牌号,所以尤其重要。
每次在质量检测中,凝点都是必检项目。
但是从全国的统计结果来看,轻柴油的合格率很低,这当中,凝点不合格就占了大多数。
关于凝点的检测,采用的一般方法测定速度慢,耗时长,大概1-2小时以上,如果测试的量小,还体现不出,如果测量的量很大,甚至是批量生产,那么就看出此方法已经严重不适应,迫切需要一个快速而又准确的检测方法。
自动微量柴油凝点分析技术的探讨
摘要:当前自动微量柴油凝点技术在我国已经有了较快的发展,经过一系列的试验、考察以及对比,结果表明其技术含量不尽相同。
文章对自动微量柴油凝点分析技术进行了比较详细的介绍,这种技术和传统的手动柴油凝点分析技术相比,该技术的准确度、速度等均占有了良好的优势,与柴油凝点分析要求是完全相符的,最重要的一点是这种技术能够使工作效率得到较大的提高。
关键词:柴油凝点自动微量分析
柴油是由多烃类化合物组成的,可以说是多烃类混合物。
由于各个烃类都有自己的凝固点,所以柴油与单一的均匀物质不同,不存在一定的凝点。
因此,柴油在温度降低时并不会立刻凝固,必须要经过一个稠化阶段,然后在较宽的温度范围内慢慢凝固。
故这里所讲的柴油凝点只是其流动性丧失时的一个近似最高温。
以科学的观点来讲,柴油的凝点只是从条件试验中得到的相对数值,而不是一般意义的物理常数。
因此在柴油凝点的测量过程中,在不同的测定条件以及不同的测定方法,对同一种油品来讲,也会出现不同的测量结果。
一、测定意义和原理
在含蜡油品当中,若蜡的含量越高,那么该类油品最容易凝固,具有叫高的熔点。
从某个角度来讲,用油品的凝点作为其中蜡含量的指标是可行的。
通常轻柴油的牌号可根据其凝点进行标示的,如-10号柴油的凝点是低于-10℃的;0号柴油的凝点是小于0℃的。
在石油产品中,其低温性能的指标是油品的凝点。
实际上,石油产品在使用时丧失流动性的温度与其凝点存在一定的差异,因此为了确保油品运输时的流动性,运输时的温度至少高于凝点3℃。
石油产品的凝点是指在试验条件下,将油品逐渐冷却,直到液面丧失流动性时得到的最高温度就是该油品的凝点。
通常情况下,形成石油产品低温凝固的原因有两点:当温度降低时,就会使石油产品的粘稠度增大,油品的粘稠密度达到一定的程度后就会导致其流动性的丧失;另一个原因是随着温度的降低,油品内溶解的石蜡会出现结晶,当温度降低到一定程度,大量产生的石蜡结晶将会逐渐变成结晶网络,这种网络结构会在油品的凝固过程中逐渐延展,将流动的液体吸附,从而将油品的液相慢慢控制,最后使油品丧失流动性,然后凝固。
传统的手动凝点法是在规定的试验条件下,在预期的温度下冷却规定试管中的试油,使试管成45°倾斜,1min后,油品不再流动的最高温度则为试油的凝点。
在油品凝点分析技术中,当前较为先进的一种方法是自动微量测试法,该方法的具体操作是:取定量柴油,将其快速降温至低于凝点10℃~15℃的温度,从而使样品丧失流动性,然后对已经凝固的试样慢慢加温,开始恢复流动性的最低温度则为测试柴油的凝点。
这种测试方法和传统的倾斜法虽然存在一定的差异,但符合要求标准,同时两种测试方法得到的最终结果是一致的。
此外,自动测定法的再现性和重复性是比较好的。
二、自动法技术的优势
和传统的测试方法相比较,自动微量柴油凝点分析具有较高的测试精度。
就目前而言,该技术的测试方法的测试结果、再现性以及重复性是国内其他测试方法不可比拟的。
在凝点测试过程中,该技术是可采取1℃间隔的模式进行。
所使用的检测元件是从国外进口的高档传感器,其中检测信号是经过稳定性和放大处理的,具有一定的可靠性。
测试时间短。
该方法是以叠加半导体对样品实施快速的制冷,其降温过程是由程序进行的,并对样品进行自动化测试,与传统方法所用的时间相比,可节约2/3~3/4的时间。
全自动的测试过程。
在实际操作过程当中,本仪器仅需一次进样,且具有程序降温,触摸屏显示,检测,结果储存、打印,所有的过程均以微处理机进行控制。
三、样品前处理以及技术校正
在进行测试之前,首先检查试样是否存在水分,若在产品质量验收以及仲裁试验当中,水分的含量不超过产品标准的允许范围,那么在凝点测试之前就不必进行脱水,反之则需对样品进行脱水,脱水过程是以小颗粒的氯化钙或者粉状硫酸钠进行。
然后将试样予以过滤,转移到清洁、干燥的烧杯当中,大约20ml即可满足测试。
在利用自动测定仪对柴油的凝点进行测试时,通常会借助正辛醇和苯对标准试样校验。
四、结果和讨论
实际上,两种凝点测量方法得到结果是不存在较大的差异的,不超过1℃。
两组测试方法对轻柴油凝点测定的数据如下表所示:
根据上表中所得到的数据对比,可以明确的看出自动凝点测试方法存在较多的优势。
自动微量柴油凝点测定法具有准确、简便、快速等优点,在实际生产中的应用已经较为广泛。
通常是在炼油厂柴油馏出口进行应用,可以和炼油厂的生产之间建立良好的配合关系,从而控制分析。
当然,这种技术在今后的应用中还需做进一步的提高和完善。
在油品凝点的自动微量测试方法当中还需注意以下几点:首先,试样凝点测定需控制在-60℃~10℃范围内。
若试样凝点超过10℃则需要采取手动仪器进行分析,也可将室温调节至凝点温度以及完成分析。
其次,将试样注射到检测器中是不可含有空气的,若检测器信号显示大于50%,表面含有空气,则要将试样重新缓慢注射。
试样注射后,待检测器信号稳定后方可进行测定。
最后在完成测定
后,需将试样温度回升至10℃以上,稳定后再进行下次测定。
五、结束语
自动凝点技术已经在自动化仪表、仪器以及计算机技术的提高当中逐渐完善。
和传统的手动凝点分析法进行对比,这种自动微量凝点分析技术具有高准确度、测定速度快,且与柴油凝点的分析要求是完全相符的。
可见,这种自动凝点技术将会在分析领域有着更大的发展前景。
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