综掘机快速掘进方法
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掘进机的操作方法
掘进机的操作方法包括以下几个步骤:
1. 检查掘进机的各项设备是否齐全,并对掘进机进行必要的保养和维护。
2. 进行掘进前的准备工作,如确定掘进方向、掘进的深度、掘进速度等。
3. 打开掘进机的电源,启动机器,并切换到正确的操作模式。
4. 根据需要设置掘进机的工作参数,如速度、转向、煤量等。
5. 控制掘进机沿着预定的路线向前推进,同时观察周围环境,确保安全。
6. 在掘进过程中,不断调整掘进机的工作参数,以确保掘进进程平稳、高效。
7. 在需要停止掘进时,先切断电源,然后关掉掘进机的各项设备。
8. 对掘进机进行清洗和维护,以确保设备的长期正常运行。
总之,掘进机的操作方法需要经过多次实践和训练,需要掌握相关的技能和知识,并在实际操作中严格遵守安全规程,确保作业人员和设备的安全。
综掘掘进机快速掘进施工工艺工程概况:汇兴项目部11020 工作面上顺槽掘进地层位于二叠系下统山西组下部二1煤层段,该工程的设计长度为1338m,其地面标高为+75.2~+76.8m 井下标高-655~-645m,煤层倾向202° ~260°,倾角为0° ~6°,二1煤层厚度为6.0~6.59m。
二1煤的老顶以砂岩为主,主要成分是石英、灰色,厚度为5.76m。
直接顶是以泥岩为主,黑色,质密、性脆,含有云母及植物化石等,厚度为 6.01m。
本区二1煤老底以L9灰岩为主,厚度为1.40m,深灰色,其主要特征裂隙发育被方解石充填。
巷道掘进过程中,局部地段顶板较为破碎,受地压、地质条件影响,易发生底板下沉、底板鼓起、两帮挤出等现象, 易造成支护破坏、巷道变形。
汇兴项目部为煤与瓦斯突出矿井, 11020掘进工作面处于非突出区域,但在施工过程中要密切注意瓦斯涌出情况及瓦斯动力现象, 同时也要做好排水,降尘等一系列安全措施,保证施工安全。
一、综掘快速掘进施工设备及施工工艺1、为保证巷道快速掘进,工作面配备的设备有:EBZ160型综掘机进行截割、落煤;综掘机相配套的出煤运输设备一部(二运)、x 30 局部通风机两台、SGB620-40T刮板输送机一部、DSJ-800型双滚筒双驱动胶带输送机两部,MQT-130锚杆钻机四台(两台使用,两台备用)、ZQS-351.7S气动手扶式钻机三台(两台使用,一台备用),另外配备直径21.6mm的锚索张拉仪两台。
工艺流程:交接班-引中线-画巷道轮廓线-割煤、装煤-敲帮问定—撑设前探梁—挂网、打锚杆—收回前探梁、打锚索,依次循环。
施工方法:采用EBZ160型掘进机,每班四个循环,每循环0.9m(当顶板平整坚硬,大面积悬露不垮落,矿压显现现象不剧烈时每循环1.8m), 一循环一支护。
巷道转弯期间,因巷道空间限制,综掘机无法全断面截割,对转弯过程中巷道断面内综掘机无法截割部分进行放炮松动,放炮松动后进行敲帮问顶。
综掘工作面探放采空区水快速掘进之浅见综掘工作面探放采空区水快速掘进是指在采空区域中进行快速掘进的一种方法。
采空区域是指在煤矿生产中,煤炭被采空后形成的地下空洞。
在采空区域的探放工作中,水是一个重要的因素。
本文将从采空区水的来源和影响、快速掘进的方法和控制措施等方面,对综掘工作面探放采空区水快速掘进进行探讨。
一、采空区水的来源和影响1. 采空区水的来源采空区水主要来自两个方面,一是由工作面回采过程中随着煤炭开采而产生的煤层内水和煤层上覆岩层裂隙水;二是由深部地下水经过采空区域的渗流进入工作面。
2. 采空区水的影响采空区水对工作面的影响主要体现在以下几个方面:(1)工作面掘进速度受限制:采空区水的存在会增加工作面掘进阻力,从而影响掘进速度。
(2)工作面稳定性下降:采空区水的渗流会引起煤层和岩层的变形和瓦斯突出等问题,使工作面的稳定性下降。
(3)工作面安全隐患增加:采空区水的存在会增加煤尘和甲烷爆炸的风险,增加了工作面的安全隐患。
二、快速掘进的方法和控制措施1. 传统掘进方法的问题传统的掘进方法在采空区水快速掘进时存在一些问题,如掘进速度慢、环境污染和工作面稳定性差等。
需要采取一些新的掘进方法和控制措施。
2. 快速掘进方法的选择(1)充分利用工作面掘进机械设备:采用机械设备进行掘进可以提高掘进速度,减少人工劳动,提高工作效率。
(2)合理布置切眼位置:切眼是指在采空区域中开挖一定深度的水平洞,用于排水和通风。
合理布置切眼位置可以降低采空区水压力,减少掘进阻力。
(3)采用适当的支护方式:根据采空区的情况,采用适当的支护方式可以提高工作面的稳定性,减少掘进过程中的岩层变形和瓦斯突出等问题。
3. 控制措施的实施(1)加强水文地质调查:通过水文地质调查,了解采空区的水文地质条件,为采空区水的控制提供科学依据。
(2)加强排水系统建设:建立完善的排水系统,及时排除采空区水,保证工作面的安全和稳定。
(3)控制瓦斯和煤尘的积聚:采取适当的通风措施,加强瓦斯和煤尘的排放,减少瓦斯和煤尘的积聚,降低爆炸的风险。
煤矿快速掘进技术与措施摘要:随着机械化水平的提高,对煤矿开采的质量和速度也提出了更高的要求。
本文就主要对煤矿快速掘进技术与措施相关问题进行了简要分析。
关键词:煤矿工程;快速掘进技术;措施引言优化煤矿施工技术,不仅能够稳定提升人们的生活水平,还能够加快国民经济体系的建设进程,实现当今社会经济的完善与优化。
因此,要实现煤矿施工生产事业的稳步发展,保障巷道掘进快速、安全、高质地进行,实现煤矿挖掘工艺流程的爆破深孔化、支护合理化、装运机械化及其之间的优化配置,采用快速掘进技术是最好的方法。
一、煤矿快速掘进技术1、煤矿综掘技术概述煤矿综掘技术是采用先进的、复杂的和自动化的采煤技术进行高效煤矿,综掘的技术手段。
煤矿综掘技术标志着我国采煤技术的进步,和传统采煤技术和手段相比,地面控制工作平台、检测系统、调度系统、通讯系统等均有大幅度的提升,形成了以综掘、工作为主体的控制平台,能够通过调度系统与地面进行有效的联络,进而利用检测系统监视煤炭综掘中设备的运行状态,而且能通过检测系统来排查故障,保证煤炭综掘设备的正常运转。
2、岩巷掘进机械化作业线采用机械化配套设备是快速施工的关键因素。
将各种施工机械应用于开掘作业中,具体有2种机械作业方式:综合机械掘进作业、连续采煤机与锚杆钻车配套作业。
机械化掘进作业使用的设备主要有:掘进机、输送机、转载机、钻机、通风除尘设备及供电系统等。
目前,我国具有了年产量千台的掘进机制造生产能力,并且型号各不相同,系列化产品初具规模,基本可以满足国内市场需求。
连续采煤机既可以挖掘以煤为基岩的巷道,又能够作为单独采煤机连续采掘煤炭。
连续采煤机具有独特的优势,尤其是开掘地质优良的巷道、开采构造复杂的边角煤或是采割大宽度煤层,可以将装煤、运输和采落煤结合起来。
3、优化出矸系统,实现机械化运输掘进工艺中掘、支、运三大关键工序之中,运输是最繁重费时的工序,在掘进循环时间之中占有着一定比重。
为加快掘进速度、提高施工效率、降低工人劳动强度,就需要一个良性的出矸流程。
综掘机快速掘进方法 This manuscript was revised on November 28, 2020
综掘掘进机快速掘进施工工艺工程概况:
汇兴项目部11020工作面上顺槽掘进地层位于二叠系下统山西组下部二1煤层段,该工程的设计长度为1338m,其地面标高为
+75.2~+76.8m,井下标高-655~-645m,煤层倾向202°~260°,倾角为0°~6°,二1煤层厚度为6.0~6.59m。
二1煤的老顶以砂岩为主,主要成分是石英、灰色,厚度为5.76m。
直接顶是以泥岩为主,黑色,质密、性脆,含有云母及植物化石等,厚度为6.01m。
本区二1煤老底以L9灰岩为主,厚度为1.40m,深灰色,其主要特征裂隙发育被方解石充填。
巷道掘进过程中,局部地段顶板较为破碎,受地压、地质条件影响,易发生底板下沉、底板鼓起、两帮挤出等现象,易造成支护破坏、巷道变形。
汇兴项目部为煤与瓦斯突出矿井,11020掘进工作面处于非突出区域,但在施工过程中要密切注意瓦斯涌出情况及瓦斯动力现象,同时也要做好排水,降尘等一系列安全措施,保证施工安全。
一、综掘快速掘进施工设备及施工工艺
1、为保证巷道快速掘进,工作面配备的设备有:EBZ160型综掘机进行截割、落煤;综掘机相配套的出煤运输设备一部(二运)、×30局部通风机两台、 SGB620-40T刮板输送机一部、DSJ-800型双滚筒双驱动胶带输送机两部,MQT-130锚杆钻机四台(两台使用,
两台备用)、ZQS-35/1.7S气动手扶式钻机三台(两台使用,一台备用),另外配备直径21.6mm的锚索张拉仪两台。
工艺流程:交接班→引中线→画巷道轮廓线→割煤、装煤→敲帮问定→撑设前探梁→挂网、打锚杆→收回前探梁、打锚索,依次循环。
施工方法:采用EBZ160型掘进机,每班四个循环,每循环
0.9m(当顶板平整坚硬,大面积悬露不垮落,矿压显现现象不剧烈时每循环1.8m),一循环一支护。
巷道转弯期间,因巷道空间限制,综掘机无法全断面截割,对转弯过程中巷道断面内综掘机无法截割部分进行放炮松动,放炮松动后进行敲帮问顶。
为了使掘进效率的提升,可根据具体的水文地质环境改变设计。
以顶部锚杆、金属网支护紧跟工作面;帮部上部2跟锚杆滞后迎头距离不得超过2个排距,自上而下第三根锚杆滞后迎头距离不得超过10个排距(当两帮侧压不大、变形量笑、不片帮、底鼓量小时,不得超过12个排距),最下部1跟锚杆滞后迎头距离不得超过35m;隔一个锚索排距打设一排钢槽梁锚索(可少打一根行人侧顶板锚索),所有缺少的锚索滞后迎头距离不得超过50m;施工方法的改进,在一定程度上可提高综掘机掘进的效率。
2、综掘机截割工艺:自下而上左右循环割出初步断面形状,若此断面规格尺寸与设计断面有一定差别,再进行刷修,以达到设计断面要求。
3、掘进机割煤后,煤经铲板上的星轮→第一运输机→二运皮带机→11020工作面顺槽胶带输送机→11020工作面上顺槽回风眼胶带输送机→11011工作面上顺槽刮板输送机→1盘区胶带运输大巷胶带输送机→上仓胶带输送机斜巷胶带输送机→井底煤仓→主井提升系统至地面。
二、支护形式
采用综掘机割出循环进度后,推出综掘机使截割头放下,闭锁截割部电机,断开掘进机电源和磁力启动器的开关,要对巷道进行敲帮问顶,确定后再进行支护工作。
改掘进工作面完成后,要使用ZLJ-10/21机载临时支护装置进行临时支护,该装置装配在掘进机的截割部上。
在临时支护时,严禁空顶作业。
在深部巷道要进行强力锚杆一次支护方式。
根据矿井前期及附近巷道支护形式、支护效果、矿压显现规律及施工经验进行工程类比,一次支护方式为锚网(索)+W型钢带+槽钢梁+钢筋梯联合支护,能够满足安全需要。
锚杆规格:直径20×2400mm,锚杆托盘帮部位W姓钢带、10×150×150mm托盘配合使用。
打锚眼,采用气动式打帮部锚杆,配直径26mm麻花钻杆与直径28mm羊角钻头;采用风洞锚杆钻机打顶部锚杆,配B19中空六棱钎,直径28mm合金钢半片钻头,锚杆眼深度2300mm。
按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行支护,其次对锚杆进行固定。
锚网结束后及时打锚索。
按设计要求定出***,如果巷道需要加强支护,需采用DW35-200/100型单体液压柱。
在检测锚杆拉力时,使用LDZ-200型锚杆拉力计检测锚杆锚固力。
平均每300根锚杆至少设置一组监测点,每组检测点至少检测顶板锚杆1根,帮部锚杆2根。
若检测锚杆锚固力时压力读书表少于70kN,必须及时在检测锚杆200mm范围内补打相同规格的锚杆进行支护。
煤矿巷道支护是煤矿施工的关键,以前的煤矿巷道支护管式前探梁支护,在技术良好的情况下大概需要30min,而现在是用的是ZLJ-10/21机载临时支护装置,支护时间约为5min,比管式前探梁节约了大概15min。
目前***矿单月掘进量可达800m,由此使用ZLJ-10/21机载临时支护装置,可大大提高综掘快速掘进的效率。
三快速掘进保障
(1)机电信息一体化应用
在快速掘进中机电一体化必须得到保障,首先,掘进机必须要方便操作,即包括截割电机功率可自空调节、监控切割断面轮廓尺寸及推进方向的监控等;其次,是要对掘进机进行必要的工况监测,这样可以在机电发生故障时可进行自我诊断,包括液压系统油压、电机温度和负荷、供电电压测控等监测;通过现代信息技术的监控,实现快速掘进,这样大大的提高掘进机的工作性能,同时也改善了煤矿的掘金技术。
(2)对设备综合配套能力的提升
煤巷快速掘进中,却因为掘进效率低及机器发挥作用不充分对煤矿生产造成影响,也对煤矿经济效益增加一定的阻碍。
对其分析原
因,发现在机器配合方面有很大的影响。
因此,要提高掘进机的效
率、煤矿效益等,也要提高设备综合能力。
主要是运输与支护方
面,这两个环节是导致快速掘进的关键,只要解决这两个环节的问
题,就在一定程度上对掘金速度有很大的提升。
对巷道的支护,关
键在于时间的掌握,但也要根据巷道的地质条件,合理的采用锚杆
支护,这样可以保证巷道的安全,也提高了掘进效率。
在快速掘进
的施工中,要尽量采用临时支护,改变掘进机割煤的效率。
(3)煤巷安全措施管理
煤矿巷道要保持通风良好,并进行定期对电气进行检测,防止瓦斯浓度超标。
其次是要进行防尘,在工作面每隔50m安装供水装
置,以达到降尘的效果。
每旬至少要对后巷进行冲洗一次,防止积
压煤尘。
还要对煤矿进行防火的管理,人员的服装、掘进设备等在
进入煤巷前进行严格的检查,并在机械装备上配备合格的灭火器、
砂箱等灭火器材。
安全措施,重在设备的检测和预防。
结语
通过采用机械化程度较高的设备,减少人员的劳动强度,提高了施工的效率。
煤巷综掘快速掘进时,要保证煤巷安全的情况下,配备设备效
率高,这样在掘进水平上有很大的提高。
使***煤矿经济效益和社
会效益取得好成绩。